RU2181079C1

RU2181079C1 - Ring-sawing machine for length cutting "gater 2000"

Info

Publication number: RU2181079C1
Application number: RU2000123384/13A
Authority: RU
Inventors: В.И. Кашин (RU); В.И. Кашин; Конрадас Герикас (LT); Конрадас Герикас
Original assignee: Кашин Василий Игоревич; Конрадас Герикас
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-04-10

Abstract

FIELD: equipment for timber sawing and woodworking, in particular, ring-sawing machines for length cutting of logs. SUBSTANCE: the machine has a bed frame, sawing mechanism, feeder with a movable table, clamping device and a mechanism for adjusting the sawing sizes with a size fixing arm made in the form of a rack with a movable stop. The fixing arm has at least two movable stops, whose working surfaces are shifted relative each other. The fixing arm is made in the form of a rack-and- ratchet pair provided at least with two catches, whose bearing surfaces are shifted relative each other. The stops are made in the form of bell-cranks installed on a common axle, and are symmetrical relative to the plane passing through the axle in the direction of their bearing surface. The use of the claimed device makes it possible at least to double the accuracy of sawing size setting, reduce the allowances for subsequent machining and thus reduce the loss of timber. EFFECT: enhanced convenience of machine handling, reduced time spent for sawing size setting, and enhanced reliability of size fixing. 4 cl, 3 dwg

Description

Предложение относится к оборудованию для лесопиления и деревообработки, точнее к круглопильным станкам для продольной распиловки бревен. The proposal relates to equipment for sawmilling and woodworking, more specifically to circular sawing machines for longitudinal sawing of logs.

Известен круглопильный станок для продольной распиловки бревен (а.с. СССР 1736694 по кл. В 27 В 7/04), содержащий станину, пильный механизм, подающий конвейер, приводы, подвижные столы, установленные с возможностью поперечного перемещения и соединенные с винтовыми парами. Установка размеров пиления осуществляется путем смещения столов под воздействием усилия от винтовых пар, приводимых в движение через систему валов и шестерен от ручного привода. Такой механизм обеспечивает точную непрерывную установку размеров пиления. Недостатком известного станка является сложность механизма установки размеров пиления и большие затраты времени на установку этих размеров. Known circular saw machine for the longitudinal sawing of logs (as USSR USSR 1736694, class B 27 B 7/04), containing a bed, a saw mechanism, a conveyor belt, drives, movable tables installed with the possibility of lateral movement and connected to screw pairs. Sizing of the saws is carried out by shifting the tables under the influence of force from screw pairs driven through a system of shafts and gears from a manual drive. Such a mechanism provides accurate continuous setting of sawing sizes. A disadvantage of the known machine is the complexity of the mechanism for setting the dimensions of sawing and the large investment of time for installing these sizes.

Известен также круглопильный станок для продольной распиловки бревен ( патент РФ 2112640 по кл. В 27 В 7/00), содержащий станину с продольными направляющими, пильный механизм, установленный вместе с приводом на поперечных направляющих с возможностью перемещения вдоль них, и устройство для установки дискретных размеров пиления, состоящее из штифта, установленного на трубе, охватывающей поперечную направляющую, и входящего в гнезда на ней. Для обеспечения надежной фиксации пильного механизма размер гнезд в направляющей должен быть достаточно велик и потому установка размеров пиления возможна только с крупным шагом. В известном устройстве величина этого шага составляет 10 и 20 мм, что является недостатком, так как для экономичного лесопиления точность установки размеров должна быть выше. Другим недостатком известного станка являются большие затраты времени на установку размеров. Also known is a circular saw machine for longitudinal sawing of logs (RF patent 2112640, class B 27 V 7/00), containing a bed with longitudinal guides, a saw mechanism mounted together with the drive on transverse guides with the ability to move along them, and a device for installing discrete sawing dimensions, consisting of a pin mounted on a pipe, covering the transverse guide, and included in the nests on it. To ensure reliable fixation of the saw mechanism, the size of the nests in the guide should be large enough and therefore setting the dimensions of sawing is possible only with a large step. In the known device, the magnitude of this step is 10 and 20 mm, which is a disadvantage, since for economical sawmilling, the accuracy of dimensioning should be higher. Another disadvantage of the known machine is the large investment of time for sizing.

Наиболее близким к предложенному является круглопильный станок ZRЕ-120 литовской фирмы ООО "SILМЕТ" (см. проспект фирмы на станок и инструкцию по эксплуатации станка), содержащий станину, пильный механизм, подающий конвейер с подвижным столом, прижимное устройство, раму с опорными катками и направляющими, установленную на роликах с возможностью поперечного по отношению к направлению пиления перемещения, и механизм регулировки размеров пиления с зубчатой рейкой и подвижным упором в виде заостренной по одному ребру пластины, укрепленной на поворотном валу, причем зубчатая рейка скреплена со станиной станка, а поворотный вал - с рамой опорных катков. Для регулировки размеров пиления поворотный вал посредством скрепленной с ним рукояти поворачивают до выхода упорной пластины из зацепления с зубчатой рейкой, освобождая таким образом раму с опорными катками, после чего ее перемещают по роликам на соответствующее заданному размеру расстояние и вновь фиксируют, поворачивая рукоять и вводя упор в зацепление с зубцами рейки. Таким образом, известное, сравнительно простое в техническом отношении устройство обеспечивает установку дискретного ряда значений размеров пиления с интервалом, соответствующим шагу зубьев рейки. Для обеспечения механической прочности упора и надежности фиксации толщина пластины упора, соответственно шаг зубьев рейки и определяемая этим точность установки размеров пиления, не могут быть меньше 10-20 мм. Припуски на усушку и последующую обработку также не могут быть установлены меньше указанных величин, то есть пиление на известном станке не экономично в отношении лесоматериала. Это является недостатком известного станка. Closest to the proposed one is the ZRE-120 circular saw of the Lithuanian company SILMET LLC (see the company's prospectus for the machine and the machine manual), containing a bed, a saw mechanism, a conveyor with a movable table, a clamping device, a frame with track rollers and guides mounted on rollers with the possibility of lateral movement relative to the sawing direction, and a sawing size adjustment mechanism with a gear rack and a movable stop in the form of a plate sharpened along one edge and mounted on orotnom shaft, the toothed rack is fastened to the frame of the machine, and a rotary shaft - bearing frame with rollers. To adjust the sawing dimensions, the rotary shaft is rotated by means of a handle attached to it until the thrust plate is out of engagement with the gear rack, thus freeing the frame with the track rollers, after which it is moved along the rollers to the distance corresponding to the specified size and again fixed, turning the handle and introducing the stop meshing with the teeth of the rack. Thus, the well-known, relatively technically simple device provides the installation of a discrete series of values of sawing sizes with an interval corresponding to the pitch of the teeth of the rail. To ensure the mechanical strength of the abutment and the reliability of fixation, the thickness of the abutment plate, respectively, the pitch of the teeth of the rail and the accuracy of setting sawing dimensions determined by this, cannot be less than 10-20 mm. Shrinkage allowances and subsequent processing also can not be set less than the specified values, that is, sawing on a known machine tool is not economical in relation to timber. This is a disadvantage of the known machine.

Указанный недостаток устраняется тем, что в известном круглопильном станке, содержащем станину, пильный механизм, подающий конвейер с подвижным столом, прижимное устройство и механизм регулировки размеров пиления с фиксатором размера, выполненным в виде зубчатой рейки с подвижным упором, фиксатор размера содержит, как минимум, два подвижных упора, рабочие поверхности которых смещены относительно друг друга. Кроме того, фиксатор размера может быть выполнен в виде реечной храповой пары, оснащенной, по меньшей мере, двумя собачками, упорные поверхности которых смещены одна относительно другой. Дополнительно подвижные упоры выполнены в виде двуплечих рычагов, установленных на общей оси. Кроме того, подвижные упоры выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через ось в направлении их длинной стороны. This drawback is eliminated by the fact that in the known circular saw containing a bed, a saw mechanism, a conveyor with a movable table, a clamping device and a saw size adjustment mechanism with a size lock made in the form of a gear rack with a movable stop, the size lock contains at least two movable stops, the working surfaces of which are offset relative to each other. In addition, the size lock can be made in the form of a ratchet ratchet pair, equipped with at least two dogs, the thrust surfaces of which are offset from one another. Additionally, the movable stops are made in the form of two shoulders levers mounted on a common axis. In addition, the movable stops are symmetrical with respect to the plane passing through the axis in the direction of their long side.

Использование предложенного устройства позволяет, по меньшей мере, вдвое точнее устанавливать размеры пиления, уменьшить припуски на последующую обработку и сократить тем самым потери лесоматериала. Применение храповой рейки вместо зубчатой дополнительно повышает удобство обращения со станком, сокращает время, затрачиваемое на установку размеров пиления, и увеличивает надежность фиксации размера. Using the proposed device allows, at least twice as accurately establish the dimensions of sawing, reduce allowances for subsequent processing and thereby reduce the loss of timber. The use of ratchet rails instead of gear racks additionally increases the convenience of handling the machine, reduces the time required to set sawing sizes, and increases the reliability of fixing the size.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид предложенного станка;
на фиг.2 - механизм регулировки размеров пиления с фиксатором;
на фиг.3 - собачка механизма фиксации.The invention is illustrated by drawings, where:
figure 1 shows a General view of the proposed machine;
figure 2 - a mechanism for adjusting the size of sawing with a lock;
figure 3 - dog locking mechanism.

Предложенный круглопильный станок состоит из станины 1, пильного механизма с дисковой пилой и приводом 2, подающего конвейера 3 с подвижным столом 4, прижимного устройства 5 и механизма регулировки размеров пиления 6, установленного на станине 1 с возможностью поперечного по отношению к направлению пиления перемещения. Механизм регулировки размеров пиления состоит из рамы 7 с опорными катками 8 и направляющими 9, установленными на роликах 10, скрепленных через плиты 11 и 12 со станиной 1. К плите 11 прикреплена храповая рейка 13 с зубьями, размер которых обеспечивает достаточную прочность и надежность фиксации механизма под воздействием усилия и толчков со стороны распиливаемого бревна и составляет величину около 10 мм или более. На оси 14 в коробе 15, жестко скрепленном с рамой 7, установлены, по меньшей мере, две (на фиг. 2 - три) собачки 16, 17 и 18, упорные поверхности 19 которых смещены относительно друг друга на определенную величину, меньшую шага зубьев храповой рейки 13. Наиболее удобным значением величины смещения упорных поверхностей собачек являются 3 мм. При меньшем смещении оно становится соизмеримым с точностью станка и потому неопределенным, при большем - возрастает припуск на последующую обработку получаемого пиломатериала. The proposed circular saw machine consists of a bed 1, a saw mechanism with a circular saw and a drive 2, a feeding conveyor 3 with a movable table 4, a clamping device 5 and a saw size adjustment mechanism 6 mounted on the bed 1 with the possibility of transverse movement with respect to the sawing direction. The sawing size adjustment mechanism consists of a frame 7 with track rollers 8 and guides 9 mounted on rollers 10 fastened through plates 11 and 12 with the bed 1. A ratchet rail 13 with teeth is fixed to the plate 11, the size of which ensures sufficient strength and reliability of the mechanism fixing under the influence of force and shocks from the side of the sawn log and is about 10 mm or more. At least two dogs (16, 17 and 18) are mounted on axis 14 in the box 15, rigidly fastened to the frame 7, dogs 16, 17 and 18, the stop surfaces 19 of which are offset relative to each other by a certain amount less than the tooth pitch ratchet rail 13. The most convenient value for the displacement of the thrust surfaces of the dogs are 3 mm. With a smaller offset, it becomes comparable with the accuracy of the machine and therefore uncertain, with a larger one, the allowance for the subsequent processing of the resulting lumber increases.

Собачки выполнены в виде двуплечих рычагов с центральной осью. Один конец рычага имеет упорную поверхность 19 и скосы 20, повторяющие по форме углубления между зубьями храповой рейки, а в другом предусмотрены отверстия 21 для пружины (на чертежах не показана), поджимающей собачку к храповой рейке. Поскольку размеры рабочего конца собачки, образованного упорной поверхностью 19 и скосом 20, таковы, что он полностью заполняет углубление между зубьями храповой рейки 13, конец только одной из собачек помещается в углублении между зубьями и фиксирует установленный размер пиления. Для сокращения потребности в запасных частях собачки выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через ось отверстия 22 в них в направлении их упорной поверхности. Такое исполнение позволяет в случае износа упорной поверхности 19 с одной стороны, перевернуть собачку не работавшей стороной к храповой рейке и тем самым удвоить ресурс собачки. Смещение упорных поверхностей 19 собачек относительно друг друга обеспечивается либо применением собачек разной длины, либо соответствующим смещением положения отверстия 22, предназначенного для оси 14. Dogs are made in the form of two shoulders with a central axis. One end of the lever has a thrust surface 19 and bevels 20, repeating the shape of the recess between the teeth of the ratchet rail, and the other has holes 21 for the spring (not shown), which draws the dog to the ratchet rail. Since the dimensions of the working end of the dog, formed by the abutment surface 19 and the bevel 20, are such that it completely fills the groove between the teeth of the ratchet rack 13, the end of only one of the dogs is placed in the groove between the teeth and fixes the set sawing size. To reduce the need for spare parts, the dogs are made symmetrical with respect to the plane passing through the axis of the holes 22 in them in the direction of their thrust surface. This design allows in case of wear of the abutment surface 19 on the one hand, to turn the dog over with the non-working side to the ratchet rail and thereby double the resource of the dog. The displacement of the contact surfaces 19 of the dogs relative to each other is ensured either by using dogs of different lengths, or by a corresponding displacement of the position of the hole 22 for axis 14.

Для вывода собачек из зацепления с зубцами храповой рейки служит нажимное устройство 23, воздействующее на подпружиненные концы собачек и соединенное с рычагом 24. Эти элементы скомпонованы так, что при нажатии на рычаг 24 сверху вниз происходит вывод собачек из зацепления с храповой рейкой. Если при отжатых собачках к рычагу 24 приложить усилие, направленное вдоль направляющих 9 от пильного диска, то рама 7 с опорными катками 8 сместится по роликам 10 в том же направлении, увеличивая размер пиления. Поскольку собачки подпружинены, а их рабочие концы снабжены скосами, то для перемещения рамы с катками в противоположном направлении достаточно надавить на рычаг 24 в направлении пильного диска, не нажимая на него вниз, что облегчает и ускоряет настройку станка. В предложенном устройстве вместо храповой рейки может быть применена зубчатая с симметричными зубьями, но в этом случае собачки или упоры придется отжимать при перемещении рамы 8 в обоих направлениях. Кроме того, усилие со стороны бревна всегда действует на раму 7 в одном направлении - от пильного диска и при таких однонаправленных усилиях случайный выход собачки из храповой рейки под воздействием толчков менее вероятен, чем из рейки с симметричными зубьями. To bring the dogs out of engagement with the teeth of the ratchet rail, a pressure device 23 is used which acts on the spring-loaded ends of the dogs and connected to the lever 24. These elements are arranged so that when the lever 24 is pressed from top to bottom, the dogs are disengaged from the ratchet rail. If, when the dogs are depressed, a lever is applied to the lever 24 along the guides 9 from the saw blade, then the frame 7 with the support rollers 8 will move along the rollers 10 in the same direction, increasing the sawing size. Since the dogs are spring-loaded, and their working ends are equipped with bevels, to move the frame with the rollers in the opposite direction, it is enough to press the lever 24 in the direction of the saw blade without pressing it down, which facilitates and speeds up the setup of the machine. In the proposed device, instead of a ratchet rail, a gear with symmetrical teeth can be used, but in this case, the dogs or stops will have to be pressed when moving the frame 8 in both directions. In addition, the force from the side of the log always acts on the frame 7 in one direction - from the saw blade, and with such unidirectional efforts, the dog is accidentally released from the ratchet rail under the influence of shocks less likely than from the rail with symmetrical teeth.

Работает предложенный станок следующим образом. На подвижный стол 4 подающего конвейера 2 укладывается и закрепляется бревно. В зависимости от заданных размеров бруса и влажности бревна определяется припуск на усушку тем больший, чем больше влажность древесины бревна. Величина припуска обычно лежит в пределах ±3 мм от размера, устанавливаемого для наиболее часто встречающейся влажности бревен, и потому величина смещения соседних собачек при их изготовлении устанавливается также равной 3 мм. Если, например, влажность очередного бревна больше средней, то при отжатых посредством рычага 24 и нажимного устройства 23 собачках рама 7 перемещается на 3 мм в сторону от пильного диска, после чего собачки освобождаются и та из них, которая соответствует наибольшему припуску (собачка 18) под воздействием пружины прижимается к храповой рейке, полностью входя в углубление между зубцами и фиксируя тем самым размер пиления с наибольшим припуском на усушку. The proposed machine works as follows. On the movable table 4 of the feeding conveyor 2, a log is stacked and fixed. Depending on the specified dimensions of the beam and the moisture content of the log, the allowance for shrinkage is determined the greater, the greater the moisture content of the log wood. The size of the allowance is usually within ± 3 mm of the size set for the most common moisture content of the logs, and therefore the offset value of adjacent dogs in their manufacture is also set to 3 mm. If, for example, the humidity of the next log is more than average, then when the dogs are squeezed out using the lever 24 and the pressing device 23, the frame 7 moves 3 mm away from the saw blade, after which the dogs are released and the one that corresponds to the largest allowance (dog 18) under the influence of a spring it is pressed against the ratchet rail, completely entering the recess between the teeth and thereby fixing the sawing size with the greatest allowance for shrinkage.

После установки размера пиления включается привод пильного механизма, бревно прижимается к опорным каткам 8 прижимным устройством 5, включается подача стола 4 и производится распил бревна. При установке следующего бревна определяется его влажность и соответственно требуемое значение припуска на усушку, после чего установка размера пиления повторяется. After setting the sawing size, the saw mechanism drive is turned on, the log is pressed against the support rollers 8 by the clamping device 5, the table 4 is turned on and the log is cut. When installing the next log, its moisture content and, accordingly, the required allowance for shrinkage are determined, after which the sawing size setting is repeated.

Благодаря наличию нескольких собачек с упорными поверхностями, смещенными на величину, меньшую шага зубьев храповой рейки, становится возможной дискретная фиксация размера пиления с шагом, меньшим шага зубьев храповой рейки, точная подгонка размера пиления производится оперативно, без пользования линейкой, что ускоряет процесс пиления. При этом размеры зубьев храповой рейки и соответствующих им концов собачек достаточно велики для надежной фиксации устройства. Due to the presence of several dogs with thrust surfaces offset by an amount smaller than the pitch of the teeth of the ratchet, it becomes possible to discretely fix the sawing size with a pitch smaller than the pitch of the teeth of the ratchet, precise adjustment of the sawing size is made quickly, without using a ruler, which speeds up the cutting process. In this case, the size of the teeth of the ratchet rails and the corresponding ends of the dogs are large enough for reliable fixation of the device.

Claims

1. A circular saw for longitudinal cutting, comprising a bed, a saw mechanism, a movable conveyor with a movable table, a clamping device and a saw size adjustment mechanism with a size lock having a gear rack, characterized in that the size lock includes at least two movable stops, working the surfaces of which are offset relative to each other along the length of the rack by an amount smaller than the tooth pitch.

2. The circular saw according to claim 1, characterized in that the gear rack is made in the form of a ratchet pair, and the stops are in the form of dogs.

3. Circular saw according to claim 1, characterized in that the stops are made in the form of two shoulders levers mounted on a common axis.

4. The circular saw according to claim 1, characterized in that the stops are symmetrical about a plane passing through the axis in the direction of their thrust surface.