RU2186095C1 - Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment - Google Patents
Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186095C1 RU2186095C1 RU2001123179A RU2001123179A RU2186095C1 RU 2186095 C1 RU2186095 C1 RU 2186095C1 RU 2001123179 A RU2001123179 A RU 2001123179A RU 2001123179 A RU2001123179 A RU 2001123179A RU 2186095 C1 RU2186095 C1 RU 2186095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- degasser
- inlet
- filter
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области физико-химической технологии обработки жидкостей, в частности к способам и установкам для очистки и регенерации трансформаторных, турбинных, индустриальных и моторных масел, и может быть использована в различных отраслях промышленности. The group of inventions relates to the field of physicochemical technology for processing liquids, in particular to methods and plants for cleaning and regenerating transformer, turbine, industrial and motor oils, and can be used in various industries.
Известен способ регенерации трансформаторного масла и устройство для его осуществления (RU 2071972, С 10 М 175/02,1997) [1], в котором фильтрацию осуществляют через анизотропную фильтровальную мембранную перегородку с размером пор не более 5 мкм при взаимно перпендикулярном направлении потоков неочищенного и очищенного масла, а при вакуумной сушке и дегазации область вакуума распределяют по всей фильтровальной поверхности со стороны очищенного масла. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что известный способ не позволяет осуществлять очистку и получать масло с высокими электроизоляционными свойствами, так как не достигается высокая степень очистки масла от механических примесей, как указано в патенте [1] - 5 мкм, и от посторонних жидкостей и газов в виду отсутствия полного вакуума. A known method of regeneration of transformer oil and a device for its implementation (RU 2071972, C 10 M 175 / 02.1997) [1], in which the filtering is carried out through an anisotropic filter membrane partition with a pore size of not more than 5 μm with mutually perpendicular direction of the flows of the crude and purified oil, and during vacuum drying and degassing, the vacuum region is distributed over the entire filter surface from the side of the purified oil. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that the known method does not allow cleaning and obtaining oil with high electrical insulation properties, since a high degree of purification of oil from mechanical impurities is not achieved, as described in the patent [1 ] - 5 microns, and from foreign liquids and gases in view of the absence of a complete vacuum.
Известно устройство (по выше указанному патенту), содержащее питающий насос, фильтр, циркуляционный насос, вакуумный узел с камерой, вакуум-насосом, а также трубопроводы, манометры и вентили, при этом фильтр выполнен в виде пучка трубчатых анизотропных мембран с размером пор не более 5 мкм и размещен в камере вакуумного узла, при этом выход неочищенного масла из пучка трубчатых анизотропных мембран соединен с входом фильтра через регулирующий вентиль с манометром. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относят то, что известное устройство является громоздким стационарным агрегатом с низкой удельной производительностью, как указано в патенте -1200 л/час. A device is known (according to the aforementioned patent) containing a feed pump, a filter, a circulation pump, a vacuum unit with a chamber, a vacuum pump, as well as pipelines, manometers and valves, the filter being made in the form of a bundle of tubular anisotropic membranes with a pore size of not more than 5 μm and placed in the chamber of the vacuum unit, while the crude oil output from the bundle of tubular anisotropic membranes is connected to the inlet of the filter through a control valve with a pressure gauge. The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known device include the fact that the known device is a bulky stationary unit with a low specific productivity, as indicated in the patent -1200 l / h.
Известен способ регенерации отработанных нефтяных масел (RU 2109037, С 10 М 175/02,1998) [2], в котором отработанное нефтяное масло смешивают с адсорбентом (силикагелем) с последующим его отделением от масла фильтрацией под вакуумом, количество адсорбента составляет 5-20 мас.% в расчете на регенерируемое масло, а процесс адсорбции ведут при 120-125oС и постоянном перемешивании в течении 3-4 часов, причем процесс отделения отработанного адсорбента и примесей ведут в три этапа. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относят то, что в известном способе адсорбент не полностью удаляет растворенную в масле воду и совсем не удаляет растворенные газы и посторонние жидкости органического происхождения. Так как в нагретом масле активизируются обратные процессы растворения газов и влаги, горячее масло переходит в режим форсированного окисления (начиная с 60oС скорость окисления возрастает вдвое и при дальнейшем повышении температуры на каждые 10oС удваивается), катализатором которого является адсорбер, так как при нагреве адсорбент выделяет поглощенную влагу обратно в масло, стимулируя тем самым процесс старение масла. При таком способе происходит недостаточная очистка масла от растворенных жидкостей, и совсем не удаляются из масла растворенные газы, которые сильно влияют на его кислотность (особенно кислород), а в нагретом масле активизируются обратные процессы растворения газов и влаги, что не позволяет полностью регенерировать масло. Кроме того, наличие механических примесей на уровне 8 мкм требует дополнительных затрат на регенерацию и последующее использование адсорбента, что ведет к потерям 20% исходного масла.A known method of regeneration of used petroleum oils (RU 2109037, C 10 M 175 / 02.1998) [2], in which the used petroleum oil is mixed with an adsorbent (silica gel), followed by its separation from the oil by filtration under vacuum, the amount of adsorbent is 5-20 wt.% calculated on the regenerated oil, and the adsorption process is carried out at 120-125 o With constant stirring for 3-4 hours, and the process of separating the spent adsorbent and impurities is carried out in three stages. The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method, the adsorbent does not completely remove the water dissolved in the oil and does not completely remove the dissolved gases and foreign liquids of organic origin. Since the reverse processes of gas and moisture dissolution are activated in heated oil, the hot oil goes into forced oxidation mode (starting from 60 o С the oxidation rate doubles and with a further increase in temperature for every 10 o С doubles), the adsorber is a catalyst because when heated, the adsorbent releases absorbed moisture back into the oil, thereby stimulating the aging process of the oil. With this method, insufficient purification of the oil from dissolved liquids occurs, and dissolved gases that strongly affect its acidity (especially oxygen) are not completely removed from the oil, and the reverse processes of gas and moisture dissolution are activated in the heated oil, which does not completely regenerate the oil. In addition, the presence of mechanical impurities at the level of 8 microns requires additional costs for the regeneration and subsequent use of the adsorbent, which leads to the loss of 20% of the original oil.
Известен способ очистки отработанного минерального масла" (RU 2112018, С 10 М 175/02,1996) [3], в котором отработанное минеральное масло, в частности трансформаторное, очищают нагреванием до 70-100oС, смешиванием с сорбентом - отходами биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3-15 мас.%, выдерживанием смеси при достигнутой температуре в течение 0,5-5,0 часов и отделением масла. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относят то, что при этом способе отсутствуют влаго- и газоотделение в масле. Известно, что эти физико-химические показатели формируют электроизоляционные свойства трансформаторных масел. После этого способа очистки трансформаторное масло не является конечным продуктом для заливки в высоковольтное оборудование.A known method of purification of spent mineral oil "(RU 2112018, C 10 M 175 / 02.1996) [3], in which the spent mineral oil, in particular transformer, is cleaned by heating to 70-100 o With mixing with sorbent - waste biomass production penicillin antibiotics in the amount of 3-15 wt.%, keeping the mixture at the temperature for 0.5-5.0 hours and separating the oil. The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that no way tvuyut moisture- and gas evolution in the oil. It is known that these physical and chemical characteristics formed electrical insulating properties of transformer oil. After this purification method is the transformer oil not to fill the final product in high voltage equipment.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу в группе изобретений по совокупности признаков является способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления (RU 2142980, С 10 М 175/02, 1999) [4], в котором регенерацию промышленного масла ведут путем ступенчатого фильтрования с последующей ультрафильтрацией, причем после фильтра предварительной очистки масло впрыскивают под давлением в емкость-дегазатор, в которой предварительно создают вакуум и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков, а образующиеся при этом пары и газы отводят в конденсатор-отделитель паров, затем масло возвращают с выхода на вход емкости-дегазатора, далее проводят ультрафильтрацию и удаляют при этом химически связанные молекулы газов и низкомолекулярные органические кислоты. The closest method of the same purpose to the claimed method in the group of inventions for the totality of features is a method for the regeneration of used industrial oils and an installation for its implementation (
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что недостаточно эффективно очищается масло за один проход через установку, т.е. для достижения требуемого технического результата необходимо пропустить масло через установку несколько раз, что не позволяет повысить производительность устройства, составляющую 1000 л/час. Кроме того, невозможно снизить общее влагосодержание, т.е. получить этот показатель ниже 0,02 мг КОН/г масла по причине ограничения процесса кавитации вакуумом с глубиной 1•10-2 Па. Высокое влагосодержание снижает такие показатели электроизоляционных свойств, как пробивное напряжение (Кв) и тангенс угла диэлектрических потерь (δ,%).The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype include the fact that the oil is not effectively cleaned in one pass through the installation, i.e. to achieve the desired technical result, it is necessary to pass the oil through the installation several times, which does not allow to increase the productivity of the device, comprising 1000 l / h In addition, it is impossible to reduce the total moisture content, i.e. get this indicator below 0.02 mg KOH / g of oil due to the limitation of the cavitation process by vacuum with a depth of 1 • 10 -2 Pa. High moisture content reduces such indicators of electrical insulating properties as breakdown voltage (kV) and dielectric loss tangent (δ,%).
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному устройству в группе изобретений по совокупности признаков является устройство с вышеуказанным названием [4] , включающее входной масляный насос, соединенный с фильтром предварительной очистки и вентилем, а также устройство ультрафильтрации, емкость-дегазатор с входным и выходными патрубками, дополнительно выходным масляным и вакуумным насосами, входным и выходным обратными клапанами, распределителем и конденсатором-отделителем паров, причем входной патрубок емкости-дегазатора подключен к входному масляному насосу через входной обратный клапан, при этом первый выходной патрубок емкости-дегазатора подключен к входному патрубку через выходной масляный насос, распределитель и к выходному обратному клапану через выходной масляный насос, распределитель, устройство ультрафильтрации, а второй выходной патрубок емкости-дегазатора подключен к вакуум-насосу через конденсатор-отделитель паров. К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится невозможность вакуумировать внешние объекты, например маслонаполненные высоковольтные трансформаторы, которые должны быть герметичны и иметь внутреннее отрицательное давление, т.е. вакуум порядка - 0,4 кгс/см2, который показывает герметичность и работоспособность высоковольтного трансформатора, а также к недостаткам относится отсутствие внутренней постоянной рециркуляции масла, что влияет на качество и скорость очистки.The closest device of the same purpose to the claimed device in the group of inventions according to the totality of features is a device with the above name [4], including an inlet oil pump connected to a pre-filter and a valve, as well as an ultrafiltration device, a degasser tank with inlet and outlet pipes , optionally, with outlet oil and vacuum pumps, inlet and outlet check valves, a vapor distributor and condenser-separator, the inlet of the tank being degassed the torus is connected to the inlet oil pump through the inlet check valve, while the first outlet pipe of the degasser tank is connected to the inlet pipe through the outlet oil pump, distributor and to the outlet check valve through the outlet oil pump, distributor, ultrafiltration device, and the second outlet pipe of the tank the degasser is connected to a vacuum pump through a vapor condenser-separator. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using a known device adopted as a prototype include the inability to evacuate external objects, for example, oil-filled high-voltage transformers, which must be tight and have an internal negative pressure, i.e. a vacuum of the order of 0.4 kgf / cm 2 , which shows the tightness and performance of the high-voltage transformer, as well as the disadvantages include the lack of internal constant oil recirculation, which affects the quality and speed of cleaning.
Единая задача, на решение которой направлена заявляемая группа изобретений, состоит в устранении перечисленных выше недостатков, то есть в повышении качества очистки за счет ускорения процессов кавитации и повышения скорости очистки масла от растворенных в масле газов и молекулярно связанных посторонних жидкостей и снижении кислотности очищенного масла. The single task to be solved by the claimed group of inventions is to eliminate the above disadvantages, that is, to improve the quality of cleaning by accelerating cavitation processes and increasing the speed of oil purification from dissolved gases and molecularly coupled foreign liquids and reducing the acidity of the purified oil.
Единый технический результат при осуществлении группы изобретений состоит в повышении качества очистки отработанных промышленных масел с получением высоких показателей очистки масла, а именно:
а) снижении общего влагосодержания, снижении кислотности, повышении пробивного напряжения, снижении тангенса угла диэлектрических потерь;
б) увеличении производительности установки.A single technical result in the implementation of the group of inventions is to improve the quality of refining of used industrial oils with obtaining high rates of oil refining, namely:
a) a decrease in the total moisture content, a decrease in acidity, an increase in breakdown voltage, a decrease in the dielectric loss tangent;
b) increase the productivity of the installation.
Указанный технический результат по пункту "а" достигается тем, что отработанное масло обрабатывается вакуумом в двух емкостях-дегазаторах с подогревом и ультразвуковым воздействием с постоянной рециркуляцией через фильтр предварительной очистки, что приводит к ускорению процесса кавитации в масле и, как следствие, уменьшению общего влаго- и газосодержания, снижению кислотности, что влечет за собой повышение электроизоляционных свойств, например трансформаторного масла. The specified technical result in paragraph "a" is achieved by the fact that the used oil is vacuum treated in two degassing tanks with heating and ultrasonic action with constant recirculation through a pre-filter, which leads to an acceleration of the cavitation process in the oil and, as a result, a decrease in the total moisture - and gas content, lower acidity, which entails an increase in electrical insulation properties, such as transformer oil.
Указанный технический результат по пункту "б" достигается тем, что отработанное масло проходит по установке непрерывным потоком, что резко увеличивает производительность установки без потери качества очистки. The specified technical result according to paragraph "b" is achieved by the fact that the waste oil passes through the installation in a continuous stream, which dramatically increases the productivity of the installation without loss of cleaning quality.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-способу достигается тем, что в известном способе регенерации отработанных промышленных масел путем ступенчатого фильтрования через фильтроматериалы, имеющие различную степень фильтрования, с последующей ультрафильтрацией масло обрабатывают вакуумом в емкости-дегазаторе, куда впрыскивают под давлением масло до появления кавитационных пузырьков. The specified single technical result in the implementation of the group of inventions according to the object-method is achieved by the fact that in the known method of regeneration of used industrial oils by step-by-step filtration through filter materials having different degrees of filtration, followed by ultrafiltration, the oil is treated with vacuum in a degasser, where oil is injected under pressure before the appearance of cavitation bubbles.
Особенность способа заключается в том, что масло подают через вторую емкость-дегазатор в первую, в которой также предварительно создают и поддерживают вакуум, при этом масло нагревают в обеих емкостях и циркуляционным насосом под давлением возвращают обратно в первую и вторую емкости, образующиеся при этом пары и газы в обеих емкостях отводят в конденсатор-отделитель паров, одновременно масло подвергают ультразвуковому воздействию в обеих емкостях, при этом в первой емкости-дегазаторе масло смешивают в режиме непрерывной рециркуляции с очищенным, часть которого, фильтруясь, поступает во вторую емкость-дегазатор, в которой его накапливают и затем возвращают с выхода второй емкости-дегазатора на входы первой и второй емкостей для осуществления рециркуляции, причем в первой емкости-дегазаторе накапливают очищенное масло и затем подвергают его ультрафильтрации. A feature of the method is that the oil is fed through a second degasser tank to the first one, in which a vacuum is also pre-created and maintained, while the oil is heated in both tanks and the circulating pump under pressure is returned back to the first and second containers, the resulting vapor and gases in both tanks are led off to the vapor condenser-separator, at the same time the oil is subjected to ultrasonic treatment in both tanks, while in the first tank-degasser the oil is mixed in continuous recirculation mode purified, part of which, being filtered, enters the second degasser vessel, in which it is accumulated and then returned from the outlet of the second degasser vessel to the inlets of the first and second containers for recycling, and the purified oil is accumulated in the first degasser vessel and then subjected to it ultrafiltration.
Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается следующим образом. В известном устройстве-установке для регенерации отработанных промышленных масел, включающем входной вентиль, входной фильтр предварительной очистки, а также выходной обратный клапан, емкость-дегазатор с входным и выходными патрубками, при этом первый выходной патрубок емкости-дегазатора подключен к выходному обратному клапану через выходной масляный насос, распределитель, устройство ультрафильтрации, а второй выходной патрубок подключен к вакуум-насосу через конденсатор-отделитель паров. Особенность установки заключается в том, что она дополнительно снабжена циркуляционным насосом, промежуточным фильтром тонкой очистки, регулятором уровня, второй емкостью-дегазатором с входными и выходными патрубками, в которой один из выходных патрубков подключен к входным патрубкам этой же емкости-дегазатора и первой емкости-дегазатора через циркуляционный насос и промежуточный фильтр тонкой очистки, а другой выходной патрубок соединен с вакуум-насосом через конденсатор-отделитель паров, при этом ее другой входной патрубок соединен с входным вентилем через фильтр предварительной очистки через и регулятор уровня, причем выходной патрубок первой емкости-дегазатора соединен с входными патрубками этой же и второй емкостей-дегазаторов через выходной масляный насос, распределитель и промежуточный фильтр тонкой очистки, при этом обе емкости-дегазаторы снабжены внешними подогревателями и устройствами акустических колебаний. The specified single technical result in the implementation of the group of inventions for the object device is achieved as follows. In a known device-installation for the regeneration of used industrial oils, including an inlet valve, an inlet pre-filter, and also an outlet check valve, a degasser vessel with inlet and outlet nozzles, the first outlet nozzle of the degasser vessel is connected to the outlet check valve through the outlet an oil pump, a distributor, an ultrafiltration device, and a second outlet pipe is connected to the vacuum pump through a vapor condenser-separator. A feature of the installation is that it is additionally equipped with a circulation pump, an intermediate fine filter, a level regulator, a second degasser tank with inlet and outlet nozzles, in which one of the outlet nozzles is connected to the inlet nozzles of the same degasser tank and the first tank a degasser through a circulation pump and an intermediate fine filter, and the other outlet pipe is connected to the vacuum pump through a vapor condenser-separator, while its other inlet pipe is connected n with an inlet valve through a pre-filter through and a level regulator, and the outlet pipe of the first degasser tank is connected to the inlet pipes of the same and second degasser tanks through an oil outlet pump, distributor and an intermediate fine filter, both of which are equipped with degasser external heaters and acoustic vibration devices.
Особенность установки заключается также и в том, что выходной обратный клапан выполнен совместно с выходным вентилем, а исполнительный механизм регулятора уровня выполнен в виде электромагнитного клапана, при этом внешние подогреватели выполнены в виде гибких ленточных унифицированных элементов, а устройства акустических колебаний - в виде излучателей ультразвуковых колебаний. A feature of the installation also lies in the fact that the output check valve is made in conjunction with the output valve, and the actuator of the level controller is made in the form of an electromagnetic valve, while external heaters are made in the form of flexible tape standardized elements, and acoustic oscillation devices are in the form of ultrasonic emitters fluctuations.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для регенерации промышленных масел. The drawing shows a schematic diagram of an installation for the regeneration of industrial oils.
Установка для регенерации минеральных масел содержит входной вентиль 1, входной фильтр предварительной очистки (60 мкм) 2, регенерируемый из титановых гранул, электромагнитный клапан 3, циркуляционный маслонасос 4, промежуточный фильтр тонкой очистки (5 мкм) 5, регенерируемый из титановых гранул, выходной маслонасос 6, первую емкость-дегазатор 7, вторую емкость-дегазатор 8, конденсатор-отделитель масляных паров 9, вакуумный насос 10, распределитель - L-образный коммутационный вентиль 11, выходной фильтр ультратонкой фильтрации (1 мкм) 12, выходной адсорбционный фильтр 13, емкость подачи присадок 14, выходной вентиль с обратным клапаном 15, внешний подогреватель 16 первой и второй емкостей дегазаторов, устройство акустических колебаний 17 в каждой емкости-дегазаторе. Устройство ультрафильтрации состоит из выходного фильтра ультратонкой фильтрации (1 мкм) 12 и выходного адсорбционного фильтра 13. Installation for the regeneration of mineral oils contains an inlet valve 1, an input pre-filter (60 μm) 2, regenerated from titanium granules, an electromagnetic valve 3, a circulation oil pump 4, an intermediate fine filter (5 μm) 5, regenerated from titanium granules, an output oil pump 6, the first tank-
Заявленный способ заключается в том, что масло после входного фильтра предварительной очистки (60 мкм) 2 поступает во вторую емкость-дегазатор 8, корпус которой подогревают до 60oС внешним подогревателем 16. Промышленностью выпускаются нагреватели модели "Элемент нагревательный, гибкий ленточный унифицированный типа ЭНГЛУ 400". Во второй емкости-дегазаторе 8 предварительно создают вакуум величиной 5•10-2 Па и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков, для ускорения процесса кавитации в объеме масла создают акустические колебания частотой порядка 5 МГц с помощью устройства 17. Промышленностью выпускаются устройства акустических колебаний в диапазоне ультразвука средних частот модели "УЗИ-1,5-5". При этом растворенные в масле газы и посторонние жидкости переходят в паровую фазу и откачиваются вакуумным насосом 10 через конденсатор-отделитель паров 9 в атмосферу, далее масло циркуляционным маслонасосом 4 из второй емкости дегазатора 8 выкачивается и под давлением 10 кг/см2 через промежуточный фильтр тонкой очистки 5 впрыскивают в первую емкость-дегазатор 7 и во вторую емкость-дегазатор 8, корпус которой подогревают до 60oС внешним подогревателем 16 и в которой предварительно создают вакуум величиной 5•10-2 Па и обрабатывают им масло до появления кавитационных пузырьков. Для ускорения процесса кавитации в объеме масла создают акустические колебания частотой порядка 5 МГц с помощью устройства 17, при этом растворенные в масле газы и посторонние жидкости переходят в паровую фазу и откачиваются вакуумным насосом 10 через конденсатор-отделитель паров 9 в атмосферу, при этом удаляются из масла вода, посторонние жидкости и растворенные газы, затем при необходимости масло возвращают с помощью L-образного коммутационного вентиля 11 с выхода первой емкости-дегазатора 7 на вход промежуточного фильтра тонкой очистки 5 и для более глубокой вакуумной обработки впрыскивают в первую 7 и вторую 8 емкости-дегазаторы, где масло при обработке постоянно находится под вакуумной "шапкой", далее проводят ультрафильтрацию на фильтре тонкой очистки 12 от механических примесей (более 1 мкм) при давлении 10 кг/см2 и удаляют химически связанные молекулы газов и низкомолекулярные органические кислоты на адсорбционном фильтре 13 при давлении 10 кг/см2 и скорости потока 50 л/мин.The claimed method consists in the fact that the oil after the inlet pre-filter (60 μm) 2 enters the second degasser tank 8, the housing of which is heated to 60 o With an external heater 16. The industry produces heaters of the model "Heating element, flexible tape unified type ENGLU 400 " A vacuum of 5 • 10 -2 Pa is preliminarily created in the second degasser vessel 8 and treated with oil until cavitation bubbles appear, to accelerate the cavitation process, acoustic oscillations with a frequency of about 5 MHz are created in the oil volume using device 17. Acoustic oscillation devices are produced by industry in medium-frequency ultrasound range of the ultrasound-1,5-5 model. In this case, the gases and foreign liquids dissolved in the oil pass into the vapor phase and are pumped out by a vacuum pump 10 through the vapor condenser-separator 9 to the atmosphere, then the oil is circulated from the second tank of the degasser 8 by the circulating oil pump 4 and pumped out under an intermediate filter with a pressure of 10 kg / cm 2 purification 5 is injected into the
Возможность осуществления каждого объекта заявленной группы изобретений с получением указанного технического результата можно подтвердить на примере работы установки по очистке трансформаторного масла, находящегося в высоковольтном понижающем трансформаторе. The possibility of implementing each object of the claimed group of inventions with obtaining the specified technical result can be confirmed by the example of the operation of the installation for cleaning transformer oil located in a high-voltage step-down transformer.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
С помощью гибких резиновых шлангов вход установки соединяется с выходным патрубком трансформатора, а выход установки с входным патрубком трансформатора. Создается замкнутая гидравлическая система "трансформатор-установка-трансформатор", работающая в режиме так называемой "внешней циркуляции" (описан ниже). Using flexible rubber hoses, the input of the installation is connected to the output pipe of the transformer, and the output of the installation to the input pipe of the transformer. A closed transformer-installation-transformer hydraulic system is created, operating in the so-called "external circulation" mode (described below).
Коммутационный вентиль 11 дает возможность переключать режимы эксплуатации установки:
1-й режим - подача масла выходным масляным насосом 6 на вход промежуточного фильтра тонкой очистки 5, и далее распыление в емкостях-дегазаторах параллельно по "внутренней рециркуляции".The switching valve 11 makes it possible to switch the operating modes of the installation:
1st mode - oil supply by the output oil pump 6 to the input of the intermediate fine filter 5, and then spraying in the degassing tanks in parallel according to the "internal recirculation".
2-й режим - подача масла выходным масляным насосом 6 через фильтр ультратонкой очистки 12, адсорбционный фильтр 13 через выходной вентиль с обратным клапаном 15 в маслонаполненное оборудование - "внешняя циркуляция". 2nd mode - oil supply by an output oil pump 6 through an ultrafine filter 12, an adsorption filter 13 through an outlet valve with a non-return valve 15 into oil-filled equipment - “external circulation”.
Одновременно, независимо от того, в каком режиме работает установка, постоянно осуществляется подача масла циркуляционным масляным насосом 4 на вход промежуточного фильтра тонкой очистки 5, и далее распыление в емкостях-дегазаторах параллельно по "внутренней рециркуляции". At the same time, irrespective of the operating mode of the installation, oil is constantly supplied by a circulating oil pump 4 to the input of the intermediate fine filter 5, and then spraying in degassing tanks in parallel by “internal recirculation”.
Открытием входного вентиля 1 и выходного вентиля 15 и включением коммутационного вентиля 11 запускаем 2-й режим - "внешняя циркуляция". Установка переводится на автоматический режим работы. By opening the inlet valve 1 and the outlet valve 15 and turning on the switching valve 11, we start the 2nd mode - "external circulation". The installation is switched to automatic mode.
Включается вакуумный насос 10, который в течение 5 минут до начала обработки масла в обеих емкостях-дегазаторах создает вакуумное разрежение с величиной 5х10-2Па и далее продолжает работать в течение всего времени работы установки, при этом начинается всасывание масла из трансформатора через входной фильтр предварительной очистки 2 и электромагнитный клапан 3 во вторую емкость-дегазатор 8.The vacuum pump 10 is turned on, which, within 5 minutes before starting the oil treatment in both degassing tanks, creates a vacuum vacuum of 5x10 -2 Pa and then continues to work during the entire operation time of the unit, while the suction of oil from the transformer through the pre-filter starts cleaning 2 and the solenoid valve 3 into the second tank-degasser 8.
Включается циркуляционный маслонасос 4 и осуществляется подача масла из второй емкости-дегазатора 8 на вход промежуточного фильтра тонкой очистки 5, и далее масло распыляется в емкостях-дегазаторах параллельно по "внутренней рециркуляции". Для ускорения процесса кавитации в емкостях-дегазаторах создают акустические колебания частотой порядка 5 МГц с помощью устройства 17, где под давлением порядка 10 кг/см2 масло распыляется в виде паромасляного тумана, в котором масло находится в жидкой фазе, и заполняет емкости (по 150 литров каждая), а растворенные в масле газы и посторонние жидкости, находящиеся в паровой фазе, откачиваются вакуумным насосом 10 через конденсатор-отделитель паров 9 в атмосферу.The circulation oil pump 4 is turned on and oil is supplied from the second degassing tank 8 to the inlet of the intermediate fine filter 5, and then the oil is sprayed in the degassing tanks in parallel via "internal recirculation". To accelerate the cavitation process in the degasser tanks, acoustic oscillations are generated with a frequency of about 5 MHz using a device 17, where under a pressure of about 10 kg / cm 2 the oil is sprayed in the form of a vapor-oil mist, in which the oil is in the liquid phase, and fills the tanks (150 each liters each), and the gases and foreign liquids dissolved in the oil that are in the vapor phase are pumped out by the vacuum pump 10 through the vapor condenser-separator 9 into the atmosphere.
Когда вторая емкость-дегазатор 8 заполнится маслом полностью (150 литров), входной электромагнитный клапан 3 перекроет входную магистраль, поступление масла в установку прекратится и начнет поступать только при полном снижении уровня масла. Это произойдет через определенное время, в течение которого циркуляционный маслонасос 4 перекачает масло в первую емкость-дегазатор 7, входной электромагнитный клапан 3, откроет входную магистраль, и опять начнется поступление масла во вторую емкость-дегазатор 8. Одновременно с этим выходной маслонасос 6 откачивает дегазированное масло из первой емкости-дегазатора 7 и под давлением порядка 10 кг/см2 подает на фильтр ультратонкой очистки 12, где задерживаются механические примеси размером более 1 мкм, далее на адсорбционный фильтр 13, где происходит удаление химически связанных молекул газов и органических кислот, приводящее к снижению величины кислотного числа масла, и затем обратно в маслонаполненное оборудование (трансформатор).When the second tank-degasser 8 is completely filled with oil (150 liters), the inlet solenoid valve 3 will shut off the inlet line, the flow of oil to the unit will stop and will begin to flow only when the oil level is completely reduced. This will happen after a certain time, during which the circulating oil pump 4 pumps the oil into the
Таким образом, создается так называемая "гидравлическая следящая система", где масло поступает на очистку порциями по 150 литров со скоростью потока 150 л/мин, а уже очищенное заливается непрерывным потоком в маслонаполненное оборудование со скоростью 50 л/мин. Таким образом, обеспечивается комбинированный "порционно-непрерывный" режим очистки. В этом и заключается автоматизированная обработка масла, которая позволяет очищать большие объемы масла продолжительное время без участия обслуживающего персонала. При необходимости на выходе установки в масло вводят присадки из емкости подачи присадок 14. Thus, the so-called "hydraulic follow-up system" is created, where the oil enters the cleaning in portions of 150 liters with a flow rate of 150 l / min, and the already cleaned is poured in a continuous flow into the oil-filled equipment at a speed of 50 l / min. Thus, a combined “portion-continuous” cleaning mode is provided. This is the automated processing of oil, which allows you to clean large volumes of oil for a long time without the participation of staff. If necessary, additives are introduced into the oil at the outlet of the installation from the additive supply tank 14.
Физико-химические показатели регенерации отработанных промышленных масел заявленным способом на предлагаемой установке для его осуществления представлены согласно действующим ГОСТ в таблицах 1, 2, 3. Physico-chemical indicators of the regeneration of used industrial oils by the claimed method in the proposed installation for its implementation are presented in accordance with current GOST in tables 1, 2, 3.
Анализ изобретательского уровня показывает, что применение предлагаемого способа и устройства обеспечивает по сравнению с известными способами и устройствами следующие преимущества:
- более полное удаление механических примесей из промышленных масел;
- полное удаление воды и посторонних жидкостей, в том числе низкомолекулярных органических кислот за один проход через установку;
- полное удаление растворенных и молекулярно связанных газов за один проход через установку;
- сохранение присадок и возможность их ввода в масло;
- отсутствие экологических нарушений при работе установки;
- обеспечение взрыво- и пожаробезопасности установки;
- экономия масла за счет многократного использования регенерируемого масла в промышленности;
- осуществление процесса очистки в автоматическом режиме с высокой производительностью без участия обслуживающего персонала;
- достижение принципа малоотходной технологии и экологической безопасности.An analysis of the inventive step shows that the application of the proposed method and device provides the following advantages in comparison with known methods and devices:
- more complete removal of mechanical impurities from industrial oils;
- complete removal of water and foreign liquids, including low molecular weight organic acids in one pass through the installation;
- complete removal of dissolved and molecularly bound gases in one pass through the installation;
- preservation of additives and the possibility of their input into the oil;
- lack of environmental damage during operation of the installation;
- ensuring the explosion and fire safety of the installation;
- oil saving due to repeated use of regenerated oil in industry;
- the implementation of the cleaning process in automatic mode with high performance without the participation of staff;
- achievement of the principle of low-waste technology and environmental safety.
Ожидаемый технико-экономический эффект от использования группы изобретений состоит в увеличении срока службы регенерируемого масла за счет неоднократного его использования, снижении затрат на очистку масла в промышленности, в возможности обрабатывать масло на установке непосредственно из оборудования по малоотходной технологии. The expected technical and economic effect from the use of the group of inventions is to increase the service life of the regenerated oil due to its repeated use, reduce the cost of oil refining in industry, and to be able to process the oil directly from equipment using low-waste technology.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123179A RU2186095C1 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123179A RU2186095C1 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186095C1 true RU2186095C1 (en) | 2002-07-27 |
Family
ID=20252731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001123179A RU2186095C1 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186095C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632336B2 (en) | 2007-01-04 | 2009-12-15 | Drs Sustainment Systems, Inc. | Batch degassing of dielectric oil with vacuum sonication |
| RU2592085C1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-07-20 | Алексей Сергеевич Курочкин | Complex of deep drying and cleaning of dielectric fluids |
| RU2599780C1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СТМЕМБ" | Method of waste engine oil membrane cleaning |
| CN108905367A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-30 | 泰州市宏泰电力设备有限公司 | A kind of intelligence dehydration equipment |
| CN109701508A (en) * | 2019-02-19 | 2019-05-03 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | The device and its process of desorption and regeneration after a kind of absorption of adsorbent |
| RU2717856C2 (en) * | 2016-11-15 | 2020-03-26 | Алексей Сергеевич Курочкин | Complex of filters for cleaning of dielectric liquids |
| CN112852535A (en) * | 2021-01-18 | 2021-05-28 | 王麒钧 | Super-strong environment-friendly dehydration method and device for lubricating oil |
| RU2820244C1 (en) * | 2023-12-15 | 2024-05-31 | Барановский Андрей Сергеевич | Device for deep cleaning, regeneration and recovery of industrial, energy oils and lubricant-coolant |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001123179A patent/RU2186095C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632336B2 (en) | 2007-01-04 | 2009-12-15 | Drs Sustainment Systems, Inc. | Batch degassing of dielectric oil with vacuum sonication |
| RU2592085C1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-07-20 | Алексей Сергеевич Курочкин | Complex of deep drying and cleaning of dielectric fluids |
| RU2599780C1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СТМЕМБ" | Method of waste engine oil membrane cleaning |
| RU2717856C2 (en) * | 2016-11-15 | 2020-03-26 | Алексей Сергеевич Курочкин | Complex of filters for cleaning of dielectric liquids |
| CN108905367A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-30 | 泰州市宏泰电力设备有限公司 | A kind of intelligence dehydration equipment |
| CN109701508A (en) * | 2019-02-19 | 2019-05-03 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | The device and its process of desorption and regeneration after a kind of absorption of adsorbent |
| CN112852535A (en) * | 2021-01-18 | 2021-05-28 | 王麒钧 | Super-strong environment-friendly dehydration method and device for lubricating oil |
| RU2820244C1 (en) * | 2023-12-15 | 2024-05-31 | Барановский Андрей Сергеевич | Device for deep cleaning, regeneration and recovery of industrial, energy oils and lubricant-coolant |
| RU2828594C1 (en) * | 2024-06-13 | 2024-10-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Method of regenerating used industrial oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102580545B (en) | Combined ultra-filtration device with membrane pollution control and ultrasonic cleaning functions | |
| CA2637969C (en) | Method for degassing a liquid | |
| CN110980981A (en) | Deep purification device and purification method for methanol-to-olefin washing water | |
| RU2186095C1 (en) | Method of used industrial oils regeneration and plant for method embodiment | |
| EP0790290B1 (en) | Method and device for the filtration, degassing and dehydration of, and removal of ageing products from pretroleum oils | |
| CN104056550A (en) | Efficient standard solution production purification system for vehicle urea | |
| CN202654945U (en) | Combined type ultrafiltration device with membrane fouling control and ultrasonic cleaning | |
| US5326469A (en) | Method and apparatus for separating oil and water | |
| CA2295205A1 (en) | Method and device for drying a gas | |
| CN108070401B (en) | Separation method of alkylation reaction product | |
| CN201240878Y (en) | Oil-water separating apparatus for ship | |
| CN210140556U (en) | High-efficient dewatering device of ageing crude oil vacuum flash distillation | |
| US4287161A (en) | Method for defoaming in gas purification systems | |
| RU2142980C1 (en) | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method | |
| CN200951981Y (en) | High purified water treatment purifier for laborating use | |
| RU2071972C1 (en) | Method and apparatus for recovering transformer oil | |
| CN205347002U (en) | Waste water reclamation circulating device | |
| CN112745911B (en) | Device and method for continuously removing suspended matters in oil products | |
| CN220703452U (en) | Portable reuse of reclaimed water equipment of container | |
| CN221544375U (en) | Industrial ultrapure water treatment equipment | |
| RU2193001C1 (en) | Method of cleaning vapor-gas mixture formed at filling container with oil product from vapors | |
| CN216024048U (en) | Microbubble purifier | |
| CN111378486B (en) | Device and method for continuously removing suspended matters in crude oil | |
| CN208684662U (en) | A kind of large distillation equipment for desalting seawater | |
| CN221752839U (en) | Liquid vinyl chloride drying and purifying device without exhaust emission |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180815 |