RU2183647C1

RU2183647C1 - Process and plant for utilizing asphaltene-tar-paraffin deposits

Info

Publication number: RU2183647C1
Application number: RU2001106251A
Authority: RU
Inventors: В.В. Семенов; М.Э. Мерсон; Л.М. Шипигузов; В.Н. Глущенко; Ю.Г. Бурков; И.А. Юрпалов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ПермНИПИнефть"; Закрытое акционерное общество "ЛУКОЙЛ-Пермь"
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2002-06-20

Abstract

FIELD: oil production and processing. SUBSTANCE: deposits are mixed with crude oil in presence of complex additive at weight ratio (0.05- 0.4): (0.6-0.95): (0.01-0.3), respectively, at continuous recirculation of heated mixture until deposits are completely dissolved in oil while simultaneously separating suspended impurities and water. Resulting is then added to crude oil or commercial petroleum. Above-mentioned complex additive is formulated with mixture of lower and higher alcohols or products containing thereof, hydrophilizing demulsifier, pH regulator, and aromatic solvent. Oil and complex additive can be mixed with preheated deposits. Heating can be effected both continuously and periodically. Deposit treatment plant is also described. EFFECT: facilitated deposit utilization operation. 10 cl, 1 tbl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к способам и устройствам для утилизации асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО), накапливающихся при ремонте скважинного оборудования, а также в резервуарах и отстойниках, и может быть использовано на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях отрасли. The invention relates to the field of oil production, in particular to methods and devices for the disposal of asphaltene-tar-paraffin deposits (paraffin deposits) accumulated during the repair of downhole equipment, as well as in tanks and sumps, and can be used at oil producing and oil refining enterprises of the industry.

При проведении ремонта скважин, связанного с подъемом оборудования, поднимается значительное количество АСПО вместе с оборудованием. Кроме того, в процессе очистки этого оборудования также собирается значительное количество АСПО, которые вывозятся в амбары, загрязняя окружающую среду. В среднем при ремонте одной скважины может быть собрано до 1000 кг АСПО. Поэтому проблема утилизации АСПО является весьма актуальной в настоящее время. During the repair of wells associated with the lifting of equipment, a significant number of paraffin deposits are raised along with the equipment. In addition, in the process of cleaning this equipment, a significant amount of paraffin is also collected, which are transported to barns, polluting the environment. On average, when repairing one well, up to 1000 kg of paraffin can be collected. Therefore, the problem of disposal of paraffin is very urgent at the present time.

Известен способ утилизации нефтяных шламов, согласно которому нефтяной шлам смешивают с нефтью в массовом соотношении 1: 2÷4, смесь фильтруют, отстаивают и дозируют в товарную нефть в таком количестве, чтобы содержание нормируемых механических примесей в товарной нефти не превышало допустимые нормы (см. патент РФ 2064962, кл. С 10 G 31/09, от 1993 г.). There is a known method for the disposal of oil sludge, according to which the oil sludge is mixed with oil in a mass ratio of 1: 2 ÷ 4, the mixture is filtered, settled and dosed in the oil in such quantity that the content of normalized mechanical impurities in the oil does not exceed the permissible norms (see RF patent 2064962, class C 10 G 31/09, from 1993).

Однако указанный известный способ является длительным и поэтому не обеспечивает высокую производительность процесса утилизации, что снижает его эффективность. However, this known method is lengthy and therefore does not provide high productivity of the recycling process, which reduces its effectiveness.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является способ утилизации АСПО, включающий следующие операции:
- накопление АСПО в твердом виде в емкости;
- нагрев его до 180^oС и расплавление в емкости;
- смешивание АСПО с нефтью путем циркуляции нефти через емкость с расплавленными АСПО;
- медленный ввод полученной смеси в магистральный поток сырой или товарной нефти
(см. Экспресс-информация. Серия "Транспорт и хранение нефти". - М.: ВНИИОЭНГ. - 1990 г. - 5, - с. 44-45).Closest to the proposed technical solution for the technical essence is the method of disposal of paraffin, including the following operations:
- the accumulation of paraffin in solid form in the tank;
- heating it to 180 ^o C and melting in the tank;
- mixing paraffin with oil by circulating oil through a container with molten paraffin;
- slow input of the mixture into the main stream of crude or commercial oil
(see. Express information. Series "Transport and storage of oil." - M .: VNIIOENG. - 1990. - 5, - pp. 44-45).

Однако указанный известный способ не обеспечивает высокую эффективность утилизации АСПО, т.к. АСПО содержат большое количество мехпримесей и воды, которые затрудняют их растворение в нефти. However, the specified known method does not provide high efficiency disposal of paraffin, since AFS contain a large amount of solids and water, which make them difficult to dissolve in oil.

Причем образующаяся смесь АСПО с нефтью по известному способу имеет еще и недостаточно технологически приемлемые реологические и седиментационные свойства, что приводит к осложнениям при перекачке, особенно при повышенной скорости введения смеси в магистральный поток. Низкая скорость введения смеси, как то рекомендует известный способ, приводит к снижению производительности процесса, а значит, и к снижению его эффективности. Moreover, the resulting mixture of paraffin and oil by a known method also has insufficiently technologically acceptable rheological and sedimentation properties, which leads to complications during pumping, especially at an increased rate of introducing the mixture into the main stream. The low rate of introduction of the mixture, as the known method recommends, leads to a decrease in the productivity of the process, and hence to a decrease in its efficiency.

Вместе с этим при осуществлении известного способа не исключен процесс повторного выпадения АСПО из сырой или товарной нефти в нефтесборном коллекторе, что также может привести к осложнениям процесса подготовки нефти. Along with this, when implementing the known method, the process of repeated deposition of paraffin deposits from crude or marketable oil in the oil collector is not ruled out, which can also lead to complications of the oil preparation process.

Известно устройство для утилизации АСПО, включающее емкость-смеситель для накопления и последующего смешения АСПО с нефтью или нефтепродуктами, снабженную нагревателем, циркуляционным насосом и патрубком вывода смеси АСПО с нефтью в магистральный нефтепровод (см. Экспресс-информация. Серия "Транспорт и хранение нефти". - М.: ВНИИОЭНГ. - 1990 г. - 5. - с. 43-45). A device for disposing of paraffin deposits is known, including a container-mixer for accumulating and subsequent mixing of paraffin deposits with oil or oil products, equipped with a heater, a circulation pump, and a nozzle for withdrawing the paraffin mixture from oil to the main oil pipeline (see Express information. Transport and Storage of Oil series). . - M .: VNIIOENG. - 1990 - 5. - p. 43-45).

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность утилизации АСПО из-за наличия в АСПО мехпримесей и воды, которые затрудняют растворение АСПО в нефти. A disadvantage of the known device is the insufficient efficiency of the disposal of paraffin due to the presence in the paraffin impurities and water, which complicate the dissolution of paraffin in oil.

Причем известное устройство имеет низкую производительность процесса утилизации, поскольку первоначально в емкости-смесителе накапливают АСПО и только после этого производят последующие технологические операции по утилизации АСПО, что требует значительных затрат времени, энергозатрат, прерывания технологического процесса, как следствие - ограничение области применения устройства. Moreover, the known device has a low productivity of the recycling process, since initially the ARPD is accumulated in the mixer tank and only after that the subsequent technological operations are carried out for the disposal of the ARPD, which requires a significant investment of time, energy, interruption of the technological process, as a result, the scope of the device is limited.

Еще одним недостатком известного устройства является невозможность придания полученной смеси растворенных АСПО в нефти требуемых реологических и седиментационных характеристик, чтобы исключить осложнения в последующем процессе подготовки нефти. Another disadvantage of the known device is the impossibility of giving the resulting mixture of dissolved paraffin in oil the required rheological and sedimentation characteristics in order to eliminate complications in the subsequent oil preparation process.

Наиболее близкой к заявляемой является установка для обработки нефтепродуктов, позволяющая утилизировать АСПО, включающая емкость для смешивания агентов, линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос, гидролинии с расположенной на них регулируемой запорной арматурой, патрубки ввода агентов и патрубок вывода готовой смеси. Линия нагнетания агентов в емкость содержит размещенный в емкости нагнетательный трубопровод с распылительными насадками. Линия всасывания содержит размещенный в нижней части емкости всасывающий трубопровод с всасывающими патрубками, который посредством соответствующей гидролинии сообщен с входом циркуляционного насоса. При этом вход нагнетательного трубопровода и патрубок вывода готовой смеси сообщены соответствующими гидролиниями с выходом циркуляционного насоса (см. патент РФ 2111048, кл. В 01 F 5/00, от 1997 г.). По патрубкам ввода исходный и подмешиваемый агенты (нефтепродукты) подают в емкость для смешивания, затем включают систему циркуляции смеси агентов при многократном перекачивании до получения готовой смеси, имеющей более высокое качество структуры, чем исходные нефтепродукты. Closest to the claimed one is an installation for processing oil products, which allows to utilize paraffin deposits, including a container for mixing agents, injection, suction and circulation lines of agents containing a circulation pump, hydraulic lines with adjustable shut-off valves located on them, agents inlet pipes and a finished mixture outlet pipe. The line for injecting agents into the container contains a discharge pipe with spray nozzles located in the container. The suction line contains a suction pipe located in the lower part of the tank with suction nozzles, which is connected to the inlet of the circulation pump through an appropriate hydraulic line. In this case, the inlet of the discharge pipe and the outlet pipe of the finished mixture are communicated with the corresponding hydraulic lines with the outlet of the circulation pump (see RF patent 2111048, class B 01 F 5/00, from 1997). Initial and mixed agents (petroleum products) are fed through the inlet pipes to a mixing tank, then a system of circulation of the mixture of agents is switched on during multiple pumping to obtain a finished mixture having a higher quality structure than the original petroleum products.

Недостатком известного устройства является невозможность придания полученной смеси растворенных АСПО в нефти требуемых реологических и седиментационных характеристик, чтобы исключить осложнения в последующем процессе подготовки нефти. Этот недостаток обусловлен отсутствием нагрева и расположением нагнетательного трубопровода непосредственно в смеси, что затрудняет функционирование известного устройства при низких температурах. A disadvantage of the known device is the impossibility of imparting the obtained mixture of dissolved paraffin in oil to the required rheological and sedimentation characteristics in order to eliminate complications in the subsequent oil preparation process. This disadvantage is due to the lack of heating and the location of the discharge pipe directly in the mixture, which complicates the functioning of the known device at low temperatures.

Еще одним недостатком известного устройства является недостаточная эффективность утилизации АСПО из-за наличия в них мехпримесей, мусора и воды, которые затрудняют растворение АСПО в нефти и не позволяют получить высокую однородность готовой смеси. Another disadvantage of the known device is the lack of efficiency of the disposal of paraffin due to the presence of mechanical impurities, debris and water in them, which complicate the dissolution of paraffin in oil and do not allow to obtain high uniformity of the finished mixture.

Предлагаемым изобретением решается техническая задача повышения степени утилизации АСПО и ускорения процесса утилизации за счет улучшения реологических и седиментационных характеристик растворенных АСПО и обеспечения условий для ускоренного введения смеси в магистральный трубопровод. The present invention solves the technical problem of increasing the degree of recycling of paraffin and the acceleration of the recycling process by improving the rheological and sedimentation characteristics of dissolved paraffin and ensuring conditions for the accelerated introduction of the mixture into the main pipeline.

Еще одной технической задачей, которую решает изобретение, является исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких водонефтяных эмульсий. Another technical problem that the invention solves is the elimination of complications in the subsequent process of oil preparation by preventing the formation of persistent oil-water emulsions.

Для получения такого технического результата в предлагаемом способе утилизации АСПО, включающем смешивание АСПО с нефтью путем циркуляции агентов, нагрев полученной смеси до расплавления АСПО и введение полученной смеси в сырую или товарную нефть, смешивание АСПО с нефтью ведут в присутствии комплексной добавки при их массовом соотношении (0,05-0,4):(0,6-0,95):(0,01-0,3) соответственно при непрерывной циркуляции нагретой смеси агентов до полного растворения АСПО в нефти с одновременным отделением мехпримесей и воды, после чего растворенные в нефти АСПО вводят в сырую или товарную нефть, при этом в качестве комплексной добавки используют состав, содержащий, мас.%:
Смесь низших и высших спиртов или продукты их содержащие - 1,0-30,0
Деэмульгатор - гидрофилизатор - 0,1 - 10,0
Регулятор рН - 0,1 - 10,0
Ароматический растворитель - Остальное
Нефть и комплексная добавка могут быть смешаны с нагретым АСПО.To obtain such a technical result in the proposed method for the disposal of paraffin wax, including mixing the paraffin wax with oil by circulating agents, heating the resulting mixture to melt the paraffin wax and introducing the resulting mixture into crude or commercial oil, mixing the paraffin wax with the oil is carried out in the presence of a complex additive with their mass ratio ( 0.05-0.4) :( 0.6-0.95) :( 0.01-0.3), respectively, with continuous circulation of the heated mixture of agents until complete dissolution of the paraffin in oil with the simultaneous separation of solids and water, after which dissolved in oil The paraffin is injected into crude or marketable oil, while a composition containing, wt.%:
A mixture of lower and higher alcohols or products containing them - 1.0-30.0
Demulsifier - hydrophilizer - 0.1 - 10.0
PH regulator - 0.1 - 10.0
Aromatic Solvent - Else
Oil and a complex additive can be mixed with heated paraffin.

Нагрев смеси можно вести постоянно либо периодически. The mixture can be heated continuously or periodically.

Решение поставленной технической задачи обеспечивается благодаря следующему. The solution of the technical task is ensured by the following.

При смешивании АСПО с нефтью в присутствии комплексной добавки в заявляемом качественном и количественном соотношении обеспечивается улучшение реологических и седиментационных характеристик растворов АСПО в содержащей комплексную добавку нефти, в частности- снижение вязкости, гомогенизация и поддержание стабильности этих показателей во времени. When mixing ARPD with oil in the presence of a complex additive in the claimed qualitative and quantitative ratio, the rheological and sedimentation characteristics of the ARPD solutions in the oil containing the complex additive are improved, in particular, viscosity reduction, homogenization and the stability of these parameters over time.

Благодаря тому что смешивание агентов производят при непрерывной циркуляции нагретой смеси до полного растворения АСПО в нефти, по-видимому, обеспечивается стабильность структурного сродства АСПО с нефтью, неизменяемого даже в динамике, что позволяет без осложнений увеличить скорость подачи растворенных в нефти АСПО в магистральный нефтепровод. Это в свою очередь приведет к ускорению процесса утилизации. Due to the fact that the mixing of the agents is carried out with continuous circulation of the heated mixture until the complete sedimentation of the paraffin wax in the oil, the structural affinity of the paraffin wax with the oil, unchanged even in dynamics, is apparently ensured, which makes it possible to increase the feed rate of the dissolved paraffin wax into the main oil pipeline without complications. This in turn will speed up the recycling process.

Благодаря отделению из АСПО во время непрерывной циркуляции смеси агентов мехпримесей и воды обеспечивается ускорение процесса растворения АСПО, что повышает производительность способа, а также обеспечивается полнота растворения АСПО без их эмульсиеобразования, повышается степень утилизации АСПО, что повышает эффективность предложенного способа. Due to the separation from the paraffin mixture during the continuous circulation of the mixture of solids and water, the acceleration of the paraffin dissolution process is ensured, which increases the productivity of the method, as well as the completeness of the dissolution of paraffin wax without emulsion formation, the degree of paraffin utilization is increased, which increases the efficiency of the proposed method.

Ввиду использования в предлагаемом процессе комплексной добавки указанного состава, обеспечивается, наряду с полнотой растворения АСПО, еще и исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких эмульсий в нефтесборном коллекторе. Это также приводит к повышению эффективности предлагаемого способа. Due to the use of the complex additive of the specified composition in the proposed process, along with the complete dissolution of the ARPD, it is also possible to eliminate complications in the subsequent oil preparation process by preventing the formation of persistent emulsions in the oil collector. This also leads to increased efficiency of the proposed method.

Для достижения технического результата предлагается установка для утилизации АСПО, включающая емкость для смешивания агентов, линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос, гидролинии с расположенной на них регулируемой запорной арматурой, патрубки ввода агентов и патрубок вывода готовой смеси. Линия нагнетания содержит размещенный в емкости нагнетательный трубопровод с распылительными насадками. Линия всасывания содержит размещенный в нижней части емкости всасывающий трубопровод с всасывающими патрубками, который посредством соответствующей гидролинии сообщен с входом циркуляционного насоса. Вход нагнетательного трубопровода и патрубок вывода готовой смеси сообщены соответствующими гидролиниями с выходом циркуляционного насоса. To achieve a technical result, an ASPO utilization facility is proposed, including a container for mixing agents, injection, suction and circulation lines of agents containing a circulation pump, hydraulic lines with adjustable shut-off valves located on them, agents inlet pipes and a ready-mix outlet pipe. The discharge line contains a discharge pipe located in the tank with spray nozzles. The suction line contains a suction pipe located in the lower part of the tank with suction nozzles, which is connected to the inlet of the circulation pump through an appropriate hydraulic line. The inlet of the discharge pipe and the outlet pipe of the finished mixture are communicated by the corresponding hydraulic lines with the outlet of the circulation pump.

В отличие от известной в предлагаемой установке емкость для смешивания агентов выполнена в виде герметичной горизонтальной протяженной емкости с крышкой-люком и днищем в виде желоба для сбора мехпримесей и мусора, при этом установка дополнительно снабжена узлом нагрева, размещенным внутри и/или снаружи емкости, нагнетательный и всасывающий трубопроводы расположены вдоль продольной оси емкости, причем нагнетательный трубопровод размещен в верхней части емкости, и распылительные насадки на нем выполнены по всей длине и по всему периметру трубы, а всасывающие патрубки на всасывающем трубопроводе выполнены по всей его длине и ориентированы в сторону днища емкости, при этом патрубок ввода АСПО сообщен с емкостью либо посредством соответствующей гидролинии, связанной с входом нагнетательного трубопровода, либо непосредственно через крышку-люк посредством загрузочного устройства. In contrast to the agent mixing tank known in the proposed installation, it is made in the form of a sealed horizontal extended container with a manhole cover and a bottom in the form of a gutter for collecting mechanical impurities and debris, while the installation is additionally equipped with a heating unit located inside and / or outside the container; and suction pipelines are located along the longitudinal axis of the tank, and the discharge pipe is located in the upper part of the tank, and spray nozzles on it are made along the entire length and around the perimeter the pipe, and the suction pipes on the suction pipe are made along its entire length and oriented towards the bottom of the tank, while the AFS inlet pipe is in communication with the tank either through the corresponding hydraulic line connected to the inlet of the discharge pipe, or directly through the manhole cover using a loading device.

Всасывающий трубопровод установлен в емкости от днища на высоте, не превышающей 1/2 высоты емкости. The suction pipe is installed in the tank from the bottom at a height not exceeding 1/2 the height of the tank.

Часть узла нагрева в емкости может быть совмещена с нагнетательным трубопроводом. Part of the heating unit in the tank can be combined with the discharge pipe.

Установка дополнительно снабжена датчиками уровня жидкости и температуры. The installation is additionally equipped with liquid level and temperature sensors.

Установка, кроме того, может быть снабжена блоком управления, выходы которого посредством соответствующих исполнительных механизмов связаны с переключающими элементами всей запорной арматуры. The installation, in addition, can be equipped with a control unit, the outputs of which are connected to the switching elements of the entire shut-off valve by means of corresponding actuators.

Для обеспечения эффективности режимов нагнетания, всасывания, циркуляции агентов циркуляционный насос выполнен с регулируемой производительностью. To ensure the effectiveness of the modes of injection, absorption, circulation of agents, the circulation pump is made with adjustable performance.

Выполнение емкости для смешивания агентов в установке в виде горизонтальной протяженной емкости позволило выполнить нагнетательный и всасывающий трубопроводы большой длины и разместить их вдоль емкости. Поскольку распылительные насадки на нагнетательном трубопроводе предложено выполнить по всей длине трубопровода и по всему его периметру и всасывающие патрубки на всасывающем трубопроводе выполнить также по всей длине трубопровода и ориентировать в сторону днища емкости, появилась возможность нагнетаемый поток жидкости разбить на бесконечное число элементарных потоков, распыляемых на наибольшую площадь поверхности жидкости в емкости и всасывание жидкости производить с большой площади по всей длине емкости, что позволяет вовлечь в процесс активной циркуляции весь объем поступающей в емкость жидкости и тем самым повысить эффективность смешивания агентов: нефти, АСПО и комплексной добавки, и, следовательно, ускорить процесс растворения и гомогенизации АСПО в нефти. The implementation of the tank for mixing the agents in the installation in the form of a horizontal extended tank allowed the discharge and suction pipelines to be long and placed along the tank. Since it was proposed to spray nozzles on the discharge pipeline along the entire length of the pipeline and along its entire perimeter and to suction nozzles on the suction pipe along the entire length of the pipeline and orient toward the bottom of the tank, it became possible to break the pumped fluid flow into an infinite number of elementary flows sprayed onto the largest surface area of the liquid in the tank and the absorption of the liquid from a large area along the entire length of the tank, which allows to involve active circulation process the entire volume of liquid entering the tank and thereby increase the efficiency of mixing of agents: oil, paraffin wax and complex additives, and, therefore, accelerate the process of dissolution and homogenization of paraffin wax in oil.

Введение в установку дополнительно узла нагрева в еще большей степени повышает эффективность растворения АСПО в нефти в присутствии комплексной добавки как за счет снижения вязкости жидких агентов, так и за счет расплавления АСПО. Introduction to the installation of an additional heating unit to an even greater degree increases the efficiency of dissolution of paraffin in oil in the presence of a complex additive both by reducing the viscosity of liquid agents and by melting the paraffin.

Конструктивное выполнение установки для утилизации АСПО позволяет вводить АСПО в емкость через патрубок ввода, сообщенный с емкостью соответствующей гидролинией, связанной с входом нагнетательного трубопровода, либо сразу в емкость через крышку-люк посредством любого загрузочного устройства. The design of the installation for the disposal of paraffin allows you to enter the paraffin in the tank through the input pipe, in communication with the tank with the corresponding hydraulic line associated with the inlet of the discharge pipe, or directly into the tank through the manhole cover using any loading device.

Выполнение в днище емкости желоба позволило осуществить сбор и последующее удаление мехпримесей, отделившихся из АСПО, исключив их из процесса циркуляции, что повышает эффективность растворения АСПО и получение готовой смеси высокой однородности. Performing in the bottom of the gutter tank allowed the collection and subsequent removal of mechanical impurities separated from the ARPD, excluding them from the circulation process, which increases the efficiency of dissolving the ARPD and obtaining the finished mixture with high uniformity.

Размещение всасывающего трубопровода в емкости на предлагаемой высоте обеспечивает эффективное всасывание смеси жидкости после отделения мехпримесей (исключая попадание мехпримесей в линию циркуляции) и вывод жидкости либо в линию циркуляции, либо на патрубок вывода готовой смеси. Placing the suction pipe in the tank at the proposed height ensures efficient absorption of the liquid mixture after separation of the solids (excluding the ingress of solids into the circulation line) and the liquid is either discharged into the circulation line or to the outlet pipe of the finished mixture.

Предложенные конструктивные признаки установки для утилизации АСПО обеспечивают, согласно предлагаемому способу, осуществление всех технологических операций при соблюдении предложенных режимов, что позволяет повысить степень утилизации АСПО и ускорить процесс утилизации, обеспечить исключение осложнений в последующем процессе подготовки нефти за счет предотвращения образования стойких эмульсий в нефтесборном коллекторе. Все это приводит к повышению эффективности предлагаемого способа. The proposed design features of an ASPO utilization installation ensure, according to the proposed method, that all technological operations are carried out in compliance with the proposed regimes, which makes it possible to increase the ASPO utilization rate and speed up the utilization process, to avoid complications in the subsequent oil preparation process by preventing the formation of persistent emulsions in the oil collector . All this leads to increased efficiency of the proposed method.

В настоящей заявке на выдачу патента соблюдено требование единства изобретения, т.к. способ и устройство предназначены для утилизации АСПО. Заявляемые изобретения решают одну и ту же техническую задачу. In the present application for the grant of a patent, the requirement of unity of invention is met, because The method and device are intended for the disposal of paraffin. The claimed invention solves the same technical problem.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - установка для утилизации АСПО (вид сбоку);
на фиг.2 - то же (вид сверху);
на фиг.3 - гидравлическая схема установки.The invention is illustrated by drawings, which depict:
figure 1 - installation for the disposal of paraffin (side view);
figure 2 is the same (top view);
figure 3 is a hydraulic installation diagram.

Установка для утилизации АСПО включает емкость 1 для смешивания агентов (нефть, АСПО и комплексная добавка), снабженную нагнетательным 2 и всасывающим 3 трубопроводами, а также линии нагнетания, всасывания и циркуляции агентов, содержащие циркуляционный насос 4, систему гидролиний с размещенной на них регулируемой запорной арматурой. The paraffin recycling plant includes a container 1 for mixing agents (oil, paraffin and a complex additive) equipped with a discharge 2 and a suction 3 pipelines, as well as discharge, suction and circulation lines of agents containing a circulation pump 4, a hydraulic system with an adjustable shut-off valve located on them fittings.

Емкость 1 выполнена в виде герметичной протяженной горизонтальной емкости с крышкой-люком 5 и днищем 6 в виде желоба для сбора и последующего удаления из него мехпримесей и мусора. Нагнетательный 2 и всасывающий 3 трубопроводы размещены в емкости 1 вдоль емкости 1. The tank 1 is made in the form of a sealed long horizontal tank with a manhole cover 5 and a bottom 6 in the form of a gutter for collecting and subsequent removal of mechanical impurities and debris from it. Discharge 2 and suction 3 pipelines are placed in the tank 1 along the tank 1.

Нагнетательный трубопровод 2 представляет собой заглушенную с одного торца трубу с распылительными насадками 7, выполненными на указанной трубе по всей ее длине и по всему периметру, и размещен в верхней части емкости 1 над уровнем жидкости. The discharge pipe 2 is a pipe muffled from one end with spray nozzles 7, made on the specified pipe along its entire length and along the entire perimeter, and is located in the upper part of the tank 1 above the liquid level.

Всасывающий трубопровод 3 представляет собой заглушенную с одного торца трубу с всасывающими патрубками 8, выполненными по всей длине трубы и ориентированными в сторону днища 6 емкости 1, и размещен в нижней части емкости 1. При этом всасывающий трубопровод 3 установлен в емкости 1 на высоте от днища 6, не превышающей 1/2 высоты емкости 1. The suction pipe 3 is a pipe muffled from one end with suction pipes 8 made along the entire length of the pipe and oriented towards the bottom 6 of the tank 1, and is located in the lower part of the tank 1. In this case, the suction pipe 3 is installed in the tank 1 at a height from the bottom 6, not exceeding 1/2 the height of the tank 1.

Выход всасывающего трубопровода 3 соответствующей гидролинией 9 с размещенной на ней регулируемой запорной арматурой 10, например задвижкой (вентилем), связан с входом циркуляционного насоса 4. Вход насоса 4 также сообщен посредством гидролинии 11 с запорной арматурой 10 и патрубком 12 раздельного ввода нефти и комплексной добавки с раздельными резервуарами указанных агентов (на чертеже не показаны). Кроме того, вход насоса 4 гидролинией 13 с запорной арматурой 10 сообщен с патрубком 14 вывода воды из емкости 1. The outlet of the suction pipe 3 with the corresponding hydraulic line 9 with an adjustable shut-off valve 10 placed on it, for example, a valve (valve), is connected to the inlet of the circulation pump 4. The inlet of the pump 4 is also communicated by means of a hydraulic line 11 with a shut-off valve 10 and a pipe 12 for separate oil input and complex additives with separate reservoirs of these agents (not shown in the drawing). In addition, the inlet of the pump 4 by a hydraulic line 13 with shutoff valves 10 is in communication with a pipe 14 for withdrawing water from the tank 1.

Выход циркуляционного насоса 4 гидролинией 15 с запорной арматурой 10 сообщен с входом нагнетательного трубопровода 2, а гидролинией 16 с запорной арматурой 10 связан с патрубком 17 вывода готовой смеси в сырую или товарную смесь. The output of the circulation pump 4 by a hydraulic line 15 with shut-off valves 10 is in communication with the inlet of the discharge pipe 2, and a hydraulic line 16 with a shut-off valve 10 is connected to the pipe 17 for outputting the finished mixture to the crude or commercial mixture.

Подача АСПО в емкость 1 для смешивания агентов может осуществляться по гидролинии 18 с запорной арматурой 10 с помощью гидравлического насоса 19, вход которого сообщен с патрубком 20 ввода АСПО из накопителя АСПО, а выход насоса 19 гидролинией 18 сообщен с входом нагнетательного трубопровода 2. The supply of ARPD to the tank 1 for mixing agents can be carried out via a hydraulic line 18 with shut-off valves 10 using a hydraulic pump 19, the input of which is connected to the AFS input pipe 20 from the AFS storage device, and the output of the pump 19 is connected by a hydraulic line 18 to the inlet of the discharge pipe 2.

Подача АСПО в емкость 1 для смешивания агентов может осуществляться и непосредственно в емкость через крышку-люк 5 при помощи, например, ковша, транспортера. The supply of paraffin in the tank 1 for mixing agents can be carried out directly in the tank through the hatch 5 using, for example, a bucket, conveyor.

Установка для утилизации АСПО содержит узел нагрева, который может быть размещен внутри и/или снаружи емкости 1. Размещенный внутри емкости 1 узел нагрева конструктивно может быть выполнен в виде трубчатого, уложенного по спирали, теплообменника 21 или электронагревателя. В некоторых случаях часть такого узла нагрева может быть совмещена с нагнетательным трубопроводом 2. The installation for recycling AFS contains a heating unit, which can be placed inside and / or outside the tank 1. Housed in the tank 1, the heating unit can be structurally made in the form of a tubular spiral-mounted heat exchanger 21 or an electric heater. In some cases, part of such a heating unit may be combined with discharge pipe 2.

Внешний узел 22 нагрева размещен в зазоре между теплоизоляционной рубашкой 23 и стенками емкости 1 и конструктивно может быть выполнен в виде
- электронагревателя взрывозащищенного, ленточного или в виде полотенца;
- трубчатого теплообменника.An external heating unit 22 is placed in the gap between the heat-insulating jacket 23 and the walls of the tank 1 and can structurally be made in the form
- explosion-proof electric heater, tape or in the form of a towel;
- tubular heat exchanger.

Для трубчатых теплообменников в качестве теплоносителя используют выхлопные газы от технологического оборудования или перегретый пар от паросиловой установки. For tubular heat exchangers, exhaust gases from process equipment or superheated steam from a steam power plant are used as a heat carrier.

Для обеспечения слежения за ходом технологического процесса утилизации АСПО - растворения АСПО в смеси нефти и комплексной добавки - установка снабжена датчиком температуры 24 и датчиком уровня жидкости 25 с индикаторами и цепями управления. To ensure monitoring the progress of the paraffin recycling process - the dissolution of paraffin in a mixture of oil and complex additives - the unit is equipped with a temperature sensor 24 and a liquid level sensor 25 with indicators and control circuits.

Кроме того, установка может быть снабжена соответствующим блоком управления, выходы которого посредством соответствующих исполнительных механизмов связаны с переключающими элементами всей запорной арматуры (на чертеже не показаны). Циркуляционный насос 4 выполнен с регулируемой производительностью с использованием частотного регулятора. In addition, the installation can be equipped with an appropriate control unit, the outputs of which are connected via switching actuators to the switching elements of the entire shutoff valves (not shown in the drawing). The circulation pump 4 is made with adjustable performance using a frequency controller.

Вся установка закреплена на основании рамы 26. Для транспортирования смеси в емкости 1 предусмотрены вертикальные перегородки 27. The whole installation is fixed on the base of the frame 26. For the transportation of the mixture in the tank 1 provides a vertical partition 27.

Заявляемый способ в заявляемой установке осуществляют следующим образом:
- в емкость для смешивания агентов вводят нефть, комплексную добавку, АСПО;
- смешивают указанные агенты путем их циркуляции по линии циркуляции;
- ведут непрерывную циркуляцию нагретой смеси до полного растворения АСПО в нефти с комплексной добавкой с одновременным отделением мехпримесей и воды;
- растворенные в нефти, содержащей комплексную добавку, АСПО вводят в поток сырой или товарной нефти, при этом в качестве комплексной добавки используют состав, содержащий, мас.%:
Смесь низших и высших спиртов или продукты их содержащие - 1,0 - 30,0
Деэмульгатор - гидрофилизатор - 0,1 - 10,0
Регулятор рН - 0,1 - 10,0
Ароматический растворитель - Остальное
Пример конкретного осуществления
Для утилизации использовали АСПО следующего состава (мас.%):
Асфальтены - 19,54
Смолы - 15,73
Парафин - 52,66
Мехпримеси - 0,30
Вода - 7,80
Предлагаемую установку на транспортном средстве доставили к скважине, где производился ремонт скважинного оборудования. Исходную жидкость - нефть - по патрубку ввода 12, по гидролинии 11 насосом 4 подавали в нагнетательный трубопровод 2, где через распылительные насадки 7 осуществляли равномерное заполнение требуемого объема емкости 1 нефтью плотностью 837 кг/м³ в количестве 3500 кг. Затем по этой же линии нагнетания в емкость 1 через распылительные насадки 7 равномерно вводили комплексную добавку, следующего состава, мас.%: эфирная фракция 10; Синтерол-П 1; моноэтаноламин 1; бензол 88, в количестве 500 кг. Далее в эту емкость 1 через патрубок ввода 20, гидролинию 18 насосом 19 на вход нагнетательной линии подавали АСПО, собранные в накопитель при ремонте скважины, откуда АСПО подавались в емкость 1 для смешивания указанных агентов. После этого включали линию циркуляции агентов: распылительные насадки 7 - емкость 1 - всасывающие патрубки 8 - всасывающий трубопровод 3, гидролиния 9 - циркуляционный насос 4, гидролиния 15 - нагнетательный трубопровод 2. Систему циркуляции включали одновременно с форсированным нагревом циркулирующих агентов в емкости до температуры 95^oС, подключая как внешний 22, так и внутренний 21 теплообменники. При достижении температуры нагрева смеси агентов 95^oC в емкости 1 узел нагрева отключали, тем самым прерывали процесс нагрева. Многократное интенсивное перемешивание агентов в емкости 1 в начале процесса и последующая циркуляция смеси обеспечивает растворение АСПО в нефти и высокую однородность получаемой смеси. По завершении процесса растворения АСПО производили переключение запорной арматуры 10 на гидролинии 16 и при работающем насосе 4 осуществляли перекачку готовой смеси через патрубок вывода 17 в сырую или товарную нефть (систему сбора и транспорта нефти или на установку подготовки нефти). При завершении процесса перекачки готовой смеси производят соответствующие переключения запорной арматуры 10 на гидролинии 13 и через патрубок 14 насосом 4 производят откачку воды из емкости 1 через патрубок 17. Накопившиеся мехпримеси удаляют из желоба днища 6. На этом процесс утилизации АСПО завершают.The inventive method in the inventive installation is as follows:
- oil, a complex additive, and paraffin paraffin are introduced into a container for mixing agents;
- mix these agents by circulating them in a circulation line;
- conduct a continuous circulation of the heated mixture until complete dissolution of the paraffin in oil with a complex additive with the simultaneous separation of solids and water;
- dissolved in oil containing a complex additive, paraffin is introduced into the flow of crude or commercial oil, while a complex containing, wt.%:
A mixture of lower and higher alcohols or products containing them - 1.0 - 30.0
Demulsifier - hydrophilizer - 0.1 - 10.0
PH regulator - 0.1 - 10.0
Aromatic Solvent - Else
Case Study
For disposal used paraffin the following composition (wt.%):
Asphaltenes - 19.54
Resins - 15.73
Paraffin - 52.66
Mechprimesi - 0.30
Water - 7.80
The proposed installation on the vehicle was delivered to the well, where the downhole equipment was being repaired. The initial liquid — oil — was pumped through the inlet 12, via a hydraulic line 11 to a discharge pipe 2, where through the spray nozzles 7 the required volume of the tank 1 was uniformly filled with oil with a density of 837 kg / m ³ in an amount of 3500 kg. Then, along the same injection line, a complex additive of the following composition, wt.%: Ether fraction 10; was uniformly injected into the container 1 through the spray nozzles 7; Sinterol-P 1; monoethanolamine 1; benzene 88, in an amount of 500 kg. Next, in this tank 1 through the inlet pipe 20, the hydraulic line 18, the pump 19 sent to the inlet of the injection line the paraffin deposits collected in the reservoir during the repair of the well, from which the paraffin deposits were sent to the tank 1 for mixing these agents. After that, the agent circulation line was turned on: spray nozzles 7 — tank 1 — suction nozzles 8 — suction pipe 3, hydraulic line 9 — circulation pump 4, hydraulic line 15 — discharge pipe 2. The circulation system was turned on simultaneously with forced heating of the circulating agents in the tank to a temperature of 95 ^o C, connecting both external 22 and internal 21 heat exchangers. When reaching a heating temperature of the mixture of agents of 95 ^o C in the tank 1, the heating unit was turned off, thereby interrupting the heating process. Repeated intensive mixing of the agents in the tank 1 at the beginning of the process and subsequent circulation of the mixture ensures the dissolution of paraffin in oil and high uniformity of the resulting mixture. Upon completion of the dissolving process, the AFS shut-off valve 10 was switched to hydraulic line 16, and when the pump 4 was working, the finished mixture was pumped through the outlet pipe 17 to crude or commercial oil (oil collection and transportation system or to the oil treatment unit). At the end of the pumping process of the finished mixture, the corresponding valves 10 are switched to the hydraulic line 13 and, through the pipe 14, the pump 4 pumps the water from the tank 1 through the pipe 17. The accumulated mechanical impurities are removed from the bottom chute 6. This completes the process of recycling the ASPO.

Дальнейший контроль за процессом подготовки этой нефти показал отсутствие осложнений из-за образования стойких эмульсий. Further control over the process of preparing this oil showed the absence of complications due to the formation of persistent emulsions.

При осуществлении предлагаемого способа использовали комплексную добавку, в составе которой брали следующие компоненты:
- в качестве низших спиртов фракции C₁-С₃ - метанол по ГОСТ 2222-78; этанол по ГОСТ 17299-78; изопропанол по ГОСТ 9536-89;
- в качестве высших спиртов - бутиловый спирт по ГОСТ 5208-81; изобутиловый спирт по ГОСТ 9536-79; амиловый спирт по ТУ 6-09-34-67-79; изоамиловый спирт, 2-этилгексанол по ГОСТ 26624-85;
- в качестве продуктов, содержащих смесь указанных спиртов, пропилбутиловый растворитель по ТУ 10.18.УССР 117-88; сивушное масло - отход ректификации этанола на спиртзаводах, включающее фр. спиртов С₃-С₅; кубовые остатки производства бутиловых спиртов по ТУ 38.102167-85 (КОПБС); эфирную фракцию производства бутиловых спиртов, 2-этилгексанола и 2-этилгексановой кислоты по ТУ 38-05767858-94;
- в качестве деэмульгатора-гидрофилизатора - оксиэтилалкилсульфонаты, например Синтерол-П по ТУ 2428-010-04643756-95; оксиэтилалкиламины, например Дипроксамин 157-65М по ТУ 38.1011128-87; оксиэтилалкилфосфаты, например "Фосфол-12" по ТУ 38.507-63-0194-91;
- в качестве регулятора рН - метиламин по ТУ 6-09-2088-77; этилендиамин по ТУ 6-02-622-81; моноэтаноламин по ТУ 6-02-915-84 и другие щелочные агенты;
- в качестве нефти - легкие дегазированные нефти или легкую нефть с содержанием водной фазы не более 30%;
- в качестве ароматического растворителя - бензол по ГОСТ 9572-95; толуол по ГОСТ 14710-78; этилбензол по ГОСТ 9385-77; смолу пиролизную гидрированную по ТУ 38.402-62-136-95; сольвент нефтяной по ГОСТ 10214-78; или их смеси между собой.In the implementation of the proposed method used a complex additive, which included the following components:
- as lower alcohols of the C ₁ -C ₃ fraction - methanol according to GOST 2222-78; ethanol according to GOST 17299-78; isopropanol according to GOST 9536-89;
- butyl alcohol in accordance with GOST 5208-81 as higher alcohols; isobutyl alcohol according to GOST 9536-79; amyl alcohol according to TU 6-09-34-67-79; isoamyl alcohol, 2-ethylhexanol according to GOST 26624-85;
- as products containing a mixture of these alcohols, a propyl butyl solvent according to TU 10.18.USSR 117-88; fusel oil - waste rectification of ethanol in distilleries, including Fr. alcohols C ₃ -C ₅ ; bottoms of butyl alcohol production according to TU 38.102167-85 (KOPS); the ether fraction of the production of butyl alcohols, 2-ethylhexanol and 2-ethylhexanoic acid according to TU 38-05767858-94;
- as a demulsifier-hydrophilizer - hydroxyethylalkyl sulfonates, for example Synterol-P according to TU 2428-010-04643756-95; hydroxyethylalkylamines, for example Diproxamine 157-65M according to TU 38.1011128-87; hydroxyethylalkyl phosphates, for example, Fosfol-12 according to TU 38.507-63-0194-91;
- as a pH regulator - methylamine according to TU 6-09-2088-77; ethylene diamine according to TU 6-02-622-81; monoethanolamine according to TU 6-02-915-84 and other alkaline agents;
- as oil - light degassed oils or light oil with an aqueous phase content of not more than 30%;
- as an aromatic solvent - benzene according to GOST 9572-95; toluene according to GOST 14710-78; ethylbenzene according to GOST 9385-77; hydrogenated pyrolysis resin according to TU 38.402-62-136-95; oil solvent in accordance with GOST 10214-78; or mixtures thereof with each other.

Были проведены лабораторные исследования свойств растворенных АСПО, а также свойств их смеси с сырой и товарной нефтью. Laboratory studies were conducted of the properties of dissolved paraffin, as well as the properties of their mixture with crude and marketable oil.

Динамическую вязкость смеси оценивали на ротационном вискозиметре "Реотест-2" при градиенте сдвига 145,8 мин^-1.The dynamic viscosity of the mixture was evaluated on a Reotest-2 rotational viscometer with a shear gradient of 145.8 min ^-1 .

Фазовое состояние растворенных АСПО при введении их в сырую обводненную нефть оценивали следующим образом. В лабораторный цилиндр емкостью 250 см³, заполненный 100 см³ сырой нефти с обводненностью 30%, при перемешивании вводили в течение 1 мин 100 см³ смеси АСПО с нефтью или смеси АСПО с нефтью и комплексной добавкой. Затем смесь выдерживали в течение 1 часа при комнатной температуре и визуально оценивали наличие осадка на дне цилиндра.The phase state of dissolved paraffin deposits upon their introduction into crude waterlogged oil was evaluated as follows. In a laboratory cylinder with a capacity of 250 cm ³ filled with 100 cm ^{3 of} crude oil with a water cut of 30%, 100 cm ^{3 of} a paraffin-oil mixture or a paraffin-oil mixture and a complex additive were introduced during 1 min with stirring. Then the mixture was kept for 1 hour at room temperature and the presence of sediment at the bottom of the cylinder was visually evaluated.

Эмульгирующие свойства растворов АСПО в нефти с комплексной добавкой и без нее оценивали следующим образом. 140 см³ раствора АСПО в нефти и 60 см³ пластовой воды помещали в специальный стакан и перемешивали в течение 2 мин на миксере "Воронеж-2" при частоте вращения вала 5000 мин^-1. Затем 100 см³ эмульсии заливали в закрывающийся мерный лабораторный цилиндр и выдерживали в покое в течение 60 мин. По проценту отделившейся за это время воды оценивали стабильность эмульсии.The emulsifying properties of paraffin solutions in oil with a complex additive and without it was evaluated as follows. 140 cm ³ of the AFS solution in oil and 60 cm ^{3 of} produced water were placed in a special glass and mixed for 2 min on a Voronezh-2 mixer at a shaft rotation speed of 5000 min ^-1 . Then, 100 cm ^{3 of} emulsion was poured into a lockable measuring laboratory cylinder and kept at rest for 60 minutes. The percentage of water separated during this time evaluated the stability of the emulsion.

Данные исследований приведены ниже в таблице. Research data are given in the table below.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что при осуществлении предлагаемого способа обеспечивается по сравнению с прототипом:
- улучшение реологических характеристик растворенных АСПО, а именно уменьшение вязкости при различных температурах, что обеспечивает хорошую прокачиваемость;
- отсутствие изменений фазового состояния растворенных АСПО (гомогенность) при подаче их даже с высокой скоростью в нефть, что позволит повысить производительность процесса;
- отсутствие образования стойких водонефтяных эмульсий растворенных АСПО с нефтью, что позволит избежать осложнений в дальнейшем в процессе подготовки нефти.The data shown in the table show that when implementing the proposed method is provided in comparison with the prototype:
- improvement of the rheological characteristics of dissolved paraffin deposits, namely a decrease in viscosity at various temperatures, which ensures good pumpability;
- the absence of changes in the phase state of dissolved paraffin deposits (homogeneity) when they are fed even at high speed to oil, which will improve the process productivity;
- the absence of the formation of persistent oil-water emulsions of dissolved paraffin deposits with oil, which will avoid complications in the future in the process of oil preparation.

Благодаря указанным выше преимуществам обеспечивается высокая эффективность заявляемого способа и установки для его осуществления, а также высокая производительность. Due to the above advantages, the high efficiency of the proposed method and installation for its implementation, as well as high productivity, are ensured.

Claims

1. The method of disposal of asphaltene-tar-paraffin deposits, including mixing asphalt-tar-paraffin deposits with oil by circulating agents, heating the resulting mixture until the asphalt-tar-paraffin deposits are melted and introducing the resulting mixture into crude or marketable oil, characterized in that the mixing of asphaltene-tar and paraffin deposits with the presence of mass additives in the presence of petroleum-tar and paraffin additives the ratio of asphaltene-tar-paraffin deposits: oil: complex additive as (0.05-0.4): (0.6-0.95): (0.01-0.3), respectively When the heated mixture of agents is continuously circulated until the asphaltene-tar-paraffin deposits are completely dissolved in oil with a complex additive with the simultaneous separation of solids and water, after which the finished mixture is introduced into crude or marketable oil, and a composition containing, by weight, is used as a complex additive. %:
A mixture of lower and higher alcohols or products containing them - 1.0 - 30.0
Demulsifier-hydrophilizer - 0.1 - 10.0
PH regulator - 0.1 - 10.0
Aromatic Solvent - Else
2. The method of disposal of asphaltene-tar-paraffin deposits according to claim 1, characterized in that the oil and the complex additive are mixed with heated asphalt-tar-tar-paraffin deposits.

3. The method of disposal of asphaltene-resin-paraffin deposits according to claim 1, characterized in that the mixture is heated continuously.

4. The method of disposal of asphaltene-resin-paraffin deposits according to claim 1, characterized in that the heating is carried out periodically.

5. Installation for the disposal of asphaltene-resin-paraffin deposits, containing a container for mixing agents, discharge lines, suction and circulation of agents, containing a circulation pump, hydraulic lines with adjustable shut-off valves located on them, agents inlet pipes and a ready-mix outlet pipe, while the discharge line contains in the tank is a discharge pipe with spray nozzles, the suction line contains a suction pipe with a suction pipe located at the bottom of the tank which, through an appropriate hydraulic line, is connected to the inlet of the circulation pump, and the inlet of the discharge pipe and the outlet pipe of the finished mixture are communicated by the corresponding hydraulic lines to the output of the circulation pump, characterized in that the container for mixing the agents is made in the form of a sealed horizontal extended container with a manhole cover and bottom in the form of a chute for collecting solids and debris, the installation is additionally equipped with a heating unit located inside and / or outside the tank, discharge and suction the supply pipelines are located along the tank, and the discharge pipe is located in the upper part of the tank and spray nozzles on it are made along the entire length and around the perimeter of the pipe, and the suction pipes on the suction pipe are made along its entire length and are oriented towards the bottom of the tank, while the pipe the input of the asphaltene-tar-paraffin deposits is communicated with the tank either by means of the corresponding hydraulic line connected with the inlet of the discharge pipeline, or directly through the manhole cover PTO boot device.

6. Installation according to p. 5, characterized in that the suction pipe is installed in the tank from the bottom at a height not exceeding 1/2 the height of the tank.

7. Installation according to claim 5, characterized in that the heating unit is partially aligned with the discharge pipe.

8. Installation according to claim 5, characterized in that it is additionally equipped with sensors for liquid level and temperature.

9. Installation according to claim 5, characterized in that it is equipped with a control unit, the outputs of which are connected to the switching elements of the entire shut-off valve by means of corresponding actuators.

10. Installation according to p. 5, characterized in that the circulation pump is made with adjustable capacity.