RU2177392C2

RU2177392C2 - Soldering mixture for applying on parts subjected to intensive wear

Info

Publication number: RU2177392C2
Application number: RU2000102088A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Петряков; А.Ф. Фаюршин
Original assignee: Петряков Валерий Георгиевич; Фаюршин Азамат Фаритович
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-12-27

Abstract

FIELD: soldering technology. SUBSTANCE: soldering mixture based on powdered high- temperature solder alloy further contains 6-8% flux, 3-12% organic binder, and 30-50% crumbed solid alloy with particle size 300 to 1200 mcm. Mixture can be used for applying coatings using different heating techniques. EFFECT: increased wear resistance of welded surface and increased lifetime of protected parts. 1 tbl

Description

Изобретение относится к пайке, в частности к составу, применяемому для получения покрытий, наносимых на рабочие органы, работающие в условиях интенсивного (особенно абразивного) изнашивания. The invention relates to soldering, in particular to a composition used to obtain coatings applied to working bodies operating in conditions of intensive (especially abrasive) wear.

Аналогами изобретения являются пасты для высокотемпературной пайки [1], [2] , [3] , включающие в себя флюс, органическое связующее и металлические включения в виде порошка. Analogs of the invention are pastes for high temperature brazing [1], [2], [3], including flux, an organic binder and metal inclusions in the form of a powder.

Недостатком аналогов является то, что эти пасты не предназначены для повышения износостойкости рабочих поверхностей. The disadvantage of analogues is that these pastes are not intended to increase the wear resistance of work surfaces.

Прототипом изобретения является паяльная смесь по а.с. СССР N 423029, В 23 К 35/24, 08.09.1959, включающая в себя флюс, органическое связующее, порошковый высокотемпературный припой и крошку твердого сплава. The prototype of the invention is a soldering mixture by A. with. USSR N 423029, B 23 K 35/24, 09/08/1959, including flux, an organic binder, high-temperature solder powder and hard alloy chips.

Недостатком прототипа является невысокая износостойкость получаемого покрытия. The disadvantage of the prototype is the low wear resistance of the resulting coating.

Изобретение позволяет повысить износостойкость поверхности рабочих органов, например почвообрабатывающих рабочих органов и рабочих органов, работающих в контакте с абразивосодержащими сыпучими материалами. The invention improves the wear resistance of the surface of the working bodies, for example, tillage working bodies and working bodies working in contact with abrasive-containing bulk materials.

Этот технический эффект достигается тем, что паяльная смесь, содержащая флюс, органическое связующее, порошковый высокотемпературный припой и крошку твердого сплава, включает компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Флюс - 6-8
Органическое связующее - 3-12
Крошка твердого сплава - 40-50
Порошковый высокотемпературный припой - Остальное
при этом крошка твердого сплава имеет зернистость 300-1200 мкм.This technical effect is achieved by the fact that the solder mixture containing flux, an organic binder, high-temperature solder powder and hard alloy chips, includes components in the following ratio, wt.%:
Flux - 6-8
Organic Binder - 3-12
Hard alloy crumb - 40-50
High Temperature Solder Powder - Else
while the crushed carbide has a grain size of 300-1200 microns.

Паяльная смесь изготавливается следующим образом: в соответствующей пропорции смешиваются флюс, например Ф100, порошковый высокотемпературный припой, например медный М0, и крошка из твердого сплава, например ВК8, до равномерного состава, а затем к ним при непрерывном перемешивании постепенно добавляют связующее, например акриловую смолу. The solder mixture is made as follows: in an appropriate proportion, a flux, for example Ф100, high-temperature solder powder, for example copper М0, and hard alloy chips, for example VK8, are mixed until a uniform composition is added, and then a binder, for example acrylic resin, is gradually added to them with continuous stirring. .

Для получения износостойкой поверхности пасты этих составов наносят на лезвия рабочих органов равномерным ровным слоем толщиной 2...3 мм. После этого рабочий орган помещают в печь, нагретую до температуры пайки данного припоя 1070...1100^oC, выдерживают 5...8 мин, затем извлекают из печи и охлаждают до температуры окружающей среды.To obtain a wear-resistant surface, pastes of these compositions are applied to the blades of the working bodies with a uniform even layer 2 ... 3 mm thick. After that, the working body is placed in a furnace heated to a soldering temperature of this solder 1070 ... 1100 ^o C, incubated for 5 ... 8 minutes, then removed from the furnace and cooled to ambient temperature.

В таблице приведены составы паяльных смесей и износостойкость напаянного слоя, в которые входят флюс Ф100, порошковый высокотемпературный припой М0, акриловая смола и крошка из твердого сплава ВК8 зернистостью 300...600 мкм. The table shows the compositions of the solder mixtures and the wear resistance of the soldered layer, which includes flux Ф100, high-temperature powder solder M0, acrylic resin and crumb from VK8 hard alloy with a grain size of 300 ... 600 microns.

Из анализа таблицы следует, что паяльная смесь, содержащая 40...50% твердого сплава, обладает значительно более высокой износостойкостью при хорошей схватываемости. From the analysis of the table it follows that the solder mixture containing 40 ... 50% hard alloy has significantly higher wear resistance with good adhesion.

Использование заявляемого изобретения позволит повысить срок службы рабочих органов в 3...5 раз. Using the claimed invention will increase the service life of the working bodies in 3 ... 5 times.

Паяльная смесь может применяться для напайки в любом пространственном положении, с применением различных способов нагрева (в электрической печи, индукционным, газопламенным). The solder mixture can be used for soldering in any spatial position, using various heating methods (in an electric furnace, induction, gas-flame).

Источники информации:
1. А. с. СССР N 1581528, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 28.Sources of information:
1. A. p. USSR N 1581528, B 23 K 35/24, 1990, BI N 28.

2. А. с. СССР N 1590294, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 33. 2. A. p. USSR N 1590294, B 23 K 35/24, 1990, BI N 33.

3. А. с. СССР N 1562091, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 17. 3. A. p. USSR N 1562091, B 23 K 35/24, 1990, BI N 17.

Claims

Solder mixture for application to parts subject to intense wear, containing flux, an organic binder, high-temperature solder powder and hard alloy chips, characterized in that the hard alloy chips have a grain size of 300-1200 microns with the following components, wt. %:
Flux - 6 - 8
Organic Binder - 3 - 12
Hard alloy crumb - 40 - 50
High Temperature Solder Powder - Other