RU2180073C1 - Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей - Google Patents

Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей Download PDF

Info

Publication number
RU2180073C1
RU2180073C1 RU2000131485/06A RU2000131485A RU2180073C1 RU 2180073 C1 RU2180073 C1 RU 2180073C1 RU 2000131485/06 A RU2000131485/06 A RU 2000131485/06A RU 2000131485 A RU2000131485 A RU 2000131485A RU 2180073 C1 RU2180073 C1 RU 2180073C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
burners
supplied
tube
fuel
Prior art date
Application number
RU2000131485/06A
Other languages
English (en)
Inventor
ков Н.И. Пресн
Н.И. Пресняков
С.М. Кононов
В.Я. Кайль
В.И. Ледовской
С.П. Сергеев
Original Assignee
Пресняков Николай Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пресняков Николай Иванович filed Critical Пресняков Николай Иванович
Priority to RU2000131485/06A priority Critical patent/RU2180073C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180073C1 publication Critical patent/RU2180073C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сжиганию топлива в инжекционных горелках трубчатых печей и обеспечивает повышение эффективности производства различных химических продуктов путем подачи в горелки подогретого воздуха. Вместо атмосферного воздуха для горения подают подогретый воздух, источником которого служат аппараты воздушного охлаждения, имеющиеся в технологической схеме. Подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи и камеры наружных горелок с избытком с целью исключения подсоса наружного воздуха. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей с подачей подогретого воздуха на горение и может быть использовано в трубчатых печах для получения синтез-газа в производстве аммиака, метанола, водорода и других крупнотоннажных химических продуктов и полупродуктов.
Наиболее близким решением к известному изобретению является способ сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки (см. SU 157751, кл. F 23 С 1/08, опубл. 13.09.1963).
Недостатками данного способа являются сложность поддержания избыточного давления воздуха, а также невозможность использования в качестве топлива смеси газов при производстве аммиака.
Технический результат, заключающийся в повышении эффективности производства различных химических продуктов, например, производства аммиака или метанола за счет повышения эффективности сжигания топлива в простых инжекционных горелках путем подачи в них подогретого воздуха, а также использовании ресурсов теплого воздуха, имеющихся в технологической схеме, достигается тем, что в способе сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки, согласно изобретению, в качестве подогретого воздуха используют воздух, отходящий от аппаратов воздушного охлаждения с температурой, превышающей температуру окружающей среды, причем подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи или иную камеру, отделяющую инжекционные горелки от окружающей среды, и поддерживают заданное избыточное давление путем подачи части воздуха в шатер или в кожух трубчатой печи, подаваемого с избытком по отношению к потоку воздуха, используемого для горения, с исключением подсоса воздуха из окружающей среды, а в качестве топлива используют смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, подаваемую в потолочные инжекционные горелки трубчатой печи.
В качестве источников подогретого воздуха используются воздушные теплообменники, например, теплообменники, предназначенные для охлаждения раствором моноэтаноламина или поташа, имеющиеся в технологической схеме очистки синтез-газа от диоксида углерода, теплообменники для конденсации водяного пара или метанола. Эти теплообменики поставляют большое количество атмосферного воздуха, нагретого до 70-80oС, который обычно выбрасывают в атмосферу. Для подачи нагретого воздуха к шатру трубчатой смеси устраивается газоход, имеющий низкое гидравлическое сопротивление. При необходимости газоход снабжается низконапорной газодувкой и тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла.
В примере 1 приведены показатели потребления топлива для обогрева топочного пространства трубчатой печи в обычном агрегате аммиака, в примере 2 - те же показатели для агрегата синтеза аммиака, устроенного в соответствии с предлагаемым изобретением.
Пример 1.
В агрегате синтеза аммиака первичный риформинг природного газа проводят в многорядной трубчатой печи, снабженной потолочными инжекционными горелками. В агрегате производится 1360 т аммиака в сутки (56,67 т/ч). В горелки подают топливный газ, представляющий собой смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, восполняющего недостаток топлива. Всего в потолочные горелки подают 23810 нм3/ч топливного газа, содержащего добавку природного газа в количестве 14733 нм3/ч. Из шатра печи в горелки топливным газом инжектируется воздух, имеющий температуру окружающей среды 16oС. Образовавшийся дымовой газ, выходящий из топки с температурой 975oС, направляется в блок теплоиспользующей аппаратуры.
В трубы трубчатой печи, заполненные катализатором, подают газ на конверсию в количестве 170616 нм3/ч. В результате протекания каталитического процесса риформинга образуется конвертированный газ с температурой 832oС в количестве 218810 нм3/ч, содержащий 5,83% остаточного метана.
Пример 2.
В агрегате синтеза аммиака первичный риформинг природного газа проводят в многорядной трубчатой печи, снабженной потолочными инжекционными горелками. В агрегате производится 1360 т аммиака в сутки (56,67 т/ч). В горелки подают топливный газ, представляющий собой смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, восполняющего недостаток топлива. Всего в потолочные горелки подают 23027 нм3/ч. В шатер печи в соответствии с предлагаемым изобретением подают воздух в количестве 233017 кг/ч, имеющий температуру 78oС, который инжектируется в горелки топливным газом. Образовавшийся дымовой газ, выходящий из топки с температурой 976oС, направляется в блок теплоиспользующей аппаратуры. В трубы трубчатой печи, заполненные катализатором, подают газ на конверсию в количестве 170620 нм3/ч. В результате протекания каталитического процесса риформинга образуется конвертированный газ с температурой 832oС в количестве 218830 нм3/ч, содержащий 5,83% остаточного метана.
Любой из воздушных холодильников в технологической схеме производства аммиака, например, холодильник поташного раствора или холодильник раствора моноэтаноламина способны обеспечить с необходимым избытком трубчатую печь подогретым воздухом для сжигания топлива в инжекционных горелках. Характеристика воздушных холодильников приведена ниже (см. таблицу).
Проведение процесса риформинга в трубчатой печи по данному изобретению при одной и той же производительности по аммиаку имеет следующие преимущества:
- снижение потребления природного газа на сжигание 782 нм3/ч,
- уменьшение выброса дымового газа в атмосферу 9205 нм3/ч,
- уменьшение выброса окислов азота в атмосферу 8000 кг/год.
Указанные преимущества позволяют понизить энергоемкость производства и уменьшить его вредное влияние на окружающую среду.

Claims (1)

  1. Способ сжигания топлива с воздухом в инжекционных горелках трубчатых печей процессов риформинга углеводородов путем подачи подогретого воздуха в горелки, отличающийся тем, что в качестве подогретого воздуха используют воздух, отходящий от аппаратов воздушного охлаждения с температурой, превышающей температуру окружающей среды, причем подогретый воздух подают в шатер трубчатой печи или иную камеру, отделяющую инжекционные горелки от окружающей среды, и поддерживают заданное избыточное давление путем подачи части воздуха в шатер или в кожух трубчатой печи, подаваемого с избытком по отношению к потоку воздуха, используемого для горения, с исключением подсоса воздуха из окружающей среды, а в качестве топлива используют смесь отходящих из цикла синтеза аммиака горючих продувочных и танковых газов и природного газа, подаваемую в потолочные инжекционные горелки трубчатой печи.
RU2000131485/06A 2000-12-15 2000-12-15 Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей RU2180073C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2180073C1 true RU2180073C1 (ru) 2002-02-27

Family

ID=20243460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000131485/06A RU2180073C1 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2180073C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20240058780A1 (en) Ammonia decomposition system
JPH10511448A (ja) 内燃ガス発生装置
SE7809131L (sv) Aggregat for forbrenning av processavgas och produktion av hetluft
KR920701627A (ko) 기계적 에너지의 발생 방법 및 그 장치
KR20080038229A (ko) 연료 전지 시스템 및 리포머의 작동 방법
RU2001105617A (ru) Способ производства синтез-газа, применяемого для синтеза бензина, керосина и газойля (варианты)
RU2010152436A (ru) Способ и установка для получения синтез-газа
RU2624690C1 (ru) Газотурбинная установка и способ функционирования газотурбинной установки
CN1045277C (zh) 一种由含n2o的气流分解生成no的方法
RU2180073C1 (ru) Способ сжигания топлива в инжекционных горелках трубчатых печей
JP2009185670A (ja) 園芸施設用スターリングエンジン装置
RU2009148393A (ru) Способ производства азотной кислоты (варианты) и агрегат для производства азотной кислоты
MX2007010368A (es) Proceso y sistema que emplean generacion de atmosferas controladas de horno, sin el uso de suministros de gas separados o generadores de atmosferas autonomos.
RU185654U1 (ru) Установка для получения и сжигания синтез-газа
EP2065570B1 (en) Burner for generating reductive atmosphere of exhaust gas in engine cogeneration plant having denitrification process
CN205528583U (zh) 一种炭化炉组
RU2001107419A (ru) Способ получения текучего теплоносителя, используемого в качестве косвенного источника тепла при проведении эндотермических реакций
JP2009196869A (ja) 2本のバーナーを使用した酸水素炎による炭化水素改質法
JP2009102184A (ja) 3極バーナーを使用した酸水素炎による炭化水素改質法
CN219377071U (zh) 一种放热式气体发生器
CN205347319U (zh) 一种分体式炭化炉组
RU2307140C2 (ru) Установка для производства сажи
SU579220A1 (ru) Способ паровой каталитической конверсии углеводородов
CN1185171A (zh) 内燃气体发生器
SU923948A1 (ru) Способ получения аммиака 1

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041216