RU2181629C2

RU2181629C2 - Устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц

Info

Publication number: RU2181629C2
Application number: RU2000106679/03A
Authority: RU
Inventors: В.В. Богданов; А.Н. Головин
Original assignee: Ульяновский государственный технический университет
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2002-04-27

Abstract

Использование: относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей. Технический результат - повышение надежности работы патронного магнитного сепаратора. Устройство включает емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости бесконечный цепной патронный магнитный сепаратор, содержащий цепной конвейер, магнитные стержни и устройство для очистки магнитных стержней. Концы валиков цепи цепного патронного магнитного сепаратора, прилегающие к магнитным стержням, выполнены в виде шарниров, а торцы магнитных стержней выполнены в виде шаровых опор, состоящих из корпуса, являющегося продолжением торцов магнитных стержней, двух установленных в корпусе полуколец, охватывающих шарнир, и фиксирующей гайки. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей.

Известны магнитные патроны Г42-1, содержащие набранные на ось магнитные кольца и проволочную скобу, закрепленную на торце (см., например, Худобин Л. В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение. 1977. С.86-90).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что регенерация магнитных патронов от осевших на их поверхности ферромагнитных механических примесей осуществляется вручную, что малоэффективно. Извлечение магнитных патронов из жидкости осуществляется посредством скобы. Во время регенерации магнитные стержни исключаются из процесса очистки жидкости и в результате эффективность очистки снижается.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, включающее емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости цепной патронный магнитный сепаратор, содержащий цепной конвейер, магнитные стержни, систему крепления магнитных стержней и устройство для очистки магнитных стержней (см. патент России 2097107, В 01 D 35/06. Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. Бюл. 33. 1997).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве система крепления магнитных стержней, построенная по принципу "вал-отверстие", имеет низкую надежность из-за наличия неоправданно больших зазоров.

Сущность изобретения заключается в следующем. В известном устройстве при перекосе цепей и при попадании в систему крепления магнитных патронов шлама может происходить перекос патронов, вылет из системы их крепления и в результате нарушение работы конструкции.

Технический результат - повышение надежности работы патронного магнитного сепаратора.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известно устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц, включающее емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости цепной патронный магнитный сепаратор, содержащий цепной конвейер, магнитные стержни и устройство для очистки магнитных стержней.

Особенность заключается в том, что концы валиков цепи цепного патронного магнитного сепаратора, прилегающие к магнитным стержням, выполнены в виде шарниров, а торцы магнитных стержней выполнены в виде шаровых опор, состоящих из корпуса, являющегося продолжением торцов магнитных стержней, двух установленных в корпусе полуколец, охватывающих шарнир, и фиксирующей гайки.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественным всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявляемое изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. В частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:
- дополнение известного средства какой-либо известной частью (частями), присоединяемой (присоединяемыми) к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такого дополнения;
- замена какой-либо части (частей) известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;
- исключение какой-либо части (элемента, действия) средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата (упрощение, уменьшение массы, габаритов, материалоемкости, повышение надежности, сокращение продолжительности процесса и пр.);
- увеличение количества однотипных элементов, действий для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов, действий;
- выполнение известного средства или его части (частей) из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала;
- создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.

Описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака (признаков), представлении таких признаков во взаимосвязи, либо изменении ее вида. Имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат, и новые значения этих признаков или их взаимосвязь могли быть получены, исходя из известных зависимостей, закономерностей.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

На фиг. 1 изображено устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц.

На фиг.2 - разрез А-А.

На фиг.3 - варианты крепления магнитных стержней с цепями магнитного сепаратора.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами (фиг.1-3), на которых изображено устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц, содержащее емкость для очищаемой жидкости 1, оснащенной патрубками для подвода загрязненной 2 и отвода очищенной 3 жидкости. В емкости 1 установлен магнитный сепаратор 4, оснащенный устройством 5, предназначенным для регенерации магнитных стержней 6. В конструкции имеются шарниры 7, которые являются продолжением валиков 8 цепи 9 цепного магнитного патронного сепаратора. Концы магнитных патронов 6 выполнены в виде шаровой опоры, состоящей из корпуса 10, двух установленных в корпусе 10 полуколец 11 и 12, охватывающих шарнир 7, и фиксирующей гайки 13.

Магнитный патронный цепной сепаратор оснащен тарой 14 для удаленного шлама.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненная жидкость по патрубку 2 поступает в емкость 1 для очищаемой жидкости и очищается, проходя в зазорах между магнитными стержнями 6. После очистки жидкость удаляется из емкости 1 через патрубок 3.

Регенерация магнитных стержней 6 осуществляется посредством устройства 5 для регенерации магнитных стержней.

Шлам удаляется в тару 14.

Система крепления магнитных стержней работает следующим образом. Концы магнитных стержней 6, выполненные в виде шаровой опоры, состоящей из корпуса 10, двух установленных в корпусе полуколец 11 и 12, охватывают шарнир 7, который является продолжением валика 8 цепи 9. Шарнир 7 охватывают полукольца 11 и 12, которые надежно фиксируются гайкой 13, что затрудняет попадание шлама в систему крепления магнитных патронов, а при возникающих перекосах исключает поломку и вылет концов патронов из крепления.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное устройство при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в области машиностроения для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей;
- для заявленного устройства в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".

Claims

Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, включающее емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости бесконечный цепной патронный магнитный сепаратор, содержащий цепной конвейер, магнитные стержни и устройство для очистки магнитных стержней, отличающееся тем, что концы валиков цепи цепного патронного магнитного сепаратора, прилегающие к магнитным стержням, выполнены в виде шарниров, а торцы магнитных стержней выполнены в виде шаровых опор, состоящих из корпуса, являющегося продолжением торцов магнитных стержней, двух установленных в корпусе полуколец, охватывающих шарнир, и фиксирующей гайки.