RU2176856C2 - Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces - Google Patents
Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176856C2 RU2176856C2 RU99126129/06A RU99126129A RU2176856C2 RU 2176856 C2 RU2176856 C2 RU 2176856C2 RU 99126129/06 A RU99126129/06 A RU 99126129/06A RU 99126129 A RU99126129 A RU 99126129A RU 2176856 C2 RU2176856 C2 RU 2176856C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- sections
- graphitized
- current
- consumable electrode
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной и черной металлургии и может быть использовано, в частности, на электропечах рудной и обеднительной плавок в производстве тяжелых цветных металлов и руднотермических печах в производстве ферросплавов. The invention relates to the field of non-ferrous and ferrous metallurgy and can be used, in particular, in electric furnaces of ore and lean melts in the production of heavy non-ferrous metals and ore-thermal furnaces in the production of ferroalloys.
Известны электроды, конструкция которых позволяет защитить нижнюю часть электрода, находящегося в подсводовом пространстве, от окисления отходящими газами за счет покрытия поверхности электрода слоем огнеупорной керамической обмазки (авт. св. СССР N 401024) и рабочего конца электрода от окисления за счет продувки через осевой сквозной канал электрода восстановительного газа (авт. св. СССР N 337019). Known electrodes, the design of which allows you to protect the lower part of the electrode located in the underwater space from oxidation by exhaust gases by coating the electrode surface with a layer of refractory ceramic coating (ed. St. USSR N 401024) and the working end of the electrode from oxidation by blowing through an axial through channel of the reducing gas electrode (ed. St. USSR N 337019).
Недостатком указанных конструкций электродов является низкая степень их защиты от окисления. The disadvantage of these electrode designs is their low degree of protection against oxidation.
Наиболее близким по технической сущности является конструкция нерасходуемого электрода (Боборин С.В., Русаков М.Р., Мосиондз К.И. "Исследование работы и механизма защиты погруженных в шлаковый расплав электродов при рудной и обеднительной плавке" Доклады совещания "Электротермия-94", Санкт - Петербург, 1994, с. 162-170). Нерасходуемый электрод состоит из цилиндрического токоподводящего корпуса и наконечника из карбидообразующего материала, жестко соединенных между собой сваркой. К корпусу, выполненному из электропроводного материала, посредством контактных щек подводится электроэнергия, которая по корпусу передается к наконечнику. Корпус электрода представляет собой полый металлический цилиндр, снабженный системой подвода и отвода охлаждающей жидкости. По оси корпуса и наконечника проходит труба, через патрубок которой в расплав подается защитный газ. Для уплотнения между нижним торцом корпуса электрода и верхним торцом наконечника размещаются прокладки из отожженной меди. The closest in technical essence is the design of a non-consumable electrode (Boborin S.V., Rusakov M.R., Mosionds K.I. "Study of the operation and protection mechanism of electrodes immersed in slag melt during ore and depletion smelting" Conference reports "Electrotherm-94 ", St. Petersburg, 1994, p. 162-170). The non-consumable electrode consists of a cylindrical current-carrying case and a tip made of carbide-forming material, rigidly interconnected by welding. Electric power is supplied to the housing made of electrically conductive material by means of contact cheeks, which is transmitted through the housing to the tip. The body of the electrode is a hollow metal cylinder equipped with a system for supplying and discharging coolant. A pipe passes along the axis of the body and the tip, through which a protective gas is supplied to the melt. For sealing, annealed copper gaskets are placed between the lower end of the electrode body and the upper end of the tip.
Недостатком прототипа является недостаточная электропроводность и стойкость конструкции электрода. The disadvantage of the prototype is the lack of conductivity and durability of the electrode design.
Задачей изобретения является улучшение электрических характеристик и повышение стойкости электрода. The objective of the invention is to improve electrical characteristics and increase the resistance of the electrode.
Технический результат достигается тем, что в нерасходуемом электроде, содержащем цилиндрический токоподводящий корпус и соединенный с корпусом наконечник из карондообразующего материала, в сквозном осевом канале которых расположена труба, соединенная с системой подачи защитного газа, согласно изобретению, корпус электрода выполнен из секций графитированного электрода, скрепленных между собой, нижний конец отрезка трубы, находящегося в токоподводящем корпусе, сопряжен с наконечником, а в верхней части трубы расположено стягивающее устройство. The technical result is achieved by the fact that in a non-consumable electrode containing a cylindrical current-supplying housing and a tip made of carbon-forming material connected to the housing, in the through axial channel of which there is a pipe connected to the protective gas supply system according to the invention, the electrode housing is made of graphite electrode sections bonded together between themselves, the lower end of the pipe segment located in the current-supply housing is mated to a tip, and a tightening construction.
Материал, из которого выполнены графитированные секции, по своим электрическим и прочностным характеристикам превосходит материал, из которого выполнен корпус прототипа (металлический); форма выполнения токоподводящего корпуса в виде цельного цилиндра, собранного из секций графитированного электрода, имеет такие же преимущества по сравнению с полым металлическим цилиндром. Контактная токоподводящая поверхность от корпуса полого цилиндра к наконечнику (по прототипу) меньше, чем поверхность токоподвода между цельным корпусом из секций графитированного электрода и наконечником (по заявляемому техническому решению). Сопряжение нижнего конца отрезка трубы, расположенного в токоподводящем корпусе, с наконечником и расположенное в верхней части трубы стягивающее устройство позволяет достаточно плотно сжать секции в продольном направлении, обеспечив прочность конструкции и плотный контакт, необходимый для прохождения электрического тока, как между секциями, так и между нижней поверхностью графитированных секций и металлическим наконечником. Таким образом, предложенная конструкция нерасходуемого электрода, токоподводящий корпус которого состоит из секций графитированного электрода, по оси которого расположена труба, нижний конец отрезка трубы, расположенный в токоподводящей части, сопряжен с наконечником, а в верхней части трубы расположено стягивающее устройство, позволяет соединить металлический наконечник и графитированные секции в единую жесткую токопроводящую систему, обеспечивающую улучшенный токоподвод к наконечнику и обладающую повышенной прочностью. The material from which the graphitized sections are made surpasses the material from which the prototype body (metal) is made in its electrical and strength characteristics; the embodiment of the current-supply housing in the form of a solid cylinder assembled from sections of a graphitized electrode has the same advantages compared to a hollow metal cylinder. The contact current-supplying surface from the hollow cylinder body to the tip (according to the prototype) is less than the current-supplying surface between the solid body of graphite electrode sections and the tip (according to the claimed technical solution). The coupling of the lower end of the pipe segment located in the current-carrying case with the tip and the tightening device located in the upper part of the pipe allows the sections to be squeezed sufficiently tightly in the longitudinal direction, ensuring structural strength and close contact necessary for the passage of electric current, both between sections and between bottom surface of graphitized sections and metal tip. Thus, the proposed design of a non-consumable electrode, the current-supplying housing of which consists of sections of a graphitized electrode, the axis of which is the pipe, the lower end of the pipe segment located in the current-supplying part is mated to a tip, and a tightening device is located in the upper part of the pipe, which allows to connect a metal tip and graphitized sections into a single rigid conductive system, providing improved current supply to the tip and having increased strength.
Для дополнительного повышения стойкости электрода участок токоподводящего корпуса, находящийся в зоне повышенных температур и интенсивного газовыделения, может быть снабжен водоохлаждаемым кожухом, выполненным в виде цилиндра с определенным диаметром и длиной, обеспечивающими защиту участка токоподводящего корпуса, расположенного в подсводовом пространстве, где происходит наиболее интенсивное разрушение графитированных секций. Графитированная часть электрода, находящаяся в подсводовом пространстве, защищена от разрушения (окисления) как снаружи от агрессивного воздействия отходящих газов, содержащих кислород подсасываемого воздуха (наружная боковая поверхность графитовых секций защищена боковой поверхностью водоохлаждаемого медного кожуха), так и изнутри от незначительного количества кислорода, поступающего вместе с азотом, добавляемого к природному газу для невозможности поступления в выходное сечение сопла шлака при падении давления природного газа (заливка сопла), так как сквозной осевой канал электрода изолирован от дутья стенками металлической трубы. To further increase the resistance of the electrode, the section of the current-carrying case located in the zone of elevated temperatures and intense gas evolution can be equipped with a water-cooled casing made in the form of a cylinder with a certain diameter and length, providing protection for the part of the current-carrying case located in the underwater space where the most intense destruction occurs graphitized sections. The graphitized part of the electrode located in the underwater space is protected from destruction (oxidation) both from the outside from the aggressive effect of exhaust gases containing oxygen from the intake air (the outer side surface of the graphite sections is protected by the lateral surface of the water-cooled copper casing), and from the inside from a small amount of oxygen entering together with nitrogen added to natural gas for the impossibility of entering the outlet section of the nozzle of slag when the pressure of natural gas drops (h nozzle filling), since the through axial channel of the electrode is isolated from blasting by the walls of the metal pipe.
При внутреннем диаметре водоохлаждаемого кожуха менее 1,02 диаметра электрода нарушается равномерное движение электрода вдоль кожуха из-за перекоса и недостаточного люфта между поверхностью электрода и внутренней стенкой кожуха. При диаметре кожуха более 1,05 диаметра электрода графитированная часть электрода подвергается воздействию отходящих газов, просачивающихся в кольцевую щель между телом электрода и кожуха, что приводит к разрушению графитированной части электрода и внутренней поверхности кожуха. If the inner diameter of the water-cooled casing is less than 1.02 of the diameter of the electrode, the uniform movement of the electrode along the casing is violated due to the skew and insufficient play between the electrode surface and the inner wall of the casing. When the diameter of the casing is more than 1.05 of the diameter of the electrode, the graphitized part of the electrode is exposed to exhaust gases seeping into the annular gap between the body of the electrode and the casing, which leads to the destruction of the graphitized part of the electrode and the inner surface of the casing.
Длина защищаемой части графитированного электрода зависит от расстояния от торца электрода до поверхности расплава. Экспериментально установленный вылет кожуха в подсводовое пространство определяется неравенством
0,25 < Нп.с - (Нр-hв) < 0,40,
где hв - вылет кожуха в подсводовое пространство, м;
Нп.с - расстояние от подины до свода, м:
Нр - расстояние от подины до уровня, определяемого устройством для поддержания заданного уровня расплава, м.The length of the protected part of the graphitized electrode depends on the distance from the end of the electrode to the surface of the melt. The experimentally established departure of the casing into the subwater space is determined by the inequality
0.25 <N ps - (N p -h c ) <0.40,
where h in - the flight of the casing into the subwater space, m;
N p.s - the distance from the bottom to the arch, m:
N p - the distance from the bottom to the level determined by the device to maintain a given level of the melt, m
При величине более заявленной нижний торец водоохлаждаемого кожуха подвергается мощному тепловому излучению от открытых участков поверхности расплавленной ванны, что может привести к прогару стенок торца медного кожуха. При уменьшении заявленной величины нижняя часть графитированной секции оказывается незащищенной из-за недостаточной величины вылета кожуха. When the value is more than declared, the lower end of the water-cooled casing is subjected to powerful heat radiation from open areas of the surface of the molten bath, which can lead to burnout of the walls of the end of the copper casing. With a decrease in the declared value, the lower part of the graphitized section is unprotected due to the insufficient size of the overhang of the casing.
Выполнение водоохлаждаемого кожуха из материала, не образующего магнитный контур (преимущественнее меди), снижает потери электроэнергии на наведение вихревых, токов, что приводит к улучшению электрических характеристик электрода. The implementation of a water-cooled casing of a material that does not form a magnetic circuit (mainly copper), reduces the loss of electricity to induce eddy currents, which leads to an improvement in the electrical characteristics of the electrode.
На чертеже представлена конструкция заявляемого нерасходуемого электрода. Нерасходуемый электрод включает
- графитированные секции электрода 1, соединенные ниппелями 2 (секции и ниппели имеют осевое отверстие), количество секций и ниппелей определяется требуемой монтажной длиной электрода;
- металлический наконечник из карбидообразующего материала, состоящий из верхней конической 4 и нижней цилиндрической 5 частей с соплом 6. Коническая часть 4 выполнена в виде гнезда с резьбой, в которое ввинчивается ниппель нижней графитированной секции, с двумя соосными сквозными осевыми каналами, из которых в верхний канал вставляется труба 3. Нижняя цилиндрическая часть имеет канал меньшего диаметра, чем диаметр трубы 3, и осевой канал, диаметр которого равен диаметру нижнего осевого канала в верхней части наконечника;
- металлическую трубу 3, проходящую через все графитированные секции и расположенную в осевом канале и закрепленную по резьбе и сварке в конической части наконечника 4;
- устройство 7 для стягивания наконечника и графитированных секций в единую жесткую систему;
- узел подвода газов 9 к трубе 3 в верхней графитированной секции;
водоохлаждаемый кожух 10, выполненный преимущественно из меди.The drawing shows the design of the inventive non-consumable electrode. Non-consumable electrode includes
- graphite sections of the electrode 1 connected by nipples 2 (sections and nipples have an axial hole), the number of sections and nipples is determined by the required mounting length of the electrode;
- a metal tip made of carbide-forming material, consisting of an upper conical 4 and a lower cylindrical 5 parts with a nozzle 6. The conical part 4 is made in the form of a socket with a thread into which the nipple of the lower graphitized section is screwed, with two coaxial through axial channels, of which the upper the pipe 3 is inserted into the channel. The lower cylindrical part has a channel of a smaller diameter than the diameter of the pipe 3, and an axial channel, the diameter of which is equal to the diameter of the lower axial channel in the upper part of the tip;
- a metal pipe 3 passing through all graphitized sections and located in the axial channel and fixed by thread and welding in the conical part of the tip 4;
- a device 7 for tightening the tip and graphitized sections into a single rigid system;
- gas supply unit 9 to the pipe 3 in the upper graphitized section;
water-cooled casing 10, made mainly of copper.
В верхнее гнездо конуса 4 ввинчивается ниппель с нижней графитированной секции электрода, на нижнюю секцию навинчивается другая секция графитированного электрода. Количество секций и ниппелей определяется требуемой монтажной длиной электрода. A nipple is screwed into the upper socket of the cone 4 from the lower graphitized section of the electrode; another section of the graphitized electrode is screwed onto the lower section. The number of sections and nipples is determined by the required mounting length of the electrode.
На нижний выступ конической части 4 навинчивается по резьбе цилиндрическая часть наконечника из жаропрочной стали. В гнездо нижнего торца наконечника ввинчивается сопло 6. The cylindrical part of the tip of heat-resistant steel is screwed onto the lower protrusion of the conical part 4. A nozzle 6 is screwed into the socket of the lower end of the tip.
Устройство 7 для стягивания верхней (графитированной) части электрода с наконечником выполнено в виде конусообразной крышки-гайки 13 с резьбой, ввинчиваемой в гнездо ниппеля в верхней графитированной секции, и по резьбе на верхний конец цилиндра и дополнительно закрепляемой сверху контрагайкой 8. На крышке 7 имеются две пружины для транспортировки электрода в сборке. A device 7 for tightening the upper (graphitized) part of the electrode with a tip is made in the form of a cone-shaped nut-cover 13 with a thread screwed into the nipple socket in the upper graphite section, and threaded onto the upper end of the cylinder and additionally secured with a lock nut 8. The cover 7 has two springs for transporting the electrode in the assembly.
Нерасходуемый электрод работает следующим образом. Non-consumable electrode works as follows.
Испытания нерасходуемого электрода проводили на укрупненно-лабораторной прямоугольной трехэлектродной электропечи мощностью 225 кВт с размерами печного пространства 1112 х 330 х 850 мм. Два электрода были с металлическим корпусом (по прототипу), а средний электрод - вышеописанной конструкции. На электроплавку поступали шлаки и рудное сырье следующего состава, %: шлаки печи взвешенной плавки (Ni - 0,72, Cu - 0,39, Co - 0,18, Fe - 46,44, SiO2 - 32, S - 0,70), конвертерные шлаки (Ni-2,1, Cu - 1,20, Co - 0,50, Fe - 41, SiO2 - 3,0), оборотные шлаки медного завода (Ni - 12,77, Cu - 24,26, Co - 0,23, Fe - 29,54, SiO2 - 10,85, S - 0,11), руда (Ni - 2,4, Cu - 2,35, Co - 0,10, Fe - 35,7, SiO2 - 14,90, S - 23,30).Tests of the non-consumable electrode were carried out on an enlarged laboratory rectangular three-electrode electric furnace with a capacity of 225 kW with a furnace space of 1112 x 330 x 850 mm. Two electrodes were with a metal casing (according to the prototype), and the middle electrode was of the design described above. Slag and ore raw materials of the following composition were supplied to the electric smelting,%: slag from a suspension smelting furnace (Ni - 0.72, Cu - 0.39, Co - 0.18, Fe - 46.44, SiO 2 - 32, S - 0, 70), converter slags (Ni-2.1, Cu - 1.20, Co - 0.50, Fe - 41, SiO 2 - 3.0), recycled slags of a copper plant (Ni - 12.77, Cu - 24 26, Co - 0.23, Fe - 29.54, SiO 2 - 10.85, S - 0.11), ore (Ni - 2.4, Cu - 2.35, Co - 0.10, Fe - 35.7, SiO 2 - 14.90, S - 23.30).
Графитированная часть нерасходуемого электрода состояла из двух секций, общая длина металлического наконечника из антимагнитной стали 12Х18Н9Т - 300 мм, в том числе длина верхней части 100 и нижней части 200 мм. Уровень шлаковой ванны составлял во всех режимах 650 мм, заглубление электродов по прототипу и заявляемому способу было одинаковым в каждом режиме и колебалось от 60 до 240 мм. Высота непогруженной в расплав части наконечника колебалось от 60 до 240 мм. The graphitized part of the non-consumable electrode consisted of two sections, the total length of the metal tip made of 12X18H9T antimagnetic steel was 300 mm, including the length of the
Результаты испытаний приведены в таблице 1. Из данных таблицы 1 следует, что при использовании водоохлаждаемого медного кожуха с диаметром, меньшим 1,02 диаметра электрода, затруднено перемещение электрода вдоль кожуха. Диаметр кожуха 1,02-1,05 диаметра электрода обеспечивает защиту графитированных секций от действия агрессивных газов и подсасываемого кислорода. Диаметр кожуха более 1,05 диаметра электрода не обеспечивает надежной защиты графитированных секций в подсводовом пространстве. При величине вылета кожуха в подсводовое пространство менее заявленной увеличивается боковая поверхность металлического наконечника, не защищенная водоохлаждаемым кожухом, что увеличивает скорость окисления этой части наконечника. При превышении величины вылета кожуха по сравнению с заявляемой нижний торец водоохлаждаемого кожуха подвергается мощному тепловому излучению от открытых участков поверхности расплавленной ванны, что может привести к прогару стенок торца медного кожуха. The test results are shown in table 1. From the data of table 1 it follows that when using a water-cooled copper casing with a diameter less than 1.02 of the diameter of the electrode, it is difficult to move the electrode along the casing. The diameter of the casing 1,02-1,05 of the diameter of the electrode protects the graphitized sections from the action of aggressive gases and sucked in oxygen. A casing diameter of more than 1.05 of the electrode diameter does not provide reliable protection for graphitized sections in the underwater space. When the magnitude of the departure of the casing into the subswater space is less than the declared value, the lateral surface of the metal tip increases, which is not protected by a water-cooled casing, which increases the oxidation rate of this part of the tip. When exceeding the magnitude of the departure of the casing in comparison with the claimed lower end of the water-cooled casing is subjected to powerful heat radiation from open areas of the surface of the molten bath, which can lead to burnout of the walls of the end of the copper casing.
Claims (3)
0,25<Нп.с-/Нр+hв/<0,40,
где Нп.с - расстояние от подины до свода, м;
Нр - расстояние от подины до уровня, определяемого устройством для поддержания заданного уровня расплава, м.2. The non-consumable electrode according to claim 1, characterized in that the graphitized sections are provided with a cylindrical water-cooled casing having a diameter of 1.02-1.05 of the diameter of the electrode, and the casing out into the underwater space is determined by the inequality
0.25 <N ps - / N p + h in / <0.40,
where N p.s - the distance from the bottom to the arch, m;
N p - the distance from the bottom to the level determined by the device to maintain a given level of the melt, m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126129/06A RU2176856C2 (en) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126129/06A RU2176856C2 (en) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2176856C2 true RU2176856C2 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20228005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126129/06A RU2176856C2 (en) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2176856C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748222C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой", ООО "Регионстрой" | Electric contact device for ore-thermal furnace with graphite electrode |
-
1999
- 1999-12-06 RU RU99126129/06A patent/RU2176856C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WО 85/00721 A1, 14.02.1985. * |
| БОБОРИН С.В. и др. Исследование работы и механизма защиты погруженных в шлаковый расплав металлических электродов при рудной и обеднительной плавке. Проблемы оптимизации технологического режима и методы расчета дуговых рудно-термических печей. Доклады совещания "Электротермия-94" - С.-П., 1994, с.162-171. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748222C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионстрой", ООО "Регионстрой" | Electric contact device for ore-thermal furnace with graphite electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4287381A (en) | Electric arc furnace electrodes | |
| RU2002125939A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A MELTED IRON | |
| EP0326318A2 (en) | Plasma torch | |
| US4710607A (en) | Plasma burner with replaceable consumable electrodes | |
| CA1199358A (en) | Electric arc furnace electrodes | |
| RU2176856C2 (en) | Non-consumable electrode for ore-smelting and impoverishment multi-slag electric furnaces | |
| CA2173877C (en) | Bottom electrode for a metallurgical vessel | |
| ES296284Y (en) | WALL ELECTRODE FOR DIRECT CURRENT ELECTRIC METALLURGIC OVEN | |
| GB2037549A (en) | Arc Furnace Electrode | |
| KR100353763B1 (en) | Dc-heated metallurgical vessel with base electrode | |
| EP1147351B1 (en) | System to plug the delta area of the roof of an electric arc furnace | |
| US4451926A (en) | Composite electrode for arc furnace | |
| CA1232632A (en) | Tubular graphite electrode capable of composite or tip use | |
| US4446561A (en) | Axially movable electrode holder for use in electric steel production | |
| WO1998043030A1 (en) | Device to protect graphite electrodes in an electric arc furnace | |
| US4417344A (en) | Composite electrode for arc furnace | |
| GB1223162A (en) | Improvements in electrodes for electric arc furnaces | |
| RU2166843C2 (en) | Nonconsumable electrode | |
| CA2035931A1 (en) | Metallurgical vessel having at least a trough-wall electrode | |
| RU2476603C1 (en) | Method of steel making in arc-type furnace | |
| JPS6311613A (en) | Construction of bottom blowing tuyere for electric furnace | |
| US4754463A (en) | Hollow arc electrode | |
| SU919839A2 (en) | Non-meltable electrode for arc processes | |
| RU2007676C1 (en) | Plasma furnace | |
| CN116222228A (en) | Arc-proof blanking pipe special for submerged arc furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111207 |