RU2181308C2 - Grain threshing method and apparatus - Google Patents
Grain threshing method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181308C2 RU2181308C2 RU2000101003/13A RU2000101003A RU2181308C2 RU 2181308 C2 RU2181308 C2 RU 2181308C2 RU 2000101003/13 A RU2000101003/13 A RU 2000101003/13A RU 2000101003 A RU2000101003 A RU 2000101003A RU 2181308 C2 RU2181308 C2 RU 2181308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- pair
- grain
- paragraphs
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу помола зерна и к устройству для осуществления способа (способ низкого помола) согласно ограничительной части пп.1 и 15 формулы изобретения. The invention relates to a method for grinding grain and to a device for implementing the method (low grinding method) according to the restrictive part of
Такой способ известен, например, из US 2221802 А. Such a method is known, for example, from US 2221802 A.
Из уровня техники известен также способ низкого помола (глубокий помол) согласно WO 92/10296, при котором в зернах пшеницы эндосперм отделяют от оболочки. Согласно этому способу зерна пшеницы сдавливают между двумя вальцами первого ряда, выполненными с гладкой наружной поверхностью. Зазор выбирается таким, чтобы зерна пшеницы при сдавливании принимали плоскую форму. The prior art also known a method of low grinding (deep grinding) according to WO 92/10296, in which in wheat grains the endosperm is separated from the shell. According to this method, wheat grains are squeezed between two first-row rollers made with a smooth outer surface. The gap is chosen so that the grains of wheat when squeezed take a flat shape.
Сдавленные зерна пшеницы без промежуточного просеивания подают на две следующие пары вальцов. Эти пары имеют рифленые вальцы, причем в первой паре вальцы имеют примерно восемь рифлей на сантиметр, а во второй паре - примерно одиннадцать рифлей на сантиметр. Compressed wheat grains without intermediate sieving served on the next two pairs of rollers. These pairs have grooved rollers, with the first pair of rollers having about eight grooves per centimeter, and the second pair of about eleven grooves per centimeter.
В первой из пар, имеющих рифленые вальцы, вальцы имеют разные скорости вращения. Во второй паре, имеющей рифленые вальцы, вальцы также имеют разные скорости вращения. In the first of the pairs having grooved rollers, the rollers have different rotation speeds. In the second pair having grooved rollers, the rollers also have different rotation speeds.
После того, как зерно проходит эти три пары вальцов, продукты помола подают на плоское сито. Частицы отрубей отсеивают и используют для других целей. Продукты помола подают либо непосредственно для дальнейшего использования, либо на следующий вальцовый станок с двумя парами вальцов, первая из которых имеет рифленые вальцы, а вторая - гладкие вальцы. After the grain passes these three pairs of rollers, the grinding products are served on a flat sieve. Bran particles are screened out and used for other purposes. Grinding products are fed either directly for further use, or to the next roller mill with two pairs of rollers, the first of which has grooved rollers, and the second - smooth rollers.
Полученный продукт снова подают на плоское сито, и просеянные через него частицы отводят для дальнейшего использования. Отсев подают в последний вальцовый станок. The resulting product is again fed onto a flat sieve, and the particles sieved through it are removed for later use. Screenings are fed to the last roller mill.
Этим известным способом достигается выход муки от 72 до 75%. This known method achieves a yield of flour from 72 to 75%.
Задача, лежащая в основе изобретения, состоит в создании способа и устройства для помола зерна, при использовании которых зерно измельчается быстрее, на первой стадии помола получается больше муки, а общий выход муки составляет более 75%. The task underlying the invention is to create a method and device for grinding grain, using which the grain is crushed faster, in the first stage of grinding more flour is obtained, and the total yield of flour is more than 75%.
Эта задача решается тем, что в способе помола зерна, имеющего оболочку и ядро, в котором зерно смачивают жидкостью и воздействуют на него силой сжатия с помощью первой пары вальцов таким образом, что внутренняя структура ядра изменяется, а оболочка зерна не повреждается или повреждается незначительно; подают зерно непосредственно на вторую пару вальцов и мелют ими и затем производят дальнейший помол следующими парами вальцов и/или просеивание продуктов помола таким образом, что в качестве конечного продукта получают в основном муку, согласно изобретению зерно смачивают так, что оболочка зерна имеет более высокую влажность, чем ядро; при этом на зерно с помощью первой пары вальцов воздействуют наряду с силой сжатия также силой сдвига; а вальцы второй пары вальцов имеют рифленую наружную поверхность. This problem is solved by the fact that in the method of grinding grain having a shell and a core, in which the grain is wetted with liquid and exerted on it by compressive force using the first pair of rollers in such a way that the internal structure of the core changes, and the shell of the grain is not damaged or is slightly damaged; they feed grain directly to the second pair of rollers and grind them and then perform further grinding with the next pairs of rollers and / or sifting the grinding products so that mainly the flour is obtained as the final product, according to the invention, the grain is wetted so that the grain shell has a higher moisture content than the core; while the grain with the help of the first pair of rollers is affected, along with the compression force, also by the shear force; and the rollers of the second pair of rollers have a corrugated outer surface.
После второй пары вальцов или после одной из следующих за ней пар вальцов зерно предпочтительно подают на пару вальцов, в которой наружная поверхность обоих вальцов выполнена гладкой или приблизительно гладкой, так что еще остающиеся на оболочке частицы эндосперма при прохождении через эту пару вальцов, по меньшей мере, частично отделяются от оболочки. After the second pair of rollers or after one of the following pairs of rollers, the grain is preferably fed to a pair of rollers in which the outer surface of both rollers is made smooth or approximately smooth, so that at least at least two endosperm particles remaining on the shell when passing through this pair of rollers are partially separated from the shell.
Благодаря тому, что зерно подают после смачивания жидкостью на первую пару вальцов, где под действием сил сдвига меняется внутренняя структура эндосперма, получается высокий общий выход муки, и зерно при последующем помоле в следующих вальцовых станках быстрее измельчается. Поэтому требуется меньшее количество вальцовых станков. Due to the fact that the grain is fed after wetting with liquid to the first pair of rollers, where the internal structure of the endosperm changes under the action of shear forces, a high overall yield of flour is obtained, and the grain is crushed faster in subsequent rolling mills after subsequent grinding. Therefore, fewer roller machines are required.
Кроме того, выход муки после первой стадии помола существенно выше, чем в известном способе. Уже после первой стадии помола можно получить от 30 до 40% муки. Выход светлой муки также существенно выше, чем в известном способе. In addition, the yield of flour after the first grinding stage is significantly higher than in the known method. After the first stage of grinding, you can get from 30 to 40% of flour. The yield of light flour is also significantly higher than in the known method.
Для получения муки мучные частицы (эндосперм) зерна нужно отделить от отрубей (оболочки и ростка). Для этого зерна смачивают водой, чтобы оболочка могла размягчиться и ее можно было удалить. To obtain flour, flour particles (endosperm) of the grain must be separated from the bran (shell and sprout). To do this, the grains are moistened with water so that the shell can soften and can be removed.
Этот способ применяется не только для хлебных зерен, но и для других зерновых культур, у которых нужно отделить ядро от оболочки. Это, например, стручковые культуры, рис, кукуруза, бобы, кофейные зерна, бобы какао и т.п. This method is used not only for bread grains, but also for other crops, in which you need to separate the kernel from the shell. This, for example, leguminous crops, rice, corn, beans, coffee beans, cocoa beans, etc.
Поэтому под понятием зерно следует понимать все плоды, которые имеют ядро и окружающую его жесткую или мягкую оболочку или кожицу. Therefore, the concept of grain should be understood as all the fruits that have a kernel and the surrounding hard or soft shell or skin.
Согласно изобретению зерно смачивают водой, так что оболочки впитывают жидкость и приобретают резиноподобную консистенцию. Смачивание согласно изобретению осуществляют так, что оболочки имеют большую влажность, чем эндосперм. В результате силы сдвига действуют только в эндосперме. Резиноподобная оболочка не подвергается действию сил сдвига или подвергается незначительно. Внутренняя структура эндосперма приобретает удобное для переработки состояние. According to the invention, the grain is wetted with water, so that the shells absorb liquid and acquire a rubbery consistency. Wetting according to the invention is carried out so that the shells have a higher humidity than the endosperm. As a result, shear forces act only in the endosperm. The rubber-like shell is not exposed to shear forces or is slightly affected. The internal structure of the endosperm becomes convenient for processing.
Первоначально оболочка и эндосперм имеют определенное исходное значение влажности, например 13%. Влажность оболочки благодаря смачиванию жидкостью повышается, например, на 16%. Initially, the membrane and endosperm have a certain initial moisture value, for example 13%. The humidity of the shell due to wetting with a liquid increases, for example, by 16%.
Предлагаемый способ в принципе допускает также впитывание жидкости эндоспермом. Важно то, что оболочка имеет большую влажность, чем эндосперм. The proposed method, in principle, also allows the absorption of fluid by the endosperm. It is important that the membrane has greater moisture than the endosperm.
В дальнейшем эндосперм, который имеет исходное значение влажности и не впитывает или впитывает незначительно дополнительную жидкость при смачивании, называется сухим или почти сухим. In the future, the endosperm, which has an initial moisture value and does not absorb or slightly absorbs additional liquid when wetted, is called dry or almost dry.
Оболочку зерна смачивают приблизительно равномерно. The grain shell is moistened approximately evenly.
Предпочтительно пропускать зерно непрерывно или порциями, после или во время смешивания с жидкостью через вибрационное устройство так, что в вибрационном устройстве смесь зерна с жидкостью подвергается действию больших ускоряющих сил. Смачивание такого типа известно из DE-PS 4127290 С2. It is preferable to pass the grain continuously or in portions, after or during mixing with the liquid through the vibrating device so that in the vibrating device the mixture of grain and liquid is subjected to large accelerating forces. Wetting of this type is known from DE-PS 4127290 C2.
Благодаря смачиванию зерна жидкостью в вибрационном устройстве зерно подготавливают к дальнейшему помолу. Путем выбора оптимального времени отлежки можно гарантировать, что оболочка будет эластичной, а эндосперм останется сухим или почти сухим. Важная функция этого так называемого "перехода в стекловидное состояние" состоит в том, что оболочка приобретает максимальную эластичность при сохранении сухого эндосперма. Переход в стекловидное состояние должен осуществляться в зависимости от подвергаемого помолу продукта, с которым согласовываются условия смачивания и время отлежки. By wetting the grain with liquid in a vibrating device, the grain is prepared for further grinding. By choosing the optimal curing time, it is possible to ensure that the casing is elastic and the endosperm remains dry or almost dry. An important function of this so-called "transition to the vitreous state" is that the membrane acquires maximum elasticity while maintaining a dry endosperm. The transition to the vitreous state should be carried out depending on the product being ground, with which the wetting conditions and the curing time are agreed.
В результате вибрации смеси зерна с жидкостью и соответственно вибрации воды молекулы воды изменяются так, что они легче проходят через клеточную мембрану и тем самым обеспечивают возможность оптимального смачивания зерна. As a result of the vibration of the mixture of grain and liquid and, accordingly, the vibration of water, the water molecules change so that they more easily pass through the cell membrane and thereby provide the possibility of optimal wetting of the grain.
Целесообразно очищать зерно перед смачиванием жидкостью. It is advisable to clean the grain before wetting with liquid.
Целесообразно зерно перед смачиванием жидкостью или после него подвергать специальной подготовке. It is advisable that the grain be subjected to special preparation before wetting with or after liquid.
При специальной обработке зерно можно подводить к шелушильной машине, обоечной машине с сетчатым цилиндром, шлифовальной машине, полировальной машине, сепаратору, очистительному аппарату, машине для отделения зародыша от зерна, специальным мельничным поставам и/или специальным вальцовым станками в них обрабатывать. With special processing, the grain can be fed to a peeling machine, a scouring machine with a mesh cylinder, a grinding machine, a polishing machine, a separator, a cleaning device, a machine for separating the germ from the grain, special mill sets and / or special roller machines to process them.
Предпочтительно чтобы во время или после помола падающие частицы отрубей подали на бичевую вымольную машину для отрубей. It is preferable that, during or after grinding, the incident bran particles are fed to the bran scavenger.
Также предпочтительно собирать во время помола падающие частицы дунста и крупки и подавать на вальцовые станки. It is also preferable to collect the falling particles of dunst and grits during grinding and feed them to a roller mill.
Зерно после смачивания жидкостью и перед помолом можно подвергать воздействию микроволнового излучения. Grain after wetting with liquid and before grinding can be exposed to microwave radiation.
Продукты помола также можно подвергать воздействию микроволнового излучения. Grinding products can also be exposed to microwave radiation.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения зерно после второй пары вальцов и/или одной из следующих пар измельчают в режущей мельнице. According to one embodiment of the invention, the grain after the second pair of rollers and / or one of the following pairs is ground in a cutting mill.
При этом зерно в режущей мельнице можно измельчать режущей головкой и/или микрорежущей головкой. In this case, the grain in the cutting mill can be ground with a cutting head and / or micro-cutting head.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения зерно мелют в двойном вальцовом станке или многовальцовом станке, причем помол производят, по меньшей мере, одной парой вальцов вальцового станка. According to another embodiment of the invention, the grain is milled in a double-roll mill or multi-roll machine, and grinding is done with at least one pair of rolls of the roll mill.
Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что в нем используется очень мало вальцовых станков и при этом достигается очень высокий выход муки. Выход зависит от правильной добавки воды при смачивании и оптимального времени отлежки. Можно получить оптимальный выход с очень малым количеством вальцовых станков, т.е. с упрощенной мельницей и коротким циклом. The advantage of the proposed method is that it uses very few roller machines and at the same time a very high yield of flour is achieved. The yield depends on the correct addition of water upon wetting and the optimum curing time. It is possible to obtain an optimal output with a very small number of roller machines, i.e. with simplified mill and short cycle.
В зависимости от расположения вальцов этот способ, относящийся к способу низкого помола и служащий в первую очередь для получения муки, может также использоваться как способ, который близок к способу полувысокого помола. В этом случае получается больше дунста и крупки, которые могут быть отсеяны во время рабочего цикла, например, с помощью сит, круповеек или других подобных устройств. Depending on the location of the rollers, this method, which relates to a low-grinding method and is primarily used to produce flour, can also be used as a method that is close to a half-high grinding method. In this case, more dunsta and grains are obtained, which can be sifted out during the working cycle, for example, with the help of sieves, grits or other similar devices.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения предложен очень простой, рациональный и энергосберегающий способ помола зерна, при котором получается мука. According to a preferred embodiment of the invention, a very simple, rational and energy-saving method for grinding grain is provided, which produces flour.
Преимущество изобретения состоит в том, что техника помола, при которой на зерно действуют силы сжатия и сдвига, полностью осуществляет перевод зерна в удобное для переработки состояние. В частности, установлено, что структура эндосперма разрушается иначе, чем в известных способах. An advantage of the invention is that the grinding technique, in which compressive and shear forces act on the grain, completely transfers the grain to a condition convenient for processing. In particular, it was found that the structure of the endosperm is destroyed differently than in the known methods.
Благодаря этому ароматические вещества высвобождаются лучше, чем в известном способе высокого помола. Это лучшее высвобождение ароматических веществ особенно проявляется в случае муки с отрубями. Пекари считают, что мука, полученная предлагаемым способом, сравнима по качеству с мукой из жерновой мельницы, т.е. с мукой, смолотой на камне. Due to this, aromatic substances are released better than in the known method of high grinding. This better release of aromatic substances is especially evident in the case of bran flour. Bakers believe that the flour obtained by the proposed method is comparable in quality to flour from a millstone, i.e. with flour, ground on a stone.
Мука, смолотая предлагаемым способом, имеет намного лучшие показатели обработки, например повышенное поглощение воды. Это значит, что при обработке муки достигается более высокий выход теста. Увеличение поглощения воды регулируется определенными мерами, например добавлением воды при смачивании и изменением времени отлежки, а также изменением расположения вальцов, рифления вальцов, уклона рифлей и скорости вращения. Flour, ground by the proposed method, has much better processing performance, for example, increased absorption of water. This means that when processing flour, a higher yield of dough is achieved. The increase in water absorption is regulated by certain measures, for example, the addition of water during wetting and a change in the curing time, as well as a change in the location of the rollers, the corrugation of the rollers, the slope of the corrugations and the rotation speed.
Кроме этого, меняются свойства теста. Тесто приобретает большую эластичность, если применяется мука, полученная предлагаемым способом. Это достигается благодаря тому, что краевые слои эндосперма высвобождаются на первой стадии измельчения и попадают в основную муку. In addition, the properties of the test are changing. The dough acquires greater elasticity if the flour obtained by the proposed method is used. This is achieved due to the fact that the edge layers of the endosperm are released in the first stage of grinding and fall into the main flour.
Следующее преимущество предлагаемого способа состоит в том, что удовлетворяются более высокие гигиенические требования, так как благодаря короткому рабочему циклу пути транспортировки будут короче. A further advantage of the proposed method is that higher hygiene requirements are satisfied, since due to the short duty cycle the transport paths will be shorter.
Поскольку согласно изобретению требуется лишь небольшое количество вальцовых станков, потребление энергии тоже оказывается небольшим, т.е. потребляется очень немного киловатт-час на тонну. Since according to the invention only a small number of roller machines are required, the energy consumption is also small, i.e. very few kilowatt-hours per ton are consumed.
В известных способах потребление энергии составляет пример но 50 киловатт-час на тонну, а в предлагаемом способе до сих пор потреблялось энергии менее 36 киловатт-час на тонну. In the known methods, the energy consumption is about 50 kilowatt-hours per ton, and in the proposed method, less than 36 kilowatt-hours per ton has been consumed.
Задача изобретения решается также тем, что предложено устройство для осуществления описанного выше способа, содержащее смачивающее устройство для смачивания зерна жидкостью; расположенную за смачивающим устройством первую пару вальцов; по меньшей мере, одну расположенную непосредственно за первой парой вальцов, следующую пару вальцов для помола зерна и, по меньшей мере, одно расположенное за ней плоское сито, при этом согласно изобретению первая пара вальцов выполнена в виде пары вальцов, воздействующих на зерно силами сжатия и сдвига, причем один валец имеет гладкую или приблизительно гладкую наружную поверхность, а другой валец рифленую наружную поверхность; расположенная непосредственно за ней пара вальцов имеет рифленые вальцы, а за этой парой вальцов расположена, по меньшей мере, одна следующая пара вальцов и/или, по меньшей мере, одна режущая мельница. The objective of the invention is also solved by the fact that the proposed device for implementing the above method, comprising a wetting device for wetting grain with liquid; the first pair of rollers located behind the wetting device; at least one located directly behind the first pair of rollers, the next pair of rollers for grinding grain and at least one flat sieve located behind it, while according to the invention, the first pair of rollers is made in the form of a pair of rollers acting on the grain by compression forces and shear, moreover, one roller has a smooth or approximately smooth outer surface, and the other roller has a corrugated outer surface; a pair of rollers located directly behind it has corrugated rollers, and at least one next pair of rollers and / or at least one cutting mill is located behind this pair of rollers.
Вальцы первой пары могут иметь приблизительно равные скорости вращения или разные скорости вращения. Допустимо вращение вальцов с соотношением скоростей 1:1,05 или более. The rollers of the first pair can have approximately equal rotation speeds or different rotation speeds. Roller rotation with a speed ratio of 1: 1.05 or more is permissible.
Целесообразно, чтобы второй валец первой пары вальцов имел, по меньшей мере, девять рифлей на сантиметр. It is advisable that the second roller of the first pair of rollers had at least nine grooves per centimeter.
Силы сдвига, действующие на эндосперм, возникают вследствие того, что увлажненное зерно на гладком вальце проскальзывает своей резиноподобной оболочкой, а вальцом с рифлением зерно, как известно, перемещается. Это означает, что зерно со стороны гладкого вальца почти не перемещается, а со стороны вальца с рифлением оно в то же время перемещается вперед, так что в зерне, в особенности в эндосперме, возникают силы сдвига. The shear forces acting on the endosperm arise due to the fact that the moistened grain on a smooth roller slides with its rubber-like shell, and the grain with a grooved roller is known to move. This means that the grain almost does not move from the smooth drum side, and at the same time it moves forward from the grooved roller side, so that shear forces appear in the grain, especially in the endosperm.
Второй валец первой пары вальцов может иметь уклон рифлей +/- (2-4)o.The second roller of the first pair of rollers may have a slope of the grooves +/- (2-4) o .
Согласно одному из вариантов изобретения за второй парой вальцов или одной из следующих пар вальцов расположена еще одна пара вальцов, причем вальцы этой пары выполнены гладкими, приблизительно гладкими или шероховатыми. According to one embodiment of the invention, another pair of rollers is arranged behind the second pair of rollers or one of the following pairs of rollers, the rollers of this pair being made smooth, approximately smooth or rough.
Эта пара вальцов, называемая "выравнивающей парой вальцов", предназначена для того, чтобы придать частицам отрубей, которые имеют вогнутую форму и на которых еще удерживается эндосперм, плоскую форму. Это достигается опять же благодаря тому, что оболочка является резиноподобной в результате предыдущего смачивания, а эндосперм остается сухим и жестким. Находясь между вальцами, эндосперм, по меньшей мере, разламывается или даже частично отделяется от оболочки. This pair of rollers, called the "leveling pair of rollers", is designed to give the bran particles, which have a concave shape and on which the endosperm is still held, a flat shape. This is achieved again due to the fact that the shell is rubber-like as a result of previous wetting, and the endosperm remains dry and hard. Between the rollers, the endosperm is at least broken or even partially separated from the shell.
После второй или одной из следующих пар вальцов подвергаемый помолу продукт подают на плоское сито, где уже отсеивается первая мука, а оставшийся отсев подают на следующие пары вальцов. After the second or one of the following pairs of rollers, the product to be ground is fed to a flat sieve, where the first flour is already screened out, and the remaining screenings are fed to the following pairs of rollers.
После выравнивания частиц отрубей их подают на следующую пару или на несколько следующих пар вальцов. В заключение снова осуществляют просеивание, причем отсеиваются грубые или мелкие отруби. Отруби можно подавать на бичевую вымольную машину для отрубей, чтобы отделить еще оставшиеся частицы эндосперма. After the bran particles are aligned, they are fed to the next pair or to the next several pairs of rollers. In conclusion, sieving is again carried out, with coarse or small bran being weeded out. Bran can be fed to a scouring begging machine for bran to separate the remaining particles of the endosperm.
Затем отруби транспортируют для дальнейшего использования. Then bran is transported for future use.
Вальцы указанной еще одной пары имеют равные или приблизительно равные скорости вращения. The rollers of said another pair have equal or approximately equal rotational speeds.
Согласно еще одному варианту изобретения, по меньшей мере, в одной из пар вальцов, расположенных за первой парой вальцов, вальцы имеют разные скорости вращения. According to another embodiment of the invention, in at least one of the pairs of rollers located behind the first pair of rollers, the rollers have different rotation speeds.
Вальцы, по меньшей мере, одной пары вальцов, расположенной за первой парой вальцов, имеют предпочтительно от девяти до шестнадцати рифлей на сантиметр. The rollers of at least one pair of rollers located behind the first pair of rollers preferably have from nine to sixteen grooves per centimeter.
Целесообразно, чтобы рифли вальцов, по меньшей мере, одной пары вальцов, расположенной за первой парой вальцов, имеют скругленные поверхности рифлей и/или скругленные впадины между рифлями. It is advisable that the grooves of the rollers of at least one pair of rollers located behind the first pair of rollers have rounded surfaces of the grooves and / or rounded hollows between the grooves.
Благодаря скруглению поверхностей рифлей и впадин доля муки, получаемой при помоле, существенно возрастает. Due to the rounding of the surfaces of the corrugations and depressions, the proportion of flour obtained by grinding increases significantly.
Первая пара вальцов и, по меньшей мере, одна расположенная за ней пара вальцов могут быть выполнены в виде многовальцового станка. The first pair of rollers and at least one pair of rollers located behind it can be made in the form of a multi-roller machine.
В виде многовальцового станка могут быть также выполнены первая пара вальцов, по меньшей мере, одна расположенная за ней пара вальцов и пара с вальцами, которые имеют гладкую или приблизительно гладкую наружную поверхность. In the form of a multi-roll machine, a first pair of rollers, at least one pair of rollers located behind it and a pair with rollers, which have a smooth or approximately smooth outer surface, can also be made.
Вальцы пар, выполненных с рифлеными наружными поверхностями, расположены друг относительно друга предпочтительно так, что при вращении вальцов задние грани рифлей одного вальца и задние грани рифлей другого вальца расположены друг против друга. The rollers of pairs made with corrugated outer surfaces are preferably located relative to each other so that when the rollers rotate, the rear edges of the grooves of one drum and the rear edges of the grooves of the other roller are opposed to each other.
Вальцы имеют диаметр предпочтительно от 200 до 300 мм. The rollers have a diameter of preferably from 200 to 300 mm.
Быстроходные вальцы имеют частоту вращения предпочтительно от 450 до 500 об/мин. The high speed rollers have a rotational speed of preferably 450 to 500 rpm.
Вальцы, по меньшей мере, одной из последних пар вальцов могут иметь рифли со срезанными вершинами. The rollers of at least one of the last pairs of rollers may have corrugations with cut tops.
Вальцы со срезанными вершинами рифлей используются предпочтительно в последней паре вальцов, чтобы осуществлять отделение частиц эндосперма от частиц отрубей. Rollers with cut corrugated tops are preferably used in the last pair of rollers to separate endosperm particles from bran particles.
Согласно другому варианту вальцы последней пары вальцов имеют гладкую или приблизительно гладкую наружную поверхность. In another embodiment, the rollers of the last pair of rollers have a smooth or approximately smooth outer surface.
Целесообразно, чтобы вальцы, по меньшей мере, одной из последних пар вальцов имели разные скорости вращения. Это делает возможным отделение частиц эндосперма от мелких отрубей. It is advisable that the rollers of at least one of the last pairs of rollers have different rotation speeds. This makes it possible to separate endosperm particles from small bran.
Согласно одному из вариантов устройство содержит очистительное устройство, установленное перед смачивающим устройством. In one embodiment, the device comprises a cleaning device installed in front of the wetting device.
При этом очистительное устройство выполнено в виде устройства, работающего с помощью потока воздуха, и имеет рабочие поверхности в виде пробивных решет, специальных сит и/или проволочной сетки с различной шириной ячеек. In this case, the cleaning device is made in the form of a device that works by means of an air stream and has working surfaces in the form of breakdown sieves, special sieves and / or wire mesh with different cell widths.
Рабочие поверхности предпочтительно выполнены с возможностью регулирования наклона независимо друг от друга. The working surfaces are preferably configured to tilt independently.
Целесообразно, чтобы смачивающее устройство имело вибрационное устройство, состоящее из расположенной примерно вертикально трубы, которая соединена с двигателем, сообщающим ей колебательное движение. It is advisable that the wetting device had a vibrating device, consisting of a pipe located approximately vertically, which is connected to an engine that informs it of the oscillatory movement.
За смачивающим устройством может быть расположена отлежная емкость. Behind the wetting device can be located draining capacity.
Кроме того, за смачивающим устройством или отлежной емкостью может быть расположено устройство для контроля влажности наружной поверхности. In addition, a device for controlling the humidity of the outer surface may be located behind the wetting device or the draining tank.
Целесообразно, чтобы перед смачивающим устройством или за ним было расположено устройство для специальной подготовки. Это позволяет молоть все хлебные зерна, такие как пшеница, рожь, ячмень, а также другие зерновые культуры, например рис, кукурузу, сорго, спельту, просо, солод и т.п. Это имеет большое значение для местностей, в которых важно иметь простой способ помола с большим выходом при одновременной гибкости. В этих местностях важно иметь возможность молоть одним и тем же устройством один день пшеницу, другой день - ячмень, а третий день - кукурузу. It is advisable that in front of the wetting device or behind it was a device for special training. This allows you to grind all grain grains, such as wheat, rye, barley, as well as other crops, such as rice, corn, sorghum, spelled, millet, malt, etc. This is of great importance for areas where it is important to have a simple grinding method with a large yield while flexibility. In these areas, it is important to be able to grind wheat with one and the same device, barley for another day, and corn for the third day.
Устройство для специальной подготовки может содержать машину для отделения зародыша от зерна, шелушильную машину, обоечную машину с сетчатым цилиндром, шлифовальную машину, полировальную машину, сепаратор, сортировочный аппарат, специальные мельничные поставы и/или специальные вальцовые станки. The device for special preparation may include a machine for separating the germ from the grain, a peeling machine, a screening machine with a mesh cylinder, a grinding machine, a polishing machine, a separator, a sorting apparatus, special mill sets and / or special roller machines.
Одна или несколько пар вальцов могут быть выполнены в виде вальцовых станков. One or more pairs of rollers can be made in the form of roller machines.
Вальцовые станки, в которых пары вальцов приводятся и управляются индивидуально, выгодно иметь при комбинированном помоле зерна различных сортов. В этом случае можно использовать, например, при помоле проса только или почти только верхнюю пару вальцов, при помоле пшеницы - только или почти только нижнюю пару вальцов, а, например, при помоле ячменя - обе пары вальцов. Это возможно потому, что вальцы пар имеют разные рифления, и для разных сортов зерна или зерновых культур должны применяться вальцы с разным рифлением. Например, пшеницу мелют в основном гладкими вальцами, а рожь в основном рифлеными вальцами. Благодаря этому рабочий цикл мельницы существенно сокращается. Roller mills, in which pairs of rollers are driven and driven individually, it is advantageous to have grains of various varieties when combined grinding. In this case, you can use, for example, when grinding millet only or almost only the upper pair of rollers, when grinding wheat - only or almost only the lower pair of rollers, and, for example, when grinding barley - both pairs of rollers. This is possible because the rollers of the pairs have different corrugations, and for different grades of grain or grain crops, rollers with different corrugations should be used. For example, wheat is ground mainly with smooth rollers, and rye is mainly grooved rollers. Due to this, the working cycle of the mill is significantly reduced.
В вальцовом станке во время помола могут приводиться одна или большее количество пар вальцов. In a roller mill during grinding, one or more pairs of rollers may be driven.
При этом вальцовые станки предпочтительно имеют нижний выпуск, расположенный таким образом, что продукты помола падают прямолинейно вниз. In this case, the roller machines preferably have a lower outlet arranged in such a way that the grinding products fall straight down.
Под вальцовыми станками предпочтительно расположено транспортировочное устройство. A conveyor device is preferably located under the roller machines.
Вальцовые станки могут быть выполнены с возможностью контроля вибрации или контроля децибел. Roller mills can be configured to control vibration or control decibels.
Также предпочтительно, чтобы перед смачивающим устройством или за ним было расположено устройство для регулировки температуры зерна. В местностях с экстремальными температурами перед смачиванием и/или помолом температуру зерна нужно довести предпочтительно до 18-20oС.It is also preferred that a device for adjusting the temperature of the grain is located in front of or behind the wetting device. In areas with extreme temperatures before wetting and / or grinding, the temperature of the grain should preferably be brought to 18-20 o C.
Целесообразно, чтобы за отлежной емкостью и/или, по меньшей мере, одним из устройств для специальной подготовки расположено микроволновое устройство. Микроволновая обработка зерна известна из GB-PS 1379116 и GB-PS 1571710. It is advisable that a microwave device is located behind the reclining tank and / or at least one of the devices for special preparation. Microwave processing of grain is known from GB-PS 1379116 and GB-PS 1571710.
Благодаря этому, во-первых, образуются ароматические вещества, как при обжаривании. Во-вторых, во внутреннем ядре имеет место некоторый вид процесса готовки, в результате которого крахмал более или менее переходит в удобное для переработки состояние. Обработка зерна микроволновым излучением благоприятно влияет на получаемые продукты помола. Due to this, firstly, aromatic substances are formed, as when frying. Secondly, some kind of cooking process takes place in the inner core, as a result of which starch more or less goes into a convenient state for processing. Microwave processing of grain favorably affects the obtained grinding products.
Микроволновое устройство может быть расположено за последним вальцовым станком и/или последним плоским ситом. The microwave device may be located behind the last roller mill and / or the last flat screen.
Целесообразно, чтобы за второй парой вальцов и/или следующими парами вальцов была расположена режущая мельница с режущей головкой и/или микрорежущей головкой. It is advisable that behind the second pair of rollers and / or the following pairs of rollers was located a cutting mill with a cutting head and / or micro-cutting head.
В частности, благодаря измельчению зерна микрорежущей головкой можно намного сократить рабочий цикл помола. In particular, by grinding grain with a micro-cutting head, the grinding cycle can be significantly reduced.
Использование режущей мельницы выгодно, кроме того, при получении муки с отрубями. С помощью режущей мельницы можно очень тонко измельчить составные части зерна, в частности оболочку, и получить очень мелкую и хорошую муку с отрубями при очень коротком рабочем цикле помола. The use of a cutting mill is beneficial, in addition, upon receipt of flour with bran. With the help of a cutting mill, it is possible to finely grind the constituent parts of the grain, in particular the casing, and obtain very fine and good flour with bran with a very short grinding operation.
В случае использования режущей мельницы можно также получить очень мелкую муку (например, 40 мкм), получение которой в обычной мельнице едва ли возможно или возможно только при очень больших издержках. In the case of using a cutting mill, it is also possible to obtain very fine flour (for example, 40 microns), the production of which in a conventional mill is hardly possible or possible only at very high costs.
После того, как зерно смолото в предлагаемом устройстве, в результате просеивания получают различные сорта муки, например светлую муку, полутемную муку или темную муку. В зависимости от регулировки предлагаемого устройства получают также чистую муку или муку с отрубями. Чистой мукой считается такая, выход которой составляет от 90 до 94% от общего количества зерна. Мука с отрубями составляет 100% или приблизительно 100% от общего количества зерна. Однако в зависимости от регулировки предлагаемого устройства от 3 до 5% получающегося в процессе помола продукта может отводиться в виде дунста или крупки. Они могут, например, подаваться на круповейку или подобное устройство. After the grain is ground in the proposed device, as a result of sifting, various grades of flour are obtained, for example, light flour, semi-dark flour or dark flour. Depending on the adjustment of the device according to the invention, pure flour or bran flour is also obtained. Pure flour is considered to be one with a yield of 90 to 94% of the total amount of grain. Flour with bran is 100% or approximately 100% of the total grain. However, depending on the adjustment of the proposed device, from 3 to 5% of the product obtained during grinding can be discharged in the form of a dunst or grits. They can, for example, be fed to a cereal or similar device.
Предлагаемое устройство очень простое в обращении. Это является особым преимуществом, так как предлагаемое устройство в основном должно применяться в местностях, где в первую очередь придают большое значение высокому выходу муки. При использовании предлагаемого способа помола достигается высокий выход муки при сохранении высокого качества конечного продукта. The proposed device is very easy to use. This is a particular advantage, since the proposed device should mainly be used in areas where they primarily attach great importance to the high yield of flour. Using the proposed grinding method, a high yield of flour is achieved while maintaining the high quality of the final product.
Следующим преимуществом изобретения является простота в обращении. Кроме того, изобретение реализуется с минимальным количеством электроники. Предлагаемое устройство может работать даже в ручном режиме. Возможна также полностью автоматическая или полуавтоматическая работа предлагаемого устройства. A further advantage of the invention is ease of handling. In addition, the invention is implemented with a minimum amount of electronics. The proposed device can work even in manual mode. It is also possible fully automatic or semi-automatic operation of the proposed device.
Предлагаемое устройство сконструировано по модульному принципу, т.е. собственно ядро устройства, содержащее смачивающее устройство и вальцовые станки, может быть дополнено специальными машинами или очистительным устройством. Имеется возможность дальнейшего оснащения устройства дополнительными модулями, так что предлагаемое устройство допускает возможность модернизации. The proposed device is designed on a modular basis, i.e. the core of the device itself, containing the wetting device and roller machines, can be supplemented by special machines or a cleaning device. There is the possibility of further equipping the device with additional modules, so that the proposed device allows for the possibility of modernization.
Следующее преимущество изобретения состоит в том, что благодаря низкой материалоемкости требуется небольшое количество запасных частей. Кроме того, согласно изобретению предусмотрены только три или четыре различных вида вальцов, а именно гладкие вальцы, вальцы с мелким рифлением, а также вальцы со скругленными поверхностями или вершинами рифлей и скругленными впадинами между рифлями. Поэтому снабжение запасными частями упрощается. A further advantage of the invention is that, due to its low material consumption, a small amount of spare parts is required. In addition, according to the invention, only three or four different types of rollers are provided, namely smooth rollers, rollers with fine corrugation, as well as rollers with rounded surfaces or peaks of the grooves and rounded hollows between the grooves. Therefore, the supply of spare parts is simplified.
Дальнейшие особенности изобретения раскрыты в примере его осуществления, представленном на чертежах, где
фиг.1 изображает устройство согласно изобретению;
фиг.2 - первую пару вальцов, показанных на фиг.1, в разрезе;
фиг.3 - вторую пару вальцов, показанных на фиг.1, в разрезе;
фиг.4 - следующую пару вальцов, установленную за устройством, показанным на фиг.1;
фиг.5 - валец последней пары вальцов согласно фиг.4 в разрезе;
фиг.6 - часть последней пары вальцов согласно фиг.4 в разрезе;
фиг.7 - дополнительные устройства к устройству согласно изобретению;
фиг.8 - очистительное устройство в разрезе;
фиг.9 - вальцовый станок в разрезе;
фиг.10 - разрез по линии Х-Х на фиг.9;
фиг.11 - устройство согласно изобретению с режущей мельницей;
фиг.12 - режущую головку режущей мельницы в поперечном сечении;
фиг.13 - микрорежущую головку режущей мельницы в поперечном сечении.Further features of the invention are disclosed in an example of its implementation, presented in the drawings, where
figure 1 depicts a device according to the invention;
figure 2 - the first pair of rollers shown in figure 1, in section;
figure 3 - the second pair of rollers shown in figure 1, in section;
figure 4 - the next pair of rollers installed behind the device shown in figure 1;
figure 5 - the roller of the last pair of rollers according to figure 4 in section;
6 is a section of the last pair of rollers according to figure 4;
7 - additional devices to the device according to the invention;
Fig. 8 is a sectional view of a cleaning device;
Fig.9 - roller mill in the context;
figure 10 is a section along the line XX in figure 9;
11 is a device according to the invention with a cutting mill;
Fig - cutting head of a cutting mill in cross section;
13 is a micro-cutting head of a cutting mill in cross section.
На фиг.1 показано устройство (1), содержащее смачивающее устройство (2), отлежную емкость (3), пары (4,5; 6,7) вальцов и плоское сито (8). Figure 1 shows a device (1) containing a wetting device (2), a bedding tank (3), pairs (4,5; 6,7) of rollers and a flat sieve (8).
Перемалываемое зерно подают в направлении стрелки (А) к смачивающему устройству (2). Смачивающее устройство (2) состоит из вертикально расположенной трубы (9). Трубе (9) от двигателя (не показан) сообщается колебательное движение, так что зерно, которое в трубе или перед ней смешивается с жидкостью, подвергается в трубе действию больших ускоряющих сил. The milled grain is fed in the direction of the arrow (A) to the wetting device (2). The wetting device (2) consists of a vertically located pipe (9). Oscillatory movement is communicated to the pipe (9) from an engine (not shown), so that grain that is mixed with or in the pipe in front of the liquid is exposed to large accelerating forces in the pipe.
Подвергнутую вибрации смесь зерна с жидкостью подают в отлежную емкость (3), в которой зерно остается определенное время для достижения оптимального смачивания. The mixture of grain and liquid subjected to vibration is fed into a sedimentation tank (3), in which the grain remains for a certain time to achieve optimal wetting.
Затем зерно подвергают собственно помолу. Для этого зерно подают на первую пару (4) вальцов и непосредственно после этого - на вторую пару (5) вальцов. Then the grain is subjected to actual grinding. For this, the grain is fed to the first pair (4) of rollers and immediately after that - to the second pair (5) of rollers.
Первая пара (4) вальцов состоит из двух вальцов (10,11), из которых валец (10) выполнен гладким, а валец (11) имеет специальное мелкое рифление. The first pair (4) of rollers consists of two rollers (10,11), of which the roller (10) is smooth, and the roller (11) has a special shallow corrugation.
В результате смачивания зерно имеет резиноподобную оболочку и сухой или почти сухой эндосперм. As a result of wetting, the grain has a rubber-like shell and dry or almost dry endosperm.
На фиг.2 показаны вальцы (10,11). Вальцы (10,11) вращаются с равными или приблизительно равными скоростями. Зерно (12), которое имеет оболочку (13) и эндосперм (14), находится между вальцами (10,11). Валец (11) перемещает зерно (12) рифлями (15) в направлении стрелки (В). Благодаря гладкой наружной поверхности вальца (10) резиноподобная оболочка (13) зерна (12) проскальзывает на вальце (10) и не перемещается им с той скоростью, с какой она перемещается вальцом (11). Вследствие этого внутри зерна (12) возникают силы сдвига, которые в первую очередь действуют на эндосперм (14), так как резиноподобная оболочка (13) является эластичной, и изменяют его внутреннюю структуру. Figure 2 shows the rollers (10.11). Rollers (10.11) rotate with equal or approximately equal speeds. Grain (12), which has a shell (13) and endosperm (14), is located between the rollers (10,11). The drum (11) moves the grain (12) with flutes (15) in the direction of the arrow (B). Due to the smooth outer surface of the drum (10), the rubber-like shell (13) of the grain (12) slides on the drum (10) and does not move at the same speed as the roller (11). As a result of this, shear forces arise inside the grain (12), which primarily act on the endosperm (14), since the rubber-like shell (13) is elastic, and change its internal structure.
Согласно фиг. 1 зерно затем подают на вторую пару (5) с вальцами (16, 17). According to FIG. 1 grain is then fed to a second pair (5) with rollers (16, 17).
Согласно фиг.3 вальцы (16, 17) имеют асимметрично выполненное рифление. Поверхности (20) рифлей (18, 19) будут называться "задними гранями". Вальцы (16, 17) расположены таким образом, что задняя грань (20) рифли (18) и задняя грань (20) рифли (19) лежат друг против друга. Иначе говоря, вальцы (16, 17) расположены "задними гранями друг против друга". Поверхности рифлей или вершины (69) рифлей выполнены закругленными, так же как и впадины (70) между рифлями (18, 19). According to figure 3, the rollers (16, 17) have an asymmetrically made corrugation. The surfaces (20) of the corrugations (18, 19) will be called the “back faces”. The rollers (16, 17) are arranged in such a way that the rear edge (20) of the flutes (18) and the rear side (20) of the flutes (19) lie against each other. In other words, the rollers (16, 17) are located “back faces against each other”. The surfaces of the corrugations or peaks (69) of the corrugations are rounded, as well as the depressions (70) between the corrugations (18, 19).
Вальцы (16, 17) выполнены с мелким рифлением и имеют от девяти до шестнадцати рифлей на сантиметр. Вальцы имеют диаметр предпочтительно 250 мм. Валец (17) имеет более высокую скорость вращения, чем валец (16). Например, скорость вращения вальца (17) в 2,5 раза больше скорости вращения вальца (16). Быстроходный валец (17) совершает предпочтительно от 450 до 500 об/мин. Rollers (16, 17) are made with shallow corrugation and have from nine to sixteen corrugations per centimeter. The rollers have a diameter of preferably 250 mm. The roller (17) has a higher rotation speed than the roller (16). For example, the rotation speed of the drum (17) is 2.5 times higher than the speed of rotation of the drum (16). The high speed roller (17) preferably ranges from 450 to 500 rpm.
Согласно фиг.1 зерно после прохождения пары вальцов (5) подается на плоское сито (8). В плоском сите (8) просеиваются продукты помола. Для этого плоское сито (8) имеет несколько решет (21, 22, 23). Отсев решета (21) подается на пару (6) вальцов. Отсев решета (22), который образует грубые отруби, подается на бичевую вымольную машину (24) для отрубей, а отсев решета (23), образующий мелкие отруби, подается на бичевую вымольную машину (25) для отрубей. According to figure 1, the grain after passing a pair of rollers (5) is fed to a flat sieve (8). Grinding products are sieved in a flat sieve (8). For this, a flat sieve (8) has several sieves (21, 22, 23). Screening the sieve (21) is fed to a pair (6) of rollers. The screening of the sieve (22), which forms coarse bran, is fed to the scouring machine (24) for bran, and the screening of the sieve (23), which forms small bran, is fed to the scouring machine (25) for bran.
Просевы (26, 27, 28) решет (21, 22, 23) могут быть разделены. В просевах (26, 27, 28) большую долю составляет мука (29), меньшую долю - дунст и крупка и некоторую долю составляют другие продукты (31) помола, которые могут быть переработаны в дальнейшем. Screenings (26, 27, 28) of sieves (21, 22, 23) can be divided. In siftings (26, 27, 28), flour (29) makes up a large share, dunst and grains make up a smaller share, and other products (31) of milling, which can be processed in the future, make up a small share.
Согласно изобретению образующие малую долю дунст и крупку, как и продукты (31) помола, подают для дальнейшего помола. Однако эту малую долю дунста и крупки можно подавать на круповейку (30). According to the invention, forming a small fraction of dunst and grits, as well as grinding products (31), are fed for further grinding. However, this small fraction of dunst and grains can be fed to the cereal cake (30).
Отсев решета (21), как уже было указано, подают на пару (6) вальцов. Пара (6) вальцов имеет гладкие вальцы (32, 33), которые как бы разламывают удерживающийся на оболочках эндосперм. Частицы оболочки в большинстве случаев имеют закругленную форму. На этих частицах оболочки находятся частицы эндосперма. Оболочки от смачивания становятся влажными, т.е. имеют резиноподобную консистенцию, а частицы эндосперма являются сухими и жесткими. Вследствие того, что оболочки с частицами эндосперма пропускают через гладкие вальцы, оболочки приобретают плоскую форму, по меньшей мере, на короткое время. Частицы эндосперма не могут совершать полностью такое же движение, так что они разламываются или даже частично отделяются. Screening sieve (21), as already indicated, is fed to a pair (6) of rollers. A pair (6) of rollers has smooth rollers (32, 33), which, as it were, break the endosperms that are retained on the shells. Shell particles in most cases have a rounded shape. Endosperm particles are located on these shell particles. The wetting shells become wet, i.e. have a rubbery consistency, and the endosperm particles are dry and hard. Due to the fact that the shells with endosperm particles are passed through smooth rollers, the shells acquire a flat shape for at least a short time. Particles of the endosperm cannot completely perform the same movement, so that they break or even partially separate.
За парой (6) вальцов расположена пара (7) с вальцами (34,35), которая производит дальнейший помол продукта, подготовленного парой (6) вальцов. Behind a pair of rollers (6), there is a pair (7) with rollers (34.35), which further grinds the product prepared by a pair (6) of rollers.
В заключение продукты помола подают на плоское сито (8), где снова производится процесс просеивания, описанный выше. In conclusion, the grinding products are fed to a flat sieve (8), where the screening process described above is performed again.
Продукты (31) помола могут подаваться на следующие пары (36, 37, 38, 39) вальцов. Вальцы в паре (36) выполнены с мелким рифлением (см. фиг.3), как и вальцы в паре (5 или 7). Пара (36) вальцов предназначена не для продолжения процесса помола, а для оптимальной подготовки продукта к обработке на расположенной ниже паре (38) вальцов. Grinding products (31) can be fed to the following pairs (36, 37, 38, 39) of rollers. The rollers in a pair (36) are made with small corrugation (see Fig. 3), as are the rollers in a pair (5 or 7). A pair of rollers (36) is not intended to continue the grinding process, but for optimal preparation of the product for processing on the lower pair (38) of rollers.
Согласно фиг.4 затем продукты помола подают на плоское сито (40), в котором они просеиваются. Просеивание осуществляется аналогично процессу, описанному при рассмотрении фиг.1. According to figure 4, then the grinding products are served on a flat sieve (40), in which they are sifted. Sifting is carried out similarly to the process described when considering figure 1.
Отсев из плоского сита (40) подают на пары (38, 39) вальцов. На эти пары (38, 39) вальцов можно также подавать отсев из расположенного ниже решета. Однако эти отсевы можно отводить в качестве отрубей. Screening from a flat sieve (40) is fed to a pair (38, 39) of rollers. These pairs (38, 39) of rollers can also be screened from the sieve below. However, these screenings can be diverted as bran.
Пара (38) вальцов, как и пары (36 и 5) вальцов, состоит из рифленых вальцов. A pair (38) of rollers, as well as a pair (36 and 5) of rollers, consists of corrugated rollers.
Пара (38) вальцов и пара (39) вальцов имеют рифли (43) (фиг.5), которые выполнены срезанными. Рифли (43) получены срезанием рифлей (44) (показано штриховой линией). Высота (71) полученной после среза рифли и высота срезанной части (72) рифли имеют соотношение 60:40. A pair (38) of rollers and a pair (39) of rollers have corrugations (43) (Fig. 5), which are cut off. The corrugations (43) are obtained by cutting the corrugations (44) (shown by the dashed line). The height (71) of the riffle obtained after cutting and the height of the cut part (72) of the riffle are 60:40.
На фиг. 6 поясняется принцип работы вальцов (41, 42) пары (39). Между вальцами (41, 42) находится часть зерна (45) с остатками эндосперма (46). Валец (42) вращается с большей скоростью, чем валец (41). Например, скорость вращения вальца (42) в 1,5 раза больше, чем вальца (41). In FIG. 6, the operating principle of the rollers (41, 42) of the pair (39) is explained. Between the rollers (41, 42) there is a part of the grain (45) with the remains of the endosperm (46). The roller (42) rotates at a higher speed than the roller (41). For example, the rotation speed of the drum (42) is 1.5 times greater than the roller (41).
Зазор (47) между вальцами выбран относительно малым, так что оболочка (45) располагается в углублениях (48) между рифлями (43). Вследствие того, что вальцы (41, 42) вращаются с различными скоростями, остаточные частицы (46) эндосперма отделяются от оболочки (45). The gap (47) between the rollers is selected relatively small, so that the shell (45) is located in the recesses (48) between the flutes (43). Due to the fact that the rollers (41, 42) rotate at different speeds, the residual particles (46) of the endosperm are separated from the shell (45).
В этом способе помола согласно изобретению получается очень высокий выход муки при очень небольшом количестве вальцов. In this grinding method according to the invention, a very high yield of flour is obtained with a very small number of rollers.
На фиг.7 схематично показаны специальные устройства, которые установлены перед смачивающим устройством (2) или после него. К специальным устройствам относится очистительное устройство (49), с помощью которого производится предварительная очистка или предварительная и основная очистка продукта, подвергаемого помолу. 7 schematically shows special devices that are installed before the wetting device (2) or after it. Special devices include a cleaning device (49), with the help of which a preliminary cleaning or preliminary and main cleaning of a product subjected to grinding is carried out.
Согласно фиг. 8 очистительное устройство (49) имеет рабочие поверхности (50,51,52), выполненные в виде пробивных решет или специальных сит или проволочных сеток с различной шириной ячеек. According to FIG. 8, the cleaning device (49) has working surfaces (50.51.52) made in the form of breakdown sieves or special sieves or wire nets with different cell widths.
В очистительном устройстве (49) создается воздушный поток таким образом, чтобы очищаемый продукт перемещался по рабочим поверхностям (50,51,52). Очищаемый продукт подают в очистительное устройство (49) через приемное отверстие в направлении стрелки (С). Приемное отверстие закрывается откидной крышкой для уплотнения от разрежения в очистительном устройстве (49). An air stream is created in the cleaning device (49) so that the product being cleaned moves along the working surfaces (50.51.52). The product to be cleaned is fed into the cleaning device (49) through the inlet in the direction of the arrow (C). The intake opening is closed by a hinged lid for sealing against vacuum in the cleaning device (49).
Очищаемый продукт подают на рабочую поверхность (50). На проволочной сетке рабочей поверхности (50) в текущем потоке продукта происходит разделение частиц. Тяжелые продукты (53) отводятся, например, в направлении стрелки (D) благодаря соответствующему наклону рабочей поверхности (50). Легкие и большие составляющие очищаемого продукта перемещаются по поверхностям решет. Пыль и мякина вместе с отводимым воздухом (73) попадают в пылеуловительное устройство (фильтр, циклон). Наиболее легкая часть очищаемого продукта, например зерна, перемещается в направлении стрелки (F) с помощью потока воздуха, направленного по стрелке (Е). Благодаря различной ширине ячеек рабочей поверхности (50), которые в области (54) рабочей поверхности больше, чем в области (55), очищаемый продукт падает в зависимости от размера на следующую рабочую поверхность (51 или 52) и после аналогичной сортировки на рабочих поверхностях (51,52) выходит из очистительного устройства (49) в виде отсортированного продукта (56,57,58). The product to be cleaned is fed onto a work surface (50). Particle separation occurs on the wire mesh of the work surface (50) in the current product stream. Heavy products (53) are discharged, for example, in the direction of the arrow (D) due to the corresponding inclination of the working surface (50). Light and large components of the product being cleaned move along the surfaces of the sieves. Dust and chaff together with the exhaust air (73) fall into the dust collecting device (filter, cyclone). The lightest part of the product to be cleaned, such as grain, is moved in the direction of the arrow (F) using an air stream directed along arrow (E). Due to the different widths of the cells of the working surface (50), which are larger in the region (54) of the working surface than in the region (55), the product being cleaned falls depending on the size onto the next working surface (51 or 52) and after a similar sorting on the working surfaces (51.52) leaves the purification device (49) as a sorted product (56.57.58).
Для получения эффективного воздушного потока под передней частью верхней рабочей поверхности (50) расположен дефлектор. To obtain effective airflow, a deflector is located under the front of the upper working surface (50).
В нижней части машины (не показана) кроме различных направляющих устройств находится, по меньшей мере, один сортировальный стол, с помощью которого осуществляется разделение по плотности прилегания зерен. Здесь может, например, осуществляться полное отделение камней. Если, например, нужно отделить спорынью, то при помощи нижней части очистительного устройства (49) может быть проведена также сортировка по удельному весу. In the lower part of the machine (not shown), in addition to various guiding devices, there is at least one sorting table, with the help of which the separation by the grain density is carried out. Here, for example, a complete separation of stones can be carried out. If, for example, it is necessary to separate ergot, then using the lower part of the cleaning device (49) sorting by specific gravity can also be carried out.
Для возврата смешанных фракций, которые по своему составу не соответствуют ни одной из целевых фракций, служит транспортировочный желоб без собственного привода, который отводит соответствующий продукт к пункту загрузки машины для смешивания с загружаемым продуктом. To return the mixed fractions, which in their composition do not correspond to any of the target fractions, a transport chute without its own drive is used, which takes the corresponding product to the loading point of the machine for mixing with the loaded product.
Согласно фиг. 7 за смачивающим устройством (2) и отлежной емкостью (3) расположены одна или несколько специальных машин. Это могут быть шелушильная машина или обоечная машина (59) с сетчатым цилиндром, сепаратор (60), шлифовальная или полировальная машина (61), сортировочный аппарат (триер) (62), специальные мельничные поставы или специальные вальцовые станки (64). Специальными мельничными поставами могут быть шелушильный постав, точильный или обоечный постав, или полировальная машина. According to FIG. 7, one or more special machines are located behind the wetting device (2) and the recovery tank (3). This can be a peeling machine or a scouring machine (59) with a mesh cylinder, a separator (60), a grinding or polishing machine (61), a sorting machine (triera) (62), special mill sets or special roller machines (64). Special mill deliveries can be peeling, grinding or scouring, or polishing machines.
Специальные машины (59-64) могут быть при необходимости расположены также перед смачивающим устройством. Special machines (59-64) can also be located, if necessary, in front of the wetting device.
За специальными машинами (59-64) расположено микроволновое устройство (74), в котором зерно (12) подвергается воздействию микроволнового излучения. Behind special machines (59-64), a microwave device (74) is located, in which the grain (12) is exposed to microwave radiation.
Микроволновое устройство (74) может быть также расположено непосредственно за отлежной емкостью (3). The microwave device (74) can also be located directly behind the tracking tank (3).
На фиг. 9 и 10 представлен вальцовый станок (68) с вальцом (16). Подвергаемый помолу продукт подводят к вальцовому станку (68) в направлении стрелки (G). In FIG. 9 and 10 show a roller mill (68) with a roller (16). The milled product is fed to the roller mill (68) in the direction of the arrow (G).
После помола смолотый продукт падает по всей ширине в направлении стрелки (Н) прямолинейно вниз на транспортирующее устройство, которое выполнено в виде виброжелоба (65) или шнекового транспортера (не показан). Продукты помола подводятся виброжелобом (65) к устройству (66) для всасывания продуктов помола. Отсюда продукты помола подводятся к трубе (67) и от нее транспортируются к следующим вальцовым станкам или к плоскому ситу. After grinding, the ground product falls across the entire width in the direction of the arrow (H) straight down onto the conveying device, which is made in the form of a vibratory chute (65) or a screw conveyor (not shown). The grinding products are fed by a vibratory chute (65) to the device (66) for suctioning the grinding products. From here, the grinding products are fed to the pipe (67) and are transported from it to the next rolling mills or to a flat sieve.
Благодаря прямолинейному падению продуктов помола вниз осуществляется "принудительная очистка", так как продукты помола не могут скапливаться на наклонно расположенных металлических ситах или поверхностях труб. Все или почти все продукты помола принимаются транспортировочным устройством. Due to the rectilinear fall of the grinding products down, “forced cleaning” is carried out, since the grinding products cannot accumulate on inclined metal screens or pipe surfaces. All or almost all grinding products are accepted by the transport device.
Вальцы согласно изобретению выполнены из отбеленного или серого чугуна, стали, пластмассы, керамики, резины, меди и/или камня. The rollers according to the invention are made of bleached or gray cast iron, steel, plastic, ceramics, rubber, copper and / or stone.
На фиг. 11 изображена первая пара (4) вальцов, содержащая вальцы (10 и 11), которые создают силы сжатия и сдвига, действующие на зерно, и вторая пара (5) вальцов, содержащая вальцы (16 и 17). За второй парой (5) вальцов расположена режущая мельница (75), которая сильно измельчает продукты помола пары (5) вальцов. После выхода из режущей мельницы смолотый и измельченный продукт подают на плоское сито (8). Доля муки (29) в этом варианте выполнения существенно выше, чем, например, в варианте выполнения согласно фиг.1. Можно также подавать просев плоского сита (8) на режущую мельницу (76). In FIG. 11 shows a first pair (4) of rollers containing rollers (10 and 11), which create compression and shear forces acting on the grain, and a second pair (5) of rollers containing rollers (16 and 17). Behind the second pair (5) of rollers, there is a cutting mill (75), which strongly grinds the grinding products of the pair (5) of rollers. After exiting the cutting mill, the ground and crushed product is fed to a flat sieve (8). The proportion of flour (29) in this embodiment is significantly higher than, for example, in the embodiment according to FIG. 1. The screening of the flat sieve (8) can also be fed to the cutting mill (76).
На фиг. 12 показана режущая головка (77), содержащая смонтированные на расстоянии друг от друга колонны вертикальных ножей (78). Между ножами (78) предусмотрены сепараторы (79). Внутри режущей головки (77) ротор (80) перемещает продукт (81) к расположенным на равных расстояниях друг от друга горизонтальным сепараторам. Маленькие частицы продукта, которые проникают между сепараторами (79), измельчаются смонтированными на расстоянии друг от друга колоннами вертикальных ножей (78). Отделенные частицы (82) выбрасываются наружу центробежной силой режущей головки (77). Наружная поверхность стенки между вертикально расположенными ножами (78) выполнена вогнутой, чтобы предотвратить выделение тепла при трении. Благодаря этому гарантируется, что испарение от зерна не будет очень большим. In FIG. 12 shows a cutting head (77) containing columns of vertical knives (78) mounted spaced apart from each other. Separators (79) are provided between the knives (78). Inside the cutting head (77), the rotor (80) moves the product (81) to horizontal separators located at equal distances from each other. Small particles of the product that penetrate between the separators (79) are crushed by columns of vertical knives mounted at a distance from each other (78). Separated particles (82) are ejected outward by the centrifugal force of the cutting head (77). The outer surface of the wall between vertically arranged knives (78) is made concave to prevent heat generation during friction. This ensures that the evaporation from the grain will not be very large.
На фиг.13 показана микрорежущая головка (83), которая содержит микрорежущую панель (84). Продукт (85) подводится к ротору (86), вращающемуся с большим числом оборотов, и с высокой скоростью попадает на открытые режущие кромки (87) микрорежущей панели (84). Таким образом, мелкие частицы продукта отделяются до тех пор, пока не закончится измельчение. Частицы выбрасываются через промежуточные полости (88) между панелями (84). Благодаря высокой скорости продукт находится в микрорежущей головке (83) лишь доли секунды. Поскольку при уменьшении частиц обеспечивается точность, конечный продукт имеет частицы одинаковой величины. On Fig shows a micro-cutting head (83), which contains a micro-cutting panel (84). The product (85) is fed to the rotor (86), rotating with a large number of revolutions, and with high speed falls on the open cutting edges (87) of the micro-cutting panel (84). Thus, small particles of the product are separated until grinding is complete. Particles are ejected through intermediate cavities (88) between the panels (84). Due to its high speed, the product is only a split second in the micro-cutting head (83). Since precision is ensured by particle reduction, the final product has particles of the same size.
Обозначения
1 - устройство,
2 - смачивающее устройство,
3 - отлежная емкость,
4, 5, 6, 7 - пары вальцов,
8 - плоское сито,
9 - труба,
10, 11 - вальцы,
12 - зерно,
13 - оболочка,
14 - эндосперм,
15 - рифля,
16, 17 - вальцы,
18, 19 - рифли,
20 - задняя грань,
21, 22, 23 - решета,
24 - бичевая вымольная машина для отрубей,
25 - бичевая вымольная машина для отрубей,
26, 27, 28 - просевы,
29 - мука,
30 - круповейка,
31 - продукты помола,
32, 33 - вальцы,
34, 35 - вальцы,
36, 37, 38, 39 - пары вальцов,
40 - плоское сито,
41, 42 - вальцы,
43, 44 - рифли,
45 - оболочка,
46 - остатки эндосперма,
47 - зазор,
48 - углубления,
49 - очистительное устройство,
50, 51, 52 - рабочие поверхности,
53 - тяжелые продукты,
54, 55 - области,
56, 57, 58 - легкие продукты,
59 - шелушильная машина или обоечная машина с сетчатым цилиндром,
60 - сепаратор,
61 - шлифовальная или полировальная машина,
62 - сортировочный аппарат (триер),
63 - шелушильная, точильная, обоечная машина с сетчатым цилиндром или полировальная машина,
64 - специальные вальцовые станки,
65 - виброжелоб,
66 - всасывающее устройство,
67 - труба,
68 - вальцовый станок,
69 - вершина рифли,
70 - впадина между рифлями,
71 - углубление,
72 - высота рифли,
73 - отводимый воздух,
74 - микроволновое устройство,
75 - режущая мельница,
76 - режущая мельница,
77 - режущая головка,
78 - нож,
79 - сепараторы,
80 - ротор,
81 - частицы,
82 - отделенные частицы,
83 - микрорежущая головка,
84 - режущая панель,
85 - частицы,
86 - ротор,
87 - режущие кромки,
88 - промежуточные полости,
A, B, C, D - стрелки,
E, F, G, H - стрелки.Designations
1 - device
2 - wetting device
3 - reclining capacity,
4, 5, 6, 7 - pairs of rollers,
8 - flat sieve,
9 - pipe
10, 11 - rollers,
12 - grain
13 - shell
14 - endosperm,
15 - flute,
16, 17 - rollers,
18, 19 - riffles,
20 - the back side,
21, 22, 23 - sieves,
24 - whipping beating machine for bran,
25 - whipping beating machine for bran,
26, 27, 28 - screenings,
29 - flour
30 - krupovayka,
31 - grinding products,
32, 33 - rollers,
34, 35 - rollers,
36, 37, 38, 39 - pairs of rollers,
40 - flat sieve,
41, 42 - rollers,
43, 44 - riffles,
45 - shell
46 - the remains of the endosperm,
47 - clearance
48 - recesses,
49 - cleaning device
50, 51, 52 - work surfaces,
53 - heavy products,
54, 55 - areas
56, 57, 58 - light products,
59 - peeling machine or scouring machine with a mesh cylinder,
60 - separator
61 - grinding or polishing machine,
62 - sorting apparatus (Trier),
63 - peeling, grinding, scouring machine with mesh cylinder or polishing machine,
64 - special rolling machines,
65 - vibration chute,
66 - suction device
67 - pipe
68 - roller mill,
69 - riffle peak
70 - cavity between the flutes,
71 - deepening,
72 - the height of the flutes,
73 - exhaust air
74 - microwave device
75 - cutting mill,
76 - cutting mill,
77 - cutting head,
78 - knife
79 - separators,
80 - rotor
81 - particles
82 - separated particles,
83 - micro-cutting head,
84 - cutting panel
85 - particles
86 - rotor
87 - cutting edges,
88 - intermediate cavity
A, B, C, D - arrows,
E, F, G, H - arrows.
Claims (49)
09.07.97 - по пп. 1-9, 16-41 и 43-46 и все признаки п. 15, за исключением признака "и/или, по меньшей мере, одна режущая мельница";
01.08.97 - по пп. 10, 11, 47 и 48;
01.07.98 - по пп. 12-14, 42 и 49 и указанный выше признак п. 15.Priority on points and signs:
07/09/97 - for PP. 1-9, 16-41 and 43-46 and all the features of p. 15, with the exception of the sign "and / or at least one cutting mill";
08/01/97 - for PP. 10, 11, 47 and 48;
07/01/98 - for PP. 12-14, 42 and 49 and the above symptom of paragraph 15.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19729367.0 | 1997-07-09 | ||
| DE19729367 | 1997-07-09 | ||
| DE19733424A DE19733424C2 (en) | 1997-07-09 | 1997-08-01 | Process for grinding cereals |
| DE19733424.5 | 1997-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101003A RU2000101003A (en) | 2001-12-20 |
| RU2181308C2 true RU2181308C2 (en) | 2002-04-20 |
Family
ID=26038147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101003/13A RU2181308C2 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-01 | Grain threshing method and apparatus |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0994751B1 (en) |
| AT (1) | ATE227163T1 (en) |
| AU (1) | AU8805398A (en) |
| PL (1) | PL337945A1 (en) |
| RU (1) | RU2181308C2 (en) |
| TR (1) | TR200000155T2 (en) |
| WO (1) | WO1999002267A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092113A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Andrey Borisovich Petrov | Method of removing hulls from sunflower meal/cake and system for its implementation |
| RU2747391C2 (en) * | 2016-09-19 | 2021-05-04 | Группо Чимбали С.П.А. | Grinding chamber of a grinding device for plant products suitable for making drinks, in particular roasted coffee beans |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1313380B1 (en) | 2000-08-30 | 2005-02-02 | Bühler AG | Method and installation for warm dehulling soya |
| US7150993B2 (en) | 2003-08-05 | 2006-12-19 | Monsanto Technology Llc | Method for excision of plant embryos for transformation |
| US7560611B2 (en) | 2003-08-05 | 2009-07-14 | Monsanto Technology Llc | Method and apparatus for substantially isolating plant tissues |
| DE102006037300A1 (en) | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Elexxion Gmbh | Handpiece for applying laser radiation to a predetermined area |
| CN105219694A (en) | 2007-03-09 | 2016-01-06 | 孟山都技术公司 | For the preparation of plant embryo explants that transforms and purposes |
| US8063005B2 (en) | 2007-12-10 | 2011-11-22 | Sanyasi Raju Kalidindi | Personal care formulations with simultaneous exfoliant, cleansing and moisturizing properties |
| KR101571956B1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-11-25 | 장상국 | Method for the production of milled grain products and system |
| EP3487312A1 (en) * | 2016-07-22 | 2019-05-29 | Bühler Barth GmbH | Gentle cocoabreaker |
| CN112474328A (en) * | 2020-11-18 | 2021-03-12 | 湄潭县宫廷香米业有限责任公司 | Rice intelligent production and processing equipment |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2221802A (en) * | 1937-09-11 | 1940-11-19 | Samuel W Keys | Process of milling wheat |
| GB1379116A (en) | 1972-07-25 | 1975-01-02 | Newton D | Treatment of cereals and other seeds |
| GB1571710A (en) | 1977-10-21 | 1980-07-16 | Veenendaal J | Dehulling of cocoa beans |
| GB8623371D0 (en) * | 1986-09-29 | 1986-11-05 | Cecil J E | Ceral milling process |
| US5114079A (en) | 1990-12-10 | 1992-05-19 | Kansas State University Research Foundation | Simplified method and apparatus for producing white flour from wheat grain |
| DE9110617U1 (en) | 1991-08-17 | 1991-11-07 | Gräf, Dieter Otto, Dipl.-Ing., 6335 Lahnau | Apparatus for the wetting of cereals with a liquid |
-
1998
- 1998-07-01 TR TR2000/00155T patent/TR200000155T2/en unknown
- 1998-07-01 AT AT98939600T patent/ATE227163T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-01 RU RU2000101003/13A patent/RU2181308C2/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-01 WO PCT/EP1998/004074 patent/WO1999002267A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-07-01 PL PL98337945A patent/PL337945A1/en unknown
- 1998-07-01 AU AU88053/98A patent/AU8805398A/en not_active Abandoned
- 1998-07-01 EP EP98939600A patent/EP0994751B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GB 2195268 А, 07 04.1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092113A1 (en) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Andrey Borisovich Petrov | Method of removing hulls from sunflower meal/cake and system for its implementation |
| RU2747391C2 (en) * | 2016-09-19 | 2021-05-04 | Группо Чимбали С.П.А. | Grinding chamber of a grinding device for plant products suitable for making drinks, in particular roasted coffee beans |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200000155T2 (en) | 2001-07-23 |
| EP0994751B1 (en) | 2002-11-06 |
| WO1999002267A1 (en) | 1999-01-21 |
| ATE227163T1 (en) | 2002-11-15 |
| PL337945A1 (en) | 2000-09-11 |
| EP0994751A1 (en) | 2000-04-26 |
| AU8805398A (en) | 1999-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498854C2 (en) | Method of flour production from grain, roll mill, application of roll mill, zigzag sieving machine and its application | |
| US5250313A (en) | Grain milling and degermination process | |
| US4329371A (en) | Method of processing grain | |
| CA2602221C (en) | Method of and apparatus for processing corn grains for production of ethanol | |
| RU2181308C2 (en) | Grain threshing method and apparatus | |
| EP0810031B1 (en) | Pretreatment process in flour milling method | |
| EP0346872A2 (en) | Process of and system for flouring wheat | |
| US4301183A (en) | Method and apparatus for degerminating a grain kernel by impelling the kernels along a guide vane into an impact surface | |
| CN212916454U (en) | Rice processing screening plant | |
| EP3124119B1 (en) | Degerminator | |
| US4365546A (en) | Apparatus for degerminating a kernel by compressing the edges of the kernel | |
| CA2522658C (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| RU2000101003A (en) | METHOD OF GRINDING GRAIN AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN105032529A (en) | Process suitable for classifying and cleaning wheat polluted by mycotoxins | |
| US8783588B2 (en) | Recovery of aleurone-rich flour from bran | |
| RU2156166C2 (en) | Device for production of variety flour from cereal crops | |
| RU2405628C2 (en) | Method and apparatus for cleaning cereals | |
| AU2003290423A1 (en) | An integrated small-scale pulse mill | |
| CN218945135U (en) | Rice husk separating screen for rice processing | |
| CZ200040A3 (en) | Grain crops milling process and apparatus for making the same | |
| US1693847A (en) | Machine for decorticating, scouring, and polishing cereals | |
| CN104545553B (en) | Nut hull-breaking/hulling machine | |
| Belderok et al. | Milling of wheat | |
| da Costa et al. | 5 Dry Milling | |
| CA1303451C (en) | Dehusking grain |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030702 |