RU2191844C2 - Фрикционный порошковый материал - Google Patents
Фрикционный порошковый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191844C2 RU2191844C2 RU2000131069A RU2000131069A RU2191844C2 RU 2191844 C2 RU2191844 C2 RU 2191844C2 RU 2000131069 A RU2000131069 A RU 2000131069A RU 2000131069 A RU2000131069 A RU 2000131069A RU 2191844 C2 RU2191844 C2 RU 2191844C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- powder
- asbestos
- iron
- sulfur
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковым материалам и может быть использовано для изготовления фрикционных элементов механизмов и машин. Заявлен фрикционный порошковый материал на основе железа, содержащий медь, углерод, серу, кремний, асбест, в который дополнительно введены марганец, фосфор, хром, никель, молибден, титан, ванадий, карбид кремния и фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 6,0-8,0; углерод 9,5-11,5; сера 0,01-0,07; кремний 2,5-2,9; асбест 4,0-6,0; марганец 0,1-0,16; фосфор 0,1-0,13; хром 0,01-0,05; никель 0,01-0,04; молибден 0,02-0,06; титан 0,01-0,05; ванадий 0,01-0,04; карбид кремния 3,0-5,0; фтористый кальций 5,0-7,0; железо основа. Техническим результатом изобретения является создание фрикционного порошкового материала, обладающего повышенными триботехническими характеристиками (коэффициентом трения, сопротивлением износу), обеспечивающими работоспособность и надежность фрикционных элементов изделий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковым материалам и может быть использовано для изготовления фрикционных элементов механизмов и машин.
Известна композиция для получения фрикционного материала, содержащая бутадиеновый или бутадиен-стирольный каучук, вулканизирующую группу, окись алюминия, барит, графит, асбест и мел, при следующем соотношении ингредиентов, маc.%:
Каучук - 20-25
Вулканизирующая группа - 3-4
Окись алюминия - 5-10
Барит - 30-40
Графит - 5-10
Асбест - 20-30
Мел - 5-10
(a.c.CCCP 505664, С 08 J 5/14, 1973).
Каучук - 20-25
Вулканизирующая группа - 3-4
Окись алюминия - 5-10
Барит - 30-40
Графит - 5-10
Асбест - 20-30
Мел - 5-10
(a.c.CCCP 505664, С 08 J 5/14, 1973).
Известная композиция имеет недостаточные триботехнические характеристики для надежной эксплуатации элементов силовых установок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является материал на основе железа, содержащий медь, углерод, серу, кремний, бор и асбест, при следующем соотношении, маc.%:
Медь - 9,0-11,0
Углерод - 8,5-11,0
Сера - 0,6-1,2
Кремний - 3,0-4,3
Бор - 3,0-4,3
Асбест - 2,5-4,0
Железо - Основа
(ОСТ 1-90115-73, "Детали с фрикционным металлокерамическим материалом", табл.1, материал МКВ - 50А).
Медь - 9,0-11,0
Углерод - 8,5-11,0
Сера - 0,6-1,2
Кремний - 3,0-4,3
Бор - 3,0-4,3
Асбест - 2,5-4,0
Железо - Основа
(ОСТ 1-90115-73, "Детали с фрикционным металлокерамическим материалом", табл.1, материал МКВ - 50А).
Известный материал имеет недостаточные триботехнические характеристики для надежной эксплуатации элементов силовых установок.
Задачей изобретения является создание фрикционного порошкового материала, обладающего повышенными триботехническими характеристиками (коэффициентом трения, сопротивлению износу), обеспечивающими работоспособность и надежность фрикционных элементов изделий.
Задача решается за счет того, что в известный фрикционный порошковый материал на основе железа, содержащий медь, углерод, серу, кремний, асбест, в него дополнительно введены марганец, фосфор, хром, никель, молибден, титан, ванадий, карбид кремния и фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Медь - 6,0-8,0
Углерод - 9,5-11,5
Сера - 0,01-0,07
Кремний - 2,5-2,9
Асбест - 4,0-6,0
Марганец - 0,1-0,16
Фосфор - 0,1-0,13
Хром - 0,01-0,05
Никель - 0,01-0,04
Молибден - 0,02-0,06
Титан - 0,01-0,05
Ванадий - 0,01-0,04
Карбид кремния - 3,0-5,0
Фтористый кальций - 5,0-7,0
Железо - Основа
Одним из исходных материалов для приготовления предлагаемого порошкового материала является порошок специального легированного чугуна, содержащий, маc. %: углерод - 3,6-3,9, кремний - 2,5-2,9, марганец - 0,5-0,85, фосфор - 0,5-0,7, сера - до 0,07, хром - 0,06-0,25, никель - 0,06-0,20, молибден - 0,1-0,35, титан - до 0,25, ванадий - до 0,2. (ТУ ЗН-254). Специальный легированный чугун используют для отливки заготовок поршневых колец. При его термообработке образуются структурные фазы, способствующие повышению упругости, сопротивлению износу и стабильности коэффициента трения. Порошок, полученный путем размола стружки специального легированного чугуна, полностью сохраняет данные свойства и структуру.
Медь - 6,0-8,0
Углерод - 9,5-11,5
Сера - 0,01-0,07
Кремний - 2,5-2,9
Асбест - 4,0-6,0
Марганец - 0,1-0,16
Фосфор - 0,1-0,13
Хром - 0,01-0,05
Никель - 0,01-0,04
Молибден - 0,02-0,06
Титан - 0,01-0,05
Ванадий - 0,01-0,04
Карбид кремния - 3,0-5,0
Фтористый кальций - 5,0-7,0
Железо - Основа
Одним из исходных материалов для приготовления предлагаемого порошкового материала является порошок специального легированного чугуна, содержащий, маc. %: углерод - 3,6-3,9, кремний - 2,5-2,9, марганец - 0,5-0,85, фосфор - 0,5-0,7, сера - до 0,07, хром - 0,06-0,25, никель - 0,06-0,20, молибден - 0,1-0,35, титан - до 0,25, ванадий - до 0,2. (ТУ ЗН-254). Специальный легированный чугун используют для отливки заготовок поршневых колец. При его термообработке образуются структурные фазы, способствующие повышению упругости, сопротивлению износу и стабильности коэффициента трения. Порошок, полученный путем размола стружки специального легированного чугуна, полностью сохраняет данные свойства и структуру.
Заявителю не известны технические решения, в которых порошок специального легированного чугуна используется для изготовления фрикционного материала.
Введение в состав фрикционного порошкового материала фтористого кальция повышает его антифрикционные противозадирочные свойства (В.Д. Зозуля. Эксплуатационные свойства порошковых подшипников. - Киев: Наукова думка, 1989, с. 151).
Введение в состав фрикционного порошкового материала карбида кремния повышает и стабилизирует коэффициент трения (Федорченко И.М. и др. Современные фрикционные материалы.- Наукова думка: Киев, 1975, с. 107).
Известны фрикционные порошковые материалы на основе железа. В качестве фрикционных добавок используют диоксиды алюминия и кремния, асбест, кварцевый песок, увеличивающие коэффициент трения и его стабильность (И.М. Федорченко и др. Порошковая металлургия. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 334 - 335).
Известные материалы имеют недостаточные триботехнические свойства (коэффициенты трения и износа) при работе в паре с контртелом из стали.
Предлагаемый фрикционный порошковый материал готовится по следующей технологии.
Стружку, полученную при изготовлении поршневых колец, превращают в порошок. Восстанавливают порошок специального легированного чугуна в среде диссоциированного аммиака при температуре 650-700oС в течение 0,5-2,5 ч. Компоненты дозируют, причем порошок специального легированного чугуна составляет 17-19 маc. %, перемешивают в смесителях в течение 4-6 ч. При необходимости полученную смесь гранулируют. Фрикционный порошковый материал готов к применению для напрессовки или напыления в качестве рабочей поверхности фрикционных элементов силовых установок.
Подготовленный фрикционный порошковый материал напылили на образцы и провели испытания его триботехнических свойств. Испытания проводились с контртелом, изготовленным из стали 40ХН2МА - Ш твердостью 40-45 HRc.
Результаты триботехнических испытаний предлагаемого и известного фрикционных порошковых материалов показаны в таблице.
Характеристики предлагаемого фрикционного порошкового материала (коэффициент трения, износ фрикционного материала и износ контртела) превосходят аналогичные показатели известного материала.
Claims (1)
- Фрикционный порошковый материал на основе железа, содержащий медь, углерод, серу, кремний, асбест, отличающийся тем, что в него дополнительно введены марганец, фосфор, хром, никель, молибден, титан, ванадий, карбид кремния и фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 6,0 - 8,0
Углерод - 9,5 - 11,5
Сера - 0,01 - 0,07
Кремний - 2,5 - 2,9
Асбест - 4,0 - 6,0
Марганец - 0,1 - 0,16
Фосфор - 0,1 - 0,13
Хром - 0,01 - 0,05
Никель - 0,01 - 0,04
Молибден - 0,02 - 0,06
Титан - 0,01 - 0,05
Ванадий - 0,01 - 0,04
Карбид кремния - 3,0 - 5,0
Фтористый кальций - 5,0 - 7,0
Железо - Основа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131069A RU2191844C2 (ru) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Фрикционный порошковый материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131069A RU2191844C2 (ru) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Фрикционный порошковый материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2191844C2 true RU2191844C2 (ru) | 2002-10-27 |
RU2000131069A RU2000131069A (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20243329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131069A RU2191844C2 (ru) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Фрикционный порошковый материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2191844C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627535C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фрикционный материал на основе железа |
-
2000
- 2000-12-14 RU RU2000131069A patent/RU2191844C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ФЕДОРЧЕНКО И.М. и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. - Киев:Наукова думка, 1985, с.344 и 345. * |
ФЕДОРЧЕНКО И.М. и др. Современные фрикционные материалы. - Киев: Наукова думка, 1975, с.82, табл.8, п.2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627535C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-08-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фрикционный материал на основе железа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xu et al. | Effects of carbides on abrasive wear properties and failure behaviours of high speed steels with different alloy element content | |
US3941589A (en) | Abrasion-resistant refrigeration-hardenable white cast iron | |
Tian et al. | Effect of chromium content on microstructure, hardness, and wear resistance of as-cast Fe-Cr-B alloy | |
JPH0380868B2 (ru) | ||
RU2191844C2 (ru) | Фрикционный порошковый материал | |
RU2234553C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1046326A1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
SU567770A1 (ru) | Сталь | |
RU2458172C2 (ru) | Металлургическая порошковая композиция и способ ее получения | |
SU1177378A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
SU819203A1 (ru) | Модификатор | |
JPH0456102B2 (ru) | ||
SU729273A1 (ru) | Чугун | |
SU1713967A1 (ru) | Чугун | |
JPH06184692A (ja) | 回転式圧縮機ローラ | |
SU317717A1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
SU1650756A1 (ru) | Сталь | |
RU2149915C1 (ru) | Сплав | |
RU2147044C1 (ru) | Литой твердый сплав | |
SU870477A1 (ru) | Чугун | |
SU897886A1 (ru) | Сплав | |
SU1671724A1 (ru) | Порошковый антифрикционный материал на основе железа | |
SU585229A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU834205A1 (ru) | Марганцовистый чугун | |
RU1356512C (ru) | Литейная жаростойкая сталь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091215 |