RU2176648C2 - Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers - Google Patents

Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers Download PDF

Info

Publication number
RU2176648C2
RU2176648C2 RU2000101073/04A RU2000101073A RU2176648C2 RU 2176648 C2 RU2176648 C2 RU 2176648C2 RU 2000101073/04 A RU2000101073/04 A RU 2000101073/04A RU 2000101073 A RU2000101073 A RU 2000101073A RU 2176648 C2 RU2176648 C2 RU 2176648C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
return
solvent
distillation
carried out
hydrocarbons
Prior art date
Application number
RU2000101073/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000101073A (en
Inventor
А.Ш. Зиятдинов
Л.М. Курочкин
Ф.М. Садриева
С.Ф. Вафина
В.П. Погребцов
Т.Г. Бурганов
А.И. Воробьев
Р.Г. Гусамов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим"
Priority to RU2000101073/04A priority Critical patent/RU2176648C2/en
Publication of RU2000101073A publication Critical patent/RU2000101073A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2176648C2 publication Critical patent/RU2176648C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of synthetic rubbers. SUBSTANCE: described is manufacture of synthetic rubbers by soluble polymerization. Method comprises regenerating return solvent in process from rubber isolation stage. Method of regenerating return catalyst in process of preparing synthetic rubbers comprises separating aqueous layer from condensate and cleaning hydrocarbon layer containing return catalyst by aqueous alkaline washing, distilling off highly volatile hydrocarbon therefrom, and return solvent is then fed to be hydraulically cleaned. Hydrocleaning is carried out using catalyst for hydrogenation of unsaturated hydrocarbons. Distillate resulting from rectification of still product in column where heavy hydrocarbons are separated from return solvent is also hydraulically cleaned. EFFECT: removal of microimpurities from return catalyst. 3 cl, 1 dwg, 14 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству синтетических каучуков, получаемых растворной полимеризацией, в частности к регенерации возвратного растворителя со стадии выделения каучуков. The invention relates to the production of synthetic rubbers obtained by solution polymerization, in particular to the regeneration of a return solvent from the rubber separation step.

Известен способ регенерации углеводородного растворителя из возвратного растворителя в производстве синтетического каучука (пат. РФ N 2039756, МКИ C 08 C 2/06, опубл. 20.07.95. Бюл. N 20). Способ включает отстой растворителя от взвешенной влаги, азеотропную ректификационную осушку, ректификацию осушенного растворителя от высококипящих компонентов, ректификацию кубовой жидкости по двухколонной схеме. Но предложенная схема не позволяет очистить растворитель до необходимой степени чистоты и примеси непредельных углеводородов, содержащихся в возвратном растворителе, очищенном по этой схеме, мешают стереорегулярной полимеризации. A known method of regeneration of a hydrocarbon solvent from a return solvent in the production of synthetic rubber (US Pat. RF N 2039756, MKI C 08 C 2/06, publ. 20.07.95. Bull. N 20). The method includes sedimenting the solvent from suspended moisture, azeotropic distillation drying, rectification of the dried solvent from high-boiling components, distillation of bottoms liquid according to a two-column scheme. But the proposed scheme does not allow the solvent to be purified to the required degree of purity and impurities of unsaturated hydrocarbons contained in the return solvent purified according to this scheme interfere with stereoregular polymerization.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ регенерации возвратного растворителя в производстве синтетических каучуков, описанный в книге под редакцией П.А.Кирпичникова (Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука /Кирпичников П.А. и др. // Л.: Химия, 1986, с. 161-163.). Способ включает в себя конденсацию паров со стадии дегазации, смешение с 10% раствором щелочи в диафрагменном смесителе в равном объемном соотношении, разделение на два слоя в отстойнике, отмывку углеводородного слоя умягченной водой. Отмытый растворитель поступает на ректификацию для очистки от легколетучих и тяжелых компонентов, а затем на азеотропную осушку и осушку цеолитами, после чего поступает на полимеризацию. Но предложенная схема не позволяет очистить растворитель до необходимой степени чистоты, и примеси непредельных и ароматических углеводородов, содержащиеся в возвратном растворителе, очищенном по этой схеме, мешают стереорегулярной полимеризации. Closest to the claimed method according to the technical essence is the method of regeneration of the return solvent in the production of synthetic rubbers, described in the book edited by P.A. Kirpichnikov (Album of technological schemes of the main industries of the synthetic rubber industry / Kirpichnikov P.A. et al. // L. : Chemistry, 1986, p. 161-163.). The method includes condensation of vapors from the degassing stage, mixing with a 10% alkali solution in a diaphragm mixer in an equal volume ratio, separation into two layers in a sump, washing the hydrocarbon layer with softened water. The washed solvent goes to rectification for purification from volatile and heavy components, and then to azeotropic drying and drying by zeolites, after which it goes to polymerization. But the proposed scheme does not allow the solvent to be purified to the required degree of purity, and impurities of unsaturated and aromatic hydrocarbons contained in the return solvent purified according to this scheme interfere with stereoregular polymerization.

Задачей данного изобретения является очистка возвратного растворителя в производстве синтетического каучука от микропримесей непредельных и ароматических углеводородов. The objective of the invention is the purification of the return solvent in the production of synthetic rubber from trace amounts of unsaturated and aromatic hydrocarbons.

Для решения поставленной задачи предлагается способ регенерации возвратного растворителя процесса получения синтетических каучуков, полученного конденсацией паров растворителя со стадии водной дегазации полимера, включающий отделение от конденсата водного слоя и очистку углеводородного слоя, содержащего возвратный растворитель, путем его водно-щелочной отмывки, отгонку от возвратного растворителя легколетучих углеводородов, ректификацию возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, осушку, причем осушку осуществляют после отгонки от возвратного растворителя легколетучих углеводородов, после чего осуществляют вышеуказанную ректификацию возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, при этом ректификации подвергают кубовую жидкость со стадии осушки, после чего возвратный растворитель подают на стадию гидроочистки. Возможно гидроочистку проводить на катализаторе гидрирования непредельных углеводородов. Возможно дополнительно проводить ректификацию кубового продукта со стадии ректификации кубовой жидкости со стадии осушки для отделения возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, дистиллат ректификации вышеуказанного кубового продукта также подают на стадию гидроочистки. To solve this problem, a method for regenerating a return solvent of a process for producing synthetic rubbers obtained by condensing solvent vapors from a stage of water degassing of a polymer, including separating the aqueous layer from the condensate and purifying the hydrocarbon layer containing the return solvent by water-alkaline washing, distillation from the return solvent, is proposed volatile hydrocarbons, rectification of the return solvent from heavy hydrocarbons, drying, and drying is carried out after distillation of the volatile hydrocarbons from the return solvent, after which the above rectification of the return solvent from heavy hydrocarbons is carried out, the distillation is subjected to distillation liquid from the drying step, after which the return solvent is fed to the hydrotreatment step. Hydrotreating may be carried out on a hydrogenation catalyst for unsaturated hydrocarbons. It is possible to additionally carry out the distillation of the bottom product from the stage of distillation of the bottom liquid from the drying stage to separate the return solvent from heavy hydrocarbons, the distillate distillation of the above bottom product is also fed to the hydrotreatment stage.

Предложенный способ позволяет очистить возвратный растворитель до необходимой степени чистоты при производстве практически всех видов каучуков, например СКД, СКЭП, СКЭПТ, СКИ и так далее, в том числе и для приготовления каталитического комплекса. Водно-щелочная отмывка проводится обычным способом, например 10% раствором щелочи и затем обессоленной водой. Осушка при необходимости может содержать несколько стадий. Например, отстой от влаги и азеотропную осушку, или отстой от влаги, азеотропную осушку и осушку на цеолитах и так далее. Ректификацию можно проводить в одной или нескольких ректификационных колоннах. В качестве катализаторов гидрирования могут быть использованы "никель на кизельгуре" (ТУ 38101396-89), платиновый катализатор ИП-62 (ТУ 3810170-86) и так далее, возможно проводить гидроочистку в одной или нескольких зонах гидрирования. The proposed method allows you to clean the return solvent to the required degree of purity in the production of almost all types of rubbers, for example SKD, SKEP, SKEPT, SKI and so on, including for the preparation of the catalytic complex. Water-alkaline washing is carried out in the usual way, for example, with a 10% alkali solution and then with demineralized water. Drying, if necessary, may contain several stages. For example, sludge from moisture and azeotropic dehydration, or sludge from moisture, azeotropic dehydration and dehydration on zeolites and so on. Rectification can be carried out in one or more distillation columns. As hydrogenation catalysts, nickel on kieselguhr (TU 38101396-89), platinum catalyst IP-62 (TU 3810170-86), and so on, can be used for hydrotreating in one or more hydrogenation zones.

Предложенный способ регенерации возвратного растворителя позволяет очистить не только возвратный растворитель от микропримесей до необходимой для полимеризации степени чистоты, но и часть отработанного растворителя, которая шла ранее в отходы. Очистка возвратного растворителя гидрированием в процессе регенерации нами в литературе не найдена, что говорит о соответствии критериям патентоспособности. The proposed method of regeneration of the return solvent allows you to clean not only the return solvent of trace impurities to the degree of purity necessary for polymerization, but also the part of the spent solvent that was previously wasted. Purification of the return solvent by hydrogenation during the regeneration process was not found in the literature, which indicates compliance with the patentability criteria.

Все вышесказанное иллюстрируется следующими примерами. All of the above is illustrated by the following examples.

Пример 1. Example 1

Возвратный углеводородный растворитель I с производства синтетического каучука СКЭПТ с использованием в качестве третьего мономера дициклопентадиена (ДЦПД) и имеющий следующий состав, мас.%:
Сумма углеводородов C5 - 0,43
Изогексан - 51,17
Нормальный гексан - 46,50
Циклогексан - 0,10
Толуол - 0,76
Бензол - 0,20
Циклопентадиен - 0,08
Сумма C7 и выше - 0,75
Влага - 0,01
Бромное число, г Br/100 мл - 0,035
(содержание непредельных углеводородов)
из отделения дегазации поступает в количестве 20 т/ч на узел отстоя от взвешенной влаги 1, куда поступает также погон IX колонны азеотропной осушки 4. После отстоя возвратный растворитель II поступает на узел водно-щелочной отмывки 2, где очищается смешением с 10% раствором щелочи и отмывается обессоленной водой. Отмытый растворитель IV поступает в ректификационную колонну 3, где происходит отделение легких углеводородов VII. Кубовая жидкость VI колонны 3 подается на азеотропную осушку в колонну 4. Температура верха колонны азеотропной осушки 71-75oC, температура куба в среднем 82oC, давление верха 0,5-0,6 МПа, куба 0,7-0,8 МПа. Верхний погон колонны 4, представляющий собой пары азеотропной смеси "растворитель-вода" IX поступает на узел отстоя от взвешенной влаги 1. Кубовая жидкость VIII колонны азеотропной осушки 4 в количестве 20 т/ч подается на колонну ректификации 5 для отделения от тяжелых углеводородов.Return hydrocarbon solvent I from the production of synthetic rubber SKEPT using dicyclopentadiene (DCPD) as the third monomer and having the following composition, wt.%:
The sum of hydrocarbons C 5 - 0.43
Isohexane - 51.17
Normal hexane - 46.50
Cyclohexane - 0.10
Toluene - 0.76
Benzene - 0.20
Cyclopentadiene - 0.08
Sum C 7 and above - 0.75
Moisture - 0.01
Bromine number, g Br / 100 ml - 0.035
(unsaturated hydrocarbon content)
20 t / h from the degassing department to the sludge assembly from suspended moisture 1, which also receives the overhead of the IX column of azeotropic drying 4. After sludge, the return solvent II enters the water-alkaline washing unit 2, where it is purified by mixing with a 10% alkali solution and washed with demineralized water. The washed solvent IV enters the distillation column 3, where the separation of light hydrocarbons VII takes place. The bottoms liquid of the VI column 3 is supplied for azeotropic drying to the column 4. The temperature of the top of the azeotropic column is 71-75 o C, the temperature of the cube is 82 o C on average, the top pressure is 0.5-0.6 MPa, 0.7-0 cube, 8 MPa. The overhead of column 4, which is a pair of azeotropic solvent-water IX mixture, is supplied to the sludge collection unit from suspended moisture 1. The bottom liquid of the VIII column of azeotropic drying 4 in an amount of 20 t / h is supplied to rectification column 5 for separation from heavy hydrocarbons.

После отделения тяжелых углеводородов возвратный растворитель X, имеющий следующий состав, мас.%:
Сумма углеводородов C5 - 0,51
Изогексан - 50,33
Нормальный гексан - 48,71
Циклогексан - 0,09
∑ C7+ - 0,16
Бензол - 0,20
поступает на гидроочистку в реактор 6, заполненный гетерогенным катализатором "никель на кизельгуре". Процесс проводят при температуре 50oC, давлении 0,34 МПа, расходе сырья 2,8 т/ч, расходе водорода 25 м3/ч. Возвратный растворитель до и после гидроочистки анализировался газохроматографическим методом с использованием хроматографа "Кристалл-2000" на кварцевой капиллярной колонке, набитой сорбентом CE-30; идентификация проводилась по чистым веществам методом колоночной хроматографии. Показатель "бромное число" определялся стандартным бромат-бромитным методом. После гидроочистки содержание микропримесей в регенерированном возвратном растворителе XIV составляет:
Ароматические углеводороды, мас.% - 0,001
Бромное число, г Br/100 мл - 0,0006
ЦПД, мас.% - 0,0025
Результаты опыта представлены в таблице.After separation of the heavy hydrocarbons, a return solvent X having the following composition, wt.%:
The sum of hydrocarbons C 5 - 0.51
Isohexane - 50.33
Normal hexane - 48.71
Cyclohexane - 0.09
∑ C 7+ - 0.16
Benzene - 0.20
enters the hydrotreatment in reactor 6, filled with a heterogeneous catalyst "Nickel on kieselguhr." The process is carried out at a temperature of 50 o C, a pressure of 0.34 MPa, a feed rate of 2.8 t / h, a hydrogen flow rate of 25 m 3 / h. The return solvent before and after hydrotreating was analyzed by gas chromatography using a Crystal 2000 chromatograph on a quartz capillary column packed with CE-30 sorbent; identification was carried out on pure substances by column chromatography. The indicator "bromine number" was determined by the standard bromate-bromite method. After hydrotreating, the content of trace elements in the regenerated return solvent XIV is:
Aromatic hydrocarbons, wt.% - 0.001
Bromine number, g Br / 100 ml - 0,0006
CPD, wt.% - 0,0025
The results of the experiment are presented in the table.

Пример 2. Example 2

Опыт проводят в условиях примера 1, но при температуре гидроочистки 120oC. Результаты опыта представлены в таблице.The experiment is carried out under the conditions of example 1, but at a hydrotreatment temperature of 120 o C. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 3. Example 3

Опыт проводят в условиях примера 1, но в качестве третьего мономера используют этилиденнорборнен (ЭНБ). Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 1, but ethylidene norbornene (ENB) is used as the third monomer. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 4. Example 4

Опыт проводят в условиях примера 2, но в качестве третьего мономера используют этилиденнорборнен. Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 2, but ethylidene norbornene is used as the third monomer. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 5. Example 5

Опыт проводят в условиях примера 1, но регенерируют возвратный растворитель с производства полибутадиенового синтетического каучука (СКД-К). Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 1, but the return solvent is regenerated from the production of polybutadiene synthetic rubber (SKD-K). The results of the experiment are presented in the table.

Пример 6. Example 6

Опыт проводят в условиях примера 2, но регенерируют возвратный растворитель с производства полибутадиенового синтетического каучука (СКД-К). Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 2, but the return solvent is regenerated from the production of polybutadiene synthetic rubber (SKD-K). The results of the experiment are presented in the table.

Пример 7. Example 7

Опыт проводят в условиях примера 1, но в качестве катализатора гидроочистки используют платиновый катализатор. Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 1, but a platinum catalyst is used as a hydrotreating catalyst. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 8. Example 8

Опыт проводят в условиях примера 2, но в качестве катализатора гидроочистки используют платиновый катализатор. Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 2, but a platinum catalyst is used as a hydrotreating catalyst. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 9. Example 9

Опыт проводят в условиях примера 1, но куб колонны 5 отделения тяжелых углеводородов XI (отработанный растворитель) подают на ректификацию в колонну 5а и дистиллат XII этой колонны затем направляют на гидроочистку. Гидроочистку ведут при 70oC и давлении 0,34 МПа, при расходе сырья 2,8 т/ч, водорода 30 м3/ч. Результаты опыта представлены в таблице.The experiment is carried out under the conditions of Example 1, but the cube of the heavy hydrocarbon separation column XI 5 (spent solvent) is fed to the distillation column 5a and the distillate XII of this column is then sent for hydrotreating. Hydrotreating is carried out at 70 o C and a pressure of 0.34 MPa, with a feed rate of 2.8 t / h, hydrogen 30 m 3 / h. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 10. Example 10

Опыт проводят в условиях примера 9, но гидроочистку ведут при 140oC и давлении 0,34 МПа, при расходе сырья 2,8 т/ч, водорода 30 м3/ч. Результаты опыта представлены в таблице.The experiment is carried out under the conditions of example 9, but hydrotreating is carried out at 140 o C and a pressure of 0.34 MPa, with a feed rate of 2.8 t / h, hydrogen 30 m 3 / h. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 11. Example 11

Опыт проводят в условиях примера 9, но в качестве возвратного растворителя используют кубовый продукт колонны отделения тяжелокипящих углеводородов (отработанный растворитель) с производства полибутадиенового синтетического каучука (СКД-К), дистиллат ректификации которого затем направляют на гидроочистку. Гидроочистку ведут при 70oC и давлении 0,34 МПа, при расходе сырья 2,8 т/ч, водорода 30 м3/ч. Результаты опыта представлены в таблице.The experiment is carried out under the conditions of Example 9, but the bottoms product of the heavy boiling hydrocarbon separation column (spent solvent) from the production of polybutadiene synthetic rubber (SKD-K) is used as a return solvent, the distillation of which rectification is then sent to hydrotreatment. Hydrotreating is carried out at 70 o C and a pressure of 0.34 MPa, with a feed rate of 2.8 t / h, hydrogen 30 m 3 / h. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 12. Example 12

Опыт проводят в условиях примера 11, но гидроочистку ведут при 140oC и давлении 0,34 МПа, при расходе сырья 2,8 т/ч, водорода 30 м3/ч. Результаты опыта представлены в таблице.The experiment is carried out under the conditions of example 11, but hydrotreating is carried out at 140 o C and a pressure of 0.34 MPa, with a feed rate of 2.8 t / h, hydrogen 30 m 3 / h. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 13. Example 13

Опыт проводят в условиях примера 9, но гидроочистку проводят на платиновом катализаторе ИП-62. Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 9, but hydrotreating is carried out on a platinum catalyst IP-62. The results of the experiment are presented in the table.

Пример 14. Example 14

Опыт проводят в условиях примера 10, но гидроочистку проводят на платиновом катализаторе ИП-62. Результаты опыта представлены в таблице. The experiment is carried out under the conditions of example 10, but hydrotreating is carried out on a platinum catalyst IP-62. The results of the experiment are presented in the table.

Как видно из представленных примеров регенерация возвратного растворителя при использовании дополнительной стадии гидроочистки позволяет улучшить очистку растворителя от ароматических и непредельных углеводородов и регенерировать часть отработанного растворителя, направляемого ранее в отходы. As can be seen from the presented examples, the regeneration of the return solvent using an additional hydrotreating step allows to improve the cleaning of the solvent from aromatic and unsaturated hydrocarbons and to regenerate a part of the spent solvent that was previously sent to waste.

Claims (3)

1. Способ регенерации возвратного растворителя процесса получения синтетических каучуков, полученного конденсацией паров растворителя со стадии водной дегазации полимера, включающий отделение от конденсата водного слоя и очистку углеводородного слоя, содержащего возвратный растворитель, путем его водно-щелочной отмывки, отгонку от возвратного растворителя легколетучих углеводородов, ректификацию возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, осушку, отличающийся тем, что осушку осуществляют после отгонки от возвратного растворителя легколетучих углеводородов, после чего осуществляют вышеуказанную ректификацию возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, при этом ректификации подвергают кубовую жидкость со стадии осушки, после чего возвратный растворитель подают на стадию гидроочистки. 1. A method for regenerating a return solvent of a synthetic rubber production process obtained by condensing solvent vapors from an aqueous polymer degassing step, comprising separating an aqueous layer from a condensate and purifying a hydrocarbon layer containing a return solvent by water-alkaline washing, distillation of volatile hydrocarbons from the return solvent, rectification of the return solvent from heavy hydrocarbons, drying, characterized in that the drying is carried out after distillation from the return solution erator volatile hydrocarbons, and then carry out the aforementioned return of the solvent by distillation of heavy hydrocarbons, wherein the distillation bottom liquid is subjected to the drying step, after which the solvent is fed to return stage hydrotreating. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроочистку проводят на катализаторе гидрирования непредельных углеводородов. 2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrotreatment is carried out on a hydrogenation catalyst for unsaturated hydrocarbons. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительно проводят ректификацию кубового продукта со стадии ректификации кубовой жидкости со стадии осушки для отделения возвратного растворителя от тяжелых углеводородов, дистиллат ректификации вышеуказанного кубового продукта также подают на стадию гидроочистки. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the distillation of the bottoms product from the rectification stage of the bottoms liquid from the drying stage is carried out to separate the return solvent from heavy hydrocarbons, the distillate distillation of the above bottoms product is also fed to the hydrotreatment stage.
RU2000101073/04A 2000-01-12 2000-01-12 Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers RU2176648C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101073/04A RU2176648C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000101073/04A RU2176648C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101073A RU2000101073A (en) 2001-09-10
RU2176648C2 true RU2176648C2 (en) 2001-12-10

Family

ID=20229421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101073/04A RU2176648C2 (en) 2000-01-12 2000-01-12 Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2176648C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777954A (en) * 2014-12-17 2016-07-20 中国石油化工股份有限公司 Rubber production apparatus and rubber production method
KR20190054059A (en) * 2016-08-11 2019-05-21 베르살리스 에스.피.에이. Method for purifying a solvent derived from the preparation of an elastomeric blend
RU2825337C1 (en) * 2023-08-14 2024-08-26 Общество с ограниченной ответственностью "Оргнефтехим-Холдинг" Method of recycling recycled solvent used in production of isoprene rubber from isoprene extracted from pyrolysis fraction c5

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КИРПИЧНИКОВ П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. - Л.: Химия, 1986, с. 161-163. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777954A (en) * 2014-12-17 2016-07-20 中国石油化工股份有限公司 Rubber production apparatus and rubber production method
CN105777954B (en) * 2014-12-17 2018-11-02 中国石油化工股份有限公司 A kind of rubber-producing equipment and rubber preparation method
KR20190054059A (en) * 2016-08-11 2019-05-21 베르살리스 에스.피.에이. Method for purifying a solvent derived from the preparation of an elastomeric blend
RU2716433C1 (en) * 2016-08-11 2020-03-11 ВЕРСАЛИС С.п.А. Method of purifying solvent used in producing elastomer mixtures
US10814246B2 (en) 2016-08-11 2020-10-27 Versalis S.P.A. Process for the purification of the solvent deriving from the production of elastomeric blends
KR102592983B1 (en) * 2016-08-11 2023-10-23 베르살리스 에스.피.에이. Method for Purifying Solvents Derived from Preparation of Elastomer Blends
RU2825337C1 (en) * 2023-08-14 2024-08-26 Общество с ограниченной ответственностью "Оргнефтехим-Холдинг" Method of recycling recycled solvent used in production of isoprene rubber from isoprene extracted from pyrolysis fraction c5

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1024134C (en) Process for purification of linear paraffins
KR870000765B1 (en) Process for separating isoprene
US4501902A (en) N-Methyl pyrrolidone-2 purification
US6264799B1 (en) Process for isolating cyclopentane and/or cyclopentene
KR20160105370A (en) Process for producing methyl methacrylate
US5414183A (en) Nitrogen removal from light hydrocarbon feed in olefin isomerization and etherication process
US4540842A (en) Removal of sulfur compounds from pentane
GB2160543A (en) Process for producing chemical and polymer grade propylene
WO2005097951A2 (en) A process for the removal of sulfur-oxidated compounds from a hydrocarbonaceous stream
RU2176648C2 (en) Method of regeneration of return solvent in process for preparing synthetic rubbers
RU2427562C2 (en) Improved method of drying alpha olefins
KR20230044507A (en) Purification method of bio-based crude ethylene glycol
US3476656A (en) Fractional distillation and recovery of styrene containing sulfur with subsequent bottoms separation
US6673239B2 (en) Hydrocarbon purificatin system regeneration
US5207894A (en) Removal of aromatic color bodies from aromatic hydrocarbon streams
US4733004A (en) Continuous esterification of methacrylic acid and product recovery
EP0255754B1 (en) Olefin hydrogenation method
WO2005017069A1 (en) A process and a device for producing gasoline, kerosene and diesel oil from waste plastic, rubber and machine oil
CN1321959C (en) Purification of 1,3-propanediol by distillation
US2626967A (en) Deodorization of monoaryl substituted alkanes
RU2164907C1 (en) Method of purifying benzene
TW201103888A (en) Methods for removal of colored-and sulfur-containing impurities from hydrocarbon streams
JP3812851B2 (en) Method for separating phenol from 1-phenylethanol, acetophenone or mixtures thereof
RU2157360C1 (en) Method of removing unsaturated hydrocarbons from benzene
JPH03240740A (en) Method for purifying dicyclopentadiene

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080113