RU2176942C2

RU2176942C2 - Forming apparatus

Info

Publication number: RU2176942C2
Application number: RU99121896A
Authority: RU
Inventors: В.И. Бутенко; Д.И. Диденко
Original assignee: Таганрогский государственный радиотехнический университет
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2001-12-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, possibly forming equipment. SUBSTANCE: rigid shaping punch with profiled contour of working surface is rigidly secured to upper plate of apparatus. Movable rigid die with return mechanism and elastic flexible die are mounted on lower plate. Apparatus is provided with separator having guides that engage with elastic flexible die and may move to center of apparatus according to profile of punch working surface. Elastic holder of blank is driven by means of wedge mechanism with use of spring-loaded slides having unit for regulating effort necessary for holding. EFFECT: improved quality of articles, enlarged manufacturing possibilities and enhanced reliability of apparatus. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве. The invention relates to the field of metal forming and can be used in stamping.

Известно устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон, а на второй установлена с возможностью возврата подвижная жесткая матрица и смонтирована эластичная гибочная матрица (SU 395148, 07.01.1974, B 21 D 22/10). A device is known for stamping, containing the upper and lower plates, on the first of which a rigid forming punch is fixed, and on the second a movable rigid matrix is mounted with the possibility of return and an elastic bending matrix is mounted (SU 395148, 01/07/1974, B 21 D 22/10) .

Указанное известное устройство затруднительно использовать при изготовлении деталей со стенками, имеющими криволинейный профиль, кроме того, оно не обладает требуемой надежностью вследствие повышенного износа эластичного гибочного инструмента. The specified known device is difficult to use in the manufacture of parts with walls having a curved profile, in addition, it does not have the required reliability due to increased wear of the flexible bending tool.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение технологических возможностей устройства, повышение его надежности и улучшение качества штампуемых деталей. The technical problem to which the claimed invention is directed is to expand the technological capabilities of the device, increase its reliability and improve the quality of stamped parts.

Для решения поставленной задачи известное устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон, а на второй установлена с возможность возврата подвижная жесткая матрица и смонтирована эластичная гибочная матрица, снабжено сепаратором с размещенными в нем направляющими, упругим прижимом заготовки, клиновым механизмом для приведения в действие прижима и подпружиненными ползушками, оснащенными узлом регулировки усилия, необходимого для прижима, пуансон выполнен с профильным контуром рабочей поверхности, а направляющие установлены в контакте с эластичной гибочной матрицей и с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона. To solve this problem, the known device for stamping, containing the upper and lower plates, on the first of which a rigid forming punch is fixed, and on the second a movable rigid matrix is installed with the possibility of return and an elastic bending matrix is mounted, equipped with a separator with guides placed in it, an elastic clamp blanks, a wedge mechanism for actuating the clamp and spring-loaded creepers equipped with a unit for adjusting the force required for clamping, the punch is made with ofilnym contour of the work surface, and the guides are in contact with the elastic bending matrix and movable toward the center of the device in accordance with the profile of the working surface of the punch.

Взаимодействие эластичной гибочной матрицы с направляющими, установленными в сепараторе с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона, позволяет осуществить формирование профиля в большей степени за счет гибки, уменьшив вытяжку, что влечет снижение мощности оборудования, повышение технологичности, надежности работы штампа и качества изделий, поскольку исключает заклинивание, в меньшей степени происходит утонение стенок изделия. The interaction of the flexible bending matrix with the guides installed in the separator with the possibility of moving to the center of the device in accordance with the profile of the working surface of the punch, allows the profile to be formed to a greater extent by bending, reducing the hood, which leads to a decrease in equipment power, improving manufacturability, and reliability of the stamp and product quality, since it eliminates jamming, thinning of the product walls occurs to a lesser extent.

Наличие упругого прижима, приводимого в действие посредством клинового механизма через подпружиненные ползушки с узлом регулировки усилия, необходимого для прижима, позволяет использовать заготовки с различными толщиной и механическими свойствами, при этом настройка устройства осуществляется только изменением хода пуансона, что дополнительно повышает технологичность устройства. The presence of an elastic clamp driven by a wedge mechanism through spring-loaded creepers with a force control unit necessary for clamping allows the use of workpieces with different thicknesses and mechanical properties, while the device is adjusted only by changing the stroke of the punch, which further increases the manufacturability of the device.

На чертеже изображено устройство для штамповки в разрезе. The drawing shows a device for stamping in section.

Устройство для штамповки содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон 3 с профильным контуром рабочей поверхности. На нижней 2 плите смонтированы подвижная жесткая матрица 4 с механизмом возврата 5 и эластичная гибочная матрица 6, контактирующая с направляющими 7, размещенными в сепараторе 8 с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона 3. Устройство оснащено упругим прижимом 9 заготовки, который приводится в действие клиновым механизмом 10 через подпружиненные ползушки 11 с узлом регулировки усилия 12, необходимого для прижима заготовки 13. The stamping device comprises an upper 1 and lower 2 plates, on the first of which a rigid forming punch 3 is fixed with a profile contour of the working surface. On the bottom 2 plate, a movable rigid matrix 4 with a return mechanism 5 and an elastic bending matrix 6 are mounted, in contact with the guides 7 placed in the separator 8 with the possibility of moving to the center of the device in accordance with the profile of the working surface of the punch 3. The device is equipped with an elastic clamp 9 of the workpiece, which is driven by a wedge mechanism 10 through spring-loaded creepers 11 with a node for adjusting the force 12 required to clamp the workpiece 13.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Устройство устанавливается в прессе (не показан), в раскрытом положении подается предварительно вырубленная по контуру заготовка 13, при ходе вниз она прижимается упругим прижимом 9, на который воздействует клиновой механизм 10 с требуемым усилием посредством подпружиненных ползушек 11, которые при достижении максимального усилия отходят, преодолевая силы трения и усилие пружин узла регулировки 12, и прижим 9 имеет возможность беспрепятственного перемещения вверх. The device is installed in a press (not shown), in the open position a pre-cut blank 13 is fed, during the downward stroke it is pressed by an elastic clip 9, which is acted upon by the wedge mechanism 10 with the required force by means of spring-loaded creepers 11, which, when the maximum force is reached, depart overcoming the frictional forces and the force of the springs of the adjustment unit 12, and the clamp 9 has the ability to freely move up.

В это же время заготовка, прижатая пуансоном 3 к подвижной жесткой матрице 4 с механизмом возврата 5, увлекается вниз и проходит по верхним частям направляющих 7, смонтированных в сепараторе 8 под воздействием упругого прижима 9. Происходит формирование на заготовке 13 предварительных впадин, при дальнейшем перемещении вниз происходит окончательное формирование впадин, выступы формируются при взаимодействии с эластичной матрицей 6 на конечном этапе рабочего хода. При обратном ходе готовое изделие выносится подвижной жесткой матрицей 4 с механизмом возврата 5 и убирается, например, пинцетом. At the same time, the workpiece, pressed by the punch 3 to the movable rigid matrix 4 with the return mechanism 5, is pulled down and passes along the upper parts of the guides 7 mounted in the separator 8 under the action of an elastic clip 9. 13 preliminary depressions form on the workpiece, with further movement downward, the final formation of depressions takes place, protrusions are formed in interaction with the elastic matrix 6 at the final stage of the working stroke. During the reverse stroke, the finished product is carried out by a movable rigid matrix 4 with a return mechanism 5 and is removed, for example, with tweezers.

Claims

A stamping device comprising an upper and lower plate, on the first of which a rigid mold-forming punch is fixed, and on the second a movable rigid matrix is mounted with the possibility of return and an elastic bending matrix is mounted, characterized in that it is equipped with a separator with guides placed therein, an elastic clamp workpieces, with a wedge mechanism for actuating the clamp and spring-loaded sliders equipped with a knot for adjusting the force required for pressing, the punch is made with a profile contour ohm of the working surface, and the guides are installed in contact with the flexible bending matrix and can be moved to the center of the device in accordance with the profile of the working surface of the punch.