RU2177848C2 - Shape production method - Google Patents
Shape production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177848C2 RU2177848C2 RU99124968A RU99124968A RU2177848C2 RU 2177848 C2 RU2177848 C2 RU 2177848C2 RU 99124968 A RU99124968 A RU 99124968A RU 99124968 A RU99124968 A RU 99124968A RU 2177848 C2 RU2177848 C2 RU 2177848C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- shape
- rollers
- press
- stands
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению длинномерных изделий методом прессования. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the manufacture of long products by pressing.
Известен способ производства профилей методом прессования, включающий выдавливание заготовки из контейнера через матрицу, захват и сопровождение профиля тянущим устройством вдоль стола (выходной части) пресса, обрезку профиля гильотинновыми ножницами на столе пресса, поперечную передачу отрезанного профиля на ось растяжной машины, растяжку профиля на правильно-растяжной машине, поперечную передачу профиля на рольганг линии резки, резку профилей на мерную длину с укладкой их в спецкорзины, передачу спецкорзины с профилями на участок правки поперечной кривизны, правку поперечной кривизны профилей на роликоправильных машинах (Скоблов Л. С. Технология производства прессованным профилей для строительных конструкций на японских заводах (Технология легких сплавов, N 1, 1972, с. 99-103) - прототип. There is a known method of producing profiles by pressing, including extruding the workpiece from the container through the matrix, gripping and tracking the profile with a pulling device along the table (output part) of the press, trimming the profile with guillotine shears on the press table, lateral transfer of the cut profile to the axis of the stretching machine, stretching the profile correctly to a stretching machine, transverse profile transfer to the rolling table of the cutting line, cutting profiles to a measured length with laying them in special baskets, transfer of special baskets with profiles to the section equal transverse curvature, straightening the transverse curvature of the profiles on roller straightening machines (Skoblov L.S. Technology for the production of extruded profiles for building structures in Japanese plants (Light alloy technology, N 1, 1972, pp. 99-103) - prototype.
Данный способ имеет следующие недостатки. This method has the following disadvantages.
1. Наличие на профилях недопустимой поперечной кривизны, образующейся в процессе прессования. 1. The presence on the profiles of unacceptable transverse curvature formed during the pressing process.
2. Устранение недопустимой поперечной кривизны профилей осуществляется на специальных роликоправильных машинах. 2. Elimination of unacceptable transverse curvature of the profiles is carried out on special roller straightening machines.
3. Из-за наличия недопустимой поперечной кривизны на профилях невозможно добиться максимальных скоростей истечения при их прессовании. 3. Due to the presence of unacceptable transverse curvature on the profiles, it is impossible to achieve maximum flow rates during their pressing.
4. Низкий съем профилей с матрицы из-за большого количества доработок и естественно высокий расход высоколегированной инструментальной стали. 4. Low removal of profiles from the matrix due to the large number of improvements and naturally high consumption of high alloy tool steel.
5. Большое количество доработок прессового инструмента для устранения поперечной кривизны приводит к увеличению времени для получения годного изделия, а также увеличения материальных, энергетических и трудовых затрат. 5. A large number of improvements of the pressing tool to eliminate lateral curvature leads to an increase in time to obtain a suitable product, as well as an increase in material, energy and labor costs.
6. Необходимость привлечения слесаря-инструментальщика высокой квалификации для доводки инструмента. 6. The need to attract a highly qualified toolmaker for fine-tuning the tool.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности прессового комплекса при обеспечении высокого качества прессуемых профилей. The problem to which the invention is directed, is to increase the productivity of the press complex while ensuring high quality extruded profiles.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении способа, является корректирующая деформация профиля в горизонтальной и/или вертикальной плоскостях непосредственно в процессе прессования сразу после выдавливания. The technical result achieved by the method is correcting deformation of the profile in the horizontal and / or vertical planes directly in the process of pressing immediately after extrusion.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе прессования профилей, включающем выдавливание заготовки из контейнера через матрицу, захват и сопровождение профиля тянущим устройством вдоль стола пресса, обрезку профиля на столе гильотинными ножницами, поперечную передачу отрезанного профиля на ось растяжной машины, растяжку профиля, поперечную передачу профиля на рольганг линии резки и резку его на мерную длину и правку поперечной кривизны профиля, в соответствии с изобретением правку поперечной кривизны профиля осуществляют при выходе профиля на стол пресса путем проведения корректирующей деформации профиля между регулируемыми роликами клетей, установленных на столе пресса, при этом регулировку роликов производят в горизонтальной и/или вертикальной плоскостях одновременно с процессом выдавливания заготовки. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of extruding profiles, including extruding the workpiece from the container through the die, gripping and tracking the profile with a pulling device along the press table, trimming the profile on the table with guillotine shears, transverse transfer of the cut profile to the axis of the stretching machine, profile stretching, transverse transferring the profile to the rolling table of the cutting line and cutting it to a measured length and straightening the transverse curvature of the profile, in accordance with the invention, the transverse curvature of the profile is corrected when the profile exits to the press table by correcting deformation of the profile between the adjustable rolls of the stands installed on the press table, the rollers are adjusted in horizontal and / or vertical planes simultaneously with the process of extruding the workpiece.
При прохождении профиля через отрегулированные ролики в клетях происходит деформация профиля и соответственно получение профиля с допустимой поперечной кривизной на оптимально-максимальных скоростях истечения, исключая тем самым последующую правку кривизны профилей на роликоправильных машинах. When the profile passes through the adjusted rollers in the stands, the profile is deformed and, accordingly, the profile is obtained with the permissible transverse curvature at the optimal maximum flow rates, thereby excluding subsequent editing of the profile curvature on roller straightening machines.
Регулировку роликов клетей производят в зависимости от вида и величины поперечной кривизны, не останавливая процесс прессования (выдавливания), до устранения недопустимой поперечной кривизны. The adjustment of the rollers of the stands is carried out depending on the type and size of the transverse curvature, without stopping the process of pressing (extrusion), until the unacceptable transverse curvature is eliminated.
Деформацию профиля за счет регулировки роликов производят либо правкой поджатием, либо правкой перегибом, либо комбинированной правкой. The deformation of the profile due to the adjustment of the rollers is carried out either by editing by pressing, or by editing by bending, or by combined editing.
Приложением усилия к деформируемой поверхности профиля через ролик в направлении к оси прессования производят правку поджатием. При этом ось прессования сохраняет свое прямолинейное направление, и в работе участвуют от одной и более клетей. By applying force to the deformable surface of the profile through the roller in the direction to the axis of pressing, the dressing is made by compression. In this case, the axis of pressing maintains its rectilinear direction, and one or more stands are involved in the work.
Приложением усилия к одной из поверхностей профиля в первой клети, затем к противоположной поверхности во второй клети, затем к первой поверхности в третьей клети и так далее в зависимости от количества клетей производят правку перегибом. Перегиб осуществляют при необходимости в группе клетей в вертикальной плоскости и в группе клетей в горизонтальной плоскости. При этом ось профиля имеет отклонение от оси прессования в горизонтальной и/или вертикальной плоскости. By applying force to one of the profile surfaces in the first stand, then to the opposite surface in the second stand, then to the first surface in the third stand, and so on, depending on the number of stands, straightening is performed by bending. Bending is carried out, if necessary, in a group of stands in a vertical plane and in a group of stands in a horizontal plane. In this case, the profile axis has a deviation from the pressing axis in the horizontal and / or vertical plane.
Совмещением описанных выше вариантов производят комбинированную правку. Combining the above options produce combined editing.
В процессе прессования профилей могут участвовать от одной до нескольких клетей. In the process of pressing profiles from one to several stands can participate.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показано выдавливание и прохождение профиля через регулируемые ролики, ролики находятся в исходном положении; на фиг. 2 показана ось прессования при правке перегибом (в зависимости от положения правильных валков), вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на Фиг. 4 - 10 показаны различные виды поперечной кривизны профилей; на фиг. 11 дан разрез А-А на фиг. 1 (правка перегибом и/или поджатием); на фиг. 12 - разрез Б-Б на фиг. 1 (правка перегибом и/или поджатием); на фиг. 13 - разрез Б-Б на фиг. 1 (правка перегибом и/или поджатием) в случае, когда профиль имеет различную ширину противоположных стенок; на фиг. 14 - разрез В-В на фиг. 1 (правка поджатием). The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically shows the extrusion and passage of a profile through adjustable rollers, the rollers are in the initial position; in FIG. 2 shows the axis of pressing during straightening by kink (depending on the position of the straightening rolls), side view; in FIG. 3 - same, top view; in FIG. 4-10 show various types of transverse curvature of the profiles; in FIG. 11 shows a section aa in FIG. 1 (editing by kink and / or preload); in FIG. 12 is a section BB in FIG. 1 (editing by kink and / or preload); in FIG. 13 is a section BB in FIG. 1 (editing by bending and / or preloading) in the case when the profile has a different width of opposite walls; in FIG. 14 is a section BB in FIG. 1 (edit by preload).
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Выдавливают заготовку из контейнера 1 через матрицу 2 и при выводе профиля 3 на стол пресса направляют профиль между роликами 4 клетей 5. Осуществляют захват и сопровождение профиля тянущим устройством вдоль стола (выгодной части) пресса и одновременно, не останавливая процесс выдавливания, производят регулировку роликов клетей в горизонтальной (стрелки 7) и/или вертикальной (стрелки 8) плоскостях относительно оси 9 прессования до устранения недопустимой поперечной кривизны, обрезают профиль гильотинновыми ножницами 10 на столе пресса, передают на ось правильно-растяжной машины, осуществляют растяжку на правильно-растяжной машине, и производят резку профилей на мерную длину с укладкой их в спецкорзины. И далее в отличие от известного способа профили, имеющие поперечную кривизну в пределах допустимых значений, ередаются не на участок правки поперечной кривизны, а на склад готовой продукции. The workpiece is squeezed out of the container 1 through the
В работе могут участвовать одна или несколько клетей. One or several stands can participate in the work.
Заявленным способом устраняется поперечная кривизна различного вида: прогиб 11 (фиг. 4,5,6), выпуклость 12 (фиг. 6,7,9), вогнутость 13 (фиг. 8), волнистость 14 (фиг. 10). The claimed method eliminates the transverse curvature of a different kind: deflection 11 (Fig. 4,5,6), bulge 12 (Fig. 6,7,9), concavity 13 (Fig. 8), waviness 14 (Fig. 10).
Заявленный способ позволяет следующее. The claimed method allows the following.
1. Осуществлять изготовление профилей на оптимально-максимальных скоростях истечения, обеспечивая при этом требования по качеству поверхности, геометрических размеров и поперечной кривизны. 1. To carry out the manufacture of profiles at the optimum maximum flow rates, while ensuring requirements for surface quality, geometric dimensions and transverse curvature.
2. Исключить операцию правки поперечной кривизны на роликоправильных машинах. 2. To exclude the operation of editing the transverse curvature on roller straightening machines.
3. Уменьшить затраты и время на доработку прессового инструмента. 3. To reduce costs and time for the completion of the pressing tool.
4. Исключить технологическую операцию доработки прессового инструмента слесарем-инструментальщиком высокой квалификации при возможности устранения поперечной кривизны в процессе прессования. 4. To exclude the technological operation of finalizing the pressing tool by a highly qualified fitter, with the possibility of eliminating transverse curvature during the pressing process.
5. Уменьшить периодичность и точность проведения центровки прессового инструмента. 5. Reduce the frequency and accuracy of the alignment of the pressing tool.
6. Снизить расход металла на тонну годной продукции. 6. Reduce metal consumption per ton of good products.
7. Повысить производительность прессового комплекса. 7. To increase the productivity of the press complex.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124968A RU2177848C2 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Shape production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124968A RU2177848C2 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Shape production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124968A RU99124968A (en) | 2001-11-10 |
RU2177848C2 true RU2177848C2 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20227436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124968A RU2177848C2 (en) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | Shape production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177848C2 (en) |
-
1999
- 1999-11-29 RU RU99124968A patent/RU2177848C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СКОБЛОВ Л.С. Технология производства прессованных профилей для строительных конструкций на японских заводах. Технология легких сплавов. 1972, N1, с.99-103. ЖОЛОБОВ В.В. и ЗВЕРЕВ Г.И. Прессование металлов. - М.: Металлургия, 1971, с.148. БОГОЯВЛЕНСКИЙ К.Н. и др. Обработка цветных металлов и сплавов давлением. - М.: Государственное научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1964, с.356. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6463652B1 (en) | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets | |
US7207201B1 (en) | U/Z-shaped steel bar manufacturing process | |
CN106826137A (en) | The production method and system of section bar | |
CN107649530B (en) | Production method and production equipment of ultra-high precision guide rail profile for spaceflight | |
CN101497165B (en) | Method for processing bottom cross beam or bottom side beam of container and system for producing the same | |
CN106695331B (en) | A kind of full-automatic roll-forming production line | |
CN106734573A (en) | A kind of new automatic roll-forming equipment | |
US4407056A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal sections | |
CN206702587U (en) | A kind of new automatic roll-forming production line | |
CN103286482A (en) | Full-automatic straight welding wire machining production line | |
RU2177848C2 (en) | Shape production method | |
CN102172812B (en) | Hollow aluminium division bar continuous moulding method | |
CN209985993U (en) | Equipment for preparing channel by using rolling and bending combined process | |
CN202097550U (en) | Straightening and finishing equipment for copper alloy pipes and bars | |
CN209648097U (en) | A kind of tuber | |
CN110961528A (en) | Bending and stamping die for scratch-free frame | |
US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
KR102686413B1 (en) | Equipment for producing metal sheets or hollow chamber plates from extruded profiles | |
CN213968476U (en) | Online three-dimensional bending forming device for high-strength steel roll forming | |
CN212944685U (en) | Heading device for steel pipe cold-drawing pretreatment | |
CN112496123B (en) | Steel strip online pressing and trimming device and method | |
RU2087226C1 (en) | Method of making straight-seam electrically welded large diameter tubes for transporting abrasive loose materials and pulps and apparatus for performing the same | |
CN214720007U (en) | Stamping die feeding mechanism | |
CN111229854A (en) | Processing technology for processing steel strip by using groove rolling mill | |
JP3120004B2 (en) | Method and apparatus for forming metal profile by forging |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161130 |