RU2181622C1 - Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа - Google Patents
Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181622C1 RU2181622C1 RU2001132204/12A RU2001132204A RU2181622C1 RU 2181622 C1 RU2181622 C1 RU 2181622C1 RU 2001132204/12 A RU2001132204/12 A RU 2001132204/12A RU 2001132204 A RU2001132204 A RU 2001132204A RU 2181622 C1 RU2181622 C1 RU 2181622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- oxidation
- products
- homogeneous oxidation
- natural gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/48—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups
- C07C29/50—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups with molecular oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Установка для гомогенного окисления природного газа для повышения эффективности в пользовании заключается в том, что она содержит котлы-утилизаторы, скрубберы и дополнительный трубопровод. А способ гомогенного окисления природного газа для повышения эффективности заключается в том, что в процессе подачи газа используют котлы-утилизаторы, а перед подачей рециркуляционного газа в первый реактор осуществляют его подогрев до 450oС. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установке для гомогенного окисления природного газа и к способу гомогенного окисления природного газа.
Известна установка для гомогенного окисления природного газа, содержащая связанные между собой посредством основного трубопровода источник природного газа, теплообменники, реакторы, сепаратор, сборники, источник подачи кислорода для осуществления газофазного окисления газа и средства для охлаждения реакционной смеси (RU N 2162460, патент, 27.01.2001 - аналог и прототип). 3десь же описан и способ гомогенного окисления природного газа, заключающийся в подаче природного газа, его окислении кислородом в реакторах, в охлаждении и нагреве реакционной смеси и последующих осуществлении продувки циркуляционного газа и замыкания цикла.
Недостатком известной установки является ее низкая эффективность, а недостатком способа является пониженный выход получаемого продукта.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности в пользовании и увеличение выхода получаемого продукта.
Достигается это в установке тем, что она содержит котлы-утилизаторы, скрубберы, дополнительный трубопровод, источники для подачи питательной и охлаждающей воды и нагнетатель циркуляционного газа, дополнительный трубопровод соединен с выходами котлов-утилизаторов и с одним из выходов теплообменника для использования образовавшегося пара на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления, а реакторы выполнены из углеродистой стали для устранения частичного распада продуктов гомогенного окисления и соединены с источником подачи кислорода, причем один из теплообменников выполнен с обеспечением возможности подогрева рециркуляционного газа, вход которого соединен с выходом теплообменника, вход которого соединен с нагнетателем циркуляционного газа, а выход предыдущего соединен со входом одного из реакторов для обеспечения возможности образования первичных продуктов гомогенного окисления метана, реакторы последовательно соединены между собой посредством трубопровода для обеспечения возможности образования вторичных продуктов гомогенного окисления метана, выход последнего реактора соединен со вторым входом теплообменника подогрева для дополнительного подогрева поступающего в него газа и источника природного газа, теплообменники последовательно соединены между собой, последний теплообменник выполнен с обеспечением возможности осуществления окончательного охлаждения и конденсации продуктов окисления, вход которого соединен с источником охлаждающей воды, выход соединен со входом сепаратора, один из выходов которого соединен с одним из сборников для последующего поступления из него продуктов на стадию ректификации с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина, другой из выходов сепаратора соединен с одним из входов скруббера, один из выходов которого соединен со входом другого скруббера для обеспечения возможности посредством медно-аммиачного раствора произвести в них отмывку циркуляционного газа от фракций СО и СО2, выходы скрубберов соединены с другим сборником для обеспечения возможности регенерации в нем медно-аммиачного раствора с выделением и выводом фракций СО + CO2, выходы которого соединены со входами скрубберов для подачи в них образовавшегося раствора для очистки циркуляционного газа, выход одного из скрубберов соединен с трубопроводом до места размещения нагнетателя циркуляционного газа для обеспечения возможности частичной продувки циркуляционного цикла для вывода имеющихся инертов, при этом средства для охлаждения реакционной смеси представляют собой теплообменник подогрева и котлы-утилизаторы, а источник для питательной воды соединен с теплообменником для пара и с котлами-утилизаторами.
А в способе достигается это тем, что в процессе подачи газа используют котлы-утилизаторы, причем перед подачей рециркуляционного газа в первый реактор осуществляют его подогрев до температуры 450oС, в первом реакторе осуществляют смешивание подогретого газа с кислородом в соотношении ниже предела взрываемости для проведения гомогенного окисления метана с одновременным повышением температуры газовой смеси до 540-560oС и проведением обратимой реакции образования продуктов гомогенного окисления, затем осуществляют быструю закалку-охлаждение реакционной смеси до температуры 440 - 450oС, а для исключения частичного распада продуктов гомогенного окисления реакторы выполняют из углеродистой стали, затем осуществляют постадийное проведение гомогенного окисления метана в других реакторах и одновременно осуществляют образование пара в котлах-утилизаторах, а полученным в последнем реакторе циркуляционным газом осуществляют дополнительный подогрев рециркуляционного газа, часть которого используют для получения пара и совместно с полученным паром в котлах-утилизаторах используют на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления, затем осуществляют окончательное охлаждение и конденсацию продуктов окисления охлаждающей водой с последующими их сбором и проведением стадии ректификации с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина, а затем осуществляют отмывание циркуляционного газа посредством медно-аммиачного раствора от фракций СО и СО2 из газового рецикла и регенерацию раствора с выделением фракции СО+СО2 с последующим поступлением раствора на очистку циркуляционного газа для снижения расхода кислорода и выбросов отработанного газа, при этом одновременно с очисткой осуществляют частичную продувку циркуляционного цикла для удаления инертов, например азота, аргона, количество продувок определяют в соответствии с допустимым числом инертов в цикле, а после очистки и продувки осуществляют замыкание цикла посредством подпитывания циркуляционного газа природным газом и повторную подачу вновь образованного газа в реактор.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана установка в сборе.
Установка для гомогенного окисления природного газа содержит связанные между собой посредством основного трубопровода 1 источник 2 природного газа, теплообменники 3, 4, 5, 6, реакторы 7, 8, 9, сепаратор 10, сборники 11, 12, источник подачи кислорода 13 для осуществления газофазного окисления газа и средства для охлаждения реакционной смеси.
Установка содержит котлы-утилизаторы 14, 15, скрубберы 16, 17, дополнительный трубопровод 18, источники для подачи питательной 19 и охлаждающей 20 воды и нагнетатель 21 циркуляционного газа, дополнительный трубопровод 18 соединен с выходами котлов-утилизаторов 14, 15 и с одним из выходов теплообменника 4 для использования образовавшегося пара на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления, а реакторы 7, 8, 9 выполнены из углеродистой стали для устранения частичного распада продуктов гомогенного окисления и соединены с источником 13 подачи кислорода.
Один из теплообменников 3 выполнен с обеспечением возможности подогрева рециркуляционного газа, вход которого соединен с выходом теплообменника 5, вход которого соединен с нагнетателем 21 циркуляционного газа, а выход предыдущего теплообменника соединен со входом одного из реакторов 7 для обеспечения возможности образования первичных продуктов гомогенного окисления метана, реакторы 7, 8, 9 последовательно соединены между собой посредством трубопровода 1 для обеспечения возможности образования вторичных продуктов гомогенного окисления метана.
Выход последнего реактора 9 соединен со вторым входом теплообменника 3 подогрева для дополнительного подогрева поступающего в него газа из источника 2 природного газа.
Теплообменники 3, 4, 5, 6 последовательно соединены между собой, последний теплообменник 6 выполнен с обеспечением возможности осуществления окончательного охлаждения и конденсации продуктов окисления, вход которого соединен с источником 20 охлаждающей воды, выход соединен со входом сепаратора 10, один из выходов которого соединен с одним из сборников 11 для последующего поступления из него продуктов 22 на стадию ректификации с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина, другой из выходов сепаратора 10 соединен с одним из входов скруббера 16, один из выходов которого соединен со входом другого скруббера 17 для обеспечения возможности посредством медно-аммиачного раствора произвести в них отмывку циркуляционного газа от фракций СО и СO2.
Выходы скрубберов 16, 17 соединены с другим сборником 12 для обеспечения возможности регенерации в нем медно-аммиачного раствора с выделением и выводом фракций СО + СO2, выходы которого соединены со входами скрубберов 16, 17 для подачи в них образовавшегося раствора для очистки циркуляционного газа, выход одного из скрубберов 17 соединен с трубопроводом 1 до места расположения нагнетателя циркуляционного газа для обеспечения возможности частичной продувки циркуляционного цикла для вывода имеющихся инертов.
Средства для охлаждения реакционной смеси представляют собой теплообменник 3 подогрева и котлы-утилизаторы 14, 15.
Источник для питательной 19 воды соединен с теплообменником 4 для пара и с котлами-утилизаторами 14, 15.
Позицией 23 показано поступление метанольной фракции, позицией 24 - пусковой газ, позицией 25 - фракции СО + СО2 на использование, позицией 26 - медно-аммиачный раствор, позицией 27 - насосы.
Функционирует установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления следующим образом.
Процесс гомогенного окисления природного газа (с получением метанола), исходя из условий снижения энергозатрат на компрессию природного газа с рециклом, ведут так, что подогретый рециркуляционный газ в теплообменнике 3 до температуры 450oС поступает в реактор 7, где он смешивается с кислородом в соотношении ниже предела взрываемости. Кислород частично окисляет метан, пои этом температура газовой смеси повышается до температуры 540 - 560oC и образуются метанол, этанол, формалин и некоторые другие продукты. Реакция образования продуктов гомогенного окисления обратима и, как следствие, необходимо проводить быструю закалку-охлаждение реакционной смеси с 540 - 560oC до 440 - 450oС. Осуществляют это в котлах-утилизаторах 14, 15 и теплообменнике 3.
Присутствие в зоне реакции никеля и его соединений (нержавеющих сталей) вообще приводит к частичному распаду продуктов гомогенного окисления и для исключения этого явления реакторы 7, 8, 9 выполнены из углеродистой стали.
После реактора 7 циркуляционный газ поступает в реактор 8, где процесс гомогенного окисления метана повторяется аналогично процессу в реакторе 7. Далее аналогичный процесс проводят в реакторе 9, после чего циркуляционный газ в теплообменнике 3 подогревает газ, идущий в реактор 7.
Оставшийся тепловой потенциал циркуляционного газа снимается в теплообменнике 4 для получения пара, который используется вместе с паром после котлов-утилизаторов 14, 15 на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления.
После теплообменника 4 циркуляционный газ в теплообменнике 5 подогревает газ, идущий через теплообменник 3 в реактор 7.
Окончательное охлаждение и конденсацию продуктов окисления производят в теплообменнике б охлаждающей водой.
Сконденсированные продукты гомогенного окисления сепарируются в сепараторе 10 и выводятся в сборник 11, откуда они поступают на стадию ректификации, где разгоняются с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина.
Циркуляционный газ из сепаратора 10 поступает в скрубберы 16, 17, где медно-аммиачным раствором отмывается от фракций СО и СO2, образующихся в процессе гомогенного окисления метана кислородом. Медно-аммиачный раствор регенерируется и из него выделяется фракция CO и СО2, а раствор вновь поступает на очистку циркуляционного газа.
Выделение CO и СО2 из газового рецикла необходимо из условий снижения расхода кислорода на 15%, идущего на доокисление СО в СО2, и снижения инертного газа СO2 в цикле.
Далее предусмотрена частичная продувка циркуляционного цикла для вывода инертов, поступивших а цикл вместе с природным газом и кислородом (азот, аргон, криптон и пр.). Количество продувки определяют по балансу, исходя из допустимого количества инертов в цикле.
После продувки цикла он подпитывается природным газом, и далее циркуляционный газ нагнетателем 21 подается в теплообменники 5, 4, 3 и на вход в реактор 7, и цикл замкнулся.
Таким образом изобретение повышает эффективность в эксплуатации и увеличивает выход получаемого продукта.
Промышленная применимость.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в частности при производстве метанола.
Claims (2)
1. Установка для гомогенного окисления природного газа, содержащая связанные между собой посредством основного трубопровода источник природного газа, теплообменники, реакторы, сепаратор, сборники, источник подачи кислорода для осуществления газофазного окисления газа и средства для охлаждения реакционной смеси, отличающаяся тем, что она содержит котлы-утилизаторы, скрубберы, дополнительный трубопровод, источники для подачи питательной и охлаждающей воды и нагнетатель циркуляционного газа, дополнительный трубопровод соединен с выходами котлов-утилизаторов и с одним из выходов теплообменника для использования образовавшегося пара на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления, а реакторы выполнены из углеродистой стали для устранения частичного распада продуктов гомогенного окисления и соединены с источником подачи кислорода, причем один из теплообменников выполнен с обеспечением возможности подогрева рециркуляционного газа, вход которого соединен с выходом теплообменника, вход которого соединен с нагнетателем циркуляционного газа, а выход предыдущего соединен со входом одного из реакторов для обеспечения возможности образования первичных продуктов гомогенного окисления метана, реакторы последовательно соединены между собой посредством основного трубопровода для обеспечения возможности образования вторичных продуктов гомогенного окисления метана, выход последнего реактора соединен со вторым входом теплообменника подогрева для дополнительного подогрева поступающего в него газа из источника природного газа, теплообменники последовательно соединены между собой, последний теплообменник выполнен с обеспечением возможности осуществления окончательного охлаждения и конденсации продуктов окисления, вход которого соединен с источником охлаждающей воды, выход соединен со входом сепаратора, один из выходов которого соединен с одним из сборников для последующего поступления из него продуктов на стадию ректификации с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина, другой из выходов сепаратора соединен с одним из входов скруббера, один из выходов которого соединен со входом другого скруббера для обеспечения возможности посредством медно-аммиачного раствора произвести в них отмывку циркуляционного газа от фракций СО и СО2, выходы скрубберов соединены с другим сборником для обеспечения возможности регенерации в нем медно-аммиачного раствора с выделением и выводом фракций СО + СО2, выходы которого соединены со входами скрубберов для подачи в них образованного газа, выход одного из скрубберов соединен с основным трубопроводом до места размешения нагнетателя циркуляционного газа для обеспечения. возможности частичной продувки циркуляционного цикла для вывода имеющихся инертов, при этом средства для охлаждения реакционной смеси представляют собой теплообменник подогрева и котлы-утилизаторы, а источник для питательной воды соединен с теплообменником для пара и с котлами-утилизаторами.
2. Способ гомогенного окисления природного газа, заключающийся в подаче природного газа, его окислении кислородом в реакторах, в охлаждении и нагреве реакционной смеси и последующем осуществлении продувки циркуляционного газа и замыкания цикла, отличающийся тем, что в процессе подачи газа используют котлы-утилизаторы, причем перед подачей рециркуляционного газа в первый реактор осуществляют его подогрев до 450oС, в первом реакторе осуществляют смешивание подогретого газа с кислородом в соотношении ниже предела взврываемости для проведения гомогенного окисления метана с одновременным повышением температуры газовой смеси до 540-560oС и проведением обратимой реакции образования продуктов гомогенного окисления, затем осуществляют быструю закалку-охлаждение реакционной смеси до 440-450oС, а для исключения частичного распада продуктов гомогенного окисления реакторы выполняют из углеродистой стали, затем осуществляют постадийное проведение гомогенного окисления метана в других реакторах и одновременно осуществляют образование пара в котлах-утилизаторах, а полученным в последнем реакторе циркуляционным газом осуществляют дополнительный подогрев рециркуляционного газа, часть которого используют для получения пара и совместно с полученным паром в котлах-утилизаторах используют на стадии ректификации продуктов гомогенного окисления, затем осуществляют окончательное охлаждение и конденсацию продуктов окисления охлаждающей водой с последующими их сбором и проведением стадии ректификации с получением метанола-ректификата, этилового спирта и формалина, а затем осуществляют отмывание циркуляционного газа посредством медно-аммиачного раствора от франций СО и СО2 из газового рецикла и регенерацию раствора с выделением фракции СО + СО2 с последующим поступлением раствора на очистку циркуляционного газа для снижения расхода кислорода и выбросов отработанного газа, при этом одновременно с очисткой осуществляют частичную продувку циркуляционного цикла для удаления инертов, например, азота, аргона, количество продувок определяют в соответствии с допустимым числом инертов в цикле, а после очистки и продувки осуществляют замыкание цикла посредством подпитывания циркуляционного газа природным газом и повторную подачу вновь образованного газа в реактор.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132204/12A RU2181622C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа |
| PCT/RU2002/000072 WO2003045881A1 (fr) | 2001-11-29 | 2002-03-04 | Dispositif et procede d'oxydation homogene de gaz naturel |
| AU2002253735A AU2002253735A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-03-04 | Device for homogenous oxidation of natural gas and method for homogenous oxidation of natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132204/12A RU2181622C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2181622C1 true RU2181622C1 (ru) | 2002-04-27 |
Family
ID=20254513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132204/12A RU2181622C1 (ru) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002253735A1 (ru) |
| RU (1) | RU2181622C1 (ru) |
| WO (1) | WO2003045881A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021955A1 (ru) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Открытое Акционерное Общество "Gtl" | Установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа и способ окисления метаносодержащего газа |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2166365A (en) * | 1984-11-01 | 1986-05-08 | British Gas Corp | Methanation reactor |
| FR2592320B1 (fr) * | 1985-12-30 | 1988-04-08 | Inst Francais Du Petrole | Nouveau procede d'oxydation d'une charge oxydable en phase gazeuse et reacteur pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| DE3612213A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-15 | Basf Ag | Rohrbuendelreaktor, dessen verwendung bei exothermen organischen reaktionen und verfahren zur herstellung von ketonen und aldehyden mit hilfe des rohrbuendelreaktors |
| US4869740A (en) * | 1988-05-17 | 1989-09-26 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
| US4869730A (en) * | 1988-05-27 | 1989-09-26 | Holcroft/Loftus, Inc. | Endothermic gas generator |
-
2001
- 2001-11-29 RU RU2001132204/12A patent/RU2181622C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-04 AU AU2002253735A patent/AU2002253735A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-04 WO PCT/RU2002/000072 patent/WO2003045881A1/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021955A1 (ru) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Открытое Акционерное Общество "Gtl" | Установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа и способ окисления метаносодержащего газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003045881A1 (fr) | 2003-06-05 |
| AU2002253735A1 (en) | 2003-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5516344A (en) | Fuel cell power plant fuel processing apparatus | |
| JP5091160B2 (ja) | メタノールの生産方法および装置 | |
| RU2570458C2 (ru) | Получение метанола с использованием сверхчистого водорода высокого давления | |
| RU2005120608A (ru) | Псевдоизотермический способ получения аммиака | |
| RU2503651C1 (ru) | Способ получения метанола из углеводородного газа газовых и газоконденсатных месторождений и комплексная установка для его осуществления | |
| CN103443070B (zh) | 零排放尿素方法和设备 | |
| RU2181622C1 (ru) | Установка для гомогенного окисления природного газа и способ гомогенного окисления природного газа | |
| US20060035986A1 (en) | Method of and apparatus for producing methanol | |
| CN218115019U (zh) | 一种混合氢气生产撬装设备 | |
| RU2693777C1 (ru) | Энергохимическая установка для получения синтез-газа, электрической и тепловой энергии | |
| JPS62266138A (ja) | 蒸気改質設備等における低レベルの熱を回収する方法及び装置 | |
| CN106397121A (zh) | 一种沼气与焦炉煤气联合生产甲醇装置 | |
| RU2573565C1 (ru) | Система для получения бензина и способ его получения | |
| RU102537U1 (ru) | Установка для получения метанола из природного газа | |
| RU2426715C2 (ru) | Способ и установка для гомогенного окисления метаносодержащего газа | |
| WO2002048027A1 (en) | Process and apparatus for the production of ammonia | |
| RU2587736C1 (ru) | Установка для утилизации низконапорного природного и попутного нефтяного газов и способ её применения | |
| JP2017113746A (ja) | 放射状の非触媒性の回収改質装置 | |
| RU2010146405A (ru) | Способ получения метанола из природного газа и установка для его осуществления | |
| RU2800904C1 (ru) | Способ утилизации конвертерных газов для производства жидкого топлива из водородсодержащего синтез-газа | |
| RU2233831C2 (ru) | Способ получения метанола и установка для его осуществления | |
| CN112337280B (zh) | 一种克劳斯分流硫磺回收系统及工艺 | |
| CN217077455U (zh) | 碳酸二甲酯的生产系统 | |
| CN112742336B (zh) | 一种碳氢气化反应器 | |
| KR20240012459A (ko) | 합성 가스의 생성 및 공정 응축수의 발생을 위한 방법 및 플랜트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051130 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090720 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201130 |