RU2177099C1 - Pipe line and method of its manufacture - Google Patents
Pipe line and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177099C1 RU2177099C1 RU2000132658A RU2000132658A RU2177099C1 RU 2177099 C1 RU2177099 C1 RU 2177099C1 RU 2000132658 A RU2000132658 A RU 2000132658A RU 2000132658 A RU2000132658 A RU 2000132658A RU 2177099 C1 RU2177099 C1 RU 2177099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- tapes
- reinforcing element
- tape
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к трубопроводам, навитым из ленточных материалов, и технологии их изготовления. Такие трубопроводы могут быть использованы в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, транспортировки сред, для защиты от абразивной пыли. The invention relates to mechanical engineering, in particular to pipelines wound from tape materials, and the technology for their manufacture. Such pipelines can be used in ventilation, air conditioning, transportation of media, to protect against abrasive dust.
Известен трубопровод, конструкция которого и способ изготовления описаны в патенте РФ N 2007654. Трубопровод выполнен из ленты, навитой по спирали с перекрытием кромки на спиральный армирующий элемент, расположенный между кромками соседних витков ленты. Лента по меньшей мере на ширине перекрытия выполнена с пропиткой термопластичным материалом, а соседние витки ленты соединены между собой двойным спиральным сварным швом, расположенным на перекрытии. A pipeline is known, the construction of which and the manufacturing method are described in RF patent N 2007654. The pipeline is made of a tape wound in a spiral with overlapping edges on a spiral reinforcing element located between the edges of adjacent turns of the tape. The tape, at least at the overlapping width, is impregnated with thermoplastic material, and the adjacent turns of the tape are interconnected by a double spiral weld located on the overlap.
Способ изготовления известного трубопровода состоит в том, что на оправку спирально навивают совместно армирующий элемент и ленту с нанесенным на ее поверхность термопластичным материалом с перекрытием кромок ленты. Термопластичный материал расположен по меньшей мере на ширине перекрытия кромок ленты, а при навивке армирующий элемент укладывают на кромку последнего лежащего на оправке витка и накрывают его кромкой последующего витка. Соединяют кромки высокочастотной сваркой, а снимают трубопровод за спиральный выступ, образованный армирующим элементом. A method of manufacturing a known pipeline consists in the fact that a reinforcing element and a tape with a thermoplastic material deposited on its surface with overlapping edges of the tape are helically coiled on the mandrel. The thermoplastic material is located at least at the width of the overlap of the edges of the tape, and when winding, the reinforcing element is laid on the edge of the last coil lying on the mandrel and covered with the edge of the subsequent coil. The edges are connected by high-frequency welding, and the pipeline is removed for the spiral protrusion formed by the reinforcing element.
Известный трубопровод имеет ограниченное применение в силу его конструктивных особенностей и технических характеристик. Нежесткая конструкция трубопровода не позволяет использовать его в магистральных линиях систем вентиляции и кондиционирования и некоторых системах отсоса паров агрессивных сред. Known pipeline has limited use due to its design features and technical characteristics. The unstable design of the pipeline does not allow its use in the main lines of ventilation and air conditioning systems and some systems of exhaustion of vapors of aggressive media.
Задачей заявляемого изобретения является создание трубопровода и способа его изготовления, которые позволяют повысить жесткость и прочность новой конструкции трубопровода, обеспечить возможность его изгиба, снизить вес конструкции и себестоимость технологии изготовления. The objective of the invention is the creation of a pipeline and a method for its manufacture, which can increase the rigidity and strength of the new pipeline design, provide the possibility of its bending, reduce the weight of the structure and the cost of manufacturing technology.
Технический результат достигается за счет того, что в трубопроводе, содержащем стенку, выполненную из ленты с термопластичным материалом, навитой по спирали совместно с армирующим элементом и скрепленной путем сварки, стенка выполнена из двух лент, навитых по спирали совместно с армирующим элементом, расположенным между ними, с перекрытием стыка витков или зазора между витками лент, а ленты скреплены друг с другом путем сварки термопластичного материала, и каждая лента содержит термопластичный материал на стороне, обращенной к другой ленте. The technical result is achieved due to the fact that in a pipeline containing a wall made of tape with a thermoplastic material, wound in a spiral together with a reinforcing element and fastened by welding, the wall is made of two tapes wound in a spiral together with a reinforcing element located between them , with the overlap of the junction of the turns or the gap between the turns of the tapes, and the tapes are fastened to each other by welding a thermoplastic material, and each tape contains a thermoplastic material on the side facing the other nte.
Стенка трубопровода может быть выполнена из лент одинаковой ширины, равной шагу между витками армирующего элемента, или из лент равной ширины, меньшей шага между витками армирующего элемента. The wall of the pipeline can be made of tapes of the same width equal to the pitch between the turns of the reinforcing element, or from tapes of equal width less than the pitch between the turns of the reinforcing element.
Как вариант возможен трубопровод, стенка которого выполнена из лент разной ширины, с шириной нижней ленты, меньшей ширины верхней ленты, а шаг между витками армирующего элемента в этом случае равен ширине верхней ленты. Alternatively, a pipeline is possible, the wall of which is made of tapes of different widths, with the width of the lower tape being less than the width of the upper tape, and the step between the turns of the reinforcing element in this case is equal to the width of the upper tape.
Как вариант возможен трубопровод, стенка которого выполнена из лент разной ширины, с шириной верхней ленты, меньшей ширины нижней ленты, а шаг между витками армирующего элемента в этом случае равен ширине нижней ленты. Alternatively, a pipeline is possible, the wall of which is made of tapes of different widths, with the width of the upper tape being smaller than the width of the lower tape, and the step between the turns of the reinforcing element in this case is equal to the width of the lower tape.
Ленты могут быть изготовлены из металлической фольги, бумаги, либо тканевых, или пленочных материалов и др. материалов. Используемые материалы должны обладать необходимыми физико-механическими и коррозионными свойствами, обеспечивающими надежную работу трубопровода в течение длительного времени. Возможно также использование лент, изготовленных из разных материалов. Tapes can be made of metal foil, paper, or fabric, or film materials and other materials. The materials used must have the necessary physical, mechanical and corrosive properties to ensure reliable operation of the pipeline for a long time. It is also possible to use tapes made of different materials.
Навивка с перекрытием стыка между витками лент (без зазора) позволяет повысить прочность изделия и обеспечить его надежную работу в условиях избыточного давления до 2 ати, а также повысить стойкость трубопровода к агрессивным средам за счет изоляции термопластичного покрытия материалом ленты. The winding with the overlap of the joint between the turns of the tapes (without a gap) allows to increase the strength of the product and ensure its reliable operation under overpressure up to 2 atm, as well as to increase the resistance of the pipeline to aggressive media due to the insulation of the thermoplastic coating with the tape material.
Навивка одной или обеих лент с образованием зазора между витками лент позволяет облегчить конструкцию и снизить стоимость трубопровода при незначительном снижении прочности. The winding of one or both tapes with the formation of a gap between the turns of the tapes makes it possible to facilitate the design and reduce the cost of the pipeline with a slight decrease in strength.
Термопластичный материал нанесен на одну из сторон каждой ленты, его толщина составляет 20-200 мкм. Thermoplastic material is applied on one side of each tape, its thickness is 20-200 microns.
Под термопластичным материалом в данном изобретении понимается полимерный материал, не претерпевающий существенных изменений под воздействием теплоты. Такие материалы могут многократно нагреваться, в том числе и до состояния размягчения, а затем вновь возвращаться в исходное состояние. К термопластам относится большинство полимеризуемых пластмасс (полиолефины, фтороплапласты, поливинилхлориды, пропилены, полиэтилентерефтолан и т.п. и их смеси). Under the thermoplastic material in this invention refers to a polymeric material that does not undergo significant changes under the influence of heat. Such materials can be repeatedly heated, including to a state of softening, and then again return to their original state. Thermoplastics include most polymerizable plastics (polyolefins, fluoroplasts, polyvinyl chlorides, propylene, polyethylene terephtholan, etc., and mixtures thereof).
Толщина термопластичного материала при использовании лент из пористого материала определяется с учетом глубины пропитки пор термопластичным материалом. The thickness of a thermoplastic material when using tapes of a porous material is determined taking into account the depth of pore impregnation with a thermoplastic material.
Армирующий элемент, как и в известном решении, может быть выполнен из металла или полимерного материала в виде проволоки, с прямоугольным сечением или сечением другой формы, обеспечивающей необходимую прочность трубопроводу. The reinforcing element, as in the known solution, can be made of metal or a polymeric material in the form of a wire, with a rectangular cross section or a cross section of another shape that provides the necessary strength of the pipeline.
Для обеспечения гибкости трубопровода, что особенно важно при его монтаже внутри помещений без его скрытия в полу или стене, часть трубопровода или весь трубопровод снабжены гофрами, которые позволяют изгибать трубопровод в необходимых местах на заданный угол. Трубопровод, выполненный из фольги и снабженный гофрами, может быть изогнут таким образом, что угол, образованный осями его изогнутых частей, составляет 0-180o.To ensure the flexibility of the pipeline, which is especially important when installing it indoors without hiding it in the floor or wall, part of the pipeline or the entire pipeline is equipped with corrugations that allow the pipe to be bent in the right places at a given angle. The pipeline made of foil and equipped with corrugations can be bent so that the angle formed by the axes of its curved parts is 0-180 o .
Способ изготовления трубопровода согласно изобретению включает следующие действия:
1) навивку на оправке двух лент, каждая из которых на одной из сторон содержит термопластичный материал;
2) в процессе навивки ленты располагают одну над другой сторонами, снабженными термопластичным материалом, навстречу друг другу;
3) скрепление лент друг с другом путем сварки термопластичного материала;
4) изготовление на стенке трубопровода гофр путем формирования спиральной канавки.A method of manufacturing a pipeline according to the invention includes the following steps:
1) winding on the mandrel of two tapes, each of which on one side contains thermoplastic material;
2) in the process of winding the ribbons are placed one above the other, provided with thermoplastic material, towards each other;
3) fastening the tapes to each other by welding a thermoplastic material;
4) production of corrugations on the wall of the pipeline by forming a spiral groove.
В качестве сырья для реализации способа используют ленточные материалы, обладающие необходимыми прочностными и коррозионными свойствами, позволяющими создать надежную в эксплуатации конструкцию. Такими материалами могут быть металлическая фольга, бумага, ткань, пленочные и другие материалы. Для навивки используют ленты с нанесенным термопластичным материалом или его предварительно перед навивкой наносят на ленты. Из известных термопластичных материалов применимы такие, которые могут быть переведены в состояние вязкого расплава для обеспечения их соединения в вязкотекучем состоянии, т.е. плавлением. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала (термодеструкцией), т.е. изменением химической природы цепных молекул, иначе материал шва будет отличаться от основного материала пониженными прочностными, деформационными и др. свойствами. As raw materials for the implementation of the method using tape materials with the necessary strength and corrosion properties, allowing you to create a reliable design in operation. Such materials may be metal foil, paper, fabric, film and other materials. For winding, use tapes with a thermoplastic material applied, or it is previously applied to the tapes before winding. Of the known thermoplastic materials, those which can be converted into a viscous melt state to ensure their joining in a viscous flowing state, i.e. melting. In this case, the transition of the polymer to a viscous flow state should not be accompanied by decomposition of the material (thermal decomposition), i.e. a change in the chemical nature of chain molecules, otherwise the weld material will differ from the main material in reduced strength, deformation, and other properties.
Конкретные режимы сварки для выбранного термопласта определяются в основном его реологическими свойствами. Так, в широком интервале режимов свариваются неориентированные термопласты (например, полиолефины), характеризующиеся следующими реологическими свойствами:
энергия активации вязкого течения значительно меньше, чем энергия химической связи, и не превышает 150 кДж/моль (35 ккал/моль);
температурный интервал вязкотекучего состояния (Tp-Tη) превышает 50oC;
вязкость расплава находится в диапазоне 103-106 Пз (102-105 Па•с).The specific welding conditions for the selected thermoplastic are determined mainly by its rheological properties. So, in a wide range of modes, non-oriented thermoplastics (for example, polyolefins) are welded, characterized by the following rheological properties:
the activation energy of a viscous flow is much less than the chemical bond energy, and does not exceed 150 kJ / mol (35 kcal / mol);
the temperature range of the viscous flow state (T p -Tη) exceeds 50 o C;
the melt viscosity is in the range of 10 3 -10 6 Pz (10 2 -10 5 Pa • s).
Ориентированные термопласты с такими же реологическими свойствами, а также неориентированные и ориентированные термопласты с высокой энергией активации вязкого течения (близкой к энергии химической связи), термопласты с узким интервалом между температурой текучести и температурой разложения (менее 50oC) и сравнительно высокой вязкостью расплавов могут свариваться плавлением только при некоторых обязательных условиях.Oriented thermoplastics with the same rheological properties, as well as non-oriented and oriented thermoplastics with a high activation energy of viscous flow (close to the chemical bond energy), thermoplastics with a narrow interval between the yield temperature and decomposition temperature (less than 50 o C) and a relatively high viscosity of the melts fusion welding only under certain mandatory conditions.
Так, для ориентированных термопластов и термопластов с узким интервалом между Tp и Tт сварка плавлением не должна вызывать дезориентацию и деструкцию материала, что возможно только при условии быстрого и локального нагрева до температуры текучести свариваемых поверхностей без проплавления материала по толщине.So, for oriented thermoplastics and thermoplastics with a narrow interval between T p and T t , fusion welding should not cause disorientation and degradation of the material, which is possible only if the surfaces are quickly and locally heated to the yield point without melting the material through thickness.
Сварка плавлением термопластов с вязкостью расплавов выше 106 Пз (105 Па•с) возможна при условии снижения вязкости расплава в процессе сварки. Таким образом, для данной группы термопластов необходимо в каждом отдельном случае изыскивать оптимальные способы и технологические приемы их сварки. К указанной группе могут быть отнесены поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, пентапласт, полиэтилентерефталат, поликарбонат, некоторые другие фторлоны и термопласты (см., например, К.И. Зайцев, Л.Н. Мацюк// Сварка пластмасс// М.: Машиностроение// 1978, с. 13-33).Fusion welding of thermoplastics with a melt viscosity higher than 10 6 Pz (10 5 Pa • s) is possible provided that the melt viscosity decreases during the welding process. Thus, for this group of thermoplastics, it is necessary in each individual case to find the optimal methods and technological methods for their welding. The specified group may include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, pentaplast, polyethylene terephthalate, polycarbonate, some other fluorones and thermoplastics (see, for example, K.I. Zaitsev, L.N. Matsyuk // Welding of plastics // M .: Engineering // 1978, p. 13-33).
Оптимальные режимы сварки зависят от способа ее осуществления и применяемого оборудования, при этом помимо температуры важное значение имеет давление между свариваемыми элементами. Температура и давление связаны между собой и обуславливают друг друга. The optimal welding conditions depend on the method of its implementation and the equipment used, while in addition to temperature, the pressure between the elements being welded is important. Temperature and pressure are interconnected and cause each other.
При реализации способа согласно заявляемому изобретению операцию соединения термопластов сваркой можно производить на соответствующем оборудовании в режимах, выбранных на основе принципов, изложенных выше. When implementing the method according to the claimed invention, the operation of joining thermoplastics by welding can be performed on the appropriate equipment in the modes selected on the basis of the principles set forth above.
В качестве альтернативных вариантов можно указать способы в соответствии с принятой в данной области классификацией (см., например, К.И. Зайцев, Л.Н. Мацюк// Сварка пластмасс// М.: Машиностроение//1978, с.38):
способы, включающие подвод тепловой энергии (контактно-тепловая или термоконтактная сварка; сварка с подводом газового теплоносителя; сварка к экструдируемой присадкой (расплавом);
способы, включающие генерирование тепловой энергии в материале (ультразвуком, трением, излучением).As alternative options, you can specify methods in accordance with the classification adopted in this field (see, for example, KI Zaitsev, LN Matsyuk // Welding of plastics // M .: Mechanical engineering // 1978, p. 38) :
methods including the supply of thermal energy (contact thermal or thermocontact welding; welding with the supply of a gas coolant; welding to an extrudable additive (melt);
methods involving the generation of thermal energy in the material (ultrasound, friction, radiation).
Любой из указанных способов должен обеспечивать активацию соединяемых термопластов. Any of these methods should provide activation of the connected thermoplastics.
Наиболее предпочтительной, вследствие простоты осуществления, является сварка горячим воздухом (Т=80-600oC) с прикаткой давлением.Most preferred, due to its ease of implementation, is hot air welding (T = 80-600 o C) with a pressure weld.
Заявляемое изобретение включает два объекта - устройство и способ, связанные единым изобретательским замыслом. Сопоставительный анализ существенных признаков прототипа и заявляемого технического решения выявил наличие в последнем отличительных признаков, что доказывает его соответствие критерию новизны. Новый технический результат, получаемый при реализации изобретения, не вытекает очевидным образом из уровня техники и является доказательством соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень". The claimed invention includes two objects - a device and a method connected by a single inventive concept. A comparative analysis of the essential features of the prototype and the claimed technical solution revealed the presence of distinctive features in the latter, which proves its compliance with the novelty criterion. A new technical result obtained by the implementation of the invention does not follow obviously from the prior art and is a proof of compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step".
Изобретение поясняется графическими материалами, где
на фиг. 1 схематично изображена часть трубопровода (вид сверху), выполненного из 2-х лент с перекрытием стыка витков верхней ленты;
на фиг. 2 схематично изображен вырез части трубопровода, изображенного на фиг. 1, выполненного из 2-х лент, у которого витки верхней и нижней лент расположены с перекрытием стыка;
на фиг. 3 схематично изображен вырез части трубопровода, изображенного на фиг. 1, выполненного из 2-х лент, у которого витки верхней ленты расположены с перекрытием стыка, а витки нижней ленты - с зазором, при этом верхняя лента перекрывает зазоры между витками нижней ленты;
на фиг. 4 схематично изображена часть трубопровода (вид сверху), выполненного из 2-х лент, у которого витки верхней ленты расположены с зазором;
на фиг. 5 схематично изображен вырез части трубопровода, изображенного на фиг. 4, выполненного из 2-х лент, у которого витки верхней ленты расположены с зазором, а витки нижней ленты - с перекрытием стыка, при этом нижняя лента перекрывает зазоры между витками верхней ленты;
на фиг. 6 схематично изображен вырез части трубопровода, изображенного на фиг. 4, выполненного из 2-х лент равной ширины, у которого витки как верхней, так и нижней лент расположены с зазором, при этом каждая из лент перекрывает зазоры между витками другой ленты;
на фиг. 7 схематично изображена гофрированная часть трубопровода.The invention is illustrated by graphic materials, where
in FIG. 1 schematically shows part of a pipeline (top view) made of 2 tapes with overlapping joint of turns of the upper tape;
in FIG. 2 schematically shows a cut-out of a portion of the pipeline of FIG. 1, made of 2 tapes, in which the turns of the upper and lower tapes are located with overlapping joints;
in FIG. 3 schematically shows a cut-out of a portion of the pipeline of FIG. 1, made of 2 tapes, in which the turns of the upper tape are located with overlapping joints, and the turns of the lower tape with a gap, while the upper tape overlaps the gaps between the turns of the lower tape;
in FIG. 4 schematically shows a part of a pipeline (top view) made of 2 tapes, in which the turns of the upper tape are located with a gap;
in FIG. 5 schematically shows a cut-out of a portion of the pipeline of FIG. 4, made of 2 tapes, in which the turns of the upper tape are located with a gap, and the turns of the lower tape with overlap of the joint, while the lower tape overlaps the gaps between the turns of the upper tape;
in FIG. 6 schematically shows a cut-out of a portion of the pipeline of FIG. 4 made of 2 tapes of equal width, in which the turns of both the upper and lower tapes are located with a gap, while each of the tapes overlaps the gaps between the turns of another tape;
in FIG. 7 schematically shows the corrugated part of the pipeline.
В трубопроводе, выполненном из 2-х лент, представленном на фиг. 1-7, стенка выполнена из спирально навитых ленты 1 и ленты 2 и армирующего элемента 3, расположенного между лентами. Витки лент могут быть соединены с перекрытием стыка (фиг. 1,2,3,5) с образованием общей границы стыка 4 и с зазором 5 (фиг. 3,4,5,6). При расположении витков ленты с зазором другая лента перекрывает эти зазоры. In the pipeline made of 2 tapes shown in FIG. 1-7, the wall is made of spirally wound tape 1 and
Величина выбираемого зазора должна обеспечивать достижение оптимального соотношения прочности и веса трубопровода исходя из заданных условий эксплуатации. В качестве металлической фольги может быть использована алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны термопластичным материалом (например, полиэтиленом или полипропиленом). Толщина термопластичного материала составляет 20-200 мкм. Обе ленты располагают термопластичным материалом внутрь трубопровода. The size of the selected gap should ensure the achievement of the optimal ratio of strength and weight of the pipeline based on the specified operating conditions. As the metal foil, aluminum foil coated on one side with a thermoplastic material (for example, polyethylene or polypropylene) can be used. The thickness of the thermoplastic material is 20-200 microns. Both tapes have thermoplastic material inside the pipeline.
Для обеспечения изгиба трубопровода, выполненного из металлической фольги, при монтаже, на его стенке дополнительно между витками армирующего элемента формируют спиральную канавку 6 путем приложения давления на наружную поверхность стенки. Канавка имеет необходимые длину, ширину и глубину. Указанная канавка обеспечивает образование гофр, необходимых для изгиба трубопровода на заданный угол. Величина угла, образованного осями изогнутых частей трубопровода, составляет 0-180o.To ensure the bending of the pipeline made of metal foil during installation, a spiral groove 6 is additionally formed on its wall between the turns of the reinforcing element by applying pressure to the outer surface of the wall. The groove has the required length, width and depth. The specified groove provides the formation of corrugations necessary for bending the pipeline at a given angle. The value of the angle formed by the axes of the curved parts of the pipeline is 0-180 o .
Изобретение поясняется следующим примером. The invention is illustrated by the following example.
Ленты 1, 2, изготовленные из алюминиевой фольги с односторонним полимерным покрытием из полиэтилена на одной из сторон ленты (ТУ) 1811-021-00463800-99), и армирующий элемент 3, изготовленный из стальной пружинной проволоки (ГОСТ 9389-75, d= 60-90 мкм), навивают совместно на вращающуюся оправку по спирали. Армирующий элемент располагают между лентами. В зону соединения лент (между лентами) подают горячий воздух, температуру которого регулируют в интервале Т=20-600oC, а расход воздуха поддерживают в пределах 170-350 л/мин и дополнительно сдавливают ленты и армирующий элемент давлением Р≈ 5-10 кг/см2.
В процессе вращения оправки под давлением происходят сварка лент и формирование стенки трубопровода при размягчении термопластичного слоя горячим воздухом. По мере формирования спирального выступа на поверхности трубопровода производятся последовательно фиксация его прижимными элементами и снятие трубопровода с оправки. После изготовления трубопровода необходимой длины последовательно отключаются вращение оправки и подача горячего воздуха. In the process of rotation of the mandrel under pressure, the welding of tapes and the formation of the wall of the pipeline during softening of the thermoplastic layer with hot air occur. As the spiral protrusion is formed on the surface of the pipeline, it is sequentially fixed by its clamping elements and the pipeline is removed from the mandrel. After manufacturing the pipeline of the required length, the rotation of the mandrel and the supply of hot air are sequentially disabled.
Для съема трубопровода с оправки проволоку разрезают и трубопровод отрезают ручным инструментом. To remove the pipe from the mandrel, the wire is cut and the pipe is cut with a hand tool.
Для формирования гофр между соседними спиральными выступами армирующего элемента на движущуюся стенку трубопровода снаружи прикладывают давление для получения спиральной канавки 6. Величина давления зависит от свойств используемой металлической фольги. Для образования канавки предпочтительно использовать профильный ролик. To form corrugations between adjacent spiral protrusions of the reinforcing element, pressure is exerted on the moving wall of the pipeline to obtain a spiral groove 6. The pressure value depends on the properties of the metal foil used. To form the groove, it is preferable to use a profile roller.
Реализация заявляемого изобретения позволяет получить прочный, легкий как гибкий, так и жесткий трубопровод, выполненный с возможностью изгиба таким образом, что угол между осями его изогнутых частей составляет 0-180o. Такая конструкция обеспечивает комплексный монтаж любых систем вентиляции и кондиционирования по месту прокладки с нестандартными размерами и конфигурацией помещений. Изготовленные согласно заявляемому изобретению трубопроводы из алюминиевой фольги диаметром 160 мм были испытаны на герметичность методом "Аквариум" с избыточным давлением воздуха Р=0.5 кг/см2 с положительным результатом. Исследования зависимости температуры эксплуатации от величины разряжения в трубопроводе показали, что величина максимально допустимого давления при Т=20oC составляет 2.5 кг/см2, максимально допустимое разряжение при Т=20oC-28000 Па, при Т=100oC -5000 Па. Испытания проводились в Испытательном центре ГПЛЗС ИЦ, С.Петербург, аттестационное свидетельство N 662 Госстандарта.The implementation of the claimed invention allows to obtain a durable, lightweight both flexible and rigid pipe, made with the possibility of bending so that the angle between the axes of its curved parts is 0-180 o . This design provides a comprehensive installation of any ventilation and air conditioning systems at the place of installation with non-standard dimensions and configuration of the premises. The pipelines made according to the claimed invention from aluminum foil with a diameter of 160 mm were tested for tightness by the Aquarium method with an excess air pressure of P = 0.5 kg / cm 2 with a positive result. Studies of the dependence of the operating temperature on the pressure in the pipeline showed that the maximum allowable pressure at T = 20 o C is 2.5 kg / cm 2 , the maximum allowable pressure at T = 20 o C-28000 Pa, at T = 100 o C -5000 Pa The tests were carried out in the Testing Center GPLZS EC, St. Petersburg, certification certificate N 662 Gosstandart.
Возможность использования различных материалов в конструкции позволяет использовать его для вытяжки паров агрессивных сред, а также значительно снизить его коррозию. The possibility of using various materials in the design allows it to be used to extract vapors of aggressive media, as well as significantly reduce its corrosion.
Claims (26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132658A RU2177099C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Pipe line and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132658A RU2177099C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Pipe line and method of its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177099C1 true RU2177099C1 (en) | 2001-12-20 |
Family
ID=20244005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132658A RU2177099C1 (en) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Pipe line and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177099C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570903C2 (en) * | 2013-06-19 | 2015-12-20 | Виталий Валерьевич Клинаев | Electric conductor of spiral geometry (versions) |
| RU210278U1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-04-05 | Денис Сергеевич Мохов | flexible sleeve |
-
2000
- 2000-12-27 RU RU2000132658A patent/RU2177099C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570903C2 (en) * | 2013-06-19 | 2015-12-20 | Виталий Валерьевич Клинаев | Electric conductor of spiral geometry (versions) |
| RU210278U1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-04-05 | Денис Сергеевич Мохов | flexible sleeve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5964465A (en) | Low creep polytetrafluoroethylene form-in-place gasketing elements | |
| JP3118579B2 (en) | Pressure-resistant synthetic resin tube | |
| US6742576B2 (en) | Heat exchanger barrier ribbon with polymeric tubes | |
| EP2852488B1 (en) | Methods of forming large diameter thermoplastic seal and seal ring | |
| US5806567A (en) | Heat insulated hose | |
| CA2562286A1 (en) | Coil gasket | |
| US20080138553A1 (en) | Multi-layer tubes or conduits and manufacturing methods therefor | |
| WO2000035660A1 (en) | Spiral wound pipe and a method for manufacturing the same | |
| US20030070752A1 (en) | Method of manufacture for fluid handling barrier ribbon with polymeric tubes | |
| CN103867814A (en) | Corrugated steel-plastic composite pipe formed by steel belts with holes or grooves in spiral winding and welding mode and production method | |
| JPH09210291A (en) | Heat insulating pipe | |
| RU2177099C1 (en) | Pipe line and method of its manufacture | |
| GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
| JPH10160231A (en) | Air supplying and intaking duct | |
| JPS61195812A (en) | Manufacture of heat-insulating conduit | |
| JPS62141387A (en) | Manufacture of metallic spiral pipe coated with resin | |
| KR102521057B1 (en) | Spiral duct capable of preventing flow of fluid and manufacture method therefor | |
| US4598739A (en) | Strip-wound hose | |
| JP4978948B2 (en) | Manufacturing method of pipe lining material | |
| JP2010511139A (en) | Conduit member forming an air channel for an air conditioning system | |
| JPS643894Y2 (en) | ||
| WO2002012775A1 (en) | Pipe insulating jackets and their manufacturing process | |
| KR20230161618A (en) | Spiral duct capable of preventing flow of fluid | |
| JP4455912B2 (en) | Fixing method for fin member of heat transfer tube with spiral fin | |
| KR20230161619A (en) | Spiral duct with excellent fire retardant and chemical resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091228 |