RU2183659C1 - Method of preparing starting fuel - Google Patents
Method of preparing starting fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183659C1 RU2183659C1 RU2001103703A RU2001103703A RU2183659C1 RU 2183659 C1 RU2183659 C1 RU 2183659C1 RU 2001103703 A RU2001103703 A RU 2001103703A RU 2001103703 A RU2001103703 A RU 2001103703A RU 2183659 C1 RU2183659 C1 RU 2183659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paraffin
- filler
- solid
- kindling
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к растопочным средствам, а именно к способам изготовления и составам растопочных средств для разведения огня в печах различного типа и в полевых условиях. The invention relates to kindling means, and in particular to methods of manufacture and compositions of kindling means for making fire in furnaces of various types and in the field.
Из уровня техники известны растопочное средство и способ его изготовления (пат. ГДР 250944). Средство изготавливают путем прессования смеси твердого горючего наполнителя и связующего, а именно древесных и бумажных отходов с воском и моно- или олигосахаридами, при температуре 80oС и давлении 1,2 МПа.In the prior art, a kindling agent and a method for its manufacture (US Pat. GDR 250944) are known. The tool is made by pressing a mixture of solid combustible filler and a binder, namely wood and paper waste with wax and mono - or oligosaccharides, at a temperature of 80 o C and a pressure of 1.2 MPa.
Данный способ и изделие имеют ряд недостатков:
1. требуется дорогостоящее оборудование для прессования, для получения смеси;
2. при заданной температуре влага в твердом горючем сохраняется, что препятствует горению;
3. используются дорогостоящие моно- или олигосахориды;
4. при 80oС воск толстым слоем покрывает частицы наполнителя. При горении воск растекается, что пожароопасно. При поджигании, держа брикет в руке, растекшийся воск может нанести ожоги. Увеличивается время воспламенения.This method and product have several disadvantages:
1. requires expensive equipment for pressing, to obtain a mixture;
2. at a given temperature, moisture in solid fuel is retained, which prevents combustion;
3. used expensive mono - or oligosaccharides;
4. at 80 o With wax a thick layer covers the filler particles. When burning, wax spreads, which is fire hazard. When set on fire, holding the briquette in hand, spilled wax can cause burns. Increases ignition time.
Известны растопочное средство и способ его изготовления (пат. Великобритании 2261675). Средство содержит твердый горючий наполнитель и порошкообразный твердый воск в качестве связующего. Как наполнитель используют бумагу, торф, опилки с размером частиц не более 2,5 см. Для изготовления изделия смесь экструдируют в виде непрерывного блока сложного профиля с последующей резкой на куски. Давление экструзии не менее 77,5 КПа. Known kindling means and method of its manufacture (US Pat. UK 2261675). The tool contains a solid combustible filler and powdered hard wax as a binder. Paper, peat, sawdust with a particle size of not more than 2.5 cm are used as a filler. For the manufacture of the product, the mixture is extruded in the form of a continuous block of a complex profile, followed by cutting into pieces. Extrusion pressure not less than 77.5 kPa.
Способ и средство имеют ряд недостатков:
1. предварительный перевод воска в порошкообразное состояние требует значительных затрат энергии, а так же оборудования;
2. сложность переработки состава изделия из-за использования сложного дорогостоящего оборудования;
3. ограничение в размерах составляющих твердого наполнителя;
4. высокая себестоимость;
5. воск не впитывается в наполнитель и при горении растекается. Увеличивается время воспламенения.The method and tool have several disadvantages:
1. preliminary conversion of wax to a powder state requires significant energy costs, as well as equipment;
2. the complexity of processing the composition of the product due to the use of complex expensive equipment;
3. a limitation in the size of the constituents of the solid filler;
4. high cost;
5. wax is not absorbed into the filler and spreads when burned. Increases ignition time.
Так же известны растопочное средство и способ его изготовления (пат. Франции 2629835). В качестве твердого горючего наполнителя используют древесные отходы длиной 10 мм и диаметром 1 мм. В качестве связующего гранулированный парафин с размером гранул 1 мм. Соотношение древесины к парафину составляет (60-50): (40-50) по массе. Для изготовления брикетов эту смесь подвергают холодному прессованию до уменьшения объема на 2/3. После чего поверхность брикета глянцуют путем нагревания его при 100-150oС в течение 5 минут для увеличения прочности.A kindling agent and a method for its manufacture are also known (US Pat. France 2629835). As a solid fuel filler, wood waste 10 mm long and 1 mm in diameter is used. Granular paraffin with a granule size of 1 mm is used as a binder. The ratio of wood to paraffin is (60-50): (40-50) by weight. For the manufacture of briquettes, this mixture is subjected to cold pressing to reduce the volume by 2/3. After that, the surface of the briquette is glossed by heating it at 100-150 o C for 5 minutes to increase strength.
Способ и средство имеют следующие недостатки:
1. сложное и трудоемкое изготовление состава, связанное с необходимостью гранулирования парафина;
2. способ усложнен операцией глянцевания;
3. ограничены размеры частиц твердого горючего наполнителя;
4. древесные отходы не пропитаны парафином и сохраняют влажность, что препятствует горению;
5. при заданном соотношении компонентов парафин растекается при горении и увеличивается время воспламенения;
6. высокая себестоимость.The method and tool have the following disadvantages:
1. the complex and laborious manufacture of the composition associated with the need for granulation of paraffin;
2. the method is complicated by the glossing operation;
3. limited particle sizes of solid combustible filler;
4. wood waste is not saturated with paraffin and retain moisture, which prevents burning;
5. for a given ratio of components, paraffin spreads during combustion and the ignition time increases;
6. high cost.
Наиболее близкими являются растопочное средство и способ его изготовления, описанное в патенте России 2132362. При данном способе в качестве твердого горючего наполнителя используют древесные опилки с максимальными линейными размерами 10 мм, торф, солома, бумага с максимальными линейными размерами 30 мм, каменноугольная пыль, пластмассовая крошка с максимальными линейными размерами 5 мм. В качестве связующего используют парафин и церезин. Средство изготавливают следующим образом. The closest are the kindling agent and the method of its manufacture described in Russian patent 2132362. In this method, wood sawdust with a maximum linear dimension of 10 mm, peat, straw, paper with a maximum linear dimension of 30 mm, coal dust, plastic are used as a solid combustible filler chips with a maximum linear dimensions of 5 mm. As a binder, paraffin and ceresin are used. The tool is made as follows.
В расплавленное связующее вводят твердый наполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Затем массу охлаждают и подвергают холодному прессованию под давлением 7,0 МПа. A solid filler is introduced into the molten binder and mixed until a homogeneous mass is obtained. Then the mass is cooled and subjected to cold pressing under a pressure of 7.0 MPa.
Способ и растопочное средство имеют следующие недостатки:
1. при смешивании смеси до получения однородной массы связующее покрывает твердый наполнитель толстым слоем. Это приводит к растеканию связующего при горении, что пожароопасно, может нанести ожоги при разжигании растопочного средства в руке. Увеличивается время воспламенения. Ограничивается температура хранения до 35oС;
2. требуется оборудование для получения однородной смеси;
3. использование дорогостоящего оборудования высоких давлений;
4. большой расход связующего;
5. ограничение в размерах частиц твердого наполнителя;
6. отсутствие процесса сушки твердого горючего, что в дальнейшем затруднит процесс воспламенения и горения.The method and kindling means have the following disadvantages:
1. When mixing the mixture until a homogeneous mass is obtained, the binder covers the solid filler with a thick layer. This leads to spreading of the binder during combustion, which is fire hazard, can cause burns when igniting a kindling agent in the hand. Increases ignition time. Storage temperature is limited to 35 o C;
2. equipment is required to obtain a homogeneous mixture;
3. the use of expensive high-pressure equipment;
4. high binder consumption;
5. the limitation in particle size of the solid filler;
6. the absence of a drying process for solid fuels, which further complicates the process of ignition and combustion.
Основным недостатком всех брикетов для разжигания огня, полученных путем прессования, является покрытие отходами горения верхних слоев, что затрудняет доступ воздуха. Это приводит к уменьшению пламени и в конечном итоге, к затуханию или не полному сгоранию. Данное изделие после обработки высоким давлением в 7,0 МПа имеет высокую плотность, что еще более усугубляет названный недостаток. The main disadvantage of all briquettes for kindling fire obtained by pressing is the coating of the upper layers with waste products, which makes it difficult to access air. This leads to a decrease in flame and ultimately to attenuation or incomplete combustion. This product after processing with a high pressure of 7.0 MPa has a high density, which further exacerbates this drawback.
Таким образом, не известен простой, экономичный, не трудоемкий способ изготовления растопочного средства, обеспечивающий изделию низкую себестоимость, большую эффективность и безопасность при использовании по назначению. Так же не известно растопочное средство, обладающее низкой себестоимостью и большой эффективностью и безопасностью при использовании по назначению. Thus, a simple, economical, not laborious method of manufacturing a kindling agent is known, which provides the product with low cost, greater efficiency and safety when used as intended. Also, a kindling agent with low cost and great efficiency and safety when used for its intended purpose is not known.
Задачей группы изобретений является упрощение, снижение затрат на изготовление растопочного средства с повышением качественных характеристик изделия. Поставленные задачи решены изменением способа изготовления растопочного средства. The task of the group of inventions is to simplify, reduce costs for the manufacture of kindling means with increasing quality characteristics of the product. The tasks are solved by changing the method of manufacturing a kindling agent.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Твердый горючий наполнитель в виде древесных опилок, стружки, бумажных отходов, соломы, опавших листьев и хвои загружают в пресс-форму в виде емкости с ячейками заданных размеров и форм с отверстиями диаметром до 2,5 мм. Наполнитель пропитывают путем кипячения в парафине при температуре выше температуры кипения воды и ниже температуры начала обугливания твердого наполнителя. Процесс сопровождается интенсивным выделением характерных пузырьков. Кипятят до снижения интенсивности выделения до минимума. Одновременно с пропиткой парафином происходит испарение влаги из наполнителя. A solid combustible filler in the form of wood sawdust, shavings, paper waste, straw, fallen leaves and needles is loaded into a mold in the form of a container with cells of specified sizes and shapes with openings up to 2.5 mm in diameter. The filler is impregnated by boiling in paraffin at a temperature above the boiling point of water and below the temperature at which carbonization of the solid filler begins. The process is accompanied by intensive release of characteristic vesicles. Boil to reduce the intensity of the allocation to a minimum. Simultaneously with paraffin impregnation, moisture evaporates from the filler.
После пропитки и сушки изделие отстаивают. Находясь в жидкой фазе, излишки парафина стекают, их можно использовать вторично. After impregnation and drying, the product is defended. Being in the liquid phase, excess paraffin drains, they can be reused.
Далее изделие охлаждают до температуры не выше 35oС. В течение всего периода охлаждения, изделие выдерживают под прессом при давлении до 1 МПа, что обеспечивает изделию заданную форму, прочность и вторичное удаление излишков парафина. Одновременно с процессом остывания, происходит всасывание парафина, оставшегося на поверхности наполнителя, в объем твердого горючего, исключающее образование толстой пленки.Further, the product is cooled to a temperature not exceeding 35 o C. During the entire cooling period, the product is kept under pressure at a pressure of up to 1 MPa, which provides the product with a given shape, strength and secondary removal of excess paraffin. Simultaneously with the cooling process, the paraffin remaining on the surface of the filler is absorbed into the volume of solid fuel, eliminating the formation of a thick film.
Изобретения позволяют получить следующие преимущества:
1. упростить процесс изготовления и снизить себестоимость изделия за счет:
1.1. отсутствия операции предварительной грануляции связующего;
1.2. отсутствия операции глянцевания брикетов;
1.3. отсутствия операции перевода воска в порошкообразное состояние;
1.4. отсутствия процесса изготовления смеси;
1.5. отсутствия предварительного охлаждения смеси;
1.6. отсутствия дорогостоящего оборудования для прессования высоким давлением, для экструзии;
1.7. снижения ограничений размеров частиц наполнителя;
1.8. снижения расхода связующего;
1.9. изменения состава твердого горючего;
2. повысить качественные характеристики изделия:
2.1. полное сгорание за счет низкой плотности и низкой влажности изделия;
2.2. уменьшение времени воспламенения за счет отсутствия пленки на твердом наполнителе, низкой влажности твердого наполнителя;
2.3. безопасность при использовании по назначению за счет отсутствия растекания связующего во время горения растопочного средства;
2.4. достаточную продолжительность времени сгорания;
2.5. низкую себестоимость за счет изменения состава твердого горючего наполнителя;
2.6. многоцелевое использование средства за счет изменения состава средства;
2.7. температуру хранения до температуры перехода в газообразное состояние отдельных фракций парафина.The invention allows to obtain the following advantages:
1. simplify the manufacturing process and reduce the cost of the product due to:
1.1. lack of preliminary granulation of the binder;
1.2. lack of glossing briquettes;
1.3. the absence of the operation of converting wax into a powder state;
1.4. lack of a manufacturing process for the mixture;
1.5. lack of pre-cooling of the mixture;
1.6. lack of expensive equipment for high pressure pressing, for extrusion;
1.7. reduce particle size limitations of the filler;
1.8. reducing binder consumption;
1.9. changes in the composition of solid fuel;
2. improve the quality characteristics of the product:
2.1. complete combustion due to low density and low humidity of the product;
2.2. reduction of ignition time due to the absence of a film on a solid filler, low humidity of the solid filler;
2.3. safety when used for its intended purpose due to the absence of spreading of the binder during combustion of the kindling agent;
2.4. sufficient duration of the combustion time;
2.5. low cost due to changes in the composition of the solid combustible filler;
2.6. multi-purpose use of funds by changing the composition of the tool;
2.7. storage temperature to the gaseous temperature of individual paraffin fractions.
Научно-технический поиск, проведенный по патентной и технической литературе, показал, что заявленная совокупность не известна, т.е. она соответствует критерию "новизна". A scientific and technical search conducted on patent and technical literature showed that the claimed combination is not known, i.e. it meets the criterion of "novelty."
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Так как заявленный способ реализуется посредством известных действий и с помощью известных устройств, то заявленное соответствует критерию "промышленная применимость". Since the claimed method is implemented by known actions and using known devices, the claimed meets the criterion of "industrial applicability".
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Для изготовления средства используют твердый горючий наполнитель: древесные опилки и стружку, бумажные отходы, торф, солому, опавшие листья, хвою любых размеров и парафин всех сортов в качестве связующего. For the manufacture of the product, a solid combustible filler is used: sawdust and wood shavings, paper waste, peat, straw, fallen leaves, needles of all sizes and paraffin of all varieties as a binder.
Наполнитель загружают в пресс-форму в виде емкости с ячейками заданных размеров, форм и с отверстиями, диаметром до 2,5 мм на дне и на боковых стенах. Емкость погружают в растопленный парафин, при температуре связующего выше температуры кипения воды и ниже температуры начала обугливания наполнителя. Оптимальная температура 110-140oС в зависимости от сорта парафина. Продолжительность процесса до 3 минут в зависимости от влажности и объема наполнителя. При этом одновременно происходит испарение влаги и пропитка наполнителя парафином.The filler is loaded into the mold in the form of a container with cells of a given size, shape and with holes with a diameter of up to 2.5 mm at the bottom and on the side walls. The container is immersed in melted paraffin, at a binder temperature above the boiling point of water and below the temperature of the beginning of carbonization of the filler. The optimum temperature is 110-140 o C depending on the type of paraffin. The duration of the process is up to 3 minutes, depending on the humidity and volume of the filler. At the same time, evaporation of moisture and impregnation of the filler with paraffin occur simultaneously.
После пропитки и сушки изделие отстаивают для удаления излишков парафина. Далее изделие охлаждают до температуры, не выше 35oС. При остывании происходит всасывание остатков парафина, исключая образование толстой пленки на наполнителе.After impregnation and drying, the product is defended to remove excess paraffin. Next, the product is cooled to a temperature of no higher than 35 o C. When cooling, paraffin residues are absorbed, excluding the formation of a thick film on the filler.
В течение всего периода охлаждения изделие выдерживают под прессом при давлении до 1 МПа на 1 м2. Такое давление можно обеспечить подручными средствами. Наполнитель, пропитанный парафином, при постепенном охлаждении под прессом принимает заданную форму ячеек и прочность, достаточную для упаковки, транспортировки и для использования по назначению, при этом излишки парафина стекают окончательно.During the entire cooling period, the product is kept under pressure at a pressure of up to 1 MPa per 1 m 2 . Such pressure can be provided with improvised means. Paraffin-impregnated filler, upon gradual cooling under a press, assumes a predetermined cell shape and strength sufficient for packaging, transportation, and for its intended use, with excess paraffin draining completely.
Расход связующего равен количеству впитанного парафина. Binder consumption is equal to the amount of paraffin absorbed.
В результате изготовления растопочного средства заявленным способом, изделие обладает следующими качествами:
1. время воспламенения 5-7 секунд;
2. время горения 15-20 минут при размерах изделия 5 х 5 х 1,5 см;
3. полное сгорание изделия за счет низкой плотности. Низкая плотность обеспечивается низким давлением пресса;
4. при горении изделия парафин не растекается, ввиду отсутствия толстой пленки парафина на наполнителе. Отсутствие пленки обеспечивается охлаждением изделия вне связующего;
5. температура хранения до температуры перехода в газообразное состояние отдельных фракций парафина.As a result of the manufacture of the kindling means of the claimed method, the product has the following qualities:
1. ignition time 5-7 seconds;
2. burning time of 15-20 minutes with a product size of 5 x 5 x 1.5 cm;
3. complete combustion of the product due to low density. Low density is ensured by low press pressure;
4. when burning the product, paraffin does not spread, due to the absence of a thick film of paraffin on the filler. The absence of a film is ensured by cooling the product outside the binder;
5. storage temperature to the transition temperature to the gaseous state of individual fractions of paraffin.
Испытания для определения качества полученных по изобретениям средств для растопки проводились при температуре 22oС и относительной влажности 60-70% в закрытом помещении, а так же при 15-17oС и относительной влажности 80-90% в полевых условиях. Как образец взяты брикет с размерами 5 х 5 х 1,5 см и древесина сосны диаметром 5 см, толщиной 2 см.Tests to determine the quality of the kindling products obtained according to the inventions were carried out at a temperature of 22 ° C and a relative humidity of 60-70% indoors, as well as at 15-17 ° C and a relative humidity of 80-90% in the field. A briquette with dimensions of 5 x 5 x 1.5 cm and pine wood with a diameter of 5 cm and a thickness of 2 cm were taken as a sample.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103703A RU2183659C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Method of preparing starting fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103703A RU2183659C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Method of preparing starting fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183659C1 true RU2183659C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20245840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103703A RU2183659C1 (en) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Method of preparing starting fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183659C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747412C1 (en) * | 2020-06-08 | 2021-05-04 | Алексей Александрович Бучнев | Method for manufacturing product for kindling |
| RU2750487C1 (en) * | 2020-08-04 | 2021-06-28 | Алексей Александрович Бучнев | Kindling tool |
-
2001
- 2001-02-12 RU RU2001103703A patent/RU2183659C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747412C1 (en) * | 2020-06-08 | 2021-05-04 | Алексей Александрович Бучнев | Method for manufacturing product for kindling |
| RU2750487C1 (en) * | 2020-08-04 | 2021-06-28 | Алексей Александрович Бучнев | Kindling tool |
| WO2022031183A1 (en) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Алексей Александрович БУЧНЕВ | Fire-lighter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2378098C (en) | Coffee-sawdust-based solid fuel composition | |
| US5858032A (en) | Solid fuels | |
| US4478601A (en) | Coal briquette and method | |
| Anggraeni et al. | Effects of particle size and composition of sawdust/carbon from rice husk on the briquette performance | |
| US7931705B2 (en) | Method of lighting a fire from a charcoal-containing fuel package | |
| Akpenpuun et al. | Physical and combustible properties of briquettes produced from a combination of groundnut shell, rice husk, sawdust and wastepaper using starch as a binder | |
| US4333738A (en) | Synthetic fire log and method for making same | |
| US3988121A (en) | Fire kindler | |
| US20050016062A1 (en) | Fire log made of recycled materials and a method and an apparatus for manufacturing the same | |
| CA2179564C (en) | Dense core charcoal briquet | |
| US4518394A (en) | Wax-impregnated fire kindling sticks | |
| US5755836A (en) | Process for manufacturing a composite fire log and product resulting therefrom | |
| RU2183659C1 (en) | Method of preparing starting fuel | |
| US4331446A (en) | Synthetic coal log | |
| US20060021276A1 (en) | Environmentally friendly fire logs | |
| RU2203311C1 (en) | Method of production of kindling materials | |
| US8808409B2 (en) | Rechargeable fire starter and long burning fuel | |
| US20050023714A1 (en) | Absorbent and time release material | |
| US2443029A (en) | Fuel composition | |
| IE51571B1 (en) | Combustible compositions,firelighters,barbeque starters and firelogs | |
| US2059208A (en) | Fire kindler | |
| RU1778161C (en) | Method for producing fuel briquettes | |
| US20020129543A1 (en) | Solid polymers useful as fire starters | |
| US1102591A (en) | Making waste wood obtained in forestry into briquets. | |
| USRE27262E (en) | Fuel compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120213 |