RU2183270C2

RU2183270C2 - Rock-cutting tool

Info

Publication number: RU2183270C2
Application number: RU2000110799A
Authority: RU
Inventors: А.А. Бычков; В.Е. Зотов; А.С. Мельников; И.А. Котерев; Б.С. Смельцов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод"
Priority date: 2000-05-04
Filing date: 2000-05-04
Publication date: 2002-06-10

Abstract

FIELD: rock-cutting plants of road-building and mining industries. SUBSTANCE: rock-cutting tool has a hard-alloy insert which is connected with the tool body via an adapter. The hard-alloy insert is soldered into the adapter connected with the body with an interference fit so that soldered a joint is in the field of compressing stresses. EFFECT: increased operating reliability of soldered joint of rock-cutting tool. 1 dwg

Description

Изобретение относится к породоразрушающим установкам дорожной и горной промышленности. The invention relates to rock cutting plants of the road and mining industry.

Известен породоразрушающий резец, содержащий твердосплавную вставку и соединенный с ней стальной корпус [1]. Known rock cutting tool containing a carbide insert and a steel body connected to it [1].

Наиболее уязвимыми местами таких резцов являются головная часть корпуса, подверженная абразивному износу, и паяное соединение между твердосплавной вставной и корпусом. В целях повышения работоспособности головной части резца на внешней поверхности корпуса закрепляется кольцевой твердосплавный инструмент. The most vulnerable places of such incisors are the head of the body, subject to abrasive wear, and the soldered connection between the carbide insert and the body. In order to increase the operability of the head part of the cutter, an annular carbide tool is fixed on the outer surface of the housing.

Кроме того, недостатком данной конструкции являются невысокая эксплуатационная надежность, усложненная технология, увеличение расхода твердого сплава, наиболее дорогостоящего элемента изделия, рост энергозатрат при разработке породы из-за увеличения размеров головной части резца. In addition, the disadvantage of this design is its low operational reliability, sophisticated technology, increased consumption of hard alloy, the most expensive element of the product, increased energy consumption during the development of the rock due to the increase in the size of the head of the cutter.

Известен породоразрушающий резец, имеющий твердосплавную вставку и корпус, в верхней части которого есть кольцевая проточка, заполненная износостойким наплавочным элементом [2] - прототип. Known rock cutting tool having a carbide insert and a housing, in the upper part of which there is an annular groove filled with a wear-resistant surfacing element [2] - prototype.

Недостатком таких породоразрушающих резцов является то, что во время работы резца фаска, расположенная выше наплавочного элемента, обеспечивает возникновение в нем сжимающих напряжений, которые способствуют повышению его износостойкости. The disadvantage of such rock cutting tools is that during operation the chamfer located above the surfacing element provides the occurrence of compressive stresses in it, which contribute to its wear resistance.

Кроме этого, к недостаткам резцов этого типа относят низкую технологичность изготовления, обусловленную сваркой. In addition, the disadvantages of incisors of this type include low manufacturability due to welding.

Настоящее техническое решение направлено на повышение эксплуатационной надежности паяного соединения резца. This technical solution is aimed at improving the operational reliability of the solder connection of the cutter.

Поставленная задача достигается тем, что твердосплавная вставка впаяна в переходник, соединенный с корпусом посредством натяга так, что паяное соединение находится в поле сжимающих напряжений. The task is achieved in that the carbide insert is soldered into an adapter connected to the housing by interference so that the solder joint is in the field of compressive stresses.

На чертеже изображен породоразрушающий резец. The drawing shows a rock cutting tool.

Техническая реализация поставленной задачи обеспечивается тем, что твердосплавная вставка (1) соединяется с корпусом резца (2) через переходник (3), диаметр которого превышает диаметр вставки (1). The technical implementation of the task is ensured by the fact that the carbide insert (1) is connected to the cutter body (2) through an adapter (3), the diameter of which exceeds the diameter of the insert (1).

Соединение промежуточного элемента (переходника) с твердосплавной вставкой производится пайкой, после чего переходник с припаянной твердосплавной вставкой запрессовывается в корпус. The intermediate element (adapter) is connected to the carbide insert by soldering, after which the adapter with a soldered carbide insert is pressed into the housing.

Величина контактного давления, возникающего на поверхности переходника при образовании прессового соединения, вычисляется по известной формуле

и вырабатывается такой, что по абсолютной величине превышает величину удельного усилия на переходник от внешней рабочей нагрузки.The magnitude of the contact pressure arising on the surface of the adapter during the formation of the press joint is calculated by the well-known formula

and it is developed such that in absolute value it exceeds the value of the specific force on the adapter from the external workload.

При работе резца твердосплавная вставка (1), спаянная с переходником (3), запрессовывается в корпус (2). During operation of the cutter, the carbide insert (1), soldered to the adapter (3), is pressed into the housing (2).

В результате этого на переходник начинается воздействие сжимающих напряжений, которые передаются на твердосплавную вставку и паяное соединение (4). As a result of this, the adapter begins to be subjected to compressive stresses, which are transmitted to the carbide insert and the brazed joint (4).

При разрушении породы воздействие внешнего усилия воспринимается твердосплавной вставкой, в связи с чем в паяном соединении и твердосплавной вставке возникают растягивающие напряжения, которые не смогут развиться из-за компенсирующего воздействия сжимающих напряжений. When the rock is destroyed, the external force is perceived by the carbide insert, and therefore tensile stresses arise in the soldered joint and the carbide insert, which cannot develop due to the compensating effect of compressive stresses.

Таким образом, повышается эксплуатационная надежность паяного соединения резца. Thus, the operational reliability of the solder connection of the cutter is increased.

Источник информации
1. "Инструмент для разрушения руд и пород", Великобритания, заявка 2004135, 4702, 1979 г.Sourse of information
1. "Tool for the destruction of ores and rocks", UK, application 2004135, 4702, 1979

2. "Резец для горных машин", а.с. 1291699 или а.с. 1263838 от 23.05.85 г. 2. "Cutter for mining machines", and.with. 1291699 or A.S. 1263838 from 05.23.85.

3. Справочник металлиста, т.2, с.153, М.: Машгиз, 1960 г. 3. The reference metalworker, t.2, p.153, M .: Mashgiz, 1960

Claims

A rock cutting tool containing a carbide insert that is connected to the housing through an adapter, characterized in that the carbide insert is soldered into an adapter connected to the housing by interference so that the solder joint is in the field of compressive stresses.