RU2186754C2

RU2186754C2 - Method of crystallizing explosive composition melts with solid inclusions, and apparatus for implementation thereof

Info

Publication number: RU2186754C2
Application number: RU98118842A
Authority: RU
Inventors: Г.Ф. Свалов; А.Ф. Васильев; А.Н. Коськин; А.В. Самосудов; В.А. Ефимов
Original assignee: Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2002-08-10

Abstract

FIELD: explosives. SUBSTANCE: invention relates to dismantling missiles and can be used for granulation of fusible explosive compositions with solid inclusions, in particular trinitrotoluene- hexogen mixtures. Method is characterized by feeding melt onto heated rotating receiving surface, passing it between this surface and cooled rotating surface resulting in crystallization of melt, whereupon solidified product is removed from the cooled rotating surface. Apparatus has melt-supply mechanism, cooler- enclosing drum mounted under the latter, blade, solidified product collector, and heated rotating roller and humidifier both disposed under drum, said roller being spaced from drum surface by a gap δ with deviation from vertical drum axis in direction of drum rotation, whereas melt-supply mechanism is disposed under the roller with gap Δ and deviated from vertical roller axis in direction of roller rotation. The roller is constructed in the form of two coaxial tubes, in the internal one of which through holes are made all over the trend. EFFECT: improved quality of solidified product. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретения относятся к расснаряжению снарядов и могут быть использованы для кристаллизации расплавов тротилосодержащих взрывчатых смесей, а именно, тротил-гексогеновых смесей (ТГ), смесей тротил-гексоген-алюминий (ТГА) и других, содержащих тротила не менее 50%. The invention relates to the unloading of shells and can be used for crystallization of melts of TNT-containing explosive mixtures, namely, TNT-hexogen mixtures (TG), mixtures of TNT-hexogen-aluminum (TGA) and others containing TNT of at least 50%.

Известен способ кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, описанный в патенте EР 0035376 А2, кл. С 06 В 21/00, 09.09.1981 г. Данный способ заключается в подаче расплава и его охлаждении на вращающейся охлаждаемой поверхности до получения отвержденного продукта. A known method of crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures described in patent EP 0035376 A2, class. From 06/21/09, 09/09/1981, this method consists in feeding the melt and cooling it on a rotating cooled surface until a cured product is obtained.

Этот способ наиболее близок к предлагаемому изобретению. Однако подача расплава непосредственно на охлаждаемую вращающуюся поверхность приводит к ухудшению качества конечного продукта, так как происходит "прикипание" продукта к охлаждаемой поверхности. При съеме "прикипевшего" продукта происходит образование мелких крошек, пыли и несанкционированный разлет снимаемого продукта, что ведет к экологическому загрязнению окружающей среды. This method is closest to the proposed invention. However, the supply of the melt directly to the cooled rotating surface leads to a deterioration in the quality of the final product, since the product “sticks” to the cooled surface. When a “sticky” product is removed, fine crumbs, dust and unauthorized expansion of the removed product occur, which leads to environmental pollution.

В том же источнике информации описано устройство для кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, наиболее близкое к предлагаемому. Это известное устройство содержит устройство подачи расплава и охлаждаемый барабан. Оно обладает теми же недостатками, что и известный способ - низкое качество получаемого продукта и высокая степень загрязнения окружающей среды. The same source of information describes a device for crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures, the closest to the proposed. This known device comprises a melt supply device and a cooled drum. It has the same disadvantages as the known method - low quality of the resulting product and a high degree of environmental pollution.

Предлагаемыми изобретениями решается задача улучшения качества отвержденного продукта из расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, не загрязняя при этом окружающую среду. The proposed inventions solve the problem of improving the quality of the cured product from melts of TNT-hexogen explosive mixtures, without polluting the environment.

Для получения такого технического результата в предлагаемом способе кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, включающем подачу расплава и его охлаждение на вращающейся охлаждаемой поверхности до получения отвержденного продукта, согласно изобретению, перед охлаждением расплав подают на приемную обогреваемую вращающуюся поверхность, имеющую температуру t_в, поддерживаемую до окончания подачи расплава, пропускают расплав между приемной обогреваемой вращающейся поверхностью и охлаждаемой вращающейся поверхностью, которую перед подачей расплава обдувают паром, после чего отвержденный продукт снимают с охлаждаемой вращающейся поверхности, при этом значение t_в соответствует выражению:
t_т > t_в > t_п,
где t_п - температура плавления тротила;
t_т - температура, обусловленная требованиями ТБ при переработке тротилосодержащих взрывчатых смесей.To obtain such a technical result in the proposed method of crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures, including feeding the melt and cooling it on a rotating cooled surface to obtain a cured product, according to the invention, before cooling, the melt is fed to a receiving heated rotating surface having a temperature of t _in , supported before the end of the melt supply, the melt is passed between the receiving heated surface and the cooled rotating surface a bone that is blown with steam before the melt is supplied, after which the cured product is removed from a cooled rotating surface, and the value of t _in corresponds to the expression:
t _t > t _in > t _p ,
where t _p is the melting temperature of TNT;
t _t - temperature due to the requirements of TB in the processing of TNT explosive mixtures.

Отличительные признаки предлагаемого способа заключаются в том, что расплав подают не на охлаждаемую вращающуюся поверхность, как в прототипе, а на обогреваемую вращающуюся поверхность, где расплав нагревается, а после пропускается с давлением между обогреваемой вращающейся поверхностью и охлаждаемой вращающейся поверхностью, чем достигается не только равномерное распределение расплава и уплотнение кристаллов гексогена и алюминия по образующей охлаждаемой вращающейся поверхности, но также изменение фазового равновесия расплава (т. е. происходит процесс прокатки). В результате прокатки расплав переходит на охлажденную, покрытую конденсатом вращающуюся поверхность, что предотвращает "прикипание" гранул. Все это положительно влияет на процесс кристаллизации и на съем конечного продукта, что значительно улучшает качество конечного продукта и делает техпроцесс экологически чистым. Для обеспечения устойчивого процесса плавления и кристаллизации, получения качественного продукта, а также обеспечения экологически чистых условий труда обслуживающего персонала, выражение t_т > t_в > t_п численно должно выглядеть так: 125^oС>t_в>81^oC. Потому что, если t_в будет меньше 81^oС, то тротил будет затвердевать раньше, чем он попадет на охлажденную поверхность барабана, так как температура затвердевания тротила 80,2^oС-80,85^oС. А если t_в будет выше 125^oС, то у тротила начинается химическое разложение, при этом выделяются токсичные пары, вредные для организма человека и для окружающей среды.Distinctive features of the proposed method are that the melt is fed not to the cooled rotating surface, as in the prototype, but to the heated rotating surface, where the melt is heated, and then passed through with pressure between the heated rotating surface and the cooled rotating surface, which ensures not only uniform melt distribution and densification of hexogen and aluminum crystals along a generatrix of a cooled rotating surface, but also a change in the phase equilibrium of the melt (i.e. e. the rolling process takes place). As a result of rolling, the melt passes to a cooled, condensed coated rotating surface, which prevents pellets from “sticking”. All this positively affects the crystallization process and the removal of the final product, which significantly improves the quality of the final product and makes the process environmentally friendly. To ensure a stable process of melting and crystallization, to obtain a high-quality product, as well as to ensure environmentally friendly working conditions for staff, the expression t _t > t _in > t _p numerically should look like this: 125 ^o С> t _in > 81 ^o C. Because, if t _in is less than 81 ^o C, then trotyl will solidify before it reaches the cooled surface of the drum, since the solidification temperature of trotyl is 80.2 ^o C-80.85 ^o C. And if t _in is higher than 125 ^o C, then TNT begins chemical decomposition, while toxic fumes are released, harmful for the human body and the environment.

Для достижения названного технического результата предлагается устройство кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, содержащее устройство подачи расплава и охлаждаемый барабан, которое согласно изобретению, дополнительно снабжено обогреваемым вращающимся валиком, увлажнителем, ножом и сборником для отвержденного продукта, при этом обогреваемый вращающийся валик размещен над охлаждаемым барабаном с зазором δ относительно его поверхности и со смещением от вертикальной оси барабана в сторону его вращения, устройство подачи расплава расположено над обогреваемым вращающимся валиком с зазором Δ и со смещением относительно вертикальной оси валика в сторону его вращения, нож расположен по ходу вращения охлаждаемого барабана перед увлажнителем, который установлен между ножом и обогреваемым вращающимся валиком, при этом величина зазора Δ = dк±dк/3, где dк - диаметр капли расплава, а величина зазора δ = a_max+0,1, где а_mах - размер кристаллов гексогена.To achieve the technical result, a device is proposed for crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures containing a melt supply device and a cooled drum, which according to the invention is additionally equipped with a heated rotating roller, a humidifier, a knife and a collector for the cured product, while the heated rotating roller is placed above the cooled drum with a gap δ relative to its surface and offset from the vertical axis of the drum in the direction of its rotation, device The melt supply device is located above the heated rotating roller with a gap Δ and offset relative to the vertical axis of the roller in the direction of its rotation, the knife is located in the direction of rotation of the cooled drum in front of the humidifier, which is installed between the knife and the heated rotating roller, with the gap Δ = dк ± dк / 3, where dк is the diameter of the melt drop, and the gap value is δ = a _max +0.1, where a _max is the size of the hexogen crystals.

Для наилучшей реализации процесса прокатки, путем поддержания постоянной температуры валика, обогреваемый вращающийся валик выполнен в виде двух соосно расположенных труб, в зазоре между которыми размещены стальные шарики, а во внутренней трубе по образующей выполнены сквозные отверстия. For the best implementation of the rolling process, by maintaining a constant temperature of the roller, the heated rotating roller is made in the form of two coaxially arranged pipes, steel balls are placed in the gap between them, and through holes are made in the inner pipe along the generatrix.

В отличие от известного в предлагаемом устройстве устройство подачи расплава расположено над валиком с зазором Δ = dк±dк/3. Увеличение зазора Δ приводит к разбрызгиванию расплава взрывчатых смесей и образованию мелких частиц, разлет которых приводит к потерям, а также к образованию и накоплению пылеобразных взрывчатых смесей, что отрицательно влияет на экологию окружающей среды. Уменьшение зазора Δ приводит к тому, что часть расплава взрывчатой смеси может несанкционированно стекать минуя зазор δ, прямо на барабан, образуя при этом струю, следовательно, увеличивая толщину смеси и ухудшая процесс остывания. В сборнике могут образовываться спекшиеся комки взрывчатой смеси, что ухудшает качество конечного продукта. Обогреваемый вращающийся валик размещен над охлаждаемым барабаном с зазором δ = a_max+0,1 относительно его поверхности. Увеличение зазора δ приводит к утолщению пластинчатого взрывчатого вещества (ВВ), следовательно, к ухудшению процесса остывания ВВ, что может приводить к спеканию ВВ и ухудшению качества конечного продукта. Уменьшение зазора δ может приводить к накоплению расплава взрывчатой смеси перед валиком и стеканию ее на барабан, а не в зазор между валиком и барабаном, а также к образованию на барабане взрывчатой смеси в виде остывающей "лепешки", в которой при "прокатывании" не произойдет равномерного распределения расплава и уплотнения кристаллов гексогена по образующей охлаждаемой вращающейся поверхности, что приведет к низкому качеству продукта. Кроме того, снятие такой "лепешки" ножом будет затруднено и может привести к образованию пыли и крошек.In contrast to the known device in the proposed device, the melt supply device is located above the roller with a gap Δ = dk ± dk / 3. Increasing the gap Δ leads to spraying of the melt of explosive mixtures and the formation of small particles, the expansion of which leads to losses, as well as to the formation and accumulation of dust-like explosive mixtures, which negatively affects the ecology of the environment. Reducing the gap Δ leads to the fact that part of the melt of the explosive mixture can unauthorized to drain bypassing the gap δ directly onto the drum, forming a jet, therefore, increasing the thickness of the mixture and worsening the cooling process. Sintered lumps of explosive mixture may form in the collection, which impairs the quality of the final product. A heated rotating roller is placed above the cooled drum with a gap δ = a _max +0.1 relative to its surface. An increase in the gap δ leads to a thickening of the plate explosive (BB), and therefore, to a deterioration in the cooling process of the explosive, which can lead to sintering of the explosive and a deterioration in the quality of the final product. Reducing the gap δ can lead to the accumulation of the melt of the explosive mixture in front of the roller and draining it onto the drum, rather than into the gap between the roller and the drum, as well as to the formation of the explosive mixture on the drum in the form of a cooling “cake” in which it will not happen when “rolling” uniform distribution of the melt and densification of hexogen crystals along the generatrix of the cooled rotating surface, which will lead to poor product quality. In addition, the removal of such a "cake" with a knife will be difficult and may lead to the formation of dust and crumbs.

Благодаря тому, что увлажнитель расположен между валиком и ножом, расплав с валика попадает на увлажненную поверхность барабана, что не позволяет "прикипать" взрывчатой смеси к поверхности барабана и исключает получение дробленного продукта при съеме, разлет пыли и крошек и в конечном итоге повышает качество полученного продукта, не загрязняя окружающую среду. Расположение ножа перед увлажнителем по ходу вращения барабана необходимо для обеспечения времени затвердевания расплава, нужного для получения качественного продукта, и обеспечения минимального усилия для съема с барабана остывшего продукта без разлета крошек и пыли ВВ. Due to the fact that the humidifier is located between the roller and the knife, the melt from the roller falls onto the moistened surface of the drum, which does not allow the explosive mixture to “stick” to the surface of the drum and eliminates the receipt of crushed product during removal, the expansion of dust and crumbs and ultimately improves the quality of the resulting product without polluting the environment. The location of the knife in front of the humidifier in the direction of rotation of the drum is necessary to ensure the solidification time of the melt required to obtain a high-quality product, and to ensure minimal effort to remove the cooled product from the drum without scattering of crumbs and dust explosives.

Описанная конструкция устройства позволяет улучшить качество отвержденного продукта из расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей, не загрязняя при этом окружающую среду. Достижение этого результата обеспечивается образованием конденсата на вращающейся поверхности охлаждаемого барабана перед подачей расплава, что положительно влияет как на процесс кристаллизации, улучшая качество отвержденного продукта, так и на съем отвержденного продукта ВВ, повышая при этом экологическую чистоту процесса. Расплав подают на приемную вращающуюся поверхность обогреваемого валика. В связи с тем, что расплав подают не на барабан, а на вращающийся обогреваемый валик, расплав равномерно прогревается на поверхности валика и за счет давления валика и барабана на прогретый расплав, происходит процесс прокатки, чем достигается не только равномерное распределение расплава по образующей барабана и уплотнение кристаллов, но также изменение фазового равновесия (за счет давления), что способствует процессу кристаллизации. Кроме того, для тротил-гексогеновых смесей, содержащих нерасплавленные кристаллы гексогена величиной 0,2 мм, процесс прокатки позволяет более равномерно распределить их в жидком тротиле, что положительно сказывается на процессе кристаллизации и, соответственно, на качестве отвержденного продукта. The described design of the device allows to improve the quality of the cured product from melts of TNT-hexogen explosive mixtures, without polluting the environment. The achievement of this result is ensured by the formation of condensate on the rotating surface of the cooled drum before the melt is fed, which positively affects both the crystallization process, improving the quality of the cured product, and the removal of the cured explosive product, while increasing the environmental cleanliness of the process. The melt is fed to the receiving rotating surface of the heated roller. Due to the fact that the melt is fed not to the drum, but to the rotating heated roller, the melt is uniformly heated on the surface of the roller and due to the pressure of the roller and the drum on the heated melt, a rolling process occurs, which not only achieves a uniform distribution of the melt along the generatrix of the drum and compaction of crystals, but also a change in phase equilibrium (due to pressure), which contributes to the crystallization process. In addition, for TNT-hexogen mixtures containing 0.2 mm of molten RDX crystals, the rolling process allows them to be more evenly distributed in liquid TNT, which positively affects the crystallization process and, accordingly, the quality of the cured product.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - схема устройства для осуществления способа кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей;
на фиг.2 - барабан, валик, увлажнитель, вид сверху по А фиг.1;
на фиг. 3 - устройство слива расплава, валик, барабан, сечение по Б-Б фиг.2 с указанием зазоров и направлений вращения.The invention is illustrated by drawings, which depict:
figure 1 - diagram of a device for implementing the method of crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures;
figure 2 - drum, roller, humidifier, a top view according to A of figure 1;
in FIG. 3 - a device for draining the melt, a roller, a drum, a cross-section along BB of FIG. 2, indicating clearances and directions of rotation.

Предлагаемое устройство для кристаллизации расплавов тротил-гексогеновых взрывчатых смесей содержит устройство подачи расплава 1, барабан 2 с размещенным внутри него охладителем 3 и расположенные по окружности барабана обогреваемый вращающийся валик 4, увлажнитель 5, нож 6, экран 7. Валик 4 располагается со смещением от вертикальной оси барабана в сторону его вращения с зазором δ, увлажнитель 5 расположен между валиком 4 и ножом 6. Нож 6 установлен перед увлажнителем в одной и той же четверти окружности барабана 2. Под барабаном 2 находится сборник 8 для отвержденного продукта. Барабан 2 приводится во вращение гидродвигателем 9 с помощью приводного ремня 10. Скорость вращения барабана 2 и конструктивные параметры устройства выбирают таким образом, чтобы процесс кристаллизации смеси происходил за время, необходимое для поворота барабана 2 с момента попадания на него расплава до момента подхода к ножу 6 отвержденного продукта. Валик 4 приводится во вращение от барабана 2 с помощью катков 11. Валик 4 закреплен на регулируемых кронштейнах 12 и стойках 13 (фиг.1, 2). The proposed device for the crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures contains a melt supply device 1, a drum 2 with a cooler 3 located inside it and a heated rotating roller 4, a humidifier 5, a knife 6, a screen 7 located around the drum circumference. The roller 4 is offset from the vertical the axis of the drum in the direction of its rotation with a gap δ, the humidifier 5 is located between the roller 4 and the knife 6. The knife 6 is installed in front of the humidifier in the same quarter of the circumference of the drum 2. Under the drum 2 is a collection nickname 8 for the cured product. The drum 2 is driven into rotation by a hydraulic motor 9 using a drive belt 10. The speed of rotation of the drum 2 and the design parameters of the device are selected so that the crystallization of the mixture occurs during the time required to rotate the drum 2 from the moment the melt hits it until it reaches the knife 6 cured product. The roller 4 is driven into rotation from the drum 2 by means of rollers 11. The roller 4 is mounted on adjustable brackets 12 and racks 13 (Figs. 1, 2).

Увлажнитель 5 имеет канал подвода пара 14 и форсунки 15, через которые пар подается на наружную поверхность барабана 2 (фиг.2). Humidifier 5 has a steam supply channel 14 and nozzle 15, through which steam is supplied to the outer surface of the drum 2 (figure 2).

Валик 4 выполнен из двух соосно расположенных труб 16 и 17, соответственно, с находящимися между ними стальными шариками 18, при этом внутренняя труба 16 имеет сквозные отверстия 19, выполненные по образующей трубы для пропуска пара между шариками 18. The roller 4 is made of two coaxially arranged pipes 16 and 17, respectively, with steel balls 18 located between them, while the inner pipe 16 has through holes 19 made along a generatrix pipe for passing steam between the balls 18.

Валик 4 снабжен каналом подвода пара 20 и каналом отвода пара 21 (фиг. 3). The roller 4 is provided with a channel for supplying steam 20 and a channel for withdrawing steam 21 (Fig. 3).

Все узлы и детали устройства для кристаллизации расплава взрывчатых смесей смонтированы на раме 23, при этом устройство подачи расплава 1 устанавливается над валиком 4 с зазором Δ и со смещением относительно вертикальной оси валика в сторону его вращения (фиг.1). All nodes and parts of the device for crystallization of the melt of explosive mixtures are mounted on the frame 23, while the melt supply device 1 is installed above the roller 4 with a gap Δ and with an offset relative to the vertical axis of the roller in the direction of its rotation (figure 1).

Пример конкретной реализации способа. Подавая воду в гидродвигатель 9 из системы водоснабжения (на чертеже не показана), приводят в движение барабан 2, а подавая воду внутрь барабана через охладитель 3, охлаждают барабан 2. Подавая пар из системы пароснабжения (на чертеже не показана) внутрь валика 4 через канал подвода пара 20, прогревают валик 4 до t_в=85^oC, превышающей температуру плавления плавкого компонента - тротила, t_п=81^oC, но ниже температуры t_т=100^oC, обусловленной требованиями техники безопасности при переработке тротилосодержащих ВВ, при этом температуру t_в поддерживают до окончания подачи расплава ТГ60/40 (тротила - 60%, а гексогена - 40%) с помощью теплонакопителей в виде стальных шариков 18, затем по каналу подвода пара 14 пар подают внутрь увлажнителя 5 и через форсунки 15 - на наружную поверхность барабана 2. Расплав, вытекая из устройства подачи расплава 1, попадает на приемную обогреваемую вращающуюся поверхность валика 4, а затем в зазор δ между барабаном 2 и валиком 4. В результате прокатки расплав переходит на охлажденную, покрытую конденсатом, поверхность барабана 2 и застывает на ней в виде пластинчатых кристаллов, которые легко снимаются ножом 6 и ссыпаются в сборник 8 для отвержденного продукта. Экран 7 препятствует разлету кристаллов.An example of a specific implementation of the method. By supplying water to the hydraulic motor 9 from the water supply system (not shown), the drum 2 is driven, and by supplying water into the drum through the cooler 3, the drum 2 is cooled. By supplying steam from the steam supply system (not shown) to the roller 4 through the channel steam supply 20, heat the roller 4 to t _at = 85 ^o C, exceeding the melting temperature of the fusible component - trotyl, t _p = 81 ^o C, but below the temperature t _t = 100 ^o C, due to safety requirements for the processing of trotyl-containing explosives, at the temperature t is maintained _in d the end of the supply of the TG60 / 40 melt (TNT - 60%, and RDX - 40%) using heat accumulators in the form of steel balls 18, then through the steam supply channel 14 pairs are fed into the humidifier 5 and through nozzles 15 to the outer surface of the drum 2. Melt flowing out of the melt supply device 1, it enters the receiving heated rotating surface of the roller 4, and then into the gap δ between the drum 2 and the roller 4. As a result of rolling, the melt passes to the cooled, condensed coated surface of the drum 2 and solidifies on it in the form of plate crystal s, which can be easily removed with a knife 6 and 8 are poured into the collection for the cured product. Screen 7 prevents the spread of crystals.

Скорость вращения барабана и конструктивные параметры устройства для кристаллизации выбирают таким образом, чтобы процесс кристаллизации взрывчатых смесей происходил за время, необходимое для поворота барабана 2 с момента попадания на него расплава до ножа 6. The speed of rotation of the drum and the design parameters of the device for crystallization is chosen so that the crystallization of explosive mixtures takes place during the time required to rotate the drum 2 from the moment the melt hits it to the knife 6.

Claims

1. The method of crystallization of melts of TNT-hexogen explosive mixtures, comprising feeding the melt and cooling it on a rotating cooled surface to obtain a cured product, characterized in that before cooling the melt is fed to a receiving heated rotating surface having a temperature t _in , maintained until the end of the melt supply , the melt is passed between the receiving heated rotating surface and the cooled rotating surface, which before blowing the melt is blown with steam, after h of the cured product is removed from the chilled rotating surface, where the value t corresponds to the expression _in
t _T > t _in > t _n ,
where t _n is the melting point of TNT;
t _t - temperature due to the requirements of TB in the processing of TNT mixtures.

2. A device for crystallizing melts of TNT-hexogen explosive mixtures, comprising a melt supply device and a cooled drum, characterized in that it further comprises a heated rotating roller, a humidifier, a knife and a collector for the cured product, while the heated rotating roller is placed above the cooled drum with a gap δ relative to its surface and offset from the vertical axis of the drum in the direction of its rotation, the melt supply device is located above a heated rotating roller with azor Δ and with an offset relative to the vertical axis of the roller in the direction of its rotation, the knife is located along the rotation of the cooled drum in front of the humidifier, which is installed between the knife and the heated rotating roller, with the gap value Δ = dк ± dк / 3, where dк - droplet diameter melt, and the gap value δ = a _max +0.1, where a _max is the size of the crystals of hexogen.

3. The device according to claim 2, characterized in that the heated rotating roller is made in the form of two coaxially arranged pipes, in the gap between which steel balls are placed, and through holes are made in the inner pipe along the entire generatrix.