RU218674U1 - Термоконтейнер с вакуумной изоляцией - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области логистического оборудования, а именно к переносным и транспортным термоконтейнерам для перевозки режимных объектов, требующих поддержания определенных температурных условий на протяжении всего периода доставки, и может найти применение при транспортировке и хранении лекарственных средств, биоматериалов, вакцин, материалов медицинского назначения и многого другого в условиях высоких, а также низких температур окружающей среды. Термоконтейнер с вакуумной изоляцией, включающий корпус в виде параллелепипеда или усеченной пирамиды, крышку и рабочую камеру, корпус и крышка представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из несущей оболочки корпуса из полипропилена, теплоизолирующего слоя в виде вакуумных изоляционных панелей, выполненных из наноструктурированного порошка диоксида кремния и упакованых в полимерную пленку, при этом крышка закреплена к корпусу с помощью петель, а транспортировочные ручки, расположены на корпусе либо на крышке, при этом термоконтейнер выполнен в виде многослойной конструкции, состоящий из корпуса, теплоизолирующего слоя с замкнутым контуром в виде вакуумных изоляционных панелей и дополнительно введенной защитной полимерной мембраны, расположенной с внутренней стороны рабочей камеры и выполненной из полипропилена. Термоконтейнер с вакуумной изоляцией может использоваться с термоаккумуляторами, а также с датчиком, отслеживающим температуру. Предлагаемая конструкция позволит уменьшить себестоимость, повысить технологичность, уменьшить массогабаритные показатели и повысить время термостатирования до 10 дней. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области логистического оборудования, а именно к переносным и транспортным термоконтейнерам для перевозки режимных объектов, требующих поддержания определенных температурных условий на протяжении всего периода доставки, и может найти применение при транспортировке и хранении лекарственных средств, биоматериалов, вакцин, материалов медицинского назначения и многого другого в условиях высоких, а также низких температур окружающей среды.

Известен термоконтейнер для хранения и транспортировки биопрепаратов, содержащий корпус с термоизоляцией, крышку с уплотнением и аккумуляторы холода, внутренний контейнер с термоизоляцией и крышкой с уплотнением. В полостях между стенками корпуса и внутренней камеры расположены с воздушным зазором аккумуляторы холода. Внутренняя камера выполнена с возможностью поочередного воздухообмена с окружающей средой или полостью между стенками корпуса и внутренней камеры через воздуховоды с встроенными клапанами, которые соединены с датчиком температуры, сильфоном или биметаллической пружиной, размещенной во внутренней камере (RU 2495340, МПК F25D 11/00, F25D 3/14, опубл. 10.10.2013).

Недостатками известного устройства является нерациональное использование объема рабочей камеры, а также низкий срок службы, в течение которого контейнер может соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к устройствам, предназначенным для временного хранения при транспортировке медицинских термолабильных грузов.

Известен контейнер с вакуумной изоляцией, который содержит герметичную наружную емкость и установленную в ней с зазором, образующим вакуумированную полость для теплоизоляции, герметичную внутреннюю емкость. Каждая из емкостей имеет заднюю, съемную переднюю, верхнюю, нижнюю и боковые стенки, каждая из которых выполнена из группы вогнутых листов, прикрепленных к поперечным балкам и заключенным между ними участкам продольных угловых балок. Листы закреплены таким образом, что расстояние между периферийными участками листов, соответствующих наружных и внутренних стеновых рамных секций, превышает расстояние между их центральными участками. Каждый лист наружной и внутренней стеновых рамных секций выполнен с возможностью передачи на балки каркаса действующих на них растягивающих нагрузок от окружающей среды и давления находящегося в контейнере продукта, что в целом повышает надежность эксплуатации контейнера (SU 1556534, 5B65D 88/00, МПК 5B65D 81/38, опубл. 07.04.1990).

Однако в данном случае, использование вакуума в качестве теплоизоляции не даст нужного эффекта, так как присутствуют мостики холода в качестве продольных и поперечных балок.

Известно устройство, которое содержит два концентрично установленных стакана из вакуум-плотного материала, между которыми помещена вакуумно-порошковая теплоизоляция. Зазор между стаканами закрыт сверху дистанционным кольцом. Крышка имеет штуцер для подключения вакуум-насоса. В штуцере установлен обратный клапан. В дистанционном кольце размещен дополнительный обратный клапан. Он сообщен с теплоизоляцией, со сквозным штуцером и с полостью для размещения биологических объектов во внутреннем стакане. На дистанционном кольце может быть закреплен заглушенный с одной стороны перфорированный стакан. Дополнительный обратный клапан может быть размещен в этом стакане, а между ними помещен фильтр (RU 2132522, МПК F25D 3/00, опубл. 27.06.1999).

Недостатком данной конструкции является то, что в процессе эксплуатации, вследствие многоразового откачивания и сброса давления, в полости вакуумной изоляции будет накапливаться влага. Это происходит из-за того, что наполнители вакуумно-порошковой изоляции обладают высокой гигроскопичностью.

Известен термоконтейнер, который содержит корпус и крышку. Для повышения надежности термоконтейнера, обеспечения возможности сохранения пищи горячей длительное время и доваривания ее термоконтейнер снабжен съемным элементом, выполненным из алюминиевого листа, экранированного металлической фольгой, и расположенным на дне термоконтейнера, корпус и крышка выполнены прямоугольными, при этом теплоотражающие слои расположены снаружи и изнутри корпуса и крышки, а теплоизолирующий слой - между ними. Крышка термоконтейнера снабжена ручкой. Корпус и крышка термоконтейнера снаружи покрыты защитным материалом, теплоизолирующий слой корпуса выполнен из пенополистирола толщиной 40-60 мм, а крышки - толщиной 40-120 мм, толщина съемного элемента равна 0,2-0,4 мм, теплоотражающие слои выполнены из металлической фольги, например, алюминиевой. Термоконтейнер может быть снабжен защелками (RU 152221, МПК A47J 39/02, A47J 41/02, B65D 81/38, опубл. 10.05.2015).

Недостатком известной модели является использование пенополистирола, который является не экологичным материалом, а также он не обеспечивает удовлетворительную теплоизолирующую способность для обеспечения необходимых температурных условий на протяжении долгого времени.

Известен термоконтейнер, включающий корпус из термоизолирующего материала (жесткий пенополиуретан) с крышкой, рабочую камеру и термоаккумуляторы. Согласно полезной модели в стенках корпуса термоконтейнера дополнительно вмонтирован интегрированный блок считывания температуры с датчиком температуры, регистрирующий конец которого вынесен за пределы стенок корпуса контейнера внутрь рабочей камеры. Стенки рабочей камеры образованы термоаккумуляторами, сопряженными друг с другом по краям (RU 186014, МПК F25D 3/14, опубл. 27.12.2018).

Недостатком известной модели является использование жесткого пенополиуретана, который не обеспечивает удовлетворительную теплоизолирующую способность для обеспечения необходимых температурных условий на протяжении нескольких дней, а также уступает с точки зрения экологической безопасности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является термоконтейнер, включающий корпус и крышку, выполненные из теплоизолирующего и теплоотражающего слоев, крышку термоконтейнера с ручкой, термоконтейнер снабжен защелками, отличающийся тем, что корпус, выполненный из полипропилена в виде параллелепипеда или усеченной пирамиды, является ударопрочным и содержит откидную крышку, закрепленную на корпусе с помощью петель, корпус представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из несущей оболочки корпуса из полипропилена, теплоизолирующих слоев с замкнутым контуром в виде пенополиуретана и вакуумных теплоизоляционных панелей, теплоотражающей мембраны с внутренней стороны, причем в качестве основного теплоизолирующего материала используют вакуумные теплоизоляционные панели, которые выполнены из вакуумированного наноструктурированного порошка диоксида кремния, упакованного в термостойкую полимерную пленку. (RU 197942, МПК F25D 3/14 B65D 81/38, F25D 3/14, A61J 1/00, опубл. 08.06.2020)

Недостатком данной модели является монолитный пенополиуретан, так как применение данного материала в процессе производства подразумевает ожидание схватывания слоев, что само собой увеличивает время производства изделия. Также монолитный пенополиуретан в данной полезной модели не позволяет создавать тонкие ограждающие конструкции, так как каждый слой пенополиуретана будет составлять 15-20 мм, что будет способствовать уменьшению полезного объема рабочей камеры.

Технический результат заявленного решения заключается в уменьшении толщины конструкции корпуса и крышки за счет применения тонкой конструкции защитной мембраны с внутренней стороны, возможности применения в качестве материала несущего корпуса прессованного пенополистирола, сокращении времени производства изделия и увеличения времени термостатирования до 240 часов.

Технический результат достигается за счет того, что термоконтейнер с вакуумной изоляцией, включающий корпус, крышку, прикрепленную к корпусу с помощью петель, и рабочую камеру, при этом корпус и крышка представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из несущей оболочки корпуса, выполненной из полипропилена, и теплоизолирующего слоя с замкнутым контуром в виде вакуумных панелей, выполненных из наноструктурированного порошка диоксида кремния и упакованных в полимерную пленку, защитную мембрану, расположенную с внутренней стороны рабочей камеры, и транспортированные ручки, при этом защитная полимерная мембрана выполнена из полипропилена.

Термоконтейнер может быть снабжен термоаккумуляторами и датчиком, отслеживающим температуру.

На чертеже представлена конструкция термоконтейнера с вакуумной изоляцией.

Термоконтейнер включает корпус 1, в виде параллелепипеда или усеченной пирамиды, крышки 2 и рабочей камеры 3. Корпус 1 и крышка 2 представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из несущей оболочки корпуса из полипропилена или прессованного пенополистирола, теплоизолирующего слоя в виде вакуумных изоляционных панелей 4 и защитной полимерной мембраны 5 с внутренней стороны, которая выполнена из полипропилена. Крышка, закреплена на корпусе с помощью петель, либо закрывается благодаря плотному прилеганию корпуса и крышки. Термоконтейнер снабжен транспортировочными ручками, расположенными на корпусе 1, либо на крышке 2. В качестве теплоизолирующего материала использованы вакуумные изоляционные панели 4, выполненные из наноструктурированного порошка диоксида кремния, упакованного в полимерную пленку.

Данные панели 4 и защитная мембрана 5 позволяют наиболее полно использовать объем рабочей камеры 3 и повысить срок термостатирования термоконтейнера, в течение которого его техническое состояние удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям, установленным соответствующими нормативными документами.

Термоконтейнер может использоваться с термоаккумуляторами 6, и датчиком, отслеживающим температуру, так и без них.

Для изготовления термоконтейнера могут быть использованы следующие материалы: полипропилен, отвечающий требованиям ГОСТ 26996-86 «Полипропилен и сополимеры пропилена»; пенополистирол, отвечающий требованиям ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия»; вакуумные изоляционные панели, отвечающий требованиям ASTM С1484 - 10 (2018) «Стандартные спецификации для вакуумных изоляционных панелей».

Сборка термоконтейнера производится в следующем порядке. В корпус 1 устанавливаются в проектное положение вакуумные изоляционные панели 4. Далее, с помощью клея устанавливается защитная полимерная мембрана 5. Сборка крышки осуществляется аналогичным образом.

В процессе эксплуатации термоконтейнер используют следующим образом. Режимный объект загружают в рабочую камеру 3. Вместе с ним при необходимости помещают термоаккумуляторы 6, охлажденные до определенной температуры. Общий объем термоаккумуляторов рассчитывается от необходимого температурного режима и времени термостатирования. Крышка 2 плотно закрывается. По истечении времени работы термоаккумуляторов или приближении температуры внутри рабочей камеры 3 к максимально дозволенной, термоаккумуляторы 6 можно заменить, поместив контейнер в температурную зону для предотвращения выхода температуры внутри рабочей камеры 3 за пределы установленного температурного режима. Термоконтейнер может применяться с датчиком, отслеживающим температуру.

Конструкция термоконтейнера с вакуумной изоляцией направлена на повышение сохранности перевозимых объектов и является объектом многоразового применения. По сравнению с известными решениями предлагаемое позволяет повысить теплозащитные свойства контейнера, время термостатирования перевозимых режимных грузов, как при пассивном применении, так и при использовании контейнера с термоаккумуляторами 6. Время работы с сохранением требуемого терморежима составляет до 240 часов.

Claims (1)

1. Термоконтейнер с вакуумной изоляцией, включающий корпус, крышку, прикрепленную к корпусу с помощью петель, и рабочую камеру, при этом корпус и крышка представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из несущей оболочки корпуса, выполненной из полипропилена, и теплоизолирующего слоя с замкнутым контуром в виде вакуумных панелей, выполненных из наноструктурированного порошка диоксида кремния и упакованных в полимерную пленку, защитную мембрану, расположенную с внутренней стороны рабочей камеры, и транспортированные ручки, отличающийся тем, что защитная полимерная мембрана выполнена из полипропилена.

Images