RU2186652C1

RU2186652C1 - Method for making coiled multiple-strand springs

Info

Publication number: RU2186652C1
Application number: RU2001121621A
Authority: RU
Inventors: Н.Ю. Землянушнова; Ю.М. Тебенко
Original assignee: Землянушнова Надежда Юрьевна
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2002-08-10

Abstract

FIELD: machine engineering and other industry branches, namely, manufacture of multiple-strand coiled springs with predetermined parameters. SUBSTANCE: method comprises steps of twisting and tensioning wire, coiling rope and winding it onto mandrel. Steps of coiling rope and winding it onto mandrel are realized by one operation at simultaneously twisting and tensioning wire. EFFECT: enhanced efficiency of method. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления многожильных витых пружин с заданными характеристиками и используется в машиностроении и в других областях техники. The invention relates to the field of manufacturing stranded coil springs with desired characteristics and is used in mechanical engineering and in other fields of technology.

Известен способ изготовления многожильных пружин из проволоки - а. с. СССР 264329, включающий операции свивки троса и навивки его на оправку, причем с целью получения заданных характеристик изделия из проволоки с различными механическими свойствами в проволоке перед свивкой в трос создают предварительные напряжения путем одновременного ее скручивания и растяжения. A known method of manufacturing multi-core springs from wire - a. from. USSR 264329, including the operations of twisting the cable and winding it onto the mandrel, and in order to obtain the desired characteristics of the product from a wire with various mechanical properties in the wire, prior to being twisted into the cable, preliminary stresses are created by twisting and stretching it simultaneously.

Недостатком этого способа является то обстоятельство, что для изготовления многожильной пружины с заданными характеристиками требуется две операции, что непроизводительно. The disadvantage of this method is the fact that for the manufacture of a multicore spring with specified characteristics requires two operations, which is unproductive.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности изготовления пружины. The aim of the present invention is to increase the productivity of the manufacture of the spring.

Согласно изобретению технический результат достигается тем, что свивку троса и навивку его на оправку производят на одной операции с одновременным скручиванием и растяжением проволоки. According to the invention, the technical result is achieved by twisting the cable and winding it onto the mandrel in a single operation with simultaneous twisting and stretching of the wire.

Для осуществления этого можно использовать устройства, в которых установлены катушки для размещения проволоки, обеспечивающие скручивание и растяжение вытягиваемой проволоки (например, катушки по а.с. СССР 453212), причем за счет вращения установленных радиально катушек (количеством по числу жил в изготавливаемой пружине) вокруг общей оси производят свивку проволоки, а за счет перемещения катушек вдоль вращающейся оправки с защемленными на ней концами проволоки производят навивку пружины. Все это производят одновременно на одной операции. To accomplish this, it is possible to use devices in which coils for accommodating wire are installed, ensuring twisting and stretching of the drawn wire (for example, coils according to the USSR AS 453212), due to the rotation of the installed radially coils (by the number of cores in the spring being manufactured) the wire is laid around a common axis, and by moving the coils along a rotating mandrel with the ends of the wire pinched on it, a spring is wound. All this is done simultaneously in one operation.

Примером такого устройства является устройство для изготовления многожильных пружин, схема которого представлена на чертеже. An example of such a device is a device for the manufacture of multi-core springs, a diagram of which is shown in the drawing.

Изготовление пружины производят следующим образом. Заправленные проволокой подпружиненные катушки 6 устанавливают в шпулю 7 устройства. Проволоку из катушек 6 пропускают через втулку 4 и защемляют на оправке 5. Затем включают электродвигатели 2 и 11, от которых вращение передается на шпулю 7 и оправку 5 через коробки скоростей 12 и 1. The manufacture of the spring is as follows. Spring-loaded spring-loaded coils 6 are installed in the spool 7 of the device. The wire from the coils 6 is passed through the sleeve 4 and pinched on the mandrel 5. Then, the motors 2 and 11 are turned on, from which the rotation is transmitted to the spool 7 and the mandrel 5 through the gearboxes 12 and 1.

1. Шпуля 7 с расположенными на ней катушками 6 вращается в требуемом направлении, свивая проволоку в трос. Одновременно вращаются катушки 6 относительно вращающейся шпули 7, скручивая выходящую из катушек 6 проволоку. При этом катушки 6 вращаются от центральной шестерни 13. Центральная проволока натянута между подпружиненной катушкой 8 и оправкой 5 и является основой многожильной пружины с центральной жилой. В случае отсутствия центральной проволоки трос свивается без нее. Требуемое направление и скорость вращения катушек обеспечивается гитарой 10. Требуемая скорость вращения шпули 7 обеспечивается коробкой скоростей 12. 1. The spool 7 with the coils 6 located on it rotates in the desired direction, twisting the wire into a cable. At the same time, the coils 6 rotate relative to the rotating spool 7, twisting the wire emerging from the coils 6. In this case, the coils 6 rotate from the central gear 13. The central wire is tensioned between the spring-loaded coil 8 and the mandrel 5 and is the basis of a multicore spring with a central core. In the absence of a central wire, the cable twists without it. The required direction and speed of rotation of the coils is provided by the guitar 10. The required speed of rotation of the spool 7 is provided by the gearbox 12.

2. Оправка 5 вращается и вытягивает проволоку из подпружиненных катушек 6 и 8, наматывая свитый во втулке (глазке) 4 трос на себя. Основание 9 с размещенной на нем шпулей 7 передвигается вдоль оправки 5, образуя шаг навиваемой пружины. Передвижение шпули производится ходовым винтом 14, а шаг передвижения обеспечивается настройкой коробки подач 1 и гитары 3. При этом за счет конструкции катушек 6 и их вращения относительно шпули 7 создаются необходимые усилия растяжения и скручивания проволоки при свивке в трос и одновременной навивке на оправку 5. Навитая таким образом заданной длины пружина отрезается и направляется для заварки концов жил, термообработки, нанесения защитного покрытия, замера геометрических и силовых параметров. 2. The mandrel 5 rotates and draws the wire from the spring-loaded coils 6 and 8, winding the cable twisted in the sleeve (eye) 4 onto itself. The base 9 with the spool 7 located on it moves along the mandrel 5, forming a pitch of the winding spring. The movement of the spool is carried out by the lead screw 14, and the step of movement is provided by setting the feed box 1 and the guitar 3. At the same time, due to the design of the coils 6 and their rotation relative to the spool 7, the necessary tensile and twisting forces of the wire are created when twisting into a cable and winding it onto the mandrel 5. A spring so wound in a predetermined length is cut off and guided to weld the ends of the cores, heat treat, apply a protective coating, measure geometric and power parameters.

Claims

A method of manufacturing stranded coil springs, including twisting and stretching the wire, twisting the cable and winding it onto the mandrel, characterized in that the twisting of the cable and winding it onto the mandrel is performed in one operation with simultaneous twisting and stretching of the wire.