RU2184785C1 - Способ выработки натуральных кож - Google Patents
Способ выработки натуральных кож Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184785C1 RU2184785C1 RU2001127953/12A RU2001127953A RU2184785C1 RU 2184785 C1 RU2184785 C1 RU 2184785C1 RU 2001127953/12 A RU2001127953/12 A RU 2001127953/12A RU 2001127953 A RU2001127953 A RU 2001127953A RU 2184785 C1 RU2184785 C1 RU 2184785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- tanning agent
- weight
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож различного назначения. Способ включает хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию в присутствии жирующей эмульсии в количестве 1,5-2,0% от массы полуфабриката, наполнение сополимером метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60:40-60, додубливание растительным дубителем, крашение и жирование. Способ позволяет повысить потребительские свойства кож. 1 табл.
Description
Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к красильно-жировальным процессам, и может быть использовано при выработке кож различного ассортимента и назначения из различных видов сырья.
Известен способ выработки натуральных кож, включающий хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию при жидкостном коэффициенте 0,4-0,8 в присутствии оксиэтилированного жира в количестве 1,5-2,5% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, обработку акриловым сополимером - продуктом омыления водной дисперсии полиакрилонитрила с содержанием карбоксильных групп 10-14% от массы полимера в количестве 3-4% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток. (RU, патент 2112042 С1, кл. С 14 С 9/00, 27.05.98.)
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получить кожи повышенной эластичности.
Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет получить кожи повышенной эластичности.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ выработки натуральных кож, включающий хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, наполнение водным раствором акрилового сополимера в присутствии сульфоароматического соединения при их массовом соотношении 1:0,5-7,0, крашение и жирование. Причем в качестве акрилового сополимера используют сополимер метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60: 40-60 в количестве 0,5-5% от массы строганых кож (SU, авторское свидетельство 1752774 А1, кл. С 14 С 9/00, 07.08.92).
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получать кожи с высокими прочностными свойствами.
Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств кож.
Данный результат достигается тем, что в способе выработки натуральных кож, включающем хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, наполнение сополимером метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60:40-60, додубливание органическим дубителем, крашение и жирование, нейтрализацию проводят в присутствии жирующей эмульсии в количестве 1,5-2,0% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, а в качестве органического дубителя используют растительный дубитель.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение нейтрализации в присутствии жирующей и использование растительного дубителя при додубливании полуфабриката позволяет получить мягкие эластичные кожи с высокими потребительскими свойствами.
Введение жирующей эмульсии в количестве 1,5% в процессе нейтрализации не позволяет получить мягкие наполненные кожи.
Введение ее в количестве более 2,0% нецелесообразно, т.к. дальнейшего улучшения потребительских свойств не происходит.
Способ осуществляется следующим образом.
Все процессы и операции, включая отмочно-зольные, преддубильно-дубильные, проводят по типовой методике производства кож для верха обуви.
Затем в барабан загружают полуфабрикат после додубливания хромовым дубителем, промывают его водой при температуре 35-40oС и проводят нейтрализацию смесью формиата и бикарбоната натрия в присутствии жирующей эмульсии в количестве 1,5-2,0% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, при ж.к. 1,0-2,0 и температуре 35-40oС в течение 30-40 минут. После этого производят промывку при температуре 40-45oС и наполнение кож сополимером метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60:40-60 в количестве 2,0-6,0% от массы полуфабриката в течение 30-40 минут. Далее полуфабрикат додубливают растительным дубителем в количестве 2,0-4,0% от массы полуфабриката, считая на таниды. Крашение, жирование и отделку кож осуществляют по типовой методике.
Пример 1. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после додубливания хромовым дубителем подвергают промывке, нейтрализации смесью формиата и бикарбоната натрия в присутствии жирующей эмульсии СМХ-Э ТУ 2484-013-222-84-995-99 в количестве 1,5% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, при температуре 35-40oС и ж.к. 1,0 в течение 20 минут и наполняют водным раствором сополимера метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60:40-60 в количестве 2,0% от массы полуфабриката при температуре 40-45oС и ж.к. 1,5 в течение 30 минут. После этого полуфабрикат додубливают растительным дубителем Квебрахо в количестве 4,0% от массы полуфабриката, считая на таниды, при температуре 40oС в течение 60 минут. Дальнейшие процессы крашения, жирования и отделки осуществляют по типовой методике.
Пример 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 1, но при нейтрализации используют жирующую эмульсию стриж-1 ТУ 2483-037-05015207-97 в количестве 1,75% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, а в качестве органического дубителя используется растительный дубитель Мимоза в количестве 3,0% от массы полуфабриката, считая на таниды.
Пример 3. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию проводят в присутствии жирующей эмульсии триамол-с ТУ 2484-052-00302267-2000 в количестве 2,0% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, а в качестве органического дубителя используется растительный дубитель Квебрахо в количестве 2,0% от массы полуфабриката, считая на таниды.
Пример 4. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 1, но нейтрализацию проводят в присутствии жирующей эмульсии СМХ-Э ТУ 2484-013-222-84-995-99 в количестве 1,2% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир.
Пример 5. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 2, но нейтрализацию проводят в присутствии жирующей эмульсии триамол-с ТУ 2484-052-00302267-2000 в количестве 2,2% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир.
Качественные показатели готовых кож, полученных по предлагаемому способу и способу-прототипу, представлены в таблице.
Использование предложенного способа позволяет получить мягкие, эластичные кожи с высокими потребительскими свойствами.
Claims (1)
- Способ выработки натуральных кож, включающий хромовое дубление, додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, наполнение сополимером метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты в соотношении 40-60: 40-60, додубливание органическим дубителем, крашение и жирование, отличающийся тем, что нейтрализацию проводят в присутствии жирующей эмульсии в количестве 1,5-2,0% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир, а в качестве органического дубителя используют растительный дубитель.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127953/12A RU2184785C1 (ru) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Способ выработки натуральных кож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127953/12A RU2184785C1 (ru) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Способ выработки натуральных кож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184785C1 true RU2184785C1 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20253754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127953/12A RU2184785C1 (ru) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Способ выработки натуральных кож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184785C1 (ru) |
-
2001
- 2001-10-16 RU RU2001127953/12A patent/RU2184785C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014218021B2 (en) | Method for producing leather | |
CN103215391A (zh) | 一种无铬皮革鞣制方法 | |
DE2930342A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von leder | |
RU2184785C1 (ru) | Способ выработки натуральных кож | |
US10731230B2 (en) | Tanning process for obtaining leather | |
DE69527064T2 (de) | Ledergerbverfahren und Gerbmittel | |
RU2182602C1 (ru) | Способ выработки кож | |
RU2225451C1 (ru) | Способ выработки натуральной ворсовой кожи | |
RU2225450C1 (ru) | Способ обработки кож | |
RU2194765C1 (ru) | Способ выработки кож | |
EP3052664B1 (en) | Chrome tanning process | |
RU2213786C1 (ru) | Способ обработки кож | |
US2063337A (en) | Process of finishing leathers and product | |
RU2123051C1 (ru) | Способ производства кож из рыбьих шкур | |
RU2129164C1 (ru) | Способ выработки кож | |
RU2225449C1 (ru) | Способ выработки велюра из спилка | |
RU2194764C1 (ru) | Способ выработки термоустойчивой юфти | |
US1982586A (en) | Chrome tanning process | |
RU2112042C1 (ru) | Способ выработки кож | |
US9938592B1 (en) | Liquid smoke tanning method | |
RU2164533C1 (ru) | Способ выработки кожи из желудков крупного рогатого скота | |
RU2186116C1 (ru) | Способ обработки кож | |
SU1730172A1 (ru) | Способ выработки эластичных кож | |
RU2193601C1 (ru) | Способ обработки кож | |
RU2102489C1 (ru) | Способ додубливания кожевенного полуфабриката |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041017 |