RU2180073C1 - Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей - Google Patents
Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180073C1 RU2180073C1 RU2000131485/06A RU2000131485A RU2180073C1 RU 2180073 C1 RU2180073 C1 RU 2180073C1 RU 2000131485/06 A RU2000131485/06 A RU 2000131485/06A RU 2000131485 A RU2000131485 A RU 2000131485A RU 2180073 C1 RU2180073 C1 RU 2180073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- burners
- supplied
- tube
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сжиганию топлива в инжекционных горелках трубчатых печей и обеспечивает повышение эффективности производства различных химических продуктов путем подачи в горелки подогретого воздуха. Вместо атмосферного воздуха для горения подают подогретый воздух, источником которого служат аппараты воздушного охлаждения, имеющиеся в технологической схеме. Подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи и камеры наружных горелок с избытком с целью исключения подсоса наружного воздуха. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей с подачей подогретого воздуха на горение и может быть использовано в трубчатых печах для получения синтез-газа в производстве аммиака, метанола, водорода и других крупнотоннажных химических продуктов и полупродуктов.
Наиболее близким решением к известному изобретению является способ сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки (см. SU 157751, кл. F 23 С 1/08, опубл. 13.09.1963).
Недостатками данного способа являются сложность поддержания избыточного давления воздуха, а также невозможность использования в качестве топлива смеси газов при производстве аммиака.
Технический результат, заключающийся в повышении эффективности производства различных химических продуктов, например, производства аммиака или метанола за счет повышения эффективности сжигания топлива в простых инжекционных горелках путем подачи в них подогретого воздуха, а также использовании ресурсов теплого воздуха, имеющихся в технологической схеме, достигается тем, что в способе сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки, согласно изобретению, в качестве подогретого воздуха используют воздух, отходящий от аппаратов воздушного охлаждения с температурой, превышающей температуру окружающей среды, причем подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи или иную камеру, отделяющую инжекционные горелки от окружающей среды, и поддерживают заданное избыточное давление путем подачи части воздуха в шатер или в кожух трубчатой печи, подаваемого с избытком по отношению к потоку воздуха, используемого для горения, с исключением подсоса воздуха из окружающей среды, а в качестве топлива используют смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, подаваемую в потолочные инжекционные горелки трубчатой печи.
В качестве источников подогретого воздуха используются воздушные теплообменники, например, теплообменники, предназначенные для охлаждения раствором моноэтаноламина или поташа, имеющиеся в технологической схеме очистки синтез-газа от диоксида углерода, теплообменники для конденсации водяного пара или метанола. Эти теплообменики поставляют большое количество атмосферного воздуха, нагретого до 70-80oС, который обычно выбрасывают в атмосферу. Для подачи нагретого воздуха к шатру трубчатой смеси устраивается газоход, имеющий низкое гидравлическое сопротивление. При необходимости газоход снабжается низконапорной газодувкой и тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла.
В примере 1 приведены показатели потребления топлива для обогрева топочного пространства трубчатой печи в обычном агрегате аммиака, в примере 2 - те же показатели для агрегата синтеза аммиака, устроенного в соответствии с предлагаемым изобретением.
Пример 1.
В агрегате синтеза аммиака первичный риформинг природного газа проводят в многорядной трубчатой печи, снабженной потолочными инжекционными горелками. В агрегате производится 1360 т аммиака в сутки (56,67 т/ч). В горелки подают топливный газ, представляющий собой смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, восполняющего недостаток топлива. Всего в потолочные горелки подают 23810 нм3/ч топливного газа, содержащего добавку природного газа в количестве 14733 нм3/ч. Из шатра печи в горелки топливным газом инжектируется воздух, имеющий температуру окружающей среды 16oС. Образовавшийся дымовой газ, выходящий из топки с температурой 975oС, направляется в блок теплоиспользующей аппаратуры.
В трубы трубчатой печи, заполненные катализатором, подают газ на конверсию в количестве 170616 нм3/ч. В результате протекания каталитического процесса риформинга образуется конвертированный газ с температурой 832oС в количестве 218810 нм3/ч, содержащий 5,83% остаточного метана.
Пример 2.
В агрегате синтеза аммиака первичный риформинг природного газа проводят в многорядной трубчатой печи, снабженной потолочными инжекционными горелками. В агрегате производится 1360 т аммиака в сутки (56,67 т/ч). В горелки подают топливный газ, представляющий собой смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, восполняющего недостаток топлива. Всего в потолочные горелки подают 23027 нм3/ч. В шатер печи в соответствии с предлагаемым изобретением подают воздух в количестве 233017 кг/ч, имеющий температуру 78oС, который инжектируется в горелки топливным газом. Образовавшийся дымовой газ, выходящий из топки с температурой 976oС, направляется в блок теплоиспользующей аппаратуры. В трубы трубчатой печи, заполненные катализатором, подают газ на конверсию в количестве 170620 нм3/ч. В результате протекания каталитического процесса риформинга образуется конвертированный газ с температурой 832oС в количестве 218830 нм3/ч, содержащий 5,83% остаточного метана.
Любой из воздушных холодильников в технологической схеме производства аммиака, например, холодильник поташного раствора или холодильник раствора моноэтаноламина способны обеспечить с необходимым избытком трубчатую печь подогретым воздухом для сжигания топлива в инжекционных горелках. Характеристика воздушных холодильников приведена ниже (см. таблицу).
Проведение процесса риформинга в трубчатой печи по данному изобретению при одной и той же производительности по аммиаку имеет следующие преимущества:
- снижение потребления природного газа на сжигание 782 нм3/ч,
- уменьшение выброса дымового газа в атмосферу 9205 нм3/ч,
- уменьшение выброса окислов азота в атмосферу 8000 кг/год.
- снижение потребления природного газа на сжигание 782 нм3/ч,
- уменьшение выброса дымового газа в атмосферу 9205 нм3/ч,
- уменьшение выброса окислов азота в атмосферу 8000 кг/год.
Указанные преимущества позволяют понизить энергоемкость производства и уменьшить его вредное влияние на окружающую среду.
Claims (1)
- Способ сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки, отличающийся тем, что в качестве подогретого воздуха используют воздух, отходящий от аппаратов воздушного охлаждения с температурой, превышающей температуру окружающей среды, причем подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи или иную камеру, отделяющую инжекционные горелки от окружающей среды, и поддерживают заданное избыточное давление путем подачи части воздуха в шатер или в кожух трубчатой печи, подаваемого с избытком по отношению к потоку воздуха, используемого для горения, с исключением подсоса воздуха из окружающей среды, а в качестве топлива используют смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, подаваемую в потолочные инжекционные горелки трубчатой печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2180073C1 true RU2180073C1 (ru) | 2002-02-27 |
Family
ID=20243460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2180073C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-15 RU RU2000131485/06A patent/RU2180073C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20240058780A1 (en) | Ammonia decomposition system | |
JPH10511448A (ja) | 内燃ガス発生装置 | |
SE7809131L (sv) | Aggregat for forbrenning av processavgas och produktion av hetluft | |
KR920701627A (ko) | 기계적 에너지의 발생 방법 및 그 장치 | |
KR20080038229A (ko) | 연료 전지 시스템 및 리포머의 작동 방법 | |
RU2001105617A (ru) | Способ производства синтез-газа, применяемого для синтеза бензина, керосина и газойля (варианты) | |
RU2010152436A (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа | |
RU2624690C1 (ru) | Газотурбинная установка и способ функционирования газотурбинной установки | |
CN1045277C (zh) | 一种由含n2o的气流分解生成no的方法 | |
RU2180073C1 (ru) | Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей | |
JP2009185670A (ja) | 園芸施設用スターリングエンジン装置 | |
RU2009148393A (ru) | Способ производства азотной кислоты (варианты) и агрегат для производства азотной кислоты | |
MX2007010368A (es) | Proceso y sistema que emplean generacion de atmosferas controladas de horno, sin el uso de suministros de gas separados o generadores de atmosferas autonomos. | |
RU185654U1 (ru) | Установка для получения и сжигания синтез-газа | |
EP2065570B1 (en) | Burner for generating reductive atmosphere of exhaust gas in engine cogeneration plant having denitrification process | |
CN205528583U (zh) | 一种炭化炉组 | |
RU2001107419A (ru) | Способ получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла при проведении эндотермических реакций | |
JP2009196869A (ja) | 2本のバーナーを使用した酸水素炎による炭化水素改質法 | |
JP2009102184A (ja) | 3極バーナーを使用した酸水素炎による炭化水素改質法 | |
CN219377071U (zh) | 一种放热式气体发生器 | |
CN205347319U (zh) | 一种分体式炭化炉组 | |
RU2307140C2 (ru) | Установка для производства сажи | |
SU579220A1 (ru) | Способ паровой каталитической конверсии углеводородов | |
CN1185171A (zh) | 内燃气体发生器 | |
SU923948A1 (ru) | Способ получения аммиака 1 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041216 |