RU218943U1 - Устройство для воздушной очистки зерна - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки сыпучих, преимущественно зерновых материалов, воздушным потоком и может быть использовано, в частности, для очистки и сортирования зерна по качеству. Устройство для воздушной очистки зерна включает осадочную камеру 1 с входным воздушным каналом 2 и узлом для вывода примесей 3, аспирационную камеру 4 в виде вертикальной коробчатой конструкции с передней 5, задней 6 и боковыми стенками (не показаны). В нижней части передней стенки 5 выполнено отверстие 8 для подачи приточного воздуха и расположенное над ним окно 9 для доставки обрабатываемого зернового материала. Внутри аспирационной камеры 4 установлена продольная перегородка 10 с возможностью её перемещения параллельно боковым стенкам 7 аспирационной камеры 4 посредством приводов 11. Продольная перегородка 10 образует совместно с передней 5 и боковыми стенками 7 аспирационной камеры 4 входной воздушный канал 2 осадочной камеры 1. Нижний край перегородки 10 расположен в области окна 9 для доставки обрабатываемого зернового материала. Приводы 11 перегородки 10 выполнены ручными в виде рычагов, закреплённых на шарнирных осях 12, установленных внутри камеры. Для визуального контроля процесса очистки по меньшей мере часть стенок осадочной 1 и аспирационной 4 камер выполнены прозрачными. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки сыпучих, преимущественно зерновых материалов, воздушным потоком и может быть использовано, в частности, для очистки и сортирования зерна по качеству.

Известна «Зерноочистительная машина» (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1731293; МПК: B07B4/02; дата публикации: 07.05.1992), включающая осадочную камеру с приспособлением для вывода отходов и воздухоподводящий канал, разделённые общей стенкой с регулировочной заслонкой, пневмосепарирующий канал с приспособлением для ввода зерновой смеси и вывода зерна, сообщённый верхней частью с осадочной камерой и нижней – с воздухоподводящим каналом, диаметральный вентилятор, входное окно которого расположено в осадочной камере, а выходное – в воздухоподводящем канале, при этом общая стенка осадочной камеры и воздухоподводящего канала расположена с зазором относительно вентилятора, причём регулировочная заслонка одним концом шарнирно закреплена на верхней кромке общей стенки под входным окном вентилятора и выполнена криволинейной формы, обращённой выпуклостью вниз.

Известно «Пневмосепарирующее устройство очистки зерна от легких примесей» (описание полезной подели к патенту РФ №24954; МПК: B07B4/02; дата публикации: 10.09.2002), включающее пневмосепарирующий канал с приспособлениями для вывода очищенного зерна, узел подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала, пневмосепарирующий канал верхней частью сообщен с осадительной камерой, в которой на противоположной стенке от пневмосепарирующего канала выполнен канал, соединенный с вентилятором, в канале установлена регулирующая воздух шиберная заслонка, в нижней части осадочной камеры выполнен узел для выдачи легких примесей, отличающееся тем, что узел для выдачи легких примесей выполнен консольным шнековым питателем с элементами привода, рабочая поверхность шнека расположена в желобе под окном в осадительную камеру, а торцевая часть консольного шнека заканчивается в районе соединения желоба и транспортирующей трубы, причем длина транспортирующей трубы до разгрузочного конца обеспечивает торцом образование "воздушной пробки" из транспортирующих легких примесей.

Известно «Устройство для послерешетной очистки зернового вороха» (описание полезной подели к патенту РФ №68373; МПК: B07B4/00, B07B11/06; дата публикации: 22.02.2006), включающее приемник зернового вороха с разгрузочным каналом, направляющий щиток, скатную поверхность, маятниковый клапан с противовесом и пневмосепарирующий канал, при этом маятниковый клапан с противовесом установлен с возможностью подъема и фиксации в крайнем верхнем положении под направляющим щитком для повышения качества очистки.

Известно «Пневмосепарирующее устройство» (описание полезной подели к патенту РФ №98949; МПК: B07B9/00; дата публикации: 10.11.2010), состоящее из замкнутой воздушной системы, включающей приемный бункер, пневмосепарирующий канал, осадочную камеру с дросселирующей заслонкой в верхней ее части и шнеком в нижней части, основной вентилятор, рециркуляционный канал, при этом в рециркуляционном канале размещен дополнительный вентилятор, установленный последовательно с основным, при этом дополнительным вентилятором рециркуляционный канал разделен на верхнюю и нижнюю части, и дополнительный вентилятор связан своей всасывающей частью с нагнетательной частью основного вентилятора, а нагнетательная часть дополнительного вентилятора переходит в нижнюю часть рециркуляционного канала.

Известно «Устройство для послерешетной пневмосепарации зернового вороха» (описание полезной подели к патенту РФ №166514; МПК: B07B11/06, B07B4/00; дата публикации: 27.11.2016), включающее вертикальный пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода очищаемого материала, в котором установлен питатель, при этом питатель выполнен в виде колеблющегося лотка со ступенчатой скатной поверхностью, ширина b ступеней выбирается меньше или равной амплитуде колебаний самого питателя.

Известна «Зерноочистительная машина» (описание полезной подели к патенту РФ №206747; МПК: B07B4/00; дата публикации: 24.09.2021), содержащая в корпусе загрузочное устройство, устройство распределения зернового вороха по ширине машины, установленную под ним скатную доску, конец которой размещен во всасывающем воздушном канале, и нагнетательный воздушный канал с заслонкой, охватывающие вентилятор, расположенную в средней части корпуса осадочную камеру, верхняя часть которой соединена со всасывающим воздушным каналом, оснащенную устройством вывода легких примесей, установленное в нижней части всасывающего воздушного канала устройство отделения крупных примесей, под которым расположено устройство вывода очищенного зерна, камеру приема примесей, снабженную устройством вывода примесей.

Недостатком данных конструкций является отсутствие возможности управления процессом очистки зернового материала и получения зерна различных категорий с заданной степенью чистоты.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является возможность контролируемого изменения напора воздушного потока в зоне его взаимодействия с зерновым материалом.

Для решения указанной задачи устройство для воздушной очистки зерна, включающее осадочную камеру с входным воздушным каналом и узлом для вывода примесей, снабжено аспирационной камерой в виде вертикальной коробчатой конструкции с передней, задней и боковыми стенками, в нижней части передней стенки которой выполнено отверстие для подачи приточного воздуха и расположенное над ним окно для доставки обрабатываемого зернового материала, а внутри аспирационной камеры установлена продольная перегородка с возможностью её перемещения параллельно боковым стенкам аспирационной камеры посредством приводов, образующая совместно с передней и боковыми стенками аспирационной камеры входной воздушный канал осадочной камеры, при этом нижний край перегородки расположен в области окна для доставки обрабатываемого зернового материала. Приводы перегородки выполнены ручными в виде рычагов, закреплённых на шарнирных осях, установленных внутри камеры и связанных с перегородкой. Кроме того, по меньшей мере часть стенок осадочной и аспирационной камер выполнены прозрачными.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является возможность изменения площади сечения входного воздушного канала и, как следствие, скорости воздушного потока, воздействующего на поступающий в аспирационную камеру зерновой материал, для отделения зёрен тяжелее определённого веса.

На фиг. 1 схематично показано устройство для воздушной очистки зерна.

На фиг. 2 приведена фотография части устройства с ручными приводами и шарнирными осями.

Устройство для воздушной очистки зерна, включает осадочную камеру 1 с входным воздушным каналом 2 и узлом для вывода примесей 3, аспирационную камеру 4 в виде вертикальной коробчатой конструкции с передней 5, задней 6 и боковыми стенками (не показаны). В нижней части передней стенки 5 выполнено отверстие 7 для подачи приточного воздуха и расположенное над ним окно 8 для доставки обрабатываемого зернового материала. Внутри аспирационной камеры 4 установлена продольная перегородка 9 с возможностью её перемещения параллельно боковым стенкам аспирационной камеры 4 посредством приводов 10. Продольная перегородка 9 образует совместно с передней 5 и боковыми стенками аспирационной камеры 4 входной воздушный канал 2 осадочной камеры 1. Нижний край перегородки 9 расположен в области окна 8 для доставки обрабатываемого зернового материала. Приводы 10 перегородки 9 выполнены ручными в виде рычагов, закреплённых на шарнирных осях 11, установленных внутри камеры 4. Для визуального контроля процесса очистки по меньшей мере часть стенок осадочной 1 и аспирационной 4 камер выполнены прозрачными.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 7, выполненное в нижней части передней стенки 5 аспирационной камеры 4 в последнюю по воздушному каналу 2 поступает приточный воздух за счёт вытяжной вентиляции, установленной на выходе осадочной камеры 1. Подлежащий очистке зерновой материал через окно 8 подают в зону восходящего потока приточного воздуха, который перемещает примеси, содержащиеся в зерновом материале, по воздушному каналу 2 в аспирационную камеру 4. Изменением положения продольной перегородки 9 относительно передней стенки 5 аспирационной камеры 4 изменяют площадь сечения входного воздушного канала 2 и, как следствие, скорости воздушного потока, воздействующего на поступающий в аспирационную камеру 4 через окно 8 зерновой материал. При увеличении скорости воздушного потока большее количество лёгких примесей, щуплых и пустых зёрен удаляются в осадочную камеру 1. Оставшиеся наиболее полные и «тяжёлые» зёрна высшего качества отделяются под собственным весом и их выводят из процесса очистки в качестве готового зернового материала с заданными свойствами. При уменьшении воздушного напора меньшее количество примесей удаляется в осадочную камеру 1, а готовый зерновой материал содержит большее количество щуплых и пустых зёрен и может быть использован в качестве фуража. Из осадочной камеры 1 примеси удаляют с помощью узла 3, например, шнека. Через прозрачные части стенок осадочной 1 и аспирационной 4 камер может осуществляться дополнительный визуальный контроль за процессом очистки.

Использование предлагаемой полезной модели дает возможность контроля и управления степенью очистки зернового материала и, в случае необходимости, сортировки зерна по качеству на семенное или фуражное.

Claims (3)

1. Устройство для воздушной очистки зерна, включающее осадочную камеру с входным воздушным каналом и узлом для вывода примесей, отличающееся тем, что оно снабжено аспирационной камерой в виде вертикальной коробчатой конструкции с передней, задней и боковыми стенками, в нижней части передней стенки которой выполнено отверстие для подачи приточного воздуха и расположенное над ним окно для доставки обрабатываемого зернового материала, а внутри аспирационной камеры установлена продольная перегородка с возможностью её перемещения параллельно боковым стенкам аспирационной камеры посредством приводов, образующая совместно с передней и боковыми стенками аспирационной камеры входной воздушный канал осадочной камеры, при этом нижний край перегородки расположен в области окна для доставки обрабатываемого зернового материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводы перегородки выполнены ручными в виде рычагов, закреплённых на шарнирных осях, установленных внутри камеры и связанных с перегородкой.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере часть стенок осадочной и аспирационной камер выполнены прозрачными.

Images