RU2179266C1 - Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата - Google Patents
Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179266C1 RU2179266C1 RU2000122719A RU2000122719A RU2179266C1 RU 2179266 C1 RU2179266 C1 RU 2179266C1 RU 2000122719 A RU2000122719 A RU 2000122719A RU 2000122719 A RU2000122719 A RU 2000122719A RU 2179266 C1 RU2179266 C1 RU 2179266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working fluid
- caprolactam
- liquid
- jet apparatus
- gas jet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области струйной техники. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве углеводородосодержащей жидкости используется капролактам, причем содержание капролактама в рабочей жидкости составляет не менее 75% по массе, а содержание примесей - остальное. В результате обеспечивается стабильная работа вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, предназначенного для откачки парогазовой среды из испарительных колонн для получения капролактама. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к вакуумным жидкостно-газовым струйным аппаратам.
Известно использование в качестве рабочей жидкости жидкостно-газового эжектора смеси воды и поверхностно-активных веществ (см., например, SU 1603079, F 04 F 5/00, 30.10.90).
Данная рабочая жидкость позволяет повысить устойчивость работы жидкостно-газового эжектора. Однако при использовании этой жидкости в процессе откачки ею углеводородных газов происходит накапливание конденсата углеводородных газов в рабочей жидкости, что в конечном итоге приводит к изменению состава рабочей жидкости и к необходимости ее замены. Как следствие слив этой рабочей жидкости приводит к загрязнению окружающей среды.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата, включающая углеводородосодержащую жидкость (см., например, заявку PCT WO 96/16711, B 01 D 3/10, 06.06.96).
В данном техническом решении описана работа насосно-эжекторной установки для создания вакуума в ректификационной колонне, где в жидкостно-газовый струйный аппарат в качестве рабочей жидкости подают углеводородсодержащую жидкость. Это позволяет откачивать углеводородсодержащие газы с помощью рабочей жидкости, родственной по составу откачиваемым газам. В результате отпадает необходимость слива в канализацию неработоспособной рабочей жидкости, что значительно улучшает экологическую безопасность производства. Однако данное техническое решение не может быть использовано в производствах, где в качестве рабочей жидкости рационально использовать углеводородные органические жидкости с особенными теплофизическими свойствами, в частности, для создания вакуума при производстве капролактама, что связано с особенностями поведения капролактама и его вредным влиянием на окружающую среду.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является обеспечение стабильной работы вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, предназначенного для откачки парогазовой среды при производстве капролактама, повышение экологической безопасности производства.
Указанная задача решается за счет того, что в рабочей жидкости для жидкостно-газового струйного аппарата, включающей углеводородосодержащую жидкость, в качестве последней использован капролактам, причем содержание в рабочей жидкости капролактама составляет не менее 75% по массе, а содержание примесей - остальное.
Как показали проведенные исследования, при откачке парогазовой среды из испарительной колонны для получения капролактама использование жидкого капролактама в качестве рабочей жидкости вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата является наиболее рациональным, принимая во внимание его теплофизические и химические свойства. Величина давления насыщенных паров капролактама при температуре, которую должна иметь рабочая жидкость в струйном аппарате, обеспечивает стабильную работу последнего при откачке паров капролактама и других углеводородных веществ, которые могут находиться в испарительной колонне для производства капролактама.
На основании проведенных экспериментальных исследований была подтверждена возможность использования капролактама в качестве рабочей жидкости вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, предназначенного для создания вакуума в колоннах для получения капролактама, причем учитывались возможные изменения химических и физических свойств рабочей жидкости по мере ее насыщения другими возможными углеводородами. Было установлено, что содержание капролактама в смеси с примесями должно быть не менее 75% по массе, что позволяет получить рабочую жидкость, которая может обеспечить надежную работу струйного аппарата в требуемом для получения капролактама диапазоне давлений откачки. Уменьшение содержания капролактама до величины менее 75% по массе ухудшает распыл рабочей жидкости в струйном аппарате, что приводит к увеличению энергозатрат на получение вакуума. В первую очередь это связано с изменением физических свойств рабочей жидкости и большой склонностью капролактама к полимеризации в присутствии широкой гаммы веществ (воды, спиртов, аминов, карбоновых кислот), в связи с чем особое внимание обращалось на признаки, которые указывают на присутствие полимера в составе рабочей жидкости.
Особо необходимо остановиться на возможности повысить экологическую безопасность при производстве капролактама. Как известно, капролактам горюч. Нижний предел воспламенения 123oC. Предельно допустимая концентрация (ПДК) составляет величину 10 мг/м3. Капролактам раздражает кожу.
Использование в качестве рабочей жидкости капролактама позволяет исключить попадание паров капролактама в окружающую среду. Этому же способствует и замкнутый контур циркуляции рабочей жидкости. Как следствие при насыщении рабочей жидкости веществами, отличными от капролактама, предоставляется возможность организации, регенерации жидкой рабочей среды, которая исключает попадание капролактама в окружающую среду, причем при этом резко снижаются требования техники безопасности по предотвращению попадания паров капролактама в окружающую среду, что, в свою очередь, позволяет снизить капитальные вложения на обеспечение экологической безопасности производства.
Таким образом, удалось получить рабочую жидкость для вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, которая обеспечивает необходимый режим работы струйного аппарата без увеличения энергозатрат на получение вакуума, и как следствие было достигнуто выполнение поставленной задачи - обеспечение стабильной работы вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата при откачке парогазовой смеси из колонн для получения капролактама при обеспечении экологической безопасности окружающей среды.
На чертеже представлена принципиальная схема насосно-эжекторной установки, в которой в качестве рабочей жидкости вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата использован жидкий капролактам.
Насосно-эжекторная установка содержит вакуумный жидкостно-газовый струйный аппарат 1, насос 2 и сепаратор 3. Насос 2 входом подключен к сепаратору 3 и выходом в соплу струйного аппарата 1, который, в свою очередь, выходом подключен к сепаратору 3 и входом откачиваемой парогазовой среды к откачиваемому объему, в данном случае к испарительной колонне 4 для производства капролактама.
Сепаратор 3 выполнен с магистралью 5 отвода сжатого газа, магистралью 6 отвода избытка рабочей жидкости. Установка, как правило, снабжена теплообменником 7 для поддержания заданной температуры рабочей жидкости (температуру капролактама, как правило, поддерживают в диапазоне от 75 до 100oC) перед подачей ее в сопло струйного аппарата 1, конденсатором 8 для конденсации части паров поступающих из колонны 4 в вакуумный жидкостно-газовый струйный аппарат 1 и магистралью 9 для подпитки насосно-эжекторной установки компонентами рабочей жидкости.
Насосно-эжекторная установка работает следующим образом.
Насос 2 подает под давлением рабочую жидкость из сепаратора 3 в сопло вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата 1. Рабочая жидкость, истекая из сопла струйного аппарата 1, откачивает из испарительной колонны 4 парогазовую среду и за счет этого создает и поддерживает в колонне 4 пониженное давление - вакуум. В струйном аппарате 1 парогазовая среда смешивается с рабочей жидкостью и за счет энергии последней сжимается. Одновременно происходит конденсация пара, содержащегося в парогазовой смеси. Из струйного аппарата 1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 3, где сжатая газообразная составляющая смеси отделяется от рабочей жидкости и отводится из сепаратора 3 по магистрали 5, а рабочая жидкость из сепаратора 3 поступает на вход насоса 2.
Рабочая жидкость, состоящая из капролактама с содержанием последнего в рабочей жидкости не менее 75% по массе, примеси - остальное, обеспечивает стабильную работу вакуумного жидкостно-газового струйного аппарата, независимо от того, какие примеси углеводородов из испарительной колонны 4 накапливаются в рабочей жидкости.
В результате конденсации паров образуется избыток рабочей жидкости, который в процессе работы установки отводится из контура циркуляции рабочей жидкости, например из сепаратора 3 по магистрали 6. Одновременно с парами капролактама в жидкостно-газовый струйный аппарат поступают из колонны 4 пары других углеводородов и примесей, которые также конденсируются при смешении с рабочей жидкостью, что изменяет ее состав. Для поддержания необходимого состава рабочей жидкости осуществляется подпитка контура циркуляции рабочей жидкости насосно-эжекторной установки жидким капролактамом по магистрали 9, а по магистрали 6, как отмечалось выше, отводят загрязненный примесями избыток рабочей жидкости.
С помощью теплообменника 7 и/или через стенки элементов конструкции насосно-эжекторной установки поддерживают необходимую температуру рабочей жидкости.
Данное изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и ряде других отраслей промышленности.
Claims (1)
- Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата, включающая углеводородосодержащую жидкость, отличающаяся тем, что в качестве углеводородосодержащей жидкости использован капролактам, причем содержание в рабочей жидкости капролактама составляет не менее 75% по массе, а содержание примесей - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122719A RU2179266C1 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122719A RU2179266C1 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2179266C1 true RU2179266C1 (ru) | 2002-02-10 |
Family
ID=20239657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122719A RU2179266C1 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2179266C1 (ru) |
-
2000
- 2000-08-31 RU RU2000122719A patent/RU2179266C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1031069C (zh) | 净化油的改进方法 | |
US6589422B2 (en) | Apparatus and method for extracting biomass | |
RU2354430C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
RU2091117C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта | |
RU2179266C1 (ru) | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата | |
RU2113633C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта | |
RU2156382C1 (ru) | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата | |
RU2180411C1 (ru) | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата | |
RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
RU2108365C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта (варианты) | |
RU2137815C1 (ru) | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата (варианты) | |
RU2310678C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) | |
RU2133385C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
RU2239101C1 (ru) | Рабочая жидкость для жидкостно-газового струйного аппарата установки вакуумной перегонки продуктов пиролиза нефтепродуктов | |
RU2325207C1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья | |
CN208097748U (zh) | 一种膜分离挥发性有机物回收治理系统 | |
RU2193001C1 (ru) | Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости | |
RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
RU2807186C1 (ru) | Способ создания вакуума в аппаратах при перегонке нефтяного сырья | |
RU2115028C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
RU2135841C1 (ru) | Способ работы вакуумсоздающей насосно-эжекторной установки и устройства для его реализации | |
RU2678329C2 (ru) | Способ конденсации парогазовой смеси из промышленных аппаратов вакуумной перегонки нефтепродуктов. | |
EP1345665A1 (en) | Apparatus and method for extracting biomass | |
RU2113632C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070901 |