RU2177574C2 - Check valve - Google Patents

Check valve Download PDF

Info

Publication number
RU2177574C2
RU2177574C2 RU2000101178A RU2000101178A RU2177574C2 RU 2177574 C2 RU2177574 C2 RU 2177574C2 RU 2000101178 A RU2000101178 A RU 2000101178A RU 2000101178 A RU2000101178 A RU 2000101178A RU 2177574 C2 RU2177574 C2 RU 2177574C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
valve
hub
boss
key
Prior art date
Application number
RU2000101178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.И. Новиков
А.И. Сурский
Original Assignee
Новиков Михаил Иванович
Сурский Александр Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новиков Михаил Иванович, Сурский Александр Иванович filed Critical Новиков Михаил Иванович
Priority to RU2000101178A priority Critical patent/RU2177574C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2177574C2 publication Critical patent/RU2177574C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: valve engineering, applicable for shut-off of return flows, for example, in compressors operating in metallurgical, chemical and petrochemical industries. SUBSTANCE: check valve has a body, shut-off plate and a boss located on the shaft through a lever. The shaft is installed in bearings for periodic reciprocating with the aid of a drive. A segmental groove is made in the point of location of the boss on the shaft, or in it, or in the boss. A key is freely positioned in the groove. The key is fastened either in the boss or on the shaft for provision of shaft reciprocating within the full stroke of the valve without changing the position of the shut-off plate. EFFECT: enhanced reliability of compressor protection against the return flow of gas due to reduced seizing of the check valve. 1 cl, 4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области обратных клапанов, например, для компрессоров в металлургической, химической и нефтехимической промышленности. The present invention relates to the field of check valves, for example, for compressors in the metallurgical, chemical and petrochemical industries.

Известны обратные клапаны без привода (см., например, каталог "Промышленная трубопроводная арматура", ч. V, "ЦИНТИХимНефтеМаш", Москва, 1984 г., стр. 45.85). Non-return check valves are known (see, for example, the Industrial Pipe Fittings catalog, part V, ZINTIKhimNefteMash, Moscow, 1984, p. 45.85).

Известны обратные поворотные клапаны с электроприводом (см., например, кн. : Д.Ф. Гуревич, О.Н. Шпаков. "Справочник конструктора трубопроводной арматуры", Ленинград, "Машиностроение", ЛО, 1987 г., стр. 141...148). Known check valves with an electric actuator (see, for example, the book: DF Gurevich, ON Shpakov. "Pipeline Valve Designer Handbook", Leningrad, "Mechanical Engineering", LO, 1987, p. 141. ..148).

Известен клапан невозвратного типа с косым седлом, качающимся запорным диском и специально установленным грузом с возможностью взаимодействия его с диском (действуя на него или в сторону закрытия, или в сторону открытия, или находясь в нейтральном положении - в зависимости от установки) (см., например, патент Швейцарии (CH) 593436 (A5), кл. F 16 K 15/03, 15/18, 30.11.1977 г.). A non-return type valve is known with an oblique seat, a swinging locking disc and a specially installed load with the possibility of its interaction with the disk (acting on it either towards the closing or opening side, or being in a neutral position - depending on the installation) (see, for example, Switzerland patent (CH) 593436 (A5), CL F 16 K 15/03, 15/18, 11/30/1977).

Известен обратный клапан с приводом, с помощью которого клапан периодически расхаживают, и демпфером (см., например, патент РФ N 2102634 "Способ и устройство для защиты компрессора от обратного потока газа") - прототип. A known non-return valve with an actuator, by means of which the valve is periodically paced, and a damper (see, for example, RF patent N 2102634 "Method and device for protecting the compressor from the reverse gas flow") is a prototype.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности защиты компрессора от обратного потока газа путем снижения возможности заедания обратного клапана. The objective of the invention is to increase the reliability of protection of the compressor from the reverse gas flow by reducing the possibility of jamming of the check valve.

Существенными признаками предлагаемого изобретения являются корпус, запорная тарель, через рычаг и ступицу расположенная на валу, установленном в подшипниках и связанном с приводом и демпфером, причем вал установлен с возможностью периодического расхаживания с помощью привода, а в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу, соответственно, для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом. The essential features of the invention are the housing, the locking plate, through the lever and the hub located on the shaft mounted in the bearings and connected with the drive and damper, and the shaft is installed with the possibility of periodic pacing with the drive, and at the location of the hub on the shaft or in it, or a segment groove is made in the hub, in which a key is freely located, fixed either in the hub or on the shaft, respectively, to ensure the shaft is paced within the full stroke of the valve without changing the position of Valve disc at the same time.

Отличительным признаком предлагаемого изобретения является то, что в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу, соответственно, для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом. A distinctive feature of the invention is that at the location of the hub on the shaft, either in it or in the hub, a segment groove is made in which a key is freely located, fixed either in the hub or on the shaft, respectively, to ensure that the shaft is paced within full travel valve without changing the position of the locking plate in this case.

На фиг. 1, 2 схематично представлен вариант конструкции обратного клапана, разрез. На фиг. 3 и 4 - варианты установки запорной тарели на валу. In FIG. 1, 2 schematically shows a design variant of the check valve, a section. In FIG. 3 and 4 - installation options for the locking plate on the shaft.

Обратный клапан, установленный, например, в нагнетании компрессора, выполнен в виде поворотного клапана - захлопки - очень распространенной конструкции для обратных клапанов больших диаметров. В корпусе 1 клапана в подшипниках 2 размещен вал 3, связанный выходным концом 4 с установленным на корпусе 1 приводом 5, а выходным концом 6 - с установленным на корпусе 1 демпфером 7. На валу 3 с помощью рычага 8, ступицы 9 и шпонки 10 установлена запорная тарель 11. В месте размещения ступицы 9 на валу 3 либо в нем (шпонка 10 закреплена при этом в ступице 9 - см. фиг. 3), либо в ступице 9 (шпонка 10 закреплена при этом в валу 3 - см. фиг. 4) выполнена сегментная проточка 12. The non-return valve, installed, for example, in the compressor discharge, is made in the form of a rotary valve - a flap - a very common design for non-return valves of large diameters. In the valve housing 1, in the bearings 2, a shaft 3 is placed, connected by an output end 4 with a drive 5 mounted on the housing 1, and an output end 6 - with a damper 7 installed on the housing 1. On the shaft 3 with the help of the lever 8, the hub 9 and the key 10 locking plate 11. At the location of the hub 9 on the shaft 3 either in it (key 10 is fixed in the hub 9 - see Fig. 3), or in the hub 9 (key 10 is fixed in the shaft 3 - see Fig. 4) made a segment groove 12.

Работает обратный клапан следующим образом. The check valve operates as follows.

При нормальной работе компрессора запорная тарель 11 потоком (прямым) газа поднята вверх - клапан открыт. При поднятой вверх тарели 11 шпонка 10 относительно сегментной проточки 12 расположена либо, как показано на фиг. 3, либо, как на фиг.4. Компрессоры нередко работают на сильно загрязненном газе (воздухе), да и температура газа (воздуха) в нагнетании компрессора высокая. Поэтому во избежание заеданий (из-за зашламовывания, пригорания и т. п. валов клапанов в подшипниках) вал 3 расхаживают. Периодически, по команде из системы автоматического управления компрессора, приводом 5 вал 3 проворачивают в сторону закрытия клапана (на фиг. 1 - по часовой стрелке). При этом из-за наличия сегментной проточки 12 запорная тарель 11 практически не меняет своего положения (остается вверху), то есть в потоке газа не происходит никаких колебаний, изменений. Вал 3 проворачивают на угол, на который он поворачивается при полном закрытии клапана, после чего возвращают в начальное положение (как изображено на фиг. 3 и 4). Таким образом, уменьшается возможность заеданий и одновременно происходит проверка возможности полного закрытия клапана с проверкой работы демпфера 7. During normal compressor operation, the shut-off plate 11 is lifted upward by the (direct) gas flow — the valve is open. With the plate 11 raised upward, the key 10 relative to the segment groove 12 is located either, as shown in FIG. 3, or, as in FIG. 4. Compressors often operate on highly polluted gas (air), and the temperature of the gas (air) in the compressor discharge is high. Therefore, in order to avoid seizing (due to sludging, burning, etc. of the valve shafts in the bearings), the shaft 3 is paced. Periodically, on command from the automatic control system of the compressor, drive 5, the shaft 3 is rotated in the direction of closing the valve (in Fig. 1 - clockwise). Moreover, due to the presence of a segmented groove 12, the locking plate 11 practically does not change its position (remains at the top), that is, there are no fluctuations or changes in the gas flow. The shaft 3 is rotated through the angle at which it rotates when the valve is completely closed, and then returned to its initial position (as shown in Figs. 3 and 4). Thus, the possibility of jamming is reduced and at the same time a check is made of the possibility of a complete closing of the valve with a check of the damper 7.

Сегментная проточка 12 выполняется с дугой таких размеров, чтобы обеспечить необходимый проворот вала 3 (на полный ход клапана), но, как правило, эта дуга не больше 90o.Segment groove 12 is performed with an arc of such dimensions to provide the necessary rotation of the shaft 3 (for the full stroke of the valve), but, as a rule, this arc is not more than 90 o .

Claims (1)

Обратный клапан, содержащий корпус, запорную тарель, через рычаг и ступицу расположенную на валу, установленном в подшипниках и связанном с приводом и демпфером, причем вал установлен с возможностью периодического расхаживания с помощью привода, отличающийся тем, что в месте расположения ступицы на валу либо в нем, либо в ступице выполнена сегментная проточка, в которой свободно расположена шпонка, закрепленная либо в ступице, либо на валу соответственно для обеспечения расхаживания вала в пределах полного хода клапана без изменения положения запорной тарели при этом. A check valve comprising a housing, a locking plate, through a lever and a hub located on a shaft mounted in bearings and connected to the drive and damper, the shaft being installed with the possibility of periodic pacing with the drive, characterized in that at the location of the hub on the shaft or a segment groove is made in it, or in the hub, in which a key is freely located, fixed either in the hub or on the shaft, respectively, to ensure that the shaft is paced within the full stroke of the valve without changing the floor zheniya Valve disc at the same time.
RU2000101178A 2000-01-06 2000-01-06 Check valve RU2177574C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101178A RU2177574C2 (en) 2000-01-06 2000-01-06 Check valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101178A RU2177574C2 (en) 2000-01-06 2000-01-06 Check valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2177574C2 true RU2177574C2 (en) 2001-12-27

Family

ID=20229484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101178A RU2177574C2 (en) 2000-01-06 2000-01-06 Check valve

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2177574C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103851235A (en) * 2014-02-21 2014-06-11 武汉圣禹排水系统有限公司 Rotary interception swing check valve
WO2018015866A1 (en) 2016-07-20 2018-01-25 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Check valve assembly
US11293558B2 (en) 2016-07-20 2022-04-05 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Check valve assembly

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103851235A (en) * 2014-02-21 2014-06-11 武汉圣禹排水系统有限公司 Rotary interception swing check valve
WO2018015866A1 (en) 2016-07-20 2018-01-25 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Check valve assembly
US11293558B2 (en) 2016-07-20 2022-04-05 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Check valve assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060213195A1 (en) Turbocharger apparatus having an exhaust gas sealing system for preventing gas leakage from the turbocharger apparatus
AU758433B2 (en) Variable geometry turbocharger
BRPI0807854B1 (en) throttle valve
US10648588B2 (en) Energy recovering flow control valves
EP2108866A2 (en) Butterfly valve
US4637420A (en) Metering valve
US6585228B1 (en) Electric valve actuator with eddy current clutch
WO1989011583A1 (en) Turbocharger apparatus
US7028985B2 (en) Inline control valve with rack and pinion movement
RU2177574C2 (en) Check valve
JP2006291782A (en) Exhaust gas sealing structure for turbocharger
JP2014070513A (en) Steam valve for steam turbine
JP2006283677A (en) Flow passage changeover valve
RU2329425C1 (en) Final-control valve
EP3132164B1 (en) Valve block seal arrangement
CN111479999A (en) Valve device for internal combustion engine
US6386230B2 (en) Position sensing system for butterfly valves
KR20070063508A (en) Closure device for exhaust gas conduit
US7070394B1 (en) Gas pressure driven fluid pump having pilot valve controlling disc-type motive and exhaust valves
WO1999024742A1 (en) New fluid rotary valve of low sensitivity with respect to flow power
JP3020830B2 (en) Valve device
KR200247097Y1 (en) Two Way opening and closeing equipment of valve
RU2102634C1 (en) Method of protection of compressor against reverse flow of gas and device for realization of this method
US6808370B1 (en) Gas pressure driven tank fluid pump having float and snap-acting rotary valve
RU2049946C1 (en) Tap

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100107