RU2191461C1 - Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products - Google Patents
Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191461C1 RU2191461C1 RU2001113213A RU2001113213A RU2191461C1 RU 2191461 C1 RU2191461 C1 RU 2191461C1 RU 2001113213 A RU2001113213 A RU 2001113213A RU 2001113213 A RU2001113213 A RU 2001113213A RU 2191461 C1 RU2191461 C1 RU 2191461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- devices
- shut
- carbon dioxide
- varnish
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для восстановления и ремонта изоляции электротехнических изделий. The invention relates to electrical engineering, in particular to devices for the restoration and repair of insulation of electrical products.
Известна установка для пропитки и сушки изоляции, содержащая сушильную камеру предварительного нагрева, вакуум-пропиточный автоклав, сушильную камеру для окончательной сушки и транспортное устройство. В качестве сушильных камер использованы конвекционные печи (см. Барэмбо К.Н., Бернштейн Л.М. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1967, с. 220-222). A known installation for impregnation and drying of insulation, containing a drying chamber for preheating, a vacuum impregnating autoclave, a drying chamber for final drying and a transport device. Convection ovens were used as drying chambers (see Barembo K.N., Bernstein L.M. Drying, impregnation and compounding of the windings of electric machines. - 2nd ed., Revised and additional - M .: Energy, 1967, p. 220-222).
Основными недостатками данной установки являются большие габаритные размеры и повышенная материалоемкость за счет значительных размеров конвекционных печей для предварительного нагрева и окончательной сушки, а также значительная длительность технологического процесса, обусловленная использованием вышеназванных конвекционных печей в качестве сушильных камер предварительного нагрева и окончательной сушки. The main disadvantages of this installation are the large overall dimensions and increased material consumption due to the significant size of convection ovens for preheating and final drying, as well as the considerable duration of the process due to the use of the above convection ovens as drying chambers for preheating and final drying.
Установка для вакуумной пропитки и заливки малогабаритных электротехнических изделий, используемая в качестве прототипа, содержит по меньшей мере группу из двух пропиточных емкостей, выполненных термостатируемыми, вакуумный насос, трубопроводы с запорными устройствами в виде вентилей. Группы параллельных емкостей соединены с вакуумным насосом через трубопроводы с запорными устройствами. Нижние части групп этих емкостей связаны между собой. Верхние части всех емкостей соединены с атмосферой (см. авторское свидетельство СССР 1415312, МПК6 Н 02 К 15/12).Installation for vacuum impregnation and filling of small-sized electrical products, used as a prototype, contains at least a group of two impregnation containers made thermostatically controlled, a vacuum pump, pipelines with shut-off devices in the form of valves. Groups of parallel tanks are connected to the vacuum pump through pipelines with shut-off devices. The lower parts of the groups of these containers are interconnected. The upper parts of all tanks are connected to the atmosphere (see USSR copyright certificate 1415312, IPC 6 N 02 K 15/12).
Недостатками данной установки являются низкие производительность и экономичность, обусловленные, во-первых, необходимостью осуществления предварительной сушки после пропитки электротехнических изделий вне установки при непроизводительных перемещениях этих изделий, что связано со значительными финансовыми затратами и затратами времени, во-вторых, узкими функциональными возможностями вследствие отсутствия осуществления деструкции изоляции вышедшего из строя электротехнического изделия, так как не используется система создания раствора углекислого газа для деструкции, и отсутствия обеспечения сушки электротехнических изделий до и после пропитки; а также невысокое качество восстановленной изоляции вследствие пониженного качества пропитки, обусловленного неполным заполнением пор обмотки вследствие медленного создания вакуума в пропиточной емкости ввиду отсутствия в установке ресивера. The disadvantages of this installation are low productivity and economy, due, firstly, the need for preliminary drying after impregnation of electrical products outside the installation during unproductive movements of these products, which is associated with significant financial and time costs, and secondly, narrow functionality due to the lack of the implementation of the destruction of the insulation of a failed electrical product, since the system for creating alignment of carbon dioxide to degradation, and ensure the absence of drying electrotechnical products before and after impregnation; and also the low quality of the restored insulation due to the reduced quality of impregnation due to incomplete filling of the winding pores due to the slow creation of a vacuum in the impregnation tank due to the absence of a receiver in the installation.
Предлагаемым изобретением решается задача повышения производительности и экономичности установки путем сокращения затрат времени на реализацию восстановительных работ и расширения ее функциональных возможностей, а также повышения качества изоляции. The present invention solves the problem of increasing the productivity and efficiency of the installation by reducing the time spent on the implementation of restoration work and expanding its functionality, as well as improving the quality of insulation.
Для достижения этого технического результата в предлагаемой установке для электротермовакуумного восстановления и ремонта электротехнических изделий, содержащей вакуумный насос, трубопроводы с запорными устройствами, группы параллельных связанных с атмосферой емкостей, соединенные с вакуумным насосом через трубопроводы с запорными устройствами, причем нижние части групп этих емкостей связаны между собой, упомянутые емкости выполнены в виде подключенных к вакуумному насосу через запорные устройства, в качестве которых использованы быстродействующие вакуумные задвижки, и ресивер первого автоклава и накопителя лака, второго автоклава и резервуара для водного раствора углекислого газа, соединенного с введенным в установку баллоном с углекислым газом. Верхние части первого автоклава, накопителя лака, второго автоклава, резервуара для водного раствора углекислого газа связаны через запорные устройства, в качестве которых использованы быстродействующие вакуумные задвижки, с атмосферой. Нижние части накопителя лака, резервуара для водного раствора углекислого газа связаны через запорные устройства с атмосферой. Нижние части первого автоклава и накопителя лака, второго автоклава и резервуара для водного раствора углекислого газа соединены между собой попарно запорными устройствами, в качестве которых использованы быстродействующие вакуумные задвижки. При этом к первому и второму автоклавам, накопителю лака подсоединены термопары, индукционные нагреватели, к ресиверу подключен вакуумметр. To achieve this technical result, in the proposed installation for electrothermal vacuum recovery and repair of electrical products containing a vacuum pump, pipelines with shut-off devices, groups of parallel tanks connected with the atmosphere, connected to a vacuum pump through pipelines with shut-off devices, the lower parts of the groups of these containers are connected between by themselves, the mentioned containers are made in the form of connected to a vacuum pump through locking devices, which are used as They are high-speed vacuum valves, and a receiver for the first autoclave and varnish accumulator, the second autoclave and a tank for an aqueous solution of carbon dioxide, connected to a carbon dioxide cylinder introduced into the installation. The upper parts of the first autoclave, the varnish accumulator, the second autoclave, the tank for the aqueous solution of carbon dioxide are connected through the shut-off devices, which are used as quick-acting vacuum valves, to the atmosphere. The lower parts of the varnish accumulator, the tank for an aqueous solution of carbon dioxide, are connected through atmospheric shut-off devices. The lower parts of the first autoclave and the varnish accumulator, the second autoclave and the tank for an aqueous solution of carbon dioxide are interconnected in pairs by locking devices, which are used as quick-acting vacuum valves. In this case, thermocouples, induction heaters are connected to the first and second autoclaves, the varnish storage device, and a vacuum gauge is connected to the receiver.
Установка может быть снабжена влагомаслоотделителем, установленным между вакуумным насосом и ресивером. The unit can be equipped with a moisture separator installed between the vacuum pump and the receiver.
Между вакуумным насосом и влагомаслоотделителем может быть установлено запорное устройство. A locking device may be installed between the vacuum pump and the moisture separator.
Установка может быть снабжена влагомаслоотделителем, установленным в трубопроводе между ресивером и автоклавами. The unit can be equipped with a moisture separator installed in the pipeline between the receiver and the autoclaves.
Кроме этого, нижняя и верхняя части ресивера могут быть связаны через запорные устройства с атмосферой. In addition, the lower and upper parts of the receiver can be connected through atmospheric locking devices.
Сокращение затрат времени обеспечивается за счет осуществления предварительной сушки перед пропиткой и сушки после пропитки внутри установки при устранении непроизводительных перемещений пропитываемых электротехнических изделий, что обусловлено использованием вакуумной системы, включающей вакуумный насос, влагомаслоотделители, ресивер, систему трубопроводов и запорных устройств, емкости, одна из которых выполнена в виде подключенного к вакуумному насосу через устройства и ресивер первого автоклава, к которому подсоединен индукционный нагреватель. The reduction of time is ensured by carrying out preliminary drying before impregnation and drying after impregnation inside the installation while eliminating unproductive movements of impregnated electrical products, which is due to the use of a vacuum system including a vacuum pump, moisture separators, receiver, piping system and shut-off devices, containers, one of which made in the form of a first autoclave connected to a vacuum pump through devices and a receiver, to which an inductor is connected onny heater.
Расширение функциональных возможностей достигается за счет осуществления установкой деструкции изоляции поступивших в ремонт электротехнических изделий при использовании второго автоклава, резервуара для водного раствора углекислого газа и баллона с углекислым газом, подключенных к системе трубопроводов и запорных устройств, а также за счет осуществления сушки изделий до и после пропитки при использовании индукционного нагревателя. The expansion of functionality is achieved through the installation of insulation destruction of electrical products received for repair using a second autoclave, a tank for an aqueous solution of carbon dioxide and a carbon dioxide cylinder connected to a piping system and shut-off devices, as well as by drying the products before and after impregnation using an induction heater.
Повышение качества изоляции электротехнических изделий обусловлено улучшением качества пропитки и сушки, так как емкости подключены к вакуумному насосу через ресивер, обеспечивающий наличие вакуума с остаточным давлением 0,1-13,3 кПа, и запорные устройства, выполненные в виде быстродействующих вакуумных задвижек, способствующие созданию резкого перепада между атмосферным давлением и вакуумом на короткое время, что позволяет при сушке полностью удалять влагу из пор изоляции, а при пропитке полностью заполнять освобожденные поры от воздуха пропиточным составом. The improvement in the insulation quality of electrical products is due to the improvement in the quality of impregnation and drying, since the tanks are connected to the vacuum pump through a receiver that provides a vacuum with a residual pressure of 0.1-13.3 kPa, and shut-off devices made in the form of high-speed vacuum valves, which contribute to the creation of a sharp difference between atmospheric pressure and vacuum for a short time, which allows drying to completely remove moisture from the pores of the insulation, and when impregnating, completely fill the released pores from the air ha impregnating composition.
На чертеже схематически изображен пример выполнения предлагаемой установки. The drawing schematically shows an example of the implementation of the proposed installation.
Установка содержит вакуумную систему, включающую вакуумный насос 1, запорные устройства 2, 3, 4, 5, в качестве которых использованы краны, запорные устройства 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, в качестве которых использованы быстродействующие вакуумные задвижки, влагомаслоотделители 17 и 18, ресивер 19, емкости, выполненные в виде первого автоклава 20, второго автоклава 21, накопителя лака 22, вакуумметр 23, термопары 24, 25 и 26, индукционные нагреватели 27, 28 и 29, емкость, выполненную в виде резервуара для водного раствора углекислого газа 30, баллон с углекислым газом 31, а также системы трубопроводов 32. Вакуумный насос 1 соединен последовательно с запорным устройством 6, влагомаслоотделителем 17 и ресивером 19. Автоклавы 20 и 21, накопитель лака 22, резервуар для водного раствора углекислого газа 30 параллельно присоединены к ресиверу 19 через запорные устройства, соответственно, 7, 12, 9, 13, и последовательно через влагомаслоотделитель 18. Нижние части группы емкостей, выполненных в виде первого автоклава 20 и накопителя лака 22, соединены через запорное устройство 11, а нижние части группы емкостей, выполненных в виде второго автоклава 21 и резервуара для водного раствора углекислого газа 30, - через запорное устройство 16. Ресивер 19 содержит вакуумметр 23, а в верхней части ресивера 19 может быть установлено запорное устройство 2 для связи ресивера 19 с атмосферой. В нижней части ресивера 19 может быть установлено запорное устройство 3 для связи с атмосферой. Первый и второй автоклавы, 20 и 21 и накопитель лака 22 содержат, соответственно, термопары 24, 25 и 26, индукционные нагреватели 27, 28 и 29. В верхней части первого и второго автоклавов 20 и 21, накопителя лака 22, резервуара для водного раствора углекислого газа 30 установлены, соответственно, запорные устройства 8, 10, 14 и 15 для связи с атмосферой. В нижней части накопителя лака 22 и резервуара для водного раствора углекислого газа 30 установлены запорные устройства, соответственно, 4 и 5 для связи с атмосферой. Баллон с углекислым газом 31 соединен с резервуаром для водного раствора углекислого газа 30. Запорные устройства 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 выполнены в виде быстродействующих вакуумных задвижек для создания резкого перепада между атмосферным давлением и вакуумом на короткое время. Все запорные устройства связаны с трубопроводами 32. The installation comprises a vacuum system including a vacuum pump 1, locking devices 2, 3, 4, 5, which are used as cranes, locking devices 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, which are used as quick vacuum valves, moisture separators 17 and 18, receiver 19, containers made in the form of a first autoclave 20, a second autoclave 21, a varnish store 22, a vacuum gauge 23, thermocouples 24, 25 and 26, induction heaters 27, 28 and 29 , a tank made in the form of a tank for an aqueous solution of carbon dioxide 30, a cylinder of carbon dioxide m 31, as well as piping systems 32. The vacuum pump 1 is connected in series with the locking device 6, the moisture separator 17 and the receiver 19. The autoclaves 20 and 21, the lacquer storage 22, the tank for the aqueous solution of carbon dioxide 30 are connected in parallel to the receiver 19 through the locking devices, respectively, 7, 12, 9, 13, and sequentially through a water-oil separator 18. The lower parts of the group of containers made in the form of the first autoclave 20 and the lacquer store 22 are connected through a locking device 11, and the lower parts of the group of containers made in de second autoclave 21 and a tank for an aqueous solution of carbon dioxide 30, through the locking device 16. The receiver 19 contains a vacuum gauge 23, and in the upper part of the receiver 19 can be installed locking device 2 for communication between the receiver 19 and the atmosphere. At the bottom of the receiver 19 can be installed shut-off device 3 for communication with the atmosphere. The first and second autoclaves, 20 and 21, and the varnish accumulator 22 contain, respectively, thermocouples 24, 25 and 26, induction heaters 27, 28 and 29. In the upper part of the first and second autoclaves 20 and 21, the varnish accumulator 22, an aqueous solution tank carbon dioxide 30, respectively, are installed shut-off devices 8, 10, 14 and 15 for communication with the atmosphere. In the lower part of the lacquer storage device 22 and the reservoir for the aqueous solution of carbon dioxide 30, shut-off devices 4, 5, respectively, are installed for communication with the atmosphere. The carbon dioxide cylinder 31 is connected to the tank for an aqueous solution of carbon dioxide 30. Shut-off devices 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 are made in the form of quick-acting vacuum valves to create a sharp difference between atmospheric pressure and vacuum for a short time. All locking devices are connected to pipelines 32.
Влагомаслоотделитель 17 может быть установлен между вакуммным насосом 1 и ресивером 19. Moisture separator 17 can be installed between the vacuum pump 1 and the receiver 19.
Запорное устройство 6 может быть установлено между вакуумным насосом 1 и влагомаслоотделителем 17. The locking device 6 can be installed between the vacuum pump 1 and the moisture separator 17.
Влагомаслоотделитель 18 может быть установлен в трубопроводе 32 между ресивером 19 и автоклавами 20, 21. Moisture separator 18 can be installed in the pipe 32 between the receiver 19 and the autoclaves 20, 21.
На заявляемой установке для электротермовакуумного восстановления и ремонта изоляции электротехнических изделий реализуют два независимых технологических процесса: пропитки и сушки изоляции и деструкции изоляции изделий. At the inventive installation for electrothermal vacuum restoration and repair of insulation of electrical products, two independent processes are implemented: impregnation and drying of insulation and destruction of insulation of products.
Установка при электротермовакуумном восстановлении, а именно при пропитке и сушке изоляции электротехнических изделий, работает следующим образом. Installation during electrothermovacuum recovery, namely when impregnating and drying the insulation of electrical products, works as follows.
Электротехнические изделия, например, статоры электродвигателей, размещаются в первом автоклаве 20. Запорные устройства 2, 3, 4 и запорные устройства 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13 закрываются, а запорное устройство 6 открывается. Запускается вакуумный насос 1, и создается вакуум в ресивере 19. Одновременно включается индукционный нагреватель 28 и производится нагрев пропиточного лака до температуры 70-85oС, за которой следят при помощи термопары 25. По достижении в ресивере 19 остаточного давления 0,1-13,3 кПа, определяемого по вакуумметру 23, открывается запорное устройство 9, ресивер 19 соединяется с накопителем лака 22 и производится вакуумирование лака в течение 5-20 мин. Запорное устройство 9 закрывается, открывается запорное устройство 10 и повышается давление в накопителе 22 лака до атмосферного. Проводится импульсное вакуумирование пропиточного лака путем открытия запорного устройства 9 и через 5-10 мин закрывается запорное устройство 9, открывается запорное устройство 10 и поднимается давление в накопителе лака 22 до атмосферного. Цикл импульсного набора и сбрасывания вакуума повторяется 3-5 раз. Запускается индукционный нагреватель 27 и производится нагрев находящихся в первом автоклаве 20 статоров. После достижения значения температуры в первом автоклаве 20 60-80oС, за которой следят при помощи термопары 24, индукционный нагреватель 27 выключается, и при наличии остаточного давления в ресивере 19 0,1-13,3 кПа открывается запорное устройство 7 на 1-10 мин. После этого запорное устройство 7 закрывается, открывается запорное устройство 8 и повышается давление в первом автоклаве 20 до атмосферного. Производятся 3-5 циклов импульсного набора и сброса вакуума. При наличии в ресивере 19 остаточного давления 0,1-13,3 кПа закрывается запорное устройство 8 и при закрытом запорном устройстве 9 и открытом запорном устройстве 10 последовательно открываются запорные устройства 11 и 7 и производится заполнение первого автоклава 20 пропиточным составом. После завершения процесса заполнения первого автоклава 20 пропиточным составом закрывается запорное устройство 11. Через 1-2 мин закрывается запорное устройство 7, открывается запорное устройство 8 и создается в первом автоклаве 20 атмосферное давление. Производится 1-2 цикла набора и сброса вакуума в первом автоклаве 20. После этого закрывается запорное устройство 7, последовательно открываются запорные устройства 8, 11 и 9 и перемещается пропиточный состав в накопитель лака 22. По окончании удаления пропиточного состава из первого автоклава 20 закрываются запорные устройства 8 и 11. Включается индукционный нагреватель 27 и в течение 1,5-2 час температура доводится до 110-130oС. При наличии в ресивере 19 остаточного давления 0,1-13,3 кПа открывается запорное устройство 5-10 минут. Закрывается запорное устройство 7 на 5-10 минут. В общей сложности производится 3-5 циклов вакуумирования. После этого закрывается запорное устройство 7, открывается запорное устройство 8, поднимается давление в первом автоклаве 20 до атмосферного и извлекаются пропитанные изделия из первого автоклава 20.Electrical products, for example, the stators of electric motors, are placed in the first autoclave 20. The locking devices 2, 3, 4 and locking devices 7, 8, 9, 10, 11, 12 and 13 are closed, and the locking device 6 is opened. The vacuum pump 1 is started, and a vacuum is created in the receiver 19. At the same time, the induction heater 28 is turned on and the impregnation varnish is heated to a temperature of 70-85 o C, which is monitored using a thermocouple 25. After reaching a residual pressure of 0.1-13 in the receiver 19 , 3 kPa, determined by the gauge 23, the locking device 9 is opened, the receiver 19 is connected to the varnish accumulator 22 and the varnish is evacuated for 5-20 minutes. The locking device 9 is closed, the locking device 10 is opened and the pressure in the accumulator 22 of the varnish increases to atmospheric. Pulse evacuation of the impregnating varnish is carried out by opening the shut-off device 9 and after 5-10 minutes the shut-off device 9 is closed, the shut-off device 10 is opened and the pressure in the lacquer accumulator 22 rises to atmospheric. The cycle of pulse dialing and dropping the vacuum is repeated 3-5 times. The induction heater 27 is started and the stators in the first autoclave 20 are heated. After reaching the temperature in the first autoclave 20 60-80 o C, which is monitored using a thermocouple 24, the induction heater 27 is turned off, and in the presence of residual pressure in the receiver 19, 0.1-13.3 kPa shut-off device 7 on 1- 10 minutes. After that, the locking device 7 is closed, the locking device 8 is opened and the pressure in the first autoclave 20 rises to atmospheric. 3-5 cycles of pulse dialing and vacuum reset are performed. If the receiver 19 has a residual pressure of 0.1-13.3 kPa, the shut-off device 8 closes and, with the shut-off device 9 closed and the open shut-off device 10, shut-off devices 11 and 7 are successively opened and the first autoclave 20 is filled with an impregnating composition. After completion of the process of filling the first autoclave 20 with the impregnating composition, the locking device 11 is closed. After 1-2 minutes, the locking device 7 is closed, the locking device 8 is opened and atmospheric pressure is created in the first autoclave 20. 1-2 cycles of vacuum collection and discharge are performed in the first autoclave 20. After this, the locking device 7 is closed, the locking devices 8, 11 and 9 are opened sequentially and the impregnating composition is transferred to the varnish accumulator 22. Upon completion of the removal of the impregnating composition from the first autoclave 20, the locking devices are closed devices 8 and 11. The induction heater 27 is turned on and within 1.5-2 hours the temperature is brought to 110-130 o C. If the receiver 19 has a residual pressure of 0.1-13.3 kPa, the shut-off device opens for 5-10 minutes. Locking device 7 closes for 5-10 minutes. In total, 3-5 evacuation cycles are performed. After that, the locking device 7 is closed, the locking device 8 is opened, the pressure in the first autoclave 20 rises to atmospheric pressure and the impregnated products are removed from the first autoclave 20.
Установка при деструкции изоляции электротехнических изделий работает следующим образом. Installation during the destruction of insulation of electrical products works as follows.
Обрабатываемые изделия, например статоры электродвигателей, размещаются во втором автоклаве 21. Запорные устройства 2, 3, 5 и запорные устройства 7, 9, 12, 13, 14, 15 и 16 закрыты, а запорное устройство 6 открыто. Запускается вакуумный насос 1 и создается вакуум в ресивере 19. Резервуар для водного раствора углекислого газа 30 заполняется водой и производится ее насыщение углекислым газом из баллона с углекислым газом 31. При достижении остаточного давления в ресивере 19 0,1-5,3 кПа открывается запорное устройство 12. Последовательно открываются запорные устройства 15 и 16 и второй автоклав 21 заполняется водным раствором углекислого газа. После этого запорные устройства 16 и 15 последовательно закрываются. Включается индукционный нагреватель 29. По достижении температуры во втором автоклаве 21 80-150oС, слежение за которой осуществляется при помощи термопары 26, открывается запорное устройство 12 и изделия выдерживаются в течение 5-20 мин. После этого запорное устройство 12 закрывается, открывается запорное устройство 14 и создается во втором автоклаве 21 атмосферное давление. Осуществляются 3-5 одинаковых циклов чередования вакуумирования изделий и повышения давления до атмосферного. Затем закрывается запорное устройство 12, последовательно открываются запорные устройства 14, 16 и 13 и удаляется водный раствор углекислого газа с продуктами деструкции в резервуар для водного раствора углекислого газа 30. Последовательно закрываются запорные устройства 16, 13 и 14. Вынимаются изделия из второго автоклава 21 и извлекаются обмотки из пазов сердечников изделий путем механической разборки.The processed products, for example, the stators of electric motors, are placed in the second autoclave 21. The locking devices 2, 3, 5 and the locking devices 7, 9, 12, 13, 14, 15 and 16 are closed, and the locking device 6 is open. The vacuum pump 1 is started and a vacuum is created in the receiver 19. The reservoir for the aqueous solution of carbon dioxide 30 is filled with water and it is saturated with carbon dioxide from a cylinder of carbon dioxide 31. When the residual pressure in the receiver 19 reaches 0.1-5.3 kPa, the shut-off valve device 12. Locking devices 15 and 16 are opened sequentially and the second autoclave 21 is filled with an aqueous solution of carbon dioxide. After that, the locking device 16 and 15 are sequentially closed. The induction heater 29 is turned on. Upon reaching the temperature in the second autoclave 21, 80-150 ° C, which is monitored using a thermocouple 26, the locking device 12 is opened and the products are kept for 5-20 minutes. After that, the locking device 12 is closed, the locking device 14 is opened and atmospheric pressure is created in the second autoclave 21. 3-5 identical cycles of alternating evacuation of products and increase of pressure to atmospheric are carried out. Then the locking device 12 is closed, the locking devices 14, 16 and 13 are sequentially opened and the aqueous carbon dioxide solution with degradation products is removed into the reservoir for the aqueous carbon dioxide solution 30. The locking devices 16, 13 and 14 are sequentially closed. The articles are removed from the second autoclave 21 and windings are removed from the grooves of the core products by mechanical disassembly.
Как показали результаты исследования, использование предложенной установки для термовакуумного восстановления и ремонта изоляции электротехнических изделий позволяет сократить затраты времени пропитки и сушки изоляции в 4-5 раз при устранении перемещений пропитываемых изделий, повысить качество восстановления изоляции, а также обеспечить улучшение экологической обстановки рабочего помещения путем предотвращения загрязнения экологически вредными растворителями пропиточного лака. As the results of the study showed, the use of the proposed installation for thermal vacuum recovery and repair of insulation of electrical products allows to reduce the time of impregnation and drying of insulation by 4-5 times while eliminating the movement of impregnated products, to improve the quality of restoration of insulation, as well as to improve the environmental situation of the working room by preventing pollution by environmentally harmful solvents of impregnating varnish.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113213A RU2191461C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113213A RU2191461C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191461C1 true RU2191461C1 (en) | 2002-10-20 |
Family
ID=20249627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113213A RU2191461C1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191461C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490771C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method to impregnate windings of electrical appliances |
| RU2525296C2 (en) * | 2012-10-11 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Selective method to dry moist or impregnated insulation of anchor windings of traction electric machines with infrared radiation and device for its realisation |
| RU2596149C1 (en) * | 2015-07-08 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Conveyor method for drying polymer insulation of brush holder bracket pins of electric machines by infrared radiation |
| RU2701550C2 (en) * | 2018-03-12 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Carousel method for impregnating and drying polymeric insulation of brackets pins of electric machines brush holders by infrared radiation |
| RU203813U1 (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Chamber-type device for drying with infrared radiation of damp or impregnated insulation of anchors of traction electric machines of various lengths |
-
2001
- 2001-05-14 RU RU2001113213A patent/RU2191461C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490771C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Method to impregnate windings of electrical appliances |
| RU2525296C2 (en) * | 2012-10-11 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВПО ИрГУПС) | Selective method to dry moist or impregnated insulation of anchor windings of traction electric machines with infrared radiation and device for its realisation |
| RU2596149C1 (en) * | 2015-07-08 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Conveyor method for drying polymer insulation of brush holder bracket pins of electric machines by infrared radiation |
| RU2701550C2 (en) * | 2018-03-12 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Carousel method for impregnating and drying polymeric insulation of brackets pins of electric machines brush holders by infrared radiation |
| RU203813U1 (en) * | 2020-12-24 | 2021-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Иркутский государственный университет путей сообщения (ФГБОУ ВО ИрГУПС) | Chamber-type device for drying with infrared radiation of damp or impregnated insulation of anchors of traction electric machines of various lengths |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2191461C1 (en) | Installation for electrothermovacuum recovery and repair of insulation of electrical products | |
| CN104204462A (en) | Combined cycle computer-aided engineering technology (CCC) | |
| CN102179341A (en) | Vacuum pressure paint dipping device | |
| CN101086921A (en) | A vacuum pressure dipping technology and its application device | |
| WO2001088449A1 (en) | Method of drying wood and a system therefor | |
| CN204818006U (en) | Low pressure heat preservation stove advance exhaust system | |
| CN103758586A (en) | Rapid cooling system of steam turbine | |
| EP2453454B1 (en) | Method for manufacturing electrotechnical articles | |
| CN111761705B (en) | Steam curing method for materials | |
| WO2013015274A1 (en) | Hydrothermal treatment method and hydrothermal treatment device | |
| CN107470555B (en) | A kind of alkaline sewage recovery method of used sodium silicate sand wet reclamation | |
| SU458442A1 (en) | Compacted wood plant | |
| CN105333301A (en) | Processing technology for inner container of vehicle-mounted LNG cylinder | |
| KR101530909B1 (en) | System for Reducing Quantity of Low Level Radioactive Waste using Superheated Vapor | |
| CN108080211A (en) | A kind of FGH sequences full-automatic vacuum heat-conduction oil heating paint-dipping drying equipment and its technique | |
| CN105968406A (en) | Waste rubber regeneration process by steam two-step heating method | |
| CN209197312U (en) | A kind of transformation vacuum dryer | |
| RU2343381C2 (en) | Device for drying and treating wood | |
| CN102806176A (en) | Vacuum pressure lacquer-dipping cluster device | |
| CN209188798U (en) | Molecular sieve activation device | |
| CN203174348U (en) | Superheated vapor energy circulation recycling device | |
| CN209851229U (en) | Autoclaved static curing system for sand-lime bricks and aerated concrete building blocks | |
| CN102806175A (en) | Vacuum pressure paint dipping cluster equipment with improved preheating system | |
| CN107210074A (en) | Utilize the volume abatement system of the low-level radioactive waste of superheated steam | |
| CN201962228U (en) | High-temperature resisting resin purification device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120515 |