RU2175990C1 - Vanadium pentoxide production process - Google Patents
Vanadium pentoxide production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175990C1 RU2175990C1 RU2000108615A RU2000108615A RU2175990C1 RU 2175990 C1 RU2175990 C1 RU 2175990C1 RU 2000108615 A RU2000108615 A RU 2000108615A RU 2000108615 A RU2000108615 A RU 2000108615A RU 2175990 C1 RU2175990 C1 RU 2175990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- vanadium
- ammonium
- vanadium pentoxide
- inorganic compound
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to obtain vanadium pentoxide from vanadium oxytrichloride, a by-product of the production of titanium sponge.
Известен способ получения пентаоксида ванадия (ст. Освоение технологии получения пятиокиси ванадия из технического окситрихлорида ванадия. - Ж. Цветная металлургия. - 1976, N 11, - с. 29-30), включающий разложение технического окситрихлорида ванадия водным раствором аммиака до pH 7,5, разбавление полученной вязкой пульпы водой до жидкотекучего состояния, нагревание до 90oC, фильтрование, отделение титанового кека, введение в фильтрат и промводы хлорида аммиака в количестве 1 кг на 1 кг пентаоксида ванадия, охлаждение до 30oC, фильтрование, отделение осадка метаванадата аммония от раствора, промывку (отмывку маточного раствора от хлорида аммония), прокалку при конечной температуре в прокалочной печи при 550oC.A known method of producing vanadium pentoxide (Art. Development of technology for producing vanadium pentoxide from technical vanadium oxytrichloride. - Non-ferrous metallurgy. - 1976, N 11, S. 29-30), including the decomposition of technical vanadium oxytrichloride with an aqueous solution of ammonia to
Недостатком данного способа получения пентаоксида ванадия являются большие потери ванадия с отходами производства, в частности с маточными растворами метаванадата аммония. The disadvantage of this method of producing vanadium pentoxide is the large loss of vanadium with waste products, in particular with mother solutions of ammonium metavanadate.
Наиболее близким способом того же назначения по совокупности общих признаков является способ получения пентаоксида ванадия (патент РФ N 1678073, опуб. БИ 26, 1996 и БИ N 16, 1997), выбранный в качестве прототипа. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия в щелочном растворе (растворе гидроксида натрия), содержащем 30-50 г/л хлорида аммония и 50-100 г/л хлорида натрия, выделение из раствора метаванадата аммония, фильтрование пульпы, промывку, сушку и прокалку метаванадата аммония с получением целевого продукта - пентаоксида ванадия. The closest method to the same purpose in terms of common features is a method for producing vanadium pentoxide (RF patent N 1678073, publ. BI 26, 1996 and BI N 16, 1997), selected as a prototype. The method includes decomposing vanadium oxytrichloride in an alkaline solution (sodium hydroxide solution) containing 30-50 g / l of ammonium chloride and 50-100 g / l of sodium chloride, isolating ammonium metavanadate from the solution, filtering the pulp, washing, drying and calcining ammonium metavanadate with obtaining the target product is vanadium pentoxide.
К недостатку данного способа относятся большие потери ванадия с маточными растворами метаванадата аммония - в связи с высокой остаточной концентрацией ванадия в растворе после осаждения (кристаллизации) метаванадата аммония. The disadvantage of this method is the large loss of vanadium with the mother liquor of ammonium metavanadate due to the high residual concentration of vanadium in the solution after precipitation (crystallization) of ammonium metavanadate.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка и сокращение потерь ванадия с отходами производства - маточными растворами метаванадата аммония. Технический результат заключается в уменьшении остаточного содержания (остаточной концентрации) ванадия в маточном растворе метаванадата аммония. Что приведет к снижению загрязнения водоемов токсичными соединениями ванадия. The objective of the invention is to eliminate this drawback and reduce losses of vanadium with production waste - mother liquors of ammonium metavanadate. The technical result consists in reducing the residual content (residual concentration) of vanadium in the mother liquor of ammonium metavanadate. This will lead to a reduction in water pollution by toxic vanadium compounds.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения пентаоксида ванадия, включающем разложение окситрихлорида ванадия введением его в щелочной раствор, введение в раствор аммонийсодержащего неорганического соединения, выделение из раствора осадка метаванадата аммония, промывку и прокалку его с получением пентаоксида ванадия, особенность заключается в том, что окситрихлорид ванадия вводят в раствор карбоната натрия, обрабатывают неорганической кислотой до pH 1-2, нагревают до температуры 60-100oC, выдерживают 1-3 часа, нейтрализуют щелочным реагентом, затем вводят в раствор аммонийсодержащее неорганическое соединение.The specified technical result is achieved in that in the known method for producing vanadium pentoxide, including the decomposition of vanadium oxytrichloride by introducing it into an alkaline solution, introducing an ammonium-containing inorganic compound into the solution, isolating ammonium metavanadate from the precipitate, washing and calcining it to obtain vanadium pentoxide, the feature is the fact that vanadium oxytrichloride is introduced into a solution of sodium carbonate, treated with an inorganic acid to a pH of 1-2, heated to a temperature of 60-100 o C, maintaining 1-3 hours, neutralized with an alkaline reagent, then an ammonium-containing inorganic compound is introduced into the solution.
Кроме того, окситрихлорид ванадия вводят в 1-2 н. раствор карбоната натрия. In addition, vanadium oxytrichloride is administered in 1-2 n. sodium carbonate solution.
Кроме того, нейтрализацию щелочным реагентом проводят до pH 6-8. Кроме того, в качестве аммонийсодержащего неорганического соединения используют хлорид и/или нитрат аммония. In addition, neutralization with an alkaline reagent is carried out to a pH of 6-8. In addition, ammonium chloride and / or ammonium nitrate is used as the ammonium-containing inorganic compound.
При прочих равных условиях вышеуказанный новый порядок выполнения действий, новые приемы их выполнения, новые режимы и параметры процесса обеспечивают достижение технического результата при осуществлении изобретения, а именно существенное снижение остаточной концентрации ванадия в маточных растворах после отделения осадка метаванадата аммония. Установлено, в частности, что остаточная концентрация ванадия в маточных растворах по предлагаемому способу не превышает 3-35 мг/дм3, в то время как во всех известных способах она обычно составляет 0,5-1,5 г/дм3.Ceteris paribus, the above new order of actions, new methods of their execution, new modes and process parameters ensure the achievement of a technical result in the implementation of the invention, namely, a significant reduction in the residual concentration of vanadium in the mother liquor after separation of the precipitate of ammonium metavanadate. It was established, in particular, that the residual concentration of vanadium in the mother liquors of the proposed method does not exceed 3-35 mg / dm 3 , while in all known methods it is usually 0.5-1.5 g / dm 3 .
Необходимо отметить, что по предлагаемому способу для достижения поставленной цели необходимо последовательное выполнение всех вышеперечисленных операций и соблюдение всех рекомендуемых параметров процесса (величины pH, температуры, продолжительности процесса). Например, экспериментально установлено, что если проводить разложение в растворе карбоната натрия, но без последующего снижения pH до 1-2 (а также без нагревания до 60-100oC и выдержки 1-3 часа), то в этом случае цель изобретения не достигается, так как остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составляет 1-2 г/дм3. С другой стороны, сама по себе обработка раствора после разложения окситрихлорида ванадия по одному из известных способов кислотой до pH 1-2 (при 60-100oC и выдержке 1-3 часа), затем щелочью и хлоридом аммония не влияет на концентрацию ванадия в маточном растворе и, соответственно, не отражается на потерях ванадия. И лишь при одновременном выполнении условий по данному способу обеспечивается резкое (в десятки раз) снижение содержания ванадия в сточных водах.It should be noted that according to the proposed method, in order to achieve the set goal, it is necessary to carry out all the above operations in sequence and comply with all recommended process parameters (pH, temperature, process duration). For example, it was experimentally established that if decomposition in a solution of sodium carbonate is carried out, but without a subsequent decrease in pH to 1-2 (as well as without heating to 60-100 o C and exposure 1-3 hours), then the objective of the invention is not achieved , since the residual concentration of vanadium in the mother liquor is 1-2 g / DM 3 . On the other hand, the treatment of the solution itself after the decomposition of vanadium oxytrichloride according to one of the known methods with acid to a pH of 1-2 (at 60-100 o C and holding for 1-3 hours), then alkali and ammonium chloride does not affect the concentration of vanadium in stock solution and, accordingly, does not affect the loss of vanadium. And only with the simultaneous fulfillment of the conditions for this method, a sharp (tens of times) decrease in the content of vanadium in wastewater is provided.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечисленных заявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Новизна заявленного способа заключается в новой последовательности действий, что позволяет снизить содержание ванадия в маточных растворах и тем самым уменьшить его содержание в сточных водах. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна". The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition of the listed declared analogues of the prototype, as the closest in the set of essential features of the analogue, made it possible to establish a set of essential distinguishing features in relation to the seen technical result in the claimed method set forth in the claims. The novelty of the claimed method lies in a new sequence of actions, which allows to reduce the content of vanadium in the mother liquor and thereby reduce its content in wastewater. Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень". To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The search results showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention is not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the invention meets the requirement of "inventive step".
Сущность предложенного технического решения заключается в следующем. Окситрихлорид ванадия разлагают в растворе соды: вливают в 1-3 н. раствор карбоната натрия. Затем в раствор вводят раствор неорганической кислоты, например соляной, до значения pH 1-2, нагревают до 60-100oC и выдерживают 1-3 часа. После чего раствор нейтрализуют щелочным реагентом, например раствором гидроксида натрия до pH 6-8 и вводят расчетное количество аммонийсодержащего неорганического соединения, например хлорида аммония (1,8-2,5 кг/кг пентаоксида ванадия). Пульпу (суспензию) фильтруют, осадок после промывки сушат и прокаливают с получением товарного пентаоксида ванадия. Маточные растворы, содержащие 3-50 мг/дм3 ванадия, направляют на ионно-обменную (сорбционную) доочистку от ванадия и утилизацию избытка аммонийсодержащего неорганического соединения - хлорида аммония.The essence of the proposed technical solution is as follows. Vanadium oxytrichloride is decomposed in a soda solution: poured into 1-3 n. sodium carbonate solution. Then, a solution of an inorganic acid, for example hydrochloric acid, is introduced into the solution to a pH of 1-2, heated to 60-100 o C and held for 1-3 hours. After that, the solution is neutralized with an alkaline reagent, for example, sodium hydroxide solution to a pH of 6-8, and the calculated amount of an ammonium-containing inorganic compound, for example, ammonium chloride (1.8-2.5 kg / kg of vanadium pentoxide) is introduced. The pulp (suspension) is filtered, the precipitate after washing is dried and calcined to obtain commercial vanadium pentoxide. Stock solutions containing 3-50 mg / dm 3 of vanadium are sent to ion-exchange (sorption) purification of vanadium and disposal of excess ammonium-containing inorganic compound - ammonium chloride.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1 (по прототипу)
Окситрихлорид ванадия вливали в раствор (110 г/дм3) гидроксида натрия, содержащий 50 г/дм3 хлорида натрия и 40 г/дм3 хлорида аммония; разложение вели до значения pH 8,0. Пульпу фильтровали, осадок метаванадата аммония промывали на фильтре водой, после чего загружали во вращающуюся печь и прокаливали при конечной температуре 550oC. В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами составили 1,7%. Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составила 500 мг/дм3.Example 1 (prototype)
Vanadium oxytrichloride was poured into a solution (110 g / dm 3 ) of sodium hydroxide containing 50 g / dm 3 of sodium chloride and 40 g / dm 3 of ammonium chloride; decomposition was carried out to a pH of 8.0. The pulp was filtered, the precipitate of ammonium metavanadate was washed on the filter with water, then loaded into a rotary kiln and calcined at a final temperature of 550 o C. Under these conditions, the loss of vanadium with mother liquors was 1.7%. The residual concentration of vanadium in the mother liquor was 500 mg / DM 3 .
Пример 2 (по предлагаемому способу)
Окситрихлорид ванадия вливали в 2,5 н. раствор карбоната натрия до значения pH 8,0. Раствор затем обрабатывали соляной кислотой до pH 1,5, нагревали до температуры 80oC и выдерживали в течение 1,5 часов, после чего раствор нейтрализовали раствором гидроксида натрия до pH 7,0 и вводили твердый хлорид аммония из расчета 2,5 кг на 1 кг пентаоксида ванадия. Пульпу перемешивали, выделяющийся осадок метаванадата аммония отделяли от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали с получением товарного продукта - пентаоксида ванадия.Example 2 (by the proposed method)
Vanadium oxytrichloride was poured into 2.5 N. sodium carbonate solution to a pH of 8.0. The solution was then treated with hydrochloric acid to a pH of 1.5, heated to a temperature of 80 o C and kept for 1.5 hours, after which the solution was neutralized with sodium hydroxide solution to a pH of 7.0 and solid ammonium chloride was introduced at a rate of 2.5 kg per 1 kg of vanadium pentoxide. The pulp was mixed, the precipitated ammonium metavanadate precipitate was separated from the mother liquor, washed, dried and calcined to obtain a commercial product - vanadium pentoxide.
В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами составили 0,05% (от исходного количества ванадия). Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составила 10 мг/дм3.Under these conditions, the loss of vanadium with the mother liquors was 0.05% (of the initial amount of vanadium). The residual concentration of vanadium in the mother liquor was 10 mg / DM 3 .
Пример 3. Example 3
Окситрихлорид ванадия вливали в 2,5 н. (~270 г/л) раствор карбоната натрия до значения pH 8,0. В раствор затем вводили хлорид аммония из расчета 2,5 кг на 1 кг пентаоксида ванадия. Пульпу перемешивали, выделяющийся осадок метаванадата аммония отделяли от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали с получением товарного продукта - пентаоксида ванадия. Vanadium oxytrichloride was poured into 2.5 N. (~ 270 g / l) sodium carbonate solution to pH 8.0. Ammonium chloride was then added to the solution at a rate of 2.5 kg per 1 kg of vanadium pentoxide. The pulp was mixed, the precipitated ammonium metavanadate precipitate was separated from the mother liquor, washed, dried and calcined to obtain a commercial product - vanadium pentoxide.
В указанных условиях потери ванадия с маточным раствором составили 7,6% (от исходного количества ванадия). Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе - 15400 мг/дм3.Under these conditions, the loss of vanadium with the mother liquor was 7.6% (of the initial amount of vanadium). The residual concentration of vanadium in the mother liquor is 15400 mg / dm 3 .
Таким образом, результаты этого опыта показывают, что получение пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия путем разложения последнего в растворе соды без какой-либо последующей специальной обработки растворами (нейтрализация, нагревание и т.д.) в принципе возможно. Однако поставленная задача изобретения - снижение потерь ванадия с маточными растворами за счет уменьшения остаточных концентраций ванадия в маточнике - не достигается. Более того, по сравнению с известным способом-прототипом (см. пример 1) происходит увеличение потерь ванадия. Thus, the results of this experiment show that the preparation of vanadium pentoxide from vanadium oxytrichloride by decomposition of the latter in a soda solution without any subsequent special treatment with solutions (neutralization, heating, etc.) is possible in principle. However, the objective of the invention is to reduce the loss of vanadium with mother liquors by reducing the residual concentrations of vanadium in the mother liquor is not achieved. Moreover, in comparison with the known prototype method (see example 1) there is an increase in vanadium losses.
Пример 4. Example 4
В опытах этой серии изменяли режимы и параметры проведения процесса (величина pH, температура, время), определяли остаточную концентрацию ванадия в маточном растворе и определяли таким образом оптимальные условия. In the experiments of this series, the modes and parameters of the process (pH value, temperature, time) were changed, the residual concentration of vanadium in the mother liquor was determined, and thus the optimal conditions were determined.
Окситрихлорид ванадия вливали в 2-3 н. раствор карбоната натрия. Раствор затем обрабатывали соляной кислотой до pH 0,5-5,0, нагревали до температуры 60-110oC, выдерживали в течение 0-5 часов, нейтрализовали раствором гидроксида натрия до pH 4-9,6. В подготовленный таким образом раствор вводили твердый хлорид аммония и/или нитрат аммония. Пульпу затем фильтровали, осадок метаванадата аммония отдели от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали при температуре 550oC.Vanadium oxytrichloride was poured into 2-3 n. sodium carbonate solution. The solution was then treated with hydrochloric acid to a pH of 0.5-5.0, heated to a temperature of 60-110 o C, kept for 0-5 hours, neutralized with a solution of sodium hydroxide to a pH of 4-9.6. Solid ammonium chloride and / or ammonium nitrate were added to the solution thus prepared. The pulp was then filtered, the precipitate of ammonium metavanadate was separated from the mother liquor, washed, dried and calcined at a temperature of 550 o C.
В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами в зависимости от выбранных условий составляли от 0,05-0,15% (оптимальные условия) до 1-7,6% (при отклонении режимов процесса от оптимальных). Остаточная концентрация ванадия в маточных растворах соответственно составляла от 10-40 мг/дм3 (оптимальные условия) до 200-1520 мг/дм3 (для неоптимальных условий).Under these conditions, the loss of vanadium with the mother liquors, depending on the selected conditions, ranged from 0.05-0.15% (optimal conditions) to 1-7.6% (when the process modes deviated from optimal). The residual concentration of vanadium in the mother liquor, respectively, ranged from 10-40 mg / dm 3 (optimal conditions) to 200-1520 mg / dm 3 (for non-optimal conditions).
Результаты опытов обобщены в таблице. The results of the experiments are summarized in the table.
Таким образом, разработанный способ получения пентаоксида ванадия обеспечивает в оптимальных условиях осуществление процесса достижения технического результата, заключающегося в уменьшении остаточного содержания ванадия в маточном растворе метаванадата аммония; это в свою очередь позволяет решить задачу изобретения - сократить потери ванадия с отходами производства. Thus, the developed method for producing vanadium pentoxide provides, under optimal conditions, the implementation of the process to achieve a technical result, which consists in reducing the residual vanadium content in the mother liquor of ammonium metavanadate; this in turn allows us to solve the problem of the invention - to reduce the loss of vanadium with production waste.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108615A RU2175990C1 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Vanadium pentoxide production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108615A RU2175990C1 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Vanadium pentoxide production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175990C1 true RU2175990C1 (en) | 2001-11-20 |
Family
ID=20232946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108615A RU2175990C1 (en) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Vanadium pentoxide production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175990C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497964C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Vanadium pentoxide obtaining method |
| RU2574916C1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-02-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of producing vanadium pentoxide |
| CN105984900A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN105984896A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for purifying and producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN105984897A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| RU2645535C1 (en) * | 2014-04-21 | 2018-02-21 | Инститьют Оф Процесс Инжениринг, Чайниз Академи Оф Сайенсез | Method for producing a low-silica vanadium pentoxide from solution containing vanadium, chrome and silicon |
| CN107739825A (en) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | It is a kind of to utilize the method that vanadium product is prepared containing vanadium leachate |
-
2000
- 2000-04-05 RU RU2000108615A patent/RU2175990C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Реферативный журнал "Химия". - М.: ВИНИТИ, 1971, реферат 18Л120П. * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497964C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Vanadium pentoxide obtaining method |
| RU2645535C1 (en) * | 2014-04-21 | 2018-02-21 | Инститьют Оф Процесс Инжениринг, Чайниз Академи Оф Сайенсез | Method for producing a low-silica vanadium pentoxide from solution containing vanadium, chrome and silicon |
| RU2574916C1 (en) * | 2014-09-24 | 2016-02-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of producing vanadium pentoxide |
| CN105984897A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN105984896A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for purifying and producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN105984897B (en) * | 2015-01-30 | 2017-05-17 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN105984896B (en) * | 2015-01-30 | 2017-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | A kind of purification prepares the system and method for high purity vanadic anhydride powder |
| CN105984900B (en) * | 2015-01-30 | 2017-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | A kind of system and method for preparing high purity vanadic anhydride powder |
| CN105984900A (en) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | System and method for preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
| US10053371B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-08-21 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | System and method for preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
| US10099939B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-10-16 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | System and method for producing high-purity vanadium pentoxide powder |
| US10125024B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-11-13 | Institute Of Procees Engineering Chinese Academy Of Sciences | System and method for purifying and preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
| CN107739825A (en) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | It is a kind of to utilize the method that vanadium product is prepared containing vanadium leachate |
| CN107739825B (en) * | 2017-10-31 | 2019-05-17 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | A method of vanadium product is prepared using containing vanadium leachate |
| RU2817727C1 (en) * | 2023-06-15 | 2024-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Инэнерджи" (ООО "Инэнерджи") | Method of producing high-purity vanadium pentoxide |
| RU2825574C1 (en) * | 2023-12-20 | 2024-08-27 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of producing vanadium pentoxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
| US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
| RU2175990C1 (en) | Vanadium pentoxide production process | |
| BR0211945A (en) | Method for recovering titanium dioxide from a raw material containing titanium dioxide and aluminum | |
| WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
| GB1454933A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts | |
| AU2001239591A1 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
| RU2174954C1 (en) | Method of processing sulfite-bisulfite solutions | |
| RU2157420C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slags | |
| JP2001162287A (en) | Method for treating boron-containing water and treatment agent | |
| RU2172789C1 (en) | Method of preparing vanadium pentaoxide | |
| RU2149828C1 (en) | Method of synthesis of food dicalcium phosphate | |
| RU2016103C1 (en) | Method of processing copper-ammonia solutions | |
| RU2164220C1 (en) | Method of treating vanadium-containing sulfate sewage | |
| SU1465416A1 (en) | Method of regenerating pyrite cinder decomposition solutions | |
| RU2049068C1 (en) | Process for preparing calcium molybdate | |
| RU2049731C1 (en) | Method for production of bismuth oxychloride | |
| RU2310003C2 (en) | Vanadium extraction method from vanadium-containing material | |
| GB1271112A (en) | Phosphate removal from waste water | |
| SU1113372A1 (en) | Method for producing ammophos | |
| SU1549915A1 (en) | Method of purifying wet-process phosphoric acid from fluorine | |
| SU1648901A1 (en) | Method for production of calcium chloride solution | |
| SU823292A1 (en) | Method of preparing stroncium compounds | |
| RU2019523C1 (en) | Process for purifying waste water from lead and copper ions | |
| RU2223340C1 (en) | Manganese-bearing raw material processing method |