RU2187409C2

RU2187409C2 - Method for rocking mold at metal continuous casting

Info

Publication number: RU2187409C2
Application number: RU2000112499A
Authority: RU
Inventors: В.И. Шепелев; В.И. Карацуба
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Товарищество Южно-Уральских Машиностроительных Заводов"
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2002-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy, namely metal continuous casting processes. SUBSTANCE: method comprises steps of mounting mold onto leaf springs and driving it to rocking motion with predetermined amplitude and frequency values in direction of casting process. In order to provide high reliability of forming continuously cast billet in mold due to highly accurate reproducing of theoretical motion path of mold at rocking cycle, mold is mounted onto leaf springs being in neutral position without static sagging and it is driven to rocking motion relative to said position. EFFECT: enhanced reliability of process of forming continuously cast billet. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к области непрерывной разливки металла. The invention relates to metallurgy, and in particular to the field of continuous casting of metal.

Известен способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла по патенту DE 3543790 С2, опубл. 1987г., в котором кристаллизатор совершает возвратно-поступательное перемещение посредством гидроцилиндров в направлении разливки. A known method of swinging the mold during continuous casting of metal according to patent DE 3543790 C2, publ. 1987, in which the mold reciprocates by means of hydraulic cylinders in the casting direction.

С помощью этого способа обеспечивается точное без перекосов перемещение кристаллизатора относительно отливаемого слитка, но недостатком является высокая сложность осуществления этого изобретения. Using this method, the crystallizer is accurately moved without distortion relative to the cast ingot, but the disadvantage is the high complexity of this invention.

Наиболее близким по технической сущности является способ качания кристаллизатора, описанный в устройстве для непрерывной разливки (патент RU 2118582 С1, опубл. 10.09.98г.), при котором кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах, в результате образуется статическое провисание кристаллизатора и пружин, а затем приводят кристаллизатор посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки относительно этого положения статического провисания. The closest in technical essence is the method of swinging the mold described in the device for continuous casting (patent RU 2118582 C1, publ. 09/10/98), in which the mold is mounted on spring springs, resulting in a static sag of the mold and springs, and then lead the mold by means of hydraulic cylinders in oscillatory motion with a given amplitude and frequency in the casting direction relative to this position of static sagging.

Недостатком известного способа является повышенная нагрузка на рессорные пружины и другие узлы механизма качания, так как к статическим напряжениям в рессорных пружинах добавляются напряжения от вынужденных колебаний, вследствие чего снижается надежность работы механизма качания. The disadvantage of this method is the increased load on the spring springs and other nodes of the swing mechanism, since stresses from forced vibrations are added to the static stresses in the spring springs, as a result of which the reliability of the swing mechanism is reduced.

Ожидаемый технический результат - повышение надежности процесса формирования непрерывн-олитой заготовки в кристаллизаторе путем более точного воспроизведения теоретической траектории перемещения кристаллизатора в течение цикла качания. The expected technical result is to increase the reliability of the process of forming a continuously cast billet in the mold by more accurately reproducing the theoretical trajectory of the mold during the swing cycle.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе кристаллизатор устанавливают на рессорных пружинах и приводят посредством гидроцилиндров в колебательное движение с заданной амплитудой и частотой в направлении разливки, при этом закрепляют кристаллизатор на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершают колебательные движения относительно этого нейтрального положения. The technical result is achieved in that in the proposed method, the mold is mounted on spring springs and is driven by hydraulic cylinders into oscillatory motion with a given amplitude and frequency in the casting direction, while the mold is fixed on spring springs that are in a neutral position without static sagging, and oscillate regarding this neutral position.

Отличительными признаками предложенного способа являются закрепление кристаллизатора на рессорных пружинах, находящихся в нейтральном положении без статического провисания, и совершение колебательных движений относительно этого нейтрального положения. Distinctive features of the proposed method are the fastening of the mold on spring springs that are in a neutral position without static sagging, and vibrational movements relative to this neutral position.

Это позволяет косвенным образом повысить надежность и качество процесса формирования непрерывно-литой заготовки в кристаллизаторе потому, что воспроизводится более точное, без значительных перекосов качание кристаллизатора относительно заготовки. This allows you to indirectly increase the reliability and quality of the process of forming a continuously cast billet in the mold because it reproduces a more accurate, without significant distortion, swing of the mold relative to the workpiece.

При этом снижается вероятность образования наружных и внутренних трещин, а также прорывов затвердевающей непрерывн-олитой заготовки под кристаллизатором. This reduces the likelihood of the formation of external and internal cracks, as well as breakthroughs of hardening continuously-cast billet under the mold.

Кроме того, возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок. In addition, increases the resistance of the mold due to the reduction of abrasive wear of the working walls.

Предлагаемый способ качания кристаллизатора при непрерывной разливке металла поясняется чертежом. The proposed method of swinging the mold during continuous casting of metal is illustrated in the drawing.

На чертеже показаны кристаллизатор 1, закрепленный на рессорных пружинах 2, и кристаллизующийся слиток 3. The drawing shows a mold 1, mounted on spring springs 2, and a crystallizing ingot 3.

Способ качания кристаллизатора реализуется следующим образом. The swinging mold is implemented as follows.

Кристаллизатор 1 закрепляют на рессорных пружинах 2, которые находятся в нейтральном положении. Статическое провисание в рессорных пружинах 2 отсутствует, так как поршни гидроцилиндров, посредством которых происходят колебательные движения кристаллизатора 1, находятся в среднем положении в гидроцилиндрах за счет установки последних на опоры через мерные прокладки. От нейтрального положения, соответствующего нейтральному положению рессорных пружин 2, кристаллизатор 1 перемещается в крайнее верхнее положение 5, далее - в крайнее нижнее 4 и затем - в исходное. The mold 1 is fixed to the spring springs 2, which are in the neutral position. There is no static slack in the spring springs 2, since the pistons of the hydraulic cylinders, through which the oscillating movements of the crystallizer 1 occur, are in the middle position in the hydraulic cylinders due to the installation of the latter on the supports through the measured gaskets. From the neutral position corresponding to the neutral position of the spring springs 2, the mold 1 is moved to the extreme upper position 5, then to the lowermost 4 and then to the initial one.

При данном способе качания рессорные пружины имеют наименьшие прогибы, что обуславливает их максимальную жесткость на сжатие в условиях поперечного изгиба. With this method of swing, spring springs have the smallest deflections, which causes their maximum compressive rigidity under conditions of transverse bending.

Расположенные двумя ярусами по высоте кристаллизатора они, в этом случае, обеспечивают эффективное противодействие возмущающим моментам, снижая до очень малых значений отклонения и перекосы кристаллизатора при качании последнего относительно заготовки. Located in two tiers along the height of the mold, they, in this case, provide effective resistance to disturbing moments, reducing to very small deviations and distortions of the mold when the latter is swinging relative to the workpiece.

Более точное воспроизведение кристаллизатором заданной траектории качания обеспечивает надежное формирование непрерывно-литой заготовки без механических повреждений затвердевающей оболочки. A more accurate reproduction by the mold of a predetermined swing path ensures reliable formation of a continuously cast billet without mechanical damage to the hardening shell.

Снижается количество поверхностных и прилегающих к поверхностным слоям трещин, уменьшается число прорывов. The number of surface and adjacent to the surface layers of cracks is reduced, the number of breakouts is reduced.

Резко возрастает стойкость кристаллизатора из-за уменьшения абразивного износа рабочих стенок. Sharply increases the resistance of the mold due to the reduction of abrasive wear of the working walls.

При прочих равных условиях значительно возрастает долговечность рессорных пружин. Ceteris paribus significantly increases the durability of spring springs.

Claims

The method of swinging the mold during continuous casting of metal, including installing the mold on spring springs and bringing it by means of hydraulic cylinders into oscillatory motion with a given amplitude and frequency in the casting direction, characterized in that the mold is mounted on spring springs in a neutral position without static sagging and lead into oscillatory motion relative to the neutral position.