RU2191667C2 - Горелка для дуговой сварки в защитных газах - Google Patents
Горелка для дуговой сварки в защитных газах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191667C2 RU2191667C2 RU2000129960A RU2000129960A RU2191667C2 RU 2191667 C2 RU2191667 C2 RU 2191667C2 RU 2000129960 A RU2000129960 A RU 2000129960A RU 2000129960 A RU2000129960 A RU 2000129960A RU 2191667 C2 RU2191667 C2 RU 2191667C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- length
- channel
- gas
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дуговой сварке и может найти применение при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения. Горелка содержит токоподводящий канал для направления плавящегося электрода, мундштук и сопло, соединенное с каналом для подвода защитного газа. Сопло выполнено длиной L=((D2-D):(D2-D1))•L2, где D - диаметр выходного отверстия сопла, D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно, L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал. Длина L1 конусной части сопла равна L1=2D. Угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o. Такое выполнение горелки позволяет достигнуть уменьшения расхода защитного газа и улучшения газовой защиты зоны сварки путем формирования ламинарного потока газов. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области сварки.
Известна горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая сопло, мундштук и рассекатель газа в виде кольцевого диска со сквозными отверстиями для прохода газа (см. А.Г.Потапьевский. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974, с. 198, рис. 74б).
Описанная горелка не обеспечивает качество сварных швов из-за ослабленного газового потока.
Известна горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая канал для направления плавящегося электрода с токоподводом, мундштук и сопло, соединенное с каналом подвода защитного газа (см. авт. свид. СССР 1007875, кл. В 23 К 9/16, 1981).
Описанная горелка принята за прототип при составлении настоящей заявки.
Недостатком прототипа является неудовлетворительная газовая защита зоны сварки из-за возникновения турбулентного потока газа и, как следствие, низкое качество сварного шва.
Задача полезной модели - уменьшение расхода защитного газа, снижение забрызгивания внутренних гасительных элементов сварочного сопла и улучшение газовой защиты зоны сварки путем формирования ламинарного потока газов.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в защитных газах, содержащей канал для направления плавящегося электрода с токоподводом, мундштук и сопло, соединенное с каналом подвода защитного газа, выходная часть сопла выполнена в виде кольцевого конического канала с углом конусности β1- для внутренней стенки и β2- для внешней. При этом длина L сопла определяется формулой
где D - диаметр выходного отверстия сопла,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал,
а длина L1 конусной части сопла равна L1=2D.
где D - диаметр выходного отверстия сопла,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал,
а длина L1 конусной части сопла равна L1=2D.
Заявляемое устройство характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:
а) длина сопла определяется по формуле
где D - диаметр выходного отверстия сопла,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал;
б) угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o;
в) длина L1 конусной части сопла равна L1=2D, где D - диаметр выходного отверстия сопла.
а) длина сопла определяется по формуле
где D - диаметр выходного отверстия сопла,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал;
б) угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o;
в) длина L1 конусной части сопла равна L1=2D, где D - диаметр выходного отверстия сопла.
Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а÷в" в них отсутствуют, и, следовательно, предлагаемая горелка соответствует условиям патентоспособности полезной модели.
Сущность заявленного поясняется чертежом, где изображена горелка для дуговой сварки в защитных газах.
Горелка содержит токоподводящий канал 1, мундштук 2 и сопло 3, соединенное с каналом 4 подвода защитного газа через поворотное колено 5, отводной кольцевой канал 6, вход 7, сетку 8, центральную часть 9 и выход 10 из сопла 3. При этом длина L сопла выполнена равной
где D - диаметр выходного отверстия 10 сопла 3,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал,
а длина L1 конусной части сопла равна L1=2D. Угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o.
где D - диаметр выходного отверстия 10 сопла 3,
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно,
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал,
а длина L1 конусной части сопла равна L1=2D. Угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o.
По сути, выходная часть сопла 3 состоит из последовательно соединенных кольцевого канала 9 и цилиндрической трубы конфузорного типа.
Еще большего снижения потерь можно достигнуть путем замены конической части сопла 3 криволинейной, например кривой Витошинского.
Горелка работает следующим образом. В процессе сварки защитный газ по каналу 4, поворотному колену 5, выходному участку 6, вводу 7, через сетку или решетку 8, основную часть 9 и выход 10 сопла 3 поступает в зону сварки, надежно защищая сварочную ванну от воздействия кислорода воздуха, т.к. в выходной части сопла газовый поток движется в конфузорном канале от области большего давления в область меньшего, что препятствует образованию вихрей, т. е. турбулизации потока, а специальным образом выбранные геометрические характеристики сопла способствуют уменьшению забрызгивания внутренних гасительных элементов.
Claims (1)
- Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая токоподводящий канал для направления плавящегося электрода, мундштук и сопло, соединенное с каналом для подвода защитного газа, отличающаяся тем, что сопло выполнено длиной L, определяемой по формуле
где D - диаметр выходного отверстия сопла;
D1 и D2 - внутренний и внешний диаметры кольцевого канала соответственно;
L2 - длина основной части сопла, представляющей собой кольцевой цилиндрический канал,
а длина L1 конусной части сопла равна L1=2D, угол конусности β2 внешних стенок выходной части сопла не больше угла конусности внутренних, последний из которых равен β1=8o.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129960A RU2191667C2 (ru) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Горелка для дуговой сварки в защитных газах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129960A RU2191667C2 (ru) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Горелка для дуговой сварки в защитных газах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2191667C2 true RU2191667C2 (ru) | 2002-10-27 |
RU2000129960A RU2000129960A (ru) | 2002-10-27 |
Family
ID=20242786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129960A RU2191667C2 (ru) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Горелка для дуговой сварки в защитных газах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2191667C2 (ru) |
-
2000
- 2000-11-30 RU RU2000129960A patent/RU2191667C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK0616754T3 (da) | Plasmabrænder | |
KR920016768A (ko) | 응집한 제트류 연소 방법과 장치 | |
US4114863A (en) | Thermal torch and method | |
US3495066A (en) | Electric-arc welding with a protective gas flux | |
US3310238A (en) | Furnace lances | |
RU2191667C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
JP2009156518A (ja) | 金属体用の溶断ノズル | |
BRPI0711720A2 (pt) | bico de queimador de gás | |
CA3033787C (en) | Device for providing a laminar flow of shielding gas having a particular profile in a welding device; corresponding welding device | |
JP2014534404A (ja) | 改善された渦流式燃焼混合気トーチ | |
RU2191668C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
RU2197364C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
RU2190511C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
RU13768U1 (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
RU2033908C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов | |
JPS59153581A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接装置 | |
RU2633197C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов | |
RU2000129960A (ru) | Горелка для дуговой сварки в защитных газах | |
RU22764U1 (ru) | Сопло к сварочной горелке | |
KR101946798B1 (ko) | 아크 용접용 토치 헤드 | |
RU2432529C1 (ru) | Способ сжигания газообразного топлива и горелочное устройство для его осуществления | |
SU929967A1 (ru) | Резак дл кислородной резки металла | |
RU1798076C (ru) | Устройство дл дуговой сварки в защитных газах неплав щимс электродом | |
SU1699738A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл сварки | |
FR2877597B1 (fr) | Torche de soudage a l'arc de type double flux adaptee au soudage de tubes |