RU2184300C1 - Pipe joint - Google Patents
Pipe joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184300C1 RU2184300C1 RU2001107855/06A RU2001107855A RU2184300C1 RU 2184300 C1 RU2184300 C1 RU 2184300C1 RU 2001107855/06 A RU2001107855/06 A RU 2001107855/06A RU 2001107855 A RU2001107855 A RU 2001107855A RU 2184300 C1 RU2184300 C1 RU 2184300C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- end part
- edge
- cylindrical surface
- pipe
- female end
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, может быть применено в гидравлических и пневматических системах для подъема и транспортирования жидких или газообразных сред и предназначено для соединения элементов трубопроводов. The invention relates to mechanical engineering, can be applied in hydraulic and pneumatic systems for lifting and transporting liquid or gaseous media and is intended for connecting pipe elements.
Известно устройство для соединения труб [1], в котором концы труб сопряжены посредством стопорного элемента, размещенного в кольцевой канавке раструба и выполненного в виде пружинного конусного кольца. A device for connecting pipes [1], in which the ends of the pipes are interconnected by a locking element located in the annular groove of the socket and made in the form of a spring conical ring.
Это устройство сложно в изготовлении и недостаточно надежно в эксплуатации. This device is difficult to manufacture and not reliable enough to operate.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому соединению трубчатых элементов является стопорное соединение трубчатых элементов [2], включающее охватываемый гладкий конец трубы и охватывающую его конечную часть, выполненную в виде раструба, в котором выполнены первая и вторая выемки для размещения стопорного металлического плоского разрезного кольца и элементы для последовательного расширения кольца, благодаря чему происходит блокирование соединения. Of the known analogues, the closest connection of the tubular elements is the locking connection of the tubular elements [2], including a male smooth end of the pipe and a female end portion made in the form of a socket, in which the first and second recesses are made to accommodate a retaining metal flat split ring and elements for sequential expansion of the ring, due to which the connection is blocked.
Недостатком этого соединения являются сложность изготовления и, как следствие, невысокая надежность и качество соединения, а также продолжительность и высокая стоимость проведения операций монтажа-демонтажа, особенно в полевых условиях. The disadvantage of this connection is the complexity of manufacture and, as a consequence, the low reliability and quality of the connection, as well as the duration and high cost of installation and dismantling operations, especially in the field.
Задачей предложенного изобретения является повышение эксплуатационной надежности, качества и долговечности конструкций и сокращение продолжительности и стоимости выполнения монтажно-демонтажных работ. The objective of the proposed invention is to increase the operational reliability, quality and durability of structures and reduce the duration and cost of installation and dismantling.
Техническим результатом предложенного трубного соединения является повышение надежности и качества соединения за счет перераспределения нагрузок на концевые корпусные элементы соединения с обеспечением сокращения трудозатрат и продолжительности выполнения монтажных и демонтажных операций, причем не требующих взаимного поворота. Кроме того, заявленное изобретение обеспечивает повышение срока службы соединения. The technical result of the proposed pipe connection is to increase the reliability and quality of the connection due to the redistribution of loads on the end housing elements of the connection with the provision of reducing labor costs and the duration of installation and dismantling operations, which do not require mutual rotation. In addition, the claimed invention provides an increase in the service life of the compound.
Для достижения технического результата в трубном соединении, содержащем промежуточный элемент и две сочленяемые трубы, на первой из которых закреплена охватывающая концевая часть, а на второй трубе закреплена охватываемая концевая часть, согласно изобретению, по крайней мере, часть внутренней поверхности охватываемой концевой части второй трубы образована первой и второй цилиндрическими поверхностями, сопряженными между собой посредством бурта, причем внешний диаметр первой цилиндрической поверхности охватываемой концевой части меньше внешнего диаметра второй цилиндрической поверхности охватываемой концевой части, первая цилиндрическая поверхность охватываемой концевой части сопряжена с первым краем конической поверхности бурта, имеющим сечение диаметром меньшим, чем диаметр сечения второго края конической поверхности бурта, сопряженного с первым краем цилиндрической поверхности бурта, второй край которой сопряжен с первым краем вогнутой поверхности бурта, второй край которой сопряжен с краем второй цилиндрической поверхности, сопряженной с внешней поверхностью второй трубы, а, по крайней мере, часть внешней поверхности охватывающей концевой части первой трубы образована цилиндрическими поверхностями, первая из которых, имеющая радиус больший, чем внутренний радиус второй цилиндрической поверхности охватывающей концевой части первой трубы, сопряжена с первым краем закругленной канавки, глубина которой меньше толщины промежуточного стопорного элемента, второй край закругленной канавки сопряжен с первым краем дополнительной канавки, глубина которой больше толщины промежуточного стопорного элемента, а второй край дополнительной канавки сопряжен с краем второй цилиндрической поверхности охватывающей концевой части, сопряженной с внешней поверхностью первой трубы, причем промежуточный стопорный элемент, выполненный упругим, предназначен для размещения между вогнутой поверхностью бурта и поверхностью закругленной канавки. To achieve a technical result, in a pipe connection containing an intermediate element and two articulated pipes, on the first of which a female end part is fixed, and a female end part is fixed on the second pipe, according to the invention, at least part of the inner surface of the male end part of the second pipe is formed the first and second cylindrical surfaces mated to each other by means of a shoulder, the outer diameter of the first cylindrical surface of the male end part being m thinner than the outer diameter of the second cylindrical surface of the male end part, the first cylindrical surface of the male end part is mated to the first edge of the conical surface of the shoulder having a diameter smaller than the diameter of the second edge of the conical surface of the shoulder mated to the first edge of the cylindrical surface of the shoulder, the second edge of which is mated with the first edge of the concave surface of the shoulder, the second edge of which is mated to the edge of the second cylindrical surface, conjugated with the outer surface the second pipe, and at least part of the outer surface of the female end part of the first pipe is formed by cylindrical surfaces, the first of which, having a radius larger than the inner radius of the second cylindrical surface of the female end part of the first pipe, is mated to the first edge of the rounded groove, depth which is less than the thickness of the intermediate locking element, the second edge of the rounded groove is mated with the first edge of the additional groove, the depth of which is greater than the thickness of the intermediate stop the second element, and the second edge of the additional groove is mated to the edge of the second cylindrical surface of the female end portion mating with the outer surface of the first pipe, the intermediate locking element made of elastic, designed to be placed between the concave surface of the shoulder and the surface of the rounded groove.
Возможно такое выполнение трубного соединения, при котором вогнутая поверхность бурта и закругленная канавка выполнены таким образом, что величины их диаметров скругления, лежащих в плоскости, в которой лежит продольная ось труб, меньшие либо равны толщине промежуточного стопорного элемента, равной диаметру сечения материала, из которого изготовлен стопор. It is possible to make such a pipe connection in which the concave surface of the collar and the rounded groove are made in such a way that the values of their rounding diameters lying in the plane in which the longitudinal axis of the pipes lies are less than or equal to the thickness of the intermediate locking element equal to the diameter of the material section from which stopper made.
Внешняя поверхность охватываемой концевой части второй трубы снабжена резьбовым участком для установки гайки, обеспечивающей фиксацию концевой части первой трубы относительно концевой части второй трубы при механическом контакте торца гайки с торцевой поверхностью концевой части первой трубы и возможность демонтажа соединения при помощи диаметрально разрезной втулки, выполненной в виде двух полувтулок. The outer surface of the male end part of the second pipe is provided with a threaded section for installing a nut, which ensures the fixation of the end part of the first pipe relative to the end part of the second pipe with mechanical contact of the end face of the nut with the end surface of the end part of the first pipe and the possibility of dismantling the connection using a diametrically split sleeve made in the form two half-sleeves.
Для предотвращения возможности поворота первой трубы относительно второй трубы концевая часть первой трубы выполнена со шлицами, взаимно соответствующими шлицам, выполненным во второй трубе. To prevent the possibility of rotation of the first pipe relative to the second pipe, the end part of the first pipe is made with slots mutually corresponding to the slots made in the second pipe.
На внешней цилиндрической поверхности второй трубы могут быть выполнены канавки, предназначенные для установки уплотнительных элементов, входящих в соприкосновение со второй цилиндрической поверхностью концевой части первой трубы. On the outer cylindrical surface of the second pipe, grooves can be made to install sealing elements that come into contact with the second cylindrical surface of the end part of the first pipe.
Трубное соединение может быть выполнено таким образом, что внутренний диаметр первой цилиндрической поверхности первой трубы, выполненной охватывающей, больше диаметра цилиндрической поверхности бурта. The pipe connection can be made in such a way that the inner diameter of the first cylindrical surface of the first pipe, made covering more than the diameter of the cylindrical surface of the shoulder.
Возможно выполнение соединения так, что промежуточный стопорный элемент может быть выполнен в виде тора, разрезанного по плоскости, в которой лежит ось вращения тора. It is possible to make the connection so that the intermediate locking element can be made in the form of a torus, cut along a plane in which lies the axis of rotation of the torus.
Заявленное трубное соединение выполнено таким образом, что промежуточный стопорный элемент может быть изготовлен из пружинящего материала. The claimed pipe connection is made in such a way that the intermediate locking element can be made of spring material.
Сущность заявленного трубного соединения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображено трубное соединение в собранном состоянии,
на фиг. 2 изображено приспособление в виде двух полувтулок, применяемых при демонтаже соединения секций.The essence of the claimed pipe connection is illustrated by drawings, where:
figure 1 shows the pipe connection in the assembled state,
in FIG. 2 shows a fixture in the form of two half-sleeves used in dismantling the connection sections.
Заявленное изобретение согласно фиг.1 реализуется с помощью соединения, по крайней мере, двух труб: первой 1 и второй 2. Каждая из сочленяемых труб содержит цилиндрическую деталь, на торцах которой расположены концевые части, выполненные в виде охватывающей части 4 первой трубы 1 и охватываемой части 5 второй трубы 2, служащие для выполнения соединения. The claimed invention according to figure 1 is realized by connecting at least two pipes: the first 1 and second 2. Each of the articulated pipes contains a cylindrical part, at the ends of which are end parts made in the form of covering part 4 of the first pipe 1 and covered parts 5 of the second pipe 2, used to complete the connection.
Концевая часть 5 второй трубы 2 выполнена охватываемой, а концевая часть 4 первой трубы 1 - охватывающей. The end part 5 of the second pipe 2 is male, and the end part 4 of the first pipe 1 is female.
Концевая часть 5 второй трубы 2 содержит шлицы 10, первую цилиндрическую поверхность 11 с канавкой под уплотнительное кольцо 12, бурт 13, вторую цилиндрическую поверхность 14 и наружный резьбовой участок 15. При этом наружный диаметр шлицев 10 меньше наружного диаметра поверхности 11, первая цилиндрическая поверхность 11 соединена с буртом 13 при помощи конуса 16, а бурт 13 имеет цилиндрическую часть, сопряженную со второй цилиндрической поверхностью 14 посредством скругления 17. The end part 5 of the second pipe 2 contains slots 10, a first cylindrical surface 11 with a groove for the sealing ring 12, a shoulder 13, a second cylindrical surface 14 and an external threaded section 15. Moreover, the outer diameter of the slots 10 is less than the outer diameter of the surface 11, the first cylindrical surface 11 connected to the shoulder 13 by means of a cone 16, and the shoulder 13 has a cylindrical part mating with the second cylindrical surface 14 by rounding 17.
Концевая часть 4 первой трубы 1 содержит шлицы 18, первую 19, вторую 20 и третью 21 цилиндрические поверхности. Первая цилиндрическая поверхность 19 сопряжена со второй цилиндрической поверхностью 20 посредством конусной поверхности 22, а вторая цилиндрическая поверхность 20 сопряжена с третьей цилиндрической поверхностью 21 посредством двух кольцевых канавок: большего диаметра 23 и меньшего диаметра 24. В канавке 23 расположен упругий стопор 25, выполненный, например, в виде разрезного кольца, круглого в поперечном сечении, с диаметром, условно обозначенным d, равным толщине промежуточного стопорного элемента. Предпочтительно выполнение упругого стопора из пружинящего материала. The end part 4 of the first pipe 1 contains slots 18, the first 19, the second 20 and the third 21 cylindrical surfaces. The first cylindrical surface 19 is paired with the second cylindrical surface 20 by a taper surface 22, and the second cylindrical surface 20 is paired with the third cylindrical surface 21 by two annular grooves: a larger diameter 23 and a smaller diameter 24. An elastic stopper 25 is arranged in the groove 23, for example , in the form of a split ring, round in cross section, with a diameter conventionally designated d equal to the thickness of the intermediate retaining element. Preferably, the elastic stopper is made of spring material.
Размеры показанных на фиг.2 элементов концевой части 4 первой трубы 1 связаны с размерами элементов концевой части 5 второй трубы 2 следующими соотношениями:
- шлицы 18 и 10 выполнены по размерам стандартного шлицевого соединения;
- цилиндрическая поверхность 19 и цилиндрическая поверхность 11 выполнены таким образом, что зазор между указанными поверхностями в собранном состоянии обеспечивает герметичность уплотнительного кольца 12 и соосность концевой части 4 и концевой части 5;
- внутренняя поверхность конуса 22 практически повторяет внешнюю поверхность конуса 16 в пределах допуска механической обработки с обеспечением возможности сборки соединения;
- диаметры цилиндрических поверхностей 20 и 21 выполнены соответствующими наружному диаметру цилиндрической поверхности бурта 13 с обеспечением их свободного перемещения по бурту 13;
- внешний диаметр канавки 23 больше наружного диаметра цилиндрической поверхности бурта 13 не менее чем на 2d (где d - диаметр стопора, равный толщине промежуточного стопорного элемента 25), в общем случае диаметр d определяется как диаметр проволоки, из которой выполнен промежуточный стопорный элемент;
- диаметр канавки 24 больше наружного диаметра цилиндрической поверхности 14 не менее чем на 2d;
- длина канавок 23 и 24 выполнена равной или больше d стопора, в частности равной толщине промежуточного стопорного элемента 25;
- радиус скругления канавки 24 выполнен меньшим или равным 0,5d;
- внутренний диаметр стопора 25 меньше или равен наружному диаметру цилиндрической поверхности 14.The dimensions of the elements of the end part 4 of the first pipe 1 shown in FIG. 2 are related to the dimensions of the elements of the end part 5 of the second pipe 2 by the following ratios:
- the slots 18 and 10 are made according to the dimensions of a standard splined connection;
- the cylindrical surface 19 and the cylindrical surface 11 are made so that the gap between these surfaces in the assembled state ensures the tightness of the sealing ring 12 and the alignment of the end part 4 and the end part 5;
- the inner surface of the cone 22 practically repeats the outer surface of the cone 16 within the tolerance of machining with the possibility of assembling the connection;
- the diameters of the cylindrical surfaces 20 and 21 are made corresponding to the outer diameter of the cylindrical surface of the shoulder 13 with ensuring their free movement along the shoulder 13;
- the outer diameter of the groove 23 is greater than the outer diameter of the cylindrical surface of the shoulder 13 by at least 2d (where d is the diameter of the stopper equal to the thickness of the intermediate locking element 25), in the general case, the diameter d is defined as the diameter of the wire from which the intermediate locking element is made;
- the diameter of the groove 24 is greater than the outer diameter of the cylindrical surface 14 by at least 2d;
- the length of the grooves 23 and 24 is made equal to or greater than d of the stopper, in particular equal to the thickness of the intermediate stopper element 25;
- the radius of rounding of the groove 24 is made less than or equal to 0.5d;
- the inner diameter of the stopper 25 is less than or equal to the outer diameter of the cylindrical surface 14.
На резьбовом участке 15 концевой части 5 установлен фиксирующий элемент, например гайка 26 с пазами 27 "под ключ", с обеспечением возможности механического контакта нижнего торца фиксирующего элемента с торцом концевой части 4 или торцом 28 приспособления (на сборочном чертеже не показано), состоящего (фиг. 2) из двух половин 29 разрезной втулки, у которой наружный диаметр 30 меньше или равен диаметру цилиндрической поверхности 21 концевой части 4, а внутренний диаметр 31 больше или равен наружному диаметру цилиндрической поверхности 14 концевой части 5, а фаска 32 выполнена под углом, меньшим или равным 20o, причем длина полувтулок 29 меньше или равна расстоянию между торцами концевой части 4 и резьбового участка 15 на концевой части 5 в собранном положении заявленного соединения.On the threaded section 15 of the end part 5, a fixing element is installed, for example a nut 26 with "key" grooves 27, with the possibility of mechanical contact of the lower end of the fixing element with the end of the end part 4 or the
Соединение деталей согласно изобретению осуществляют в следующей последовательности. The connection of parts according to the invention is carried out in the following sequence.
Первая труба 1 устанавливается неподвижно, а вторая труба 2 подводится к первой и вводится в нее в следующей последовательности:
- цилиндрическая поверхность 11 вместе с уплотнительным кольцом 12 входит в цилиндрическую поверхность 19, обеспечивая соосность концевой части 5 второй трубы 2 с концевой частью 4 первой трубы 1 и герметичность соединения;
- шлицы 10 входят в шлицы 18, обеспечивая невозможность проворота охватываемой части 5 относительно охватывающей части 4;
- бурт 13 входит в цилиндрическую поверхность 21, а конус 16 смещает стопор 25 до упора в нижний торец канавки 23, при этом конус 16 и бурт 13 раздвигают упругий стопор 25 и смещают его в канавку 23;
- конус 16 "садится" на ответный конус 22, и движение трубы 2 прекращается, при этом упругий стопор 25 защелкивается на цилиндрической поверхности 14;
Далее труба 2 перемещается в обратном направлении и скругление 17 захватывает стопор 25 и смещает его до упора в скругление верхнего торца канавки 24. После этого осуществляется окончательная фиксация соединения, для чего:
- осуществляется дальнейшее перемещение в том же обратном направлении трубы 2, стопор 25 закрепляется между скруглениями 17 и канавки 24.The first pipe 1 is fixedly mounted, and the second pipe 2 is brought to the first and inserted into it in the following sequence:
- the cylindrical surface 11 together with the sealing ring 12 enters the cylindrical surface 19, ensuring the alignment of the end part 5 of the second pipe 2 with the end part 4 of the first pipe 1 and the tightness of the connection;
- the slots 10 are included in the slots 18, making it impossible to rotate the male part 5 relative to the female part 4;
- the shoulder 13 enters the cylindrical surface 21, and the cone 16 moves the stopper 25 all the way into the lower end of the groove 23, while the cone 16 and the shoulder 13 extend the elastic stopper 25 and shift it into the groove 23;
- the cone 16 "sits" on the counter cone 22, and the movement of the pipe 2 is stopped, while the elastic stopper 25 is latched onto the cylindrical surface 14;
Then the pipe 2 moves in the opposite direction and the rounding 17 captures the stopper 25 and shifts it all the way to the rounding of the upper end of the groove 24. After that, the final fixation of the connection is carried out, for which:
- further movement is carried out in the same opposite direction of the pipe 2, the stopper 25 is fixed between the fillets 17 and the grooves 24.
- затем, при помощи ключа гайка 26 вывертывается до тех пор, пока ее нижний торец не придет в соприкосновение с определенной силой нажатия с торцом концевой части 4 трубы 1, что обеспечивает жесткую фиксацию соединения секций. - then, using a wrench, the nut 26 is turned out until its lower end comes into contact with a certain pressing force with the end face of the end part 4 of the pipe 1, which provides a rigid fixation of the connection sections.
Разборка элементов заявленного соединения осуществляется следующим образом:
- отворачивается гайка 26 до тех пор, пока ее верхний торец не упрется в торец концевой части 5 трубы 2, расположенный перед гайкой;
- две полувтулки разрезной втулки 29 накладываются на цилиндрическую поверхность 14 и сдвигаются в зазор между поверхностью 21 и поверхностью 14;
- затем, первая труба устанавливается неподвижно, а вторая труба 2 перемещается до упора конуса 16 в ответный конус 22, при этом нижний торец резьбового участка 15 давит на верхний торец 28 полувтулок разрезной втулки 29, снабженных фаской, смещает их вниз, а половины стопора 25 перемещаются по фаске, в результате чего упругий стопор 25 раздвигается и перемещается на цилиндрическую поверхность 30 полувтулок 29, в процессе чего стопор 25 задвигается в канавку 23;
- гайка 26 отворачивается вниз до соприкосновения ее нижнего торца с верхним торцом 28 полувтулок 29, в результате чего фиксируется положение полувтулок 29 и стопора 25;
- затем, вторая труба 2 выводится из первой трубы 1, элементы соединения беспрепятственно разъединяются.The disassembly of the elements of the claimed compounds is as follows:
- nut 26 is turned away until its upper end abuts against the end of end part 5 of pipe 2 located in front of the nut;
- two half-
- then, the first pipe is fixedly mounted, and the second pipe 2 is moved until the stop of the cone 16 into the counter cone 22, while the lower end of the threaded section 15 presses on the
- the nut 26 is turned down until its lower end contacts the
- then, the second pipe 2 is removed from the first pipe 1, the connection elements are seamlessly disconnected.
Заявленная конструкция трубного соединения решает задачу соединения элементов трубопроводов без фланцевых стыков, повышения эксплуатационной надежности и долговечности работы трубопроводов благодаря улучшению качества соединения труб и сокращения продолжительности и стоимости монтажно-демонтажных работ, выполняемых без поворота соединяемых элементов. Это особенно важно, когда все операции выполняются "на весу". Проведенные на предприятии, а также в полевых условиях испытания подтвердили эффективность и надежность заявляемой конструкции трубного соединения. The claimed design of the pipe connection solves the problem of connecting the elements of pipelines without flange joints, increasing the operational reliability and durability of the pipelines by improving the quality of the pipe connection and reducing the duration and cost of installation and dismantling work performed without turning the connected elements. This is especially important when all operations are carried out “on weight”. The tests carried out at the enterprise, as well as in the field, confirmed the efficiency and reliability of the claimed design of the pipe connection.
Источники информации
1. А.С. СССР 844894, кл. F 16 L 21/04, 1981.Sources of information
1. A.S. USSR 844894, class F 16 L 21/04, 1981.
2. Патент US 6062611, 7 F 16 L 21/02, кл. НКИ 285/374, 411/518, 2000. 2. Patent US 6062611, 7 F 16 L 21/02, cl. NKI 285/374, 411/518, 2000.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107855/06A RU2184300C1 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107855/06A RU2184300C1 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Pipe joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184300C1 true RU2184300C1 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=20247535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107855/06A RU2184300C1 (en) | 2001-03-26 | 2001-03-26 | Pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184300C1 (en) |
-
2001
- 2001-03-26 RU RU2001107855/06A patent/RU2184300C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2224155B1 (en) | Connection structure of tubular connection member and joint member | |
| JP6623261B2 (en) | Pipe fitting | |
| US4732416A (en) | Pipe connectors | |
| CA2627332C (en) | Coupling having angularly oriented cavity | |
| RU2272211C2 (en) | Coupling for quick joining | |
| US5188401A (en) | Pipe coupling with interlocked and segmented grip ring | |
| CA2503231C (en) | Enhanced durability hammer union | |
| EP3620703B1 (en) | Metallic annular seal element | |
| US5603530A (en) | Grab rings | |
| JPH11502592A (en) | Threaded pipe connection | |
| EP0100326A1 (en) | Fluid coupling and method of making same. | |
| US4691944A (en) | Tubing connector | |
| EP0485437B1 (en) | Abdichtungsvorrichtung für eine unter Druck stehende Leitung | |
| US4662656A (en) | Pipeline coupling | |
| GB2349189A (en) | Pipe collar | |
| EP0735306A2 (en) | Pipe couplings | |
| US20090267345A1 (en) | Pipe coupling devices | |
| RU2184300C1 (en) | Pipe joint | |
| GB1591743A (en) | Pipe couplings | |
| WO1994023233A1 (en) | Pipe coupling | |
| KR101218352B1 (en) | Conneting device for pipe | |
| KR100370505B1 (en) | Universal piping flange | |
| CA2200289A1 (en) | Pipeline coupling | |
| JP2008248983A (en) | Insulating joint and method of assembling the same | |
| JPS5833437B2 (en) | pipe connecting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090623 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |