RU2186806C1 - Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит - Google Patents

Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит Download PDF

Info

Publication number
RU2186806C1
RU2186806C1 RU2001107429A RU2001107429A RU2186806C1 RU 2186806 C1 RU2186806 C1 RU 2186806C1 RU 2001107429 A RU2001107429 A RU 2001107429A RU 2001107429 A RU2001107429 A RU 2001107429A RU 2186806 C1 RU2186806 C1 RU 2186806C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
wood
additive
fiber boards
manufacture
Prior art date
Application number
RU2001107429A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.Е. Николаев
В.П. Стрелков
А.П. Шалашов
Ю.В. Думский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ"
Priority to RU2001107429A priority Critical patent/RU2186806C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186806C1 publication Critical patent/RU2186806C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении твердых древесно-волокнистых плит как сухим, так и мокрым способами прессования. Композиция содержит наполнитель в виде древесного волокна, в качестве синтетической смолы - нефтеполимерную смолу "Пиропласт-2", модифицированную карбоновыми кислотами или их ангидридами и гидроокисью натрия или калия, и добавку в виде магния фосфата, или концентрата алюмоборфосфатного, или ортофосфорной, или серной кислоты. Соотношение компонентов в композиции обеспечивает улучшение водостойкости, снижение стоимости древесно-волокнистых плит и расширение их технологических возможностей за счет возможности их прессования как мокрым, так и сухим способами. 2 табл.

Description

Изобретение относится к композициям для изготовления древесных плит и может быть использовано при изготовлении твердых древесно-волокнистых плит как сухим, так и мокрым способами прессования.
Известна композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит, например мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например дистиллятный гач, а также осадитель, например сернокислый алюминий. (А, M. Козаченко, Б.Д. Модлин, Общая технология производства древесных плит. М., Высшая школа, 1984, с.16-19).
Известна также композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит, например мокрого способа прессования, включающая наполнитель в виде древесного волокна, синтетическую смолу, например фенолоформальдегидную, гидрофобную добавку, например парафин, а также осадитель, например сернокислый алюминий, (А.П. Козаченко, Б.Д. Модлин, Общая технология производства древесных плит, М., Высшая школа, 1984, с.16-18 - прототип).
Недостатками известных композиций являются низкие водостойкие свойства и высокая стоимость изготовленных на их основе древесных плит.
Техническая задача изобретения состоит в улучшении водостойких свойств древесных плит, снижении их стоимости и расширении технологических возможностей ее применения за счет возможности ее прессования, как мокрым, так и сухим способами, а также в возможности получения качественных плит при применении сырья лишь из одной осины.
Поставленная задача достигается тем, что композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит, включающая наполнитель в виде древесного волокна и синтетическую смолу, в качестве синтетической смолы содержит нефтеполимерную смолу "Пиропласт-2", модифицированную карбоновыми кислотами или их ангидридами, и дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ или А1+++ и В+++ в виде соответственно магния фосфата или концентрата алюмоборфосфатного или с анионами PO4-- или SO4-- в виде минеральных кислот, соответственно ортофосфорной или серной, при этом модифицированная нефтеполимерная смола имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Нефтеполимерная смола "Пиропласт-2" - 65,0-77,0
Аангидрид или карбоновая кислота - 11,5-17,5
Натрия или калия гидроокись - 11,5-17,5
а композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Смола нефтеполимерная модифицированная - 0,5-12,0
Добавка (магний фосфат, или концентрат алюмоборфосфатный, или ортофосфорная кислота, или серная кислота) - 0,1-3,5
Волокно древесное - Остальное
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
- в качестве синтетической смолы композиция содержит нефтеполимерную смолу "Пиропласт-2", модифицированную карбоновыми кислотами или их ангидридами;
- композиция дополнительно содержит добавку с катионами Mg++ или А1+++ и В+++ в виде соответственно магния фосфата или концентрата алюмоборфосфатного или с анионами РO4--- или SO4-- в виде минеральный кислот соответственно ортофосфорной или серной;
- модифицированная нефтеполимерная смола имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Нефтеполимерная смола "Пиропласт-2" - 65,0-77,0
Ангидрид или - 11,5-17,5
Карбоновая кислота натрия или калия гидроокись - 11,5-17,5
- композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит имеет следующий количественный состав, маc.% по сухому веществу:
Смола нефтеполимерная модифицированная - 0,5-12,0
Добавка (магний фосфат или концентрат алюмоборфосфатный или ортофосфорная кислота или серная кислота) - 0,1-5,5
Волокно древесное - Остальное
Это позволит улучшить водостойкие свойства древесные плит, снизить их стоимость и расширить технологические возможности применения композиции за счет возможности ее прессования, как мокрым, так и сухим способами, а также обеспечить получение качественных плит при применении сырья лишь из одной осины.
Изобретение применимо и будет использовано на предприятиях отрасли в 2001-2002 г.г.
Для выполнения композиции использовали следующие реактивы:
Смола нефтеполимерная "Пиропласт-2" ТУ 6-10-1456-79, представляющая собой продукт термической полимеризации при 250oС и давлении до 12 ати фракции жидких смол пиролиза, выделенных в пределах температур 180-190oС.
Ангидрид карбоновой кислоты, в частности ангидрид малеиновый ТУ 11153-75.
Кислота карбоновая любая, в частности кислота фумаровая техническая ТУ 6-14-619-71, полученная изомеризацией малеиновой кислоты.
Натрия гидроокись ГОСТ 4328-77.
Калия гидроокись ГОСТ 4203-65.
Алюмоборфосфатный концентрат ТУ 113-08-10-17-84.
Магния фосфат ТУ 113-0203659-1.033-92.
Кислота серная техническая ГОСТ 2184-77
Кислота ортофосфорная термическая ГОСТ 10678-76.
Композицию изготавливали следующим образом.
ПРИМЕР
Для изготовления древесно-волокнистых плит мокрым способом использовали наполнитель - древесное волокно со степенью помола 24 ДС (дефибратор - секунда), полученное путем двухступенчатого размола, например осинового сырья, например отходов спичечного производства (карандашей). Полученную на рафинаторе суспензию древесно-волокнистой массы, имеющей концентрацию 3-4%, подавали в массный бассейн, где осуществляли дальнейшее разбавление суспензии до концентрации 1,1-1,7% и затем направляли ее в ящик для проклейки, куда дозированно вводили нефтеполимерную смолу Пиропласт-2, модифицированную любой карбоновой кислотой, в частности фумаровой или ангидридом карбоновой кислоты, в частности малеиновым ангидридом, и гидроокисью натрия или калия при их массовом соотношении 65,0-77,0:11,5-17,5:11,5-17,5 соответственно и добавку, выбранную из группы, содержащей фосфат магния, алюмоборфосфатный концентрат, ортофосфорную кислоту или серную кислоту при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Смола нефтеполимерная модифицированная - 0,5-12,0
Добавка - 0,1-3,5
Наполнитель - Остальное
Проклеенную древесно-волокнистую массу направляли на отливную машину, где формировали ковер. Полученный ковер с влажностью 72% подвергали горячему прессованию при температуре 210oС и давлении 4,5-5,5 МПа при продолжительности прессования 2,0-2,5 мин/мм.
При применении сухого способа производства древесно-волокнистых плит на основе заявленной композиции нефтеполимерную модифицированную смолу и добавку вводили в подсушенное древесное волокно в скоростной смеситель, формирование осуществляли в формирующих машинах в воздушном потоке, а горячее прессование выполняли при температуре 160-180oС, давлении 3-3,5 МПа и продолжительности прессования 0,5-1,0 мин/мм.
В таблице 1 представлены составы композиций по выполненным примерам.
В таблице 2 представлены результаты физико-механических испытаний готовых древесно-волокнистых твердых плит, полученных по примерам.
Проведенные заявителем эксперименты показали, что в композиции одинаково успешно могут быть использованы предложенные заявителем компоненты, т.е. могут быть использованы те из них, которые имеются у изготовителя древесных плит в тот или иной период времени.
Изобретение позволяет улучшить водостойкие свойства древесных плит (без применения гидрофобизаторов), снизить их стоимость и расширить технологические возможности применения композиции за счет возможности ее прессования, как мокрым, так и сухим способами. Кроме того, изобретение позволяет получать качественные древесные плиты при использовании в качестве сырья лишь одной осины.

Claims (1)

  1. Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит, включающая наполнитель в виде древесного волокна и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы она содержит нефтеполимерную смолу "Пиропласт-2", модифицированную карбоновыми кислотами или их ангидридами и гидроокисью натрия или калия при их массовом соотношении 65,0-77,0: 11,5-17,5: 11,5-17,5 соответственно, и дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, содержащей фосфат магния, алюмоборфосфатный концентрат, ортофосфорную кислоту или серную кислоту, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас.%:
    Смола нефтеполимерная модифицированная - 0,5-12,0
    Добавка - 0,1-3,5
    Наполнитель - Остальноеи
RU2001107429A 2001-03-22 2001-03-22 Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит RU2186806C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107429A RU2186806C1 (ru) 2001-03-22 2001-03-22 Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001107429A RU2186806C1 (ru) 2001-03-22 2001-03-22 Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2186806C1 true RU2186806C1 (ru) 2002-08-10

Family

ID=20247338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001107429A RU2186806C1 (ru) 2001-03-22 2001-03-22 Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2186806C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709583C2 (ru) * 2015-03-27 2019-12-19 Басф Се Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОЗАЧЕНКО А.М., МОДЛИН Б.Д. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ. - М.: ВЫСШАЯ ШКОЛА, 1984, С.16-18. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709583C2 (ru) * 2015-03-27 2019-12-19 Басф Се Способ изготовления лигноцеллюлозных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4597928A (en) Method for fiberboard manufacture
US4311554A (en) Incombustible material
EP0150754B1 (de) Modifizierte Kolophoniumharze, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendung und solche modifizierten Kolophoniumharze enthaltende Papierleimungsmittel
RU2186806C1 (ru) Композиция для изготовления твердых древесно-волокнистых плит
HU212443B (en) Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials
RU2186807C1 (ru) Композиция для изготовления древесноволокнистых плит
US20090169812A1 (en) Process for Making Composite Products from Fibrous Waste Material
FI104569B (fi) Menetelmä selluloosapohjaisia kuituja sisältävien koostumusten valmistamiseksi
SU939496A1 (ru) Состав дл изготовлени древесноволокнистых плит
SU647134A1 (ru) Масса дл изготовлени древесиноволокнистых плит
SU859192A1 (ru) Гидрофобизатор
SU1416498A1 (ru) Состав дл изготовлени древесноволокнистых плит
SU943367A1 (ru) Способ получени древесноволокнистых плит
RU2213000C2 (ru) Способ изготовления древесно-волокнистых изделий, в том числе древесно-волокнистых плит
RU2009888C1 (ru) Способ изготовления древесноволокнистых плит
RU2104253C1 (ru) Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения
DE20311928U1 (de) Dämmplatte für Bauzwecke
SU812578A1 (ru) Состав дл пропитки древесноволок-НиСТыХ плиТ
SU906720A1 (ru) Способ получени волокна из отходов древесноволокнистых плит
FI72366B (fi) Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor.
SU1165697A1 (ru) Пресс-масса дл изготовлени огнезащищенных древесностружечных плит
SU648435A1 (ru) Состав дл склеивани
SU1028698A1 (ru) Масса дл изготовлени древесно-волокнистых плит
RU2170748C1 (ru) Композиция для производства трудногорючих плитных материалов
RU2001750C1 (ru) Способ изготовлени древесноволокнистых плит