RU2183523C1 - Method for making high carbon wire - Google Patents
Method for making high carbon wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183523C1 RU2183523C1 RU2001102683A RU2001102683A RU2183523C1 RU 2183523 C1 RU2183523 C1 RU 2183523C1 RU 2001102683 A RU2001102683 A RU 2001102683A RU 2001102683 A RU2001102683 A RU 2001102683A RU 2183523 C1 RU2183523 C1 RU 2183523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- deformation
- alternating
- plastic
- until
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении высокоуглеродистой проволоки. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of high-carbon wire.
Известен способ производства высокоуглеродистой проволоки, включающий волочение проволоки, охлаждение ее водой, правку и намотку. Причем волочение проволоки производят в предпоследнем проходе с уменьшенным частным обжатием 12-15%, в последнем проходе - с обжатием 2-5%, охлаждают проволоку до 50-90oС и наматывают на барабан с натяжением 6-15 кг/мм2 (см. авт. св. СССР 514655, В 21 С 1/00).A known method for the production of high carbon wire, including wire drawing, water cooling, dressing and winding. Moreover, wire drawing is carried out in the penultimate pass with reduced partial compression of 12-15%, in the last pass with compression of 2-5%, the wire is cooled to 50-90 o C and wound on a drum with a tension of 6-15 kg / mm 2 (cm Auth. St. USSR 514655, B 21
Недостатком известного способа является изготовление проволоки с низкими пластическими свойствами. Это обуславливается тем, что пониженные единичные обжатия ведут к неравномерности деформации по сечению проволоки, что и вызывает снижение пластических свойств проволоки. The disadvantage of this method is the manufacture of wire with low plastic properties. This is due to the fact that reduced single reductions lead to uneven deformation along the cross section of the wire, which causes a decrease in the plastic properties of the wire.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ изготовления высокоуглеродистой проволоки, включающий волочение проволоки, знакопеременную ее деформацию на роликовых устройствах и смотку готовой проволоки. При этом знакопеременную деформацию проволоки осуществляют по всему маршруту после каждого этапа волочения при смещении роликов друг относительно друга на расстояние: L=10dпр, где dпр - диаметр проволоки, мм (См. Туленков Ф.К. Об изменении напряженного состояния проволоки в процессе рихтовки ее на промежуточных этапах волочения // Стальные канаты: Межвуз. сб. Киев: Техника, 1964, Вып. 1. С. 272-286).The closest analogue to the claimed method is a method of manufacturing a high-carbon wire, including wire drawing, alternating its deformation on the roller devices and winding of the finished wire. Thus the alternating deformation of the wire is performed for the entire route after each stage of drawing rollers with offset relative to each other by a distance: L = 10d, etc., where pr d - wire diameter, mm (See Tulenkov FK To change the stress state of the wire in the process. straightening it at intermediate stages of drawing // Steel ropes: Interuniversity collection Kiev: Tekhnika, 1964,
Недостатком известного способа является недостаточно высокие пластические свойства изготавливаемой проволоки из-за возникновения в ее периферийных слоях больших растягивающих продольных и окружных напряжений, вызываемых неравномерностью деформации по сечению проволоки. Установка рихтовки по всему маршруту волочения приводит к тому, что на первых этапах волочения (до суммарной степени деформации 60%) пластические свойства проволоки не только не повышаются, но и несколько снижаются, так как при субструктуре образующейся при волочении до суммарной степени деформации 60% эффект Баушингера практически не проявляется, а дополнительная знакопеременная деформация создает дополнительный наклеп металла. Применение же рихтовки на последних проходах (при суммарной степени деформации больше 60%) повышает пластические свойства проволоки незначительно. The disadvantage of this method is the insufficiently high plastic properties of the manufactured wire due to the appearance in its peripheral layers of large tensile longitudinal and circumferential stresses caused by uneven deformation along the cross section of the wire. The installation of straightening along the entire drawing route leads to the fact that at the first stages of drawing (to a total degree of deformation of 60%), the plastic properties of the wire not only do not increase, but also slightly decrease, since with the substructure formed during drawing to a total degree of deformation of 60% Bausinger practically does not appear, and additional alternating deformation creates additional metal hardening. The use of straightening in the last passes (with a total degree of deformation of more than 60%) increases the plastic properties of the wire slightly.
В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ изготовления высокоуглеродистой проволоки, который обеспечил бы создание равномерной деформации по сечению проволоки на всем маршруте ее изготовления, что приведет к значительному повышению пластических свойств проволоки при сохранении ее высоких прочностных свойств. The basis of the invention is the task to develop such a method of manufacturing a high-carbon wire that would ensure uniform deformation along the cross section of the wire along the entire route of its manufacture, which will lead to a significant increase in the plastic properties of the wire while maintaining its high strength properties.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления высокоуглеродистой проволоки, включающем волочение проволоки, знакопеременную деформацию ее на роликовых устройствах и смотку готовой проволоки, согласно изобретению, волочение проволоки до суммарной степени деформации 60-80% ведут с единичной степенью деформации, определяемой по формуле:
где r - единичная степень деформации проволоки, %;
α - полуугол рабочего конуса волоки, рад,
после чего волочение проволоки чередуют со знакопеременной деформацией до получения заданного размера, причем знакопеременную деформацию осуществляют при радиусе кривизны проволоки, который выбирают из условия:
ρ =20-25dпр,
где ρ - радиус кривизны проволоки, мм;
dпр - диаметр проволоки, мм,
а перед смоткой проволоку охлаждают до температуры 90-120oС.The problem is solved in that in the known method of manufacturing a high-carbon wire, including wire drawing, alternating deformation thereof on roller devices and winding of the finished wire, according to the invention, wire drawing to a total degree of deformation of 60-80% is carried out with a single degree of deformation defined by the formula :
where r is the unit degree of deformation of the wire,%;
α is the half-angle of the working cone of the die, rad
after which the wire drawing is alternated with alternating deformation to obtain a given size, and alternating deformation is carried out at a radius of curvature of the wire, which is chosen from the condition:
ρ = 20-25d pr
where ρ is the radius of curvature of the wire, mm;
d CR - the diameter of the wire, mm
and before winding the wire is cooled to a temperature of 90-120 o C.
Известно волочение проволоки до суммарной степени деформации 60-80% с целью повышения прочностных свойств проволоки (см. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры. - М.: Металлургия, 1973, с.63-66). Known wire drawing to a total degree of deformation of 60-80% in order to increase the strength properties of the wire (see I. Yukhvets. Production of high-strength wire reinforcement. - M.: Metallurgy, 1973, p. 63-66).
Как в известном, так и в заявляемом способе указанный отличительный признак предназначен для создания высоких прочностных свойств изготавливаемой проволоки. Both in the known and in the claimed method, the specified distinguishing feature is intended to create high strength properties of the manufactured wire.
Однако в заявляемом способе вышеуказанный отличительный признак наравне с известным свойством проявляет новое техническое свойство, заключающееся в создании в металле проволоки субструктуры смешанного характера (дислокационного и дисклинационного типов), которая, обладая высокой механической неустойчивостью и склонностью к распаду при механическом воздействии специального типа, одновременно создает условия для последующего максимального повышения пластических свойств проволоки. However, in the inventive method, the above distinguishing feature, along with the known property, exhibits a new technical property, which consists in creating a mixed-type substructure (dislocation and disclination types) in the metal wire, which, having a high mechanical instability and a tendency to decay under mechanical action of a special type, simultaneously creates conditions for the subsequent maximum increase in the plastic properties of the wire.
Отличительный признак, характеризующий режим волочения проволоки и определяемый по формуле, в известных технических решениях не обнаружен. A distinctive feature characterizing the mode of wire drawing and determined by the formula is not found in the known technical solutions.
Известно чередование волочения проволоки со знакопеременной деформацией по всему маршруту волочения для повышения пластических свойств проволоки за счет снижения остаточных напряжений (см. статью Туленков Ф.К. Об изменении напряженного состояния проволоки в процессе рихтовки ее на промежуточных этапах волочения // Стальные канаты: Межвуз. сб. Киев: Техника, 1964, Вып. 1. С.272-286 ). The alternation of wire drawing with alternating deformation along the entire drawing route is known to increase the plastic properties of the wire by reducing residual stresses (see Tulenkov F.K., On changing the stress state of a wire during straightening at intermediate stages of drawing // Steel ropes: Interuniversity. Sat Kiev: Technique, 1964,
В заявляемом способе чередование волочения проволоки со знакопеременной деформацией осуществляют после достижения суммарной степени деформации 60-80%, причем знакопеременную деформацию проволоки ведут при радиусе кривизны ρ =20-25dпр, где dпр- диаметр проволоки, мм.In the inventive method, the alternation of wire drawing with alternating deformation is carried out after reaching a total degree of deformation of 60-80%, with alternating deformation of the wire being carried out at a radius of curvature ρ = 20-25d pr , where d pr is the diameter of the wire, mm
Вышеуказанные отличительные признаки позволяют на данном этапе изготовления высокоуглеродистой проволоки количественно увеличить ее пластические свойства с одновременным сохранением высоких прочностных свойств. Это достигается за счет того, что знакопеременная деформация активирует свободные плоскости скольжения, по которым происходит последующая деформация проволоки волочением, а также за счет более интенсивного упрочнения металла проволоки по свободным плоскостям скольжения. При этом на данном этапе изготовления проволоки обеспечивается создание незначительных по величине усилий протяжки проволоки, что предотвращает частые обрывы проволоки, а. следовательно, повышает пластические и прочностные свойства проволоки за счет исключения сварных соединений по ее длине. The above distinguishing features allow at this stage of the manufacture of high carbon wire to quantitatively increase its plastic properties while maintaining high strength properties. This is achieved due to the fact that the alternating deformation activates the free sliding planes along which the subsequent deformation of the wire by drawing, as well as due to more intensive hardening of the metal wire along the free sliding planes. At the same time, at this stage of the manufacture of the wire, the creation of insignificant pulling forces of the wire is ensured, which prevents frequent wire breaks, and therefore, it increases the plastic and strength properties of the wire by eliminating welded joints along its length.
Известно при изготовлении проволоки охлаждение ее перед смоткой на катушку (см. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры. - М.: Металлургия, 1973, с. 142-147). It is known in the manufacture of wire to cool it before winding to a reel (see I. Yukhvets. Production of high-strength wire reinforcement. - M.: Metallurgy, 1973, p. 142-147).
Как в известном, так и в заявляемом способах указанный прием предназначен для устранения процесса статического деформационного старения проволоки. Both in the known and in the claimed methods, this technique is intended to eliminate the process of static strain aging of the wire.
На основании вышеуказанного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления высокоуглеродистой проволоки не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of manufacturing a high carbon wire does not follow explicitly from the prior art and, therefore, meets the patentability condition "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 схематично изображена технологическая линия для осуществления заявляемого способа изготовления высокоуглеродистой проволоки;
на фиг.2 изображен очаг деформации проволоки в заявляемом способе.The invention is illustrated by drawings, where:
in FIG. 1 schematically depicts a production line for implementing the inventive method of manufacturing a high carbon wire;
figure 2 shows the focus of deformation of the wire in the inventive method.
Способ изготовления высокоуглеродистой проволоки осуществляют следующим образом. A method of manufacturing a high carbon wire is as follows.
Проволоку 1 (фиг.1) протягивают в несколько проходов через волоки 2 до суммарной степени деформации 60-80%. При этом волочение проволоки 1 ведут с единичной степенью деформации, которую определяют по формуле:
где r - единичная степень деформации проволоки, %;
α - полуугол рабочего конуса волоки, рад.The wire 1 (figure 1) is pulled in several passes through the
where r is the unit degree of deformation of the wire,%;
α is the half-angle of the working cone of the die, rad.
Полуугол α волок 2 (фиг.2) в зависимости от диаметра изготавливаемой проволоки 1 задают в пределах от 3 до 7o.The half-angle α die 2 (figure 2) depending on the diameter of the manufactured
Волочение проволоки до заявляемой суммарной степени деформации 60-80% обеспечивает для высокоуглеродистой стали проволоки переход от субструктур дислокационного типа к субструктурам дисклинационного типа, то есть на данном этапе волочения в высокоуглеродистой стали создают субструктуру смешанного характера, обладающую повышенной механической неустойчивостью и склонностью к распаду при механическом воздействии специального типа, а также одновременно обеспечивающую условия для последующего максимального повышения пластических свойств проволоки. Кроме того, заявляемый режим волочения позволяет за счет согласования единичной степени деформации проволоки с полууглом рабочего конуса волоки (α) значительно снизить уже в первых проходах неравномерность деформации по сечению проволоки, в результате чего происходит снижение остаточных напряжений в проволоке, а следовательно, уже на данном этапе изготовления проволоки происходит значительное повышение ее пластических свойств, а также позволят получить одинаковую субструктуру металла по сечению проволоки, что обеспечивает условия для последующего максимального повышения пластических свойств проволоки. Wire drawing to the claimed total degree of deformation of 60-80% provides for high-carbon steel wires the transition from dislocation-type substructures to disclination-type substructures, that is, at this stage, drawing in high-carbon steel creates a mixed substructure with increased mechanical instability and a tendency to decomposition under mechanical exposure to a special type, while also providing conditions for the subsequent maximum increase in plastic properties STV wire. In addition, the inventive drawing mode allows, by coordinating a single degree of deformation of the wire with the half-angle of the working cone of the die (α), to significantly reduce the unevenness of deformation along the cross section of the wire in the first passes, as a result of which the residual stresses in the wire are reduced, and therefore, already at this at the stage of wire manufacturing, there is a significant increase in its plastic properties, and they will also make it possible to obtain the same metal substructure along the wire cross section, which ensures the conditions for For the subsequent maximum increase in the plastic properties of the wire.
После достижения суммарной степени деформации 60-80% волочение проволоки 1 чередуют со знакопеременной деформацией, осуществляемой на роликовых устройствах 3 (фиг.1), до получения заданного размера готовой проволоки 1. При этом знакопеременную деформацию осуществляют при радиусе кривизны проволоки, который выбирают из условия:
ρ =20-25dпр,
где ρ - радиус кривизны проволоки, мм;
dпр - диаметр проволоки, мм.After reaching a total degree of deformation of 60-80%,
ρ = 20-25d pr
where ρ is the radius of curvature of the wire, mm;
d CR - the diameter of the wire, mm
Это позволяет на данном этапе изготовления проволоки значительно повысить ее пластические свойства за счет того, что знакопеременная деформация активирует незадействованные ранее, т.е. свободные плоскости скольжения, в результате чего последующая деформация волочением происходит по предварительно активированным плоскостям скольжения, а также позволяет сохранить высокие прочностные свойства за счет более интенсивного упрочнения металла по свободным плоскостям скольжения. This allows at this stage of the manufacture of the wire to significantly increase its plastic properties due to the fact that alternating deformation activates previously unused ones, i.e. free slip planes, as a result of which subsequent deformation by drawing occurs along the previously activated slip planes, and also allows you to maintain high strength properties due to more intensive hardening of the metal along the free slip planes.
Кроме того, обработка проволоки на роликовых устройствах 3 с заявляемым радиусом кривизны позволяет осуществить знакопеременную деформацию по всему сечению проволоки 1 с созданием незначительного по величине усилия протяжки ее через роликовые устройства 3, что предотвращает обрывы проволоки 1 в роликовых устройствах 3. Это приводит к стабилизации созданных высоких прочностных и пластических свойств проволоки за счет исключения сварных соединений по ее длине. In addition, the processing of the wire on
Также протяжка проволоки 1 через роликовые устройства 3 (фиг.1), установленные перед волоками 2, позволяет создать стабильное по величине противонатяжение (Q) в очаге деформации каждой волоки 2 (фиг.2), что на данном этапе изготовления проволоки приводит к снижению остаточных напряжений в проволоке, а следовательно, и к повышению ее пластических свойств. Also, the pulling of the
Выбирать радиус кривизны проволоки при знакопеременной деформации больше, чем 25 dпр, нецелесообразно, так как при этом невозможно осуществить деформацию по всему сечению проволоки, в результате чего пластические свойства проволоки снижаются.To choose the radius of curvature of the wire with alternating deformation of more than 25 d ol , it is impractical, since it is impossible to carry out deformation over the entire cross section of the wire, as a result of which the plastic properties of the wire are reduced.
Осуществлять знакопеременную деформацию при радиусе кривизны проволоки меньшем, чем 20 dпр, нецелесообразно из-за создания больших усилий протяжки проволоки в роликовых устройствах, в результате чего в последних будут происходить частые обрывы проволоки, что снижает ее пластические и прочностные свойства из-за наличия по длине сварных соединений.Implement alternating deformation at a radius of curvature of the wire smaller than 20 d, etc., it is impractical due to the creation of large forces pulling the wire in roller devices, whereby in the latter will occur frequent breakages of the wire, which decreases its plastic and strength properties due to the presence of length of welded joints.
После выхода проволоки 1 (фиг.1) из последней волоки 2 ее охлаждают до температуры 90-120oС, пропуская через охлаждающую трубу 4, в которую посредством форсунок 5 противотоком подают воду. Затем готовую проволоку 1 сматывают на катушку 6. Охлаждение проволоки перед смоткой позволяет сохранить полученные в процессе изготовления высокие пластические свойства проволоки за счет предотвращения статического деформационного старения.After the exit of wire 1 (Fig. 1) from the
Охлаждать проволоку перед смоткой на катушку до температуры меньше, чем 90oС, нецелесообразно из-за того, что при такой температуре остатки воды на поверхности проволоки не успевают высохнуть, в результате чего, происходит преждевременная коррозия металла проволоки.Cooling the wire before winding to a coil to a temperature of less than 90 o C is impractical due to the fact that at this temperature the remaining water on the surface of the wire does not have time to dry, resulting in premature corrosion of the metal of the wire.
Охлаждать проволоку до температуры, превышающей 120oС, нецелесообразно из-за того, что в этом случае происходит статическое деформационное старение проволоки на катушке.It is impractical to cool the wire to a temperature exceeding 120 o C due to the fact that in this case there is a static deformation aging of the wire on the coil.
Для обоснования технических преимуществ были проведены лабораторные испытания заявляемого способа (эксперименты 1-5) и способа, взятого за прототип (эксперимент 6). To justify the technical advantages, laboratory tests of the proposed method (experiments 1-5) and the method taken as a prototype (experiment 6) were carried out.
Проволоку из стали 75 диаметром 2,40 мм волочили по маршруту:
на лабораторном стане из патентированной заготовки диаметром 6,00 мм. В качестве технологической смазки применялось натровое мыло. Результаты испытаний приведены в таблице.A wire of steel 75 with a diameter of 2.40 mm was dragged along the route:
on a laboratory mill from a patented blank with a diameter of 6.00 mm Sodium soap was used as a process lubricant. The test results are shown in the table.
Результаты испытаний, приведенные в таблице, показали, что высокоуглеродистая проволока, изготовленная по заявляемому способу, при сохранении высоких прочностных свойств (1876-1890 Н/мм2) имеет пластические свойства в 1,25-1,45 раза выше, чем у прототипа.The test results shown in the table showed that the high-carbon wire made by the present method, while maintaining high strength properties (1876-1890 N / mm 2 ) has plastic properties 1.25-1.45 times higher than that of the prototype.
Изготавливать высокоуглеродистую проволоку с режимами, выходящими за заявляемые пределы, нецелесообразно, так как пластические свойства проволоки снижаются, во-первых, из-за нарушения однородности деформации по сечению проволоки, что увеличивает остаточные напряжения в ней (эксперимент 5), а во-вторых, из-за частых обрывов проволоки и наличия по ее длине сварных соединений (эксперимент 4). It is not practical to produce a high-carbon wire with modes beyond the declared limits, since the plastic properties of the wire are reduced, firstly, due to a violation of the uniformity of deformation over the cross section of the wire, which increases the residual stresses in it (experiment 5), and secondly, due to frequent wire breaks and the presence of welded joints along its length (experiment 4).
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ изготовления высокоуглеродистой проволоки работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе, что подтверждается примером осуществления способа. Высокоуглеродистая проволока, изготовленная по заявляемому способу, обладает комплексом высоких свойств: пластических и прочностных, что позволит использовать ее при производстве высокопрочной арматуры, канатов и других изделий. Based on the foregoing, we can conclude that the inventive method of manufacturing a high carbon wire is efficient and eliminates the disadvantages that occur in the prototype, which is confirmed by an example implementation of the method. High-carbon wire made by the claimed method has a complex of high properties: plastic and strength, which will allow it to be used in the manufacture of high-strength reinforcement, ropes and other products.
Claims (1)
где r - единичная степень деформации проволоки, %;
α - полуугол рабочего конуса волоки, рад,
после чего волочение проволоки чередуют со знакопеременной деформацией до получения заданного размера, причем знакопеременную деформацию осуществляют при радиусе кривизны проволоки, который выбирают из условия
ρ =20-25dпр,
где ρ - радиус кривизны проволоки, мм;
dпр - диаметр проволоки, мм,
а перед смоткой проволоку охлаждают до 90-120oС.A method of manufacturing a high-carbon wire, including wire drawing, its alternating deformation on roller devices and winding of the finished wire, characterized in that the wire drawing to a total degree of deformation of 60-80% is carried out with a single degree of deformation, determined by the formula
where r is the unit degree of deformation of the wire,%;
α is the half-angle of the working cone of the die, rad
after which the wire drawing is alternated with alternating deformation to obtain a given size, and alternating deformation is carried out at a radius of curvature of the wire, which is chosen from the condition
ρ = 20-25d pr
where ρ is the radius of curvature of the wire, mm;
d CR - the diameter of the wire, mm
and before winding the wire is cooled to 90-120 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102683A RU2183523C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Method for making high carbon wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102683A RU2183523C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Method for making high carbon wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183523C1 true RU2183523C1 (en) | 2002-06-20 |
Family
ID=20245382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102683A RU2183523C1 (en) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | Method for making high carbon wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183523C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705835C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный инженерный центр "Качество" | Method of producing high-strength wire from steel and a line for its implementation |
-
2001
- 2001-01-29 RU RU2001102683A patent/RU2183523C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУЛЕНКОВ Ф.К. Об изменении напряженного состояния проволоки в процессе рихтовки ее на промежуточных этапах волочения. Стальные канаты, Межвузовский сборник. - Киев: Техника, 1964, с.272-286. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705835C1 (en) * | 2018-12-29 | 2019-11-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный инженерный центр "Качество" | Method of producing high-strength wire from steel and a line for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH036276B2 (en) | ||
| US8141405B2 (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube with cold working process | |
| JP2012187594A (en) | Wire drawing die | |
| US3136054A (en) | Rod rolling method | |
| JP2013081982A (en) | Extra-fine steel wire having excellent delamination-resistance characteristics and method for manufacturing the same | |
| RU2183523C1 (en) | Method for making high carbon wire | |
| JPH08325964A (en) | Steel wire and steel cord for rubber reinforcement | |
| JP2920474B2 (en) | Ultra-high strength steel wire and steel cord for rubber reinforcement | |
| JP2009138306A (en) | Brass-plated steel wire formed to spiral form, steel cord for rubber article reinforcement, tire and method for producing brass-plated steel wire formed to spiral form | |
| JPH11239814A (en) | Multiple stage slip type wet drawing method | |
| US2361318A (en) | Tube product | |
| JP2007175741A (en) | Wire drawing method | |
| JP2906025B2 (en) | High strength steel wire and steel cord for reinforcing rubber products and method for producing high strength steel | |
| RU2070448C1 (en) | Method of periodical shape reinforcing steel production | |
| JPH08158280A (en) | Production of steel cord element wire for reinforcing rubber | |
| RU2288061C1 (en) | Reinforcement steel producing method | |
| RU2256755C1 (en) | Reinforcing rope production method | |
| JP5133729B2 (en) | Spiral steel wire, steel cord for reinforcing rubber articles, tire, and method for manufacturing spiral steel wire | |
| JP2002331327A (en) | Method for manufacturing steel wire | |
| KR101406446B1 (en) | Apparatus for shear deforming | |
| RU2223354C1 (en) | Wire rope manufacture method | |
| JPH10137803A (en) | Diameter reducing method of stainless wire rod | |
| JP2001040590A (en) | Steel filament to be provided for reinforcing rubber article and method for correcting the steel filament | |
| RU2310534C1 (en) | Method for producing low-carbon reinforcement wire | |
| JPH11309509A (en) | High strength extra fine steel wire excellent in twisting charecteristic and manufacture therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100130 |