RU2175790C1 - Дисперсионная система - Google Patents
Дисперсионная система Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175790C1 RU2175790C1 RU2000109118/06A RU2000109118A RU2175790C1 RU 2175790 C1 RU2175790 C1 RU 2175790C1 RU 2000109118/06 A RU2000109118/06 A RU 2000109118/06A RU 2000109118 A RU2000109118 A RU 2000109118A RU 2175790 C1 RU2175790 C1 RU 2175790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- powder
- uranium oxide
- fuel
- uranium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к ядерному горючему и способам изготовления дисперсионных топливных сердечников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) методом порошковой металлургии. Сущность изобретения: дисперсионная система содержит порошок оксида урана в алюминиевой матрице. Используют порошок оксида урана с отношением O/U в диапазоне от 2,05 до 2,31, с долей фракции размером менее 40 мкм в порошке оксида урана, не превышающей 10 мас.%. Алюминиевый порошок содержит фракцию размером менее 40 мкм в количестве не более 3 мас.% и фракцию размером 100 - 250 мкм в количестве 40 - 60 мас.%. Объемная доля оксида урана в композиции составляет 20 - 40%. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности ТВЕЛ за счет равномерности распределения компонентов топливной композиции. 1 табл.
Description
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к ядерному горючему и способам изготовления дисперсионных топливных сердечников ТВЭЛ методом порошковой металлургии.
Для изготовления металлокерамических сердечников ТВЭЛ используют оксиды урана и алюминиевый порошок.
Одно из основных требований к ТВЭЛ - равномерное распределение частиц топлива в материале матрицы и отсутствие взаимодействия между топливными частицами и материалом матрицы в процессе изготовления ТВЭЛ и его эксплуатации.
Известна дисперсионная система, содержащая крупку оксида урана в алюминиевой матрице (см. Займовский А.С. Тепловыделяющие элементы атомных реакторов. М.: Атомиздат, 1966 г., стр. 387).
Исходные материалы - порошок обогащенной двуокиси урана с отношением O/U, равным 2, с размером частиц 44 - 105 мкм и алюминиевый порошок крупностью примерно 44 мкм.
Известна также дисперсионная система, содержащая крупку закиси-окиси урана U3O8 в алюминиевой матрице с отношением O/U, равным 2,67 (см. Самойлов А. Г. и др. Дисперсионные тепловыделяющие элементы ядерных реакторов. М.: Атомиздат, 1965 г., стр. 25). Порошок U3O8 смешивался с порошком алюминия, полученная смесь подвергалась холодному прессованию с последующим спеканием. Из полученного спеченного брикета производится горячее прессование сердечника ТВЭЛ. Готовые ТВЭЛы подвергают рентгенографическому контролю равномерности распределения урана.
Недостатком данной дисперсионной системы и способа ее получения является невозможность получения однородной смеси порошков алюминия и оксидов урана, это связано с тем, что в процессе смешивания порошков и засыпки в форму для холодного прессования протекает процесс комкования шихты и образования окатышей.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототип) является дисперсионная система UO2 в алюминиевом порошке, используемая для изготовления металлокерамических сердечников ТВЭЛ, в состав которой входят порошок UO2 с размером частиц 75 - 150 мкм и соотношением O/U, равном 2, и алюминиевый порошок крупностью до 60 мкм. (см. Скоров Д.М. и др. Реакторное материаловедение. М.: Атомиздат, 1979 г., стр. 177).
Недостатком данной дисперсионной системы является образование окатышей при смешении, брак ТВЭЛ по неоднородности топливной смеси, а также взаимодействие UO и Al при температуре 600oC, приводящее к потере пластичности матрицы и снижению эксплуатационной надежности ТВЭЛ.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эксплуатационной надежности за счет равномерности распределения компонентов в топливной композиции.
Поставленная техническая задача достигается тем, что порошок оксида урана используют с отношением O/U в диапазоне от 2,05 до 2,31, с долей фракции менее 40 мкм в порошке оксида урана, не превышающей 10 мас.%, а в алюминиевом порошке не более 3 мас.%, массовая доля алюминиевого порошка в диапазоне от 100 мкм до 250 мкм составляет не менее 40 - 60 мас.%, при этом объемная доля оксида урана в композиции составляет 20 - 40%.
Указанная совокупность признаков является новой и отвечает критерию новизны, так как использование в дисперсионной системе порошка оксида урана в алюминиевой матрице с долей фракции менее 40 мкм, не превышающей 10 мас.%, и алюминиевого порошка с долей фракции менее 40 мкм, не превышающей 3 мас.%, исключает образование в смеси скоплений оксида урана и алюминиевого порошка. Применение алюминиевого порошка с массовой долей фракции от 100 до 250 мкм 40 - 60 мас.% обеспечивает равномерность смешения оксида урана в топливной композиции, а использование оксида урана с отношением O/U в диапазоне 2,05 - 2,31 исключает взаимодействие между оксидом урана и алюминиевым порошком при высокотемпературных обработках в процессе изготовления.
Пример.
Исходную крупку оксида урана с отношением О/U, равном 2,20, и с содержанием фракции менее 40 мкм, равном 8 мас.%, смешивают с алюминиевым порошком, в котором содержание фракции менее 40 мкм равно 2,6 мас.%, а массовая доля порошка в диапазоне от 100 мкм до 250 мкм составляет 48,3 мас.%, в присутствии пластификатора. Объемная доля оксида урана составляет 27%.
Полученную смесь прессуют в брикеты, производят отгазовку, спекание в вакууме и горячее прессование трубной заготовки.
Контроль равномерности распределения урана в системе производят рентгенографическим методом и химическим анализом массовой доли урана в образцах, отобранных от трубной заготовки. Неравномерность распределения урана рассчитывается как относительное отклонение от среднего значения.
На рентгеновских пленках отсутствуют области пониженной и повышенной засветки, соответствующие локальным областям повышенной и пониженной концентрации урана.
Примеры получения дисперсионной топливной композиции приведены в таблице.
Предлагаемый состав дисперсионной системы и способ ее изготовления исключает конгломерацию шихты при смешении и повышает эксплуатационную надежность ТВЭЛ.
Claims (1)
- Дисперсионная система, содержащая порошок оксида урана в алюминиевой матрице, отличающаяся тем, что используют порошок оксида урана с кислородным коэффициентом 2,05-2,31, содержащий фракцию размером менее 40 мкм в количестве не более 10 мас.%, используют порошок алюминия, содержащий фракцию размером менее 40 мкм в количестве не более 3 мас.% и фракцию размером 100-250 мкм в количестве 40-60 мас. %, причем объемная доля порошка оксида урана составляет 20-40%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109118/06A RU2175790C1 (ru) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Дисперсионная система |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109118/06A RU2175790C1 (ru) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Дисперсионная система |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2175790C1 true RU2175790C1 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=20233216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109118/06A RU2175790C1 (ru) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | Дисперсионная система |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2175790C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575869C2 (ru) * | 2011-10-21 | 2016-02-20 | Компани Пур Л'Этюд Э Ла Реализасьон Де Комбюстибль Атомик | Способ получения ядерного топлива с высокой загрузкой низкообогащенного урана и соответствующее ядерное топливо |
-
2000
- 2000-04-11 RU RU2000109118/06A patent/RU2175790C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СКОРОВ Д.М. и др. Реакторное материаловедение. - М.: Атомиздат, 1979, с.177. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575869C2 (ru) * | 2011-10-21 | 2016-02-20 | Компани Пур Л'Этюд Э Ла Реализасьон Де Комбюстибль Атомик | Способ получения ядерного топлива с высокой загрузкой низкообогащенного урана и соответствующее ядерное топливо |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ingraham et al. | Kinetic studies on the thermal decomposition of calcium carbonate | |
EP0450469B1 (en) | Nuclear fuel pellets and method of manufacturing the same | |
US5762831A (en) | Composite nuclear fuel material and method of manufacture of the material | |
US4138360A (en) | Fugitive binder for nuclear fuel materials | |
JP2645463B2 (ja) | 核燃料体 | |
EP0087927B1 (en) | Method of making annular pellets for use as burnable neutron absorbers | |
KR910009192B1 (ko) | 가연성 중성자 흡수체의 제조방법 | |
US3862908A (en) | Microspheres of urania and other materials | |
US2814857A (en) | Ceramic fuel element material for a neutronic reactor and method of fabricating same | |
JPH0631759B2 (ja) | 核燃料 | |
US3995000A (en) | Ceramic nuclear fuel pellets | |
RU2713619C1 (ru) | Таблетка ядерного топлива и способ её получения | |
US4383953A (en) | Method of improving the green strength of nuclear fuel pellets | |
JPH01201190A (ja) | 二酸化ウラン焼結体の製造方法及び核燃料体 | |
RU2175790C1 (ru) | Дисперсионная система | |
Radford | Effect of fabrication parameters and microstructure on the mechanical strength of UO2 fuel pellets | |
KR20070081205A (ko) | 우라늄 알루미나이드 핵연료 및 이의 제조방법 | |
Richter et al. | Investigation of the operational limits of uranium-plutonium nitride fuels | |
Beaver et al. | Effects of powder characteristics, additives and atmosphere on the sintering of sulfate-derived BeO | |
US3940312A (en) | Nuclear fuel and process of preparation thereof | |
KR840002150B1 (ko) | 미소결 펠릿을 제조하기 위한 혼합물의 제조방법 | |
JP2004534951A (ja) | UO2マトリックス中に分散された(U,Pu)O2凝集体からなる複合核燃料材料の製造方法 | |
US3812050A (en) | Production of porous ceramic nuclear fuel employing dextrin as a volatile pore former | |
RU2068202C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного уран-плутониевого топлива | |
US3102850A (en) | Method of preparing a ceramic fuel element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090412 |