RU2182895C2

RU2182895C2 - Method of binding agent making

Info

Publication number: RU2182895C2
Application number: SU3104737/02A
Authority: RU
Inventors: А.Я. Брянин; В.А. Лившиц; В.А. Ликин; А.В. Плотников; В.А. Поляков
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1984-12-24
Publication date: 2002-05-27

Abstract

FIELD: technology of binding agents making. SUBSTANCE: invention relates to the field of making elastic explosive substances and can be used in chemical, defense and other branches of industry. Method of making the binding agent used mainly for producing elastic explosive substances is based on the plasticization of polymer with vaseline oil. Plasticization of butadiene-styrene thermoelastoplastic agent is carried out under condition of external heat supply and at temperature 90-110 C, under pressure on surface 0.05-0.1 MPa for 2.5-3.0 h. Method provides the exclusion of mechanical mixing. EFFECT: enhanced quality of elastic explosive substance.

Description

Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности. The invention relates to the field of production of elastic explosives and can be used in chemical, defense and other industries.

Известен способ смешения полиизобутилена с маслом в шаровых мельницах (см. патент Англии 728220 по кл. 91, группа III за 1951 г., прототип). A known method of mixing polyisobutylene with oil in ball mills (see England patent 728220 according to CL 91, group III for 1951, prototype).

Этот способ имеет тот недостаток, что механическое перемешивание приводит к механодеструкции полимера и снижению механической прочности получаемых материалов. This method has the disadvantage that mechanical mixing leads to mechanical degradation of the polymer and a decrease in the mechanical strength of the materials obtained.

Целью изобретения является повышение качества эластичного взрывчатого вещества типа ЭВВ-24. The aim of the invention is to improve the quality of explosive elastic explosives type EVV-24.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе пластификацию полимера ведут в обогреваемой емкости при температуре 90-110^oС и давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3 часа без механического перемешивания.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, plasticization of the polymer is carried out in a heated container at a temperature of 90-110 ^o C and a surface pressure of 0.05-0.1 MPa for 2.5-3 hours without mechanical stirring.

В литературе известен способ пластификации в обогреваемой емкости, например, смесители с перемешивающими органами и рубашками для теплоносителя. При этом каждый состав имеет свой индивидуальный диапазон температур. A method of plasticization in a heated container is known in the literature, for example, mixers with mixing bodies and shirts for a coolant. In addition, each composition has its own individual temperature range.

Отличительный признак, касающийся создания давления на зеркало поверхности, не выявлен. A distinctive feature relating to the creation of pressure on the surface mirror is not identified.

Пример 1. Example 1

Проводилась пластификация бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 вазелиновым маслом. В обогреваемую емкость при температуре 90^oС загружали ДСТ-30 и вазелиновое масло, на зеркало поверхности создавали давление 0,05 МПа и выдерживали при этих условиях 2,5 часа без механического перемешивания. С использованием полученного данным способом связующего был приготовлен состав ЭВВ-24 и сформованы шнуры, которые имели прочность не ниже 1,8 МПа.Plasticization of butadiene-styrene thermoplastic elastomer DST-30 with vaseline oil was carried out. DST-30 and liquid paraffin were loaded into a heated container at a temperature of 90 ^o C, a pressure of 0.05 MPa was created on the surface mirror and kept under these conditions for 2.5 hours without mechanical stirring. Using the binder obtained by this method, an EVV-24 composition was prepared and cords were formed that had a strength of at least 1.8 MPa.

Пример 2. Example 2

Связующее было приготовлено в той же емкости, что и в примере 1, но при температуре 110^oC, давлении на зеркало поверхности 0,1 МПа, время выдержки без перемешивания 3 часа. Шнуры имели прочность в пределах 1,7-1,9 МПа.The binder was prepared in the same container as in example 1, but at a temperature of 110 ^o C, a pressure on the surface mirror of 0.1 MPa, the exposure time without stirring for 3 hours. The cords had a strength in the range of 1.7-1.9 MPa.

Пример 3. Example 3

Температура опыта 113^oС, давление на зеркало поверхности 0,12 МПа, время выдержки 3,5 часа. Прочность полученных шнуров 1,2-1,5 МПа.The temperature of the experiment 113 ^o C, the pressure on the surface mirror of 0.12 MPa, the exposure time of 3.5 hours. The strength of the obtained cords is 1.2-1.5 MPa.

Пример 4. Example 4

Проводили пластификацию ДСТ-30 в вазелиновом масле в двухванном смесителе при температуре 90^oC в течение 2,5 часов. Получаемые шнуры имели прочность не выше 1,0 МПа.DST-30 was plasticized in liquid paraffin in a twin-shaft mixer at a temperature of 90 ^o C for 2.5 hours. The resulting cords had a strength of not higher than 1.0 MPa.

При давлении на зеркало поверхности ниже 0,05 МПа процесс идет крайне медленно, даже после 10-12 часов в связующем встречаются отдельные куски полимера, а при давлении выше 0,1 МПа происходит выдавливание жидкой фазы (масла). When the surface mirror pressure is below 0.05 MPa, the process is extremely slow, even after 10-12 hours, individual pieces of polymer are found in the binder, and when the pressure is above 0.1 MPa, the liquid phase (oil) is extruded.

При температурах ниже 90^oС не достигается хорошее совмещение компонентов, так как при этих температурах полимер еще не приобрел необходимой текучести, а при температурах выше 110^oC начинается резкое ускорение термодесперукции ДСТ-30.At temperatures below 90 ^o C, a good combination of components is not achieved, since at these temperatures the polymer has not yet acquired the necessary fluidity, and at temperatures above 110 ^o C, a sharp acceleration of thermal decomposition of DST-30 begins.

Увеличение времени пластификации более 3-х часов нецелесообразно, так как за это время происходит практически полное растворение полимера в масле. An increase in plasticization time of more than 3 hours is impractical, since during this time almost complete dissolution of the polymer in oil occurs.

Механическое перевешивание смеси ДСТ-30 с вазелиновым маслом несколько снижает время приготовления связующего, но резко увеличивает десперукцию полимера, что значительно снижает механическую прочность шнуров. The mechanical outweighing of the mixture of DST-30 with liquid paraffin slightly reduces the preparation time of the binder, but sharply increases the polymer degradation, which significantly reduces the mechanical strength of the cords.

Изобретение будет использовано на предприятии в 1984 г., что позволит получать качественные шнуровые изделия из ЭВВ-24. The invention will be used at the enterprise in 1984, which will allow to obtain high-quality cord products from EVV-24.

Claims

A method of manufacturing a binder, mainly for the manufacture of elastic explosives, based on plasticization of the polymer with liquid paraffin, characterized in that, in order to improve the quality of the binder by eliminating mechanical mixing, plasticization of styrene-butadiene thermoplastic elastomer is carried out with an external heat supply and a temperature of 90-110 ^o C, pressure on the surface mirror 0.05-0.1 MPa, for 2.5-3.0 hours