RU2175694C1 - Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric - Google Patents
Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175694C1 RU2175694C1 RU2001102734/12A RU2001102734A RU2175694C1 RU 2175694 C1 RU2175694 C1 RU 2175694C1 RU 2001102734/12 A RU2001102734/12 A RU 2001102734/12A RU 2001102734 A RU2001102734 A RU 2001102734A RU 2175694 C1 RU2175694 C1 RU 2175694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- cotton
- bicomponent
- tex
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства синтетических волокон и нитей, в частности касается производства бикомпонентной нити, используемой в качестве утка при производстве кордной ткани, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий, например автомобильных и велошин. The invention relates to the production of synthetic fibers and yarns, in particular, to the production of bicomponent yarn used as a weft in the production of cord fabric, and can be used in the manufacture of rubber products, such as automobile and bicycle tires.
Известна бикомпонентная нить, используемая в качестве утка для кордных тканей, имеющая растяжимый стержневой компонент и жесткий малорастяжимый хлопковый компонент (патент ДЕ 2149426, 1978 г.). Такая уточная нить обеспечивает на начальной стадии переработки устойчивость положения переплетенных ими кордных нитей основы с заданным их взаимным расположением, однако при обрезинивании и формировании каркаса шин воздействие деформационных процессов на отдельных участках приводит к разрывам хлопкового компонента утка, а неразрушенный синтетический компонент из-за низкого коэффициента трения (сцепляемости) с нитями основы не гарантирует систему от неравного расположения нитей основы кордной ткани в каркасе. Known bicomponent thread, used as a weft for cord fabric, having a tensile core component and a hard low tensile cotton component (patent DE 2149426, 1978). Such a weft thread provides at the initial stage of processing the stability of the position of the warp cord threads intertwined with their predetermined relative position, however, when rubberizing and forming the tire carcass, the action of deformation processes in individual sections leads to rupture of the cotton component of the weft, and the undestroyed synthetic component due to the low coefficient friction (adhesion) with warp threads does not guarantee the system from unequal arrangement of warp threads of cord fabric in the frame.
Известна нить, состоящая из двух комплексных синтетических нитей различной длины. Короткая нить - стержень, является гладкой, вытянутой с разрывным удлинением до 50%. Другая - длинная петлеобразующая, переплетенная со стержневой, является высокорастяжимой с разрывным удлинением 50-450%. Стержневая нить при возникновении деформирующих нагрузок при переработке кордных тканей разрывается. При этом петлеобразующая составляющая в участках, примыкающих к месту разрыва, легко распускается, не оказывая сопротивления деформирующим силам. Снижается сцепление утка с основой и, как следствие, нарушается заданная структура ткани. Known thread, consisting of two complex synthetic threads of various lengths. Short thread - the core, is smooth, elongated with a tensile elongation of up to 50%. The other is a long loop-forming, intertwined with a core, is highly extensible with a tensile elongation of 50-450%. The core thread breaks when deforming loads occur during processing of cord fabrics. In this case, the loop-forming component in the areas adjacent to the rupture site easily dissolves without resisting the deforming forces. The adhesion of the weft to the base is reduced and, as a result, the predetermined tissue structure is disturbed.
Устойчивость ткани, улучшение физико-механических показателей можно обеспечить за счет создания уточной нити, выполненной из двух комплексных синтетических нитей, одна из которых, стержневая, является недовытянутой с разрывным удлинением 70-300%, петлистостью 5-20%, а вторая, петлеобразующая - высокорастяжимая с разрывным удлинением 50-450%, имеющая петлистость 70-280%, при этом, по крайней мере, одна из этих нитей имеет крутку с коэффициентом 2-30. (RU 2112092, 1998). The stability of the fabric, the improvement of physical and mechanical properties can be achieved by creating a weft thread made of two complex synthetic threads, one of which, the core, is underextracted with a tensile elongation of 70-300%, loops 5-20%, and the second, loop forming - highly extensible with a tensile elongation of 50-450%, having a loop of 70-280%, while at least one of these threads has a twist with a coefficient of 2-30. (RU 2112092, 1998).
Однако технология получения данной бикомпонентной нити достаточно сложна, имеет 4 технологических перехода, что значительно повышает ее себестоимость. However, the technology for producing this bicomponent yarn is quite complicated, has 4 technological transitions, which significantly increases its cost.
В основе получения предлагаемой бикомпонентной нити имеет место один технологический переход - кручение и одновременно трощение полиамидной нити 13,3 текс и хлопчатобумажной нити 15-16 текс с использованием модернизированного веретена двойного кручения. The basis for obtaining the proposed bicomponent yarn is one technological transition - torsion and at the same time crushing of a polyamide yarn 13.3 tex and cotton yarn 15-16 tex using an upgraded double-torsion spindle.
Наиболее близким изобретению является бикомпонентная нить для кордных тканей, выполненная из полиамидной и хлопчатобумажной составляющих. Полиамидной составляющей является невытянутая капроновая комплексная нить номинальной линейной плотности 11 текс с разрывным удлинением 250-280%. Хлопчатобумажная нить имеет линейную плотность 14,3 текс, при этом хлопчатобумажная нить навита вокруг капроновой. The closest invention is a bicomponent thread for cord fabrics made of polyamide and cotton components. The polyamide component is an elongated nylon complex thread of nominal linear density 11 tex with a tensile elongation of 250-280%. The cotton thread has a linear density of 14.3 tex, while the cotton thread is wound around kapron.
(Гречушкина Н.И., Нагдасева И.П., Смирнова Л.И. "Производство шин, РТИ и АТИ", 1983, N 6, с.15). (Grechushkina N.I., Nagdaseva I.P., Smirnova L.I. "Production of tires, rubber goods and ATI", 1983, N 6, p.15).
Высокая растяжимость утка позволяет проводить пропитку и вытяжку кордных тканей с применением такого утка без усадки кордного полотна по ширине. Повышается коэффициент использования ткани. Такая ткань обладает хорошими технологическими свойствами. На 4% снижается количество отходов по дефекту растяжения нитей основы. Обеспечивается равномерное распределение кордных нитей при формировании каркасов и уменьшается неоднородность шин. Расход кордных тканей на одну покрышку снижается. The high extensibility of the weft allows the impregnation and drawing of cord fabrics to be carried out using such a weft without shrinkage of the cord web in width. The utilization rate of the fabric increases. Such a fabric has good technological properties. The amount of waste due to a defect in stretching warp threads is reduced by 4%. A uniform distribution of the cord yarns during the formation of carcasses is ensured and tire heterogeneity is reduced. The consumption of cord tissue per tire is reduced.
Однако разрывное удлинение 260-280% полиамидной составляющей повышает вероятность обрыва бикомпонентной нити на стадии термовытягивания кордной ткани, коэффициент вариации по разрывному удлинению достаточно высок и составляет 9,7%. However, the rupture elongation of 260-280% of the polyamide component increases the likelihood of breaking the bicomponent filament at the stage of thermal elongation of the cord fabric, the coefficient of variation in rupture elongation is quite high and is 9.7%.
В промышленности для производства бикомпонентной нити, используемой в качестве уточной нити для кордных тканей, используется способ кручения ее на машинах ПК-100, где высокорастяжимая поликапроамидная нить заправляется в полое веретено через выпускную пару питающего прибора, а хлопчатобумажная пряжа заправляется в полое веретено с початка пряжи, расположенного на вращающемся шпинделе того же веретена. In industry, for the production of bicomponent yarn used as a weft yarn for cord fabrics, the method of twisting it on PK-100 machines is used, where a highly extensible polycaproamide yarn is threaded into a hollow spindle through an outlet pair of a feeding device, and cotton yarn is threaded into a hollow spindle from an ear of yarn located on a rotating spindle of the same spindle.
(Моисеенко М. М. "Новое в технике и технологии крутильного производства хлопчатобумажной промышленности". Издательство "Легкая индустрия", 1965 г. с.17). (Moiseenko M. M. "New in the technique and technology of torsion production of the cotton industry." Publishing House "Light Industry", 1965, p.17).
Существенные совпадающие признаки приведенного аналога и заявляемого способа:
применение высокорастяжимой поликапроамидной нити в качестве сердечника и хлопчатобумажной пряжи;
структура бикомпонентной нити: линейная плотность, величина и направление крутки бикомпонентной нити и ее составляющих.Significant matching features of the above analogue and the proposed method:
the use of highly extensible polycaproamide yarn as a core and cotton yarn;
structure of a bicomponent yarn: linear density, magnitude and direction of twist of a bicomponent yarn and its components.
Однако к недостаткам приведенного аналога относятся:
недостаточная скорость кручения нити;
невозможность использования одного веретена для початков с различными размерами, применяемых предприятиями;
вращение початка с веретеном, что часто приводит к слетам пряжи с конусной части початка.However, the disadvantages of this analogue include:
insufficient thread torsion speed;
the impossibility of using one spindle for cobs with different sizes used by enterprises;
rotation of the cob with a spindle, which often leads to yarn from the cone of the cob.
Технической задачей настоящего изобретения является создание бикомпонентной нити для кордной ткани и способа получения такой нити, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в улучшении комплекса физико-механических показателей уточной нити, позволяющих повысить устойчивость структуры кордной ткани к воздействию деформационных нагрузок при обработке кордной ткани в процессе производства шин, резко снизить усадку ткани при ее термообработке. An object of the present invention is to provide a bicomponent yarn for cord fabric and a method for producing such a yarn that provides a technical result consisting in improving the set of physicomechanical parameters of the weft yarn to increase the resistance of the structure of the cord fabric to the effects of deformation loads during processing of cord fabric during production tires, sharply reduce the shrinkage of the fabric during its heat treatment.
Техническая задача решается за счет того, что бикомпонентная нить для кордных тканей содержит комплексную поликапроамидную свежесформованную нить, состоящую из 12 элементарных нитей, имеющую линейную плотность 13,3 текс, удлинение при разрыве не менее 300% и разрывную нагрузку не менее 0,98 Н. Хлопчатобумажной составляющей нити является суровая однониточная пряжа из хлопкового волокна с линейной плотностью от 15 до 16 текс и относительной разрывной нагрузкой 9,6 -11,7 сН/текс. Массовое процентное соотношение поликапроамидной и хлопчатобумажной нити равно 45:55, причем бикомпонентная нить имеет линейную плотность 28,9 текс и разрывную нагрузку 1,9-2,2 Н при числе кручений 740-750 на один метр, коэффициент вариации по разрывному удлинению не более 7%. The technical problem is solved due to the fact that the bicomponent filament for cord fabric contains a complex polycaproamide freshly formed filament, consisting of 12 elementary filaments, having a linear density of 13.3 tex, an elongation at break of at least 300% and a breaking load of at least 0.98 N. The cotton component of the yarn is a harsh single-strand cotton yarn with a linear density of 15 to 16 tex and a relative breaking load of 9.6 -11.7 cN / tex. The mass percentage ratio of polycaproamide and cotton yarn is 45:55, and the bicomponent yarn has a linear density of 28.9 tex and a breaking load of 1.9-2.2 N with a number of torsions of 740-750 per meter, the coefficient of variation in breaking elongation is not more than 7%
Бикомпонентную нить для кордных тканей получают способом, содержащим операции трощения и кручения высокорастяжимой свежесформованной поликапроамидной нити линейной плотности 13,3 текс и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15-16 текс в полом веретене, отличающимся тем, что бобину с поликапроамидной нитью и початок хлопчатобумажной пряжи располагают неподвижно и соосно друг другу в веретене двойного кручения, при этом используемой в качестве сердечника поликапроамидной нити сообщают посредством натяжителя более высокое натяжение, чем имеет хлопчатобумажная пряжа, обвивающая сердечник, а направление кручения бикомпонентной нити производят противоположно направлению кручения хлопчатобумажной пряжи. A bicomponent thread for cord fabrics is obtained by a method comprising trimming and twisting operations of a highly extensible freshly formed polycaproamide yarn of linear density 13.3 tex and cotton yarn of linear density 15-16 tex in a hollow spindle, characterized in that the bobbin with polycaproamide yarn is fixed and the ear and coaxially to each other in the double torsion spindle, while the polycaproamide yarn used as the core is informed by a tensioner of a higher tension, than cotton yarn wrapping around the core has, and the direction of torsion of the bicomponent yarn is opposite to the direction of torsion of cotton yarn.
Объектом изобретения является также кордная ткань, которая имеет в качестве утка указанную бикомпонентную нить, а в качестве основы - термостабилизированную нить из поликапроамида. The object of the invention is also cord fabric, which has the specified bicomponent thread as a weft, and thermostabilized polycaproamide thread as the basis.
Приведенные совокупности существенных признаков, характеризующих состав бикомпонентной нити для кордной ткани, способ получения бикомпонентной нити и саму кордную ткань, имеющую в качестве утка эту бикомпонентную нить, обеспечивают повышение устойчивости структуры кордной ткани в процессе производства шин и снижение усадки ткани при ее термообработке в процессе производства. The given combination of essential features characterizing the composition of a bicomponent yarn for cord fabric, the method for producing a bicomponent yarn and the cord fabric itself, having this bicomponent thread as a weft, increase the stability of the cord fabric structure during tire production and reduce the fabric shrinkage during its heat treatment during production .
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Свежесформованную поликапроамидную нить линейной плотности 13,3 текс, имеющую удлинение при разрыве не менее 300%, с прядильной машины ПП-600И56 направляют для перемотки на машины "Поликон" и далее на машину двойного кручения, оснащенную модернизированным веретеном для трощения и одновременного кручения с хлопчатобумажной пряжей. A freshly formed polycaproamide thread of linear density 13.3 tex, having an elongation at break of at least 300%, is sent from the PP-600I56 spinning machine for rewinding to Polycon machines and then to a double torsion machine equipped with an upgraded spindle for trimming and simultaneous torsion with cotton yarn.
На конусный патрон с полиамидной нитью с помощью специальной опоры устанавливают кольцевой нитенатяжитель с возможностью регулировки его положения. На опору нитенатяжителя устанавливают антибаллонник в виде трубки диаметром 63 мм, внутри которой устанавливают початок с хлопчатобумажной пряжей. An annular thread tensioner with the ability to adjust its position is mounted on a conical cartridge with a polyamide thread using a special support. An anti-canister in the form of a tube with a diameter of 63 mm is installed on the thread tensioner support, inside which a cob with cotton yarn is installed.
Технологический способ получения бикомпонентной нити для кордной ткани представлен чертежом. A technological method for producing a bicomponent yarn for cord fabric is shown in the drawing.
Бобину 1 с поликапроамидной нитью и початок 2 с хлопчатобумажной пряжей устанавливают неподвижно на насадке 3 веретена двойного кручения. Поликапроамидную нить 4 с бобины 1 заправляют через натяжитель 5, выполненный в виде кольца, в осевой канал насадки 3 и через радиальное отверстие 6 выводят на поверхность крутильного диска 7, и через центральный нитепроводник 8 направляют в мотальный механизм. The bobbin 1 with polycaproamide thread and the cob 2 with cotton yarn are fixedly mounted on the nozzle 3 of the double torsion spindle. The polycaproamide thread 4 from the bobbin 1 is threaded through the tensioner 5, made in the form of a ring, into the axial channel of the nozzle 3 and through the radial hole 6 is brought to the surface of the
Хлопчатобумажную пряжу 9 с початка 2 заправляют в осевой канал насадки 3 и далее проводят вместе с полиамидной нитью 4 по ее траектории. При вращении крутильного диска 7 и продольном движении нитей, осуществляемом мотальным механизмом, происходит трощение и первое кручение в осевом канале насадки 3 и второе кручение в баллоне нити на участке между крутильным диском 7 и центральным нитепроводником 8. Следовательно, за один оборот крутильного диска производится два кручения, против одного кручения за один оборот веретена у аналога. Cotton yarn 9 from the cob 2 is tucked into the axial channel of the nozzle 3 and then carried out along with the polyamide thread 4 along its path. When the rotation of the
Поскольку початок 2 с хлопчатобумажной пряжей не вращается в процессе кручения, то не требуется его точной фиксации и на одной и той же насадке возможна установка различных по размеру початков, а при невысоких скоростях сматывания с неподвижных початков слеты пряжи с конусов початков практически не происходят. Since cob 2 with cotton yarn does not rotate during torsion, it does not need to be fixed precisely and cobs of different sizes can be installed on the same nozzle, and at low speeds for winding from stationary cobs, yarn runs from cone cones practically do not occur.
Таким образом, требующиеся технические результаты в настоящем изобретении достигаются. Thus, the required technical results in the present invention are achieved.
Изобретения иллюстрируются следующим примером. The invention is illustrated by the following example.
Исходным сырьем для получения свежесформованной комплексной поликапроамидной нити взят нетермостабилизированный поликапроамид с относительной вязкостью 2,6 - 2,7 и содержанием низкомолекулярных соединений не более 1,2%. The raw material for obtaining a freshly formed complex polycaproamide yarn was a non-thermally stabilized polycaproamide with a relative viscosity of 2.6 - 2.7 and a low molecular weight content of not more than 1.2%.
Формование комплексной нити на прядильно-формовочной машине ПП-600И56:
Линейная скорость формования, м/мин - 590
Температурный режим, oС:
червяк - 280-290
диск - 280-290
формование - 275-290
Линейная плотность, текс - 13.3
Число элементарных нитей - 12
Тип дозирующего насоса - НШ 0,6
Частота вращения замасливающих шайб, об/мин:
верхних - 5
нижних - 3
тип прядильного замасливателя - Синтокс 20М + 22 препарация
Концентрация жировой части,% - 13±1
Масса выходной паковки, г - 1000±50
Климат намоточной части:
температура, oС - 16±1
влажность,% - 52±3
обдув, мм - 8-10
Содержание замасливателя на нити,% - 0,3-1,5
Перематывание поликапроамидной комплексной нити 13,3 текс на перемоточных машинах типа "Поликон" без замасливателя: линейная скорость 490 м/мин; масса выходной паковки 300±10% г; тип нитеносителя выходной паковки волокнитовый патрон ПК-11.Spinning on a spinning and forming machine PP-600I56:
Linear speed of molding, m / min - 590
Temperature mode, o С:
worm - 280-290
disk - 280-290
molding - 275-290
Linear density, tex - 13.3
The number of elementary threads - 12
Type of dosing pump - NSh 0.6
The speed of the sizing washers, rpm:
top - 5
lower - 3
type of spinning oil - Syntox 20M + 22 preparation
Fat concentration,% - 13 ± 1
The mass of the output package, g - 1000 ± 50
Climate of the winding part:
temperature, o С - 16 ± 1
humidity,% - 52 ± 3
blowing, mm - 8-10
The content of the sizing on the thread,% - 0.3-1.5
Rewinding a multicaproamide complex thread 13.3 tex on rewinding machines of the Polycon type without a sizing: linear speed 490 m / min; output package weight 300 ± 10% g; type of carrier of the output package fiber cartridge PK-11.
Получение нити бикомпонентной для кордных тканей линейной плотности 28,9 текс на крутильных машинах с модернизированным веретеном двойного кручения: линейная скорость 15 м/мин; скорость нагона 28 м/мин; частота вращения крутильного диска 5100 об/мин; тип нитеносителя выходной паковки - патрон ПЦГ-300; масса выходной паковки 700±5%. Obtaining yarn bicomponent for cord fabrics with a linear density of 28.9 tex on twisting machines with an upgraded double-torsion spindle: linear speed 15 m / min; surge speed 28 m / min; rotation speed of the torsion disk 5100 rpm; type of carrier of the output package - PTsG-300 cartridge; the mass of the output package 700 ± 5%.
Сортировка, упаковка готовой нити. Sorting, packaging of the finished thread.
Качественные показатели бикомпонентной нити для кордной ткани, исходных поликапроамидной комплексной нити и хлопчатобумажной пряжи представлены в таблице. Qualitative indicators of the bicomponent yarn for cord fabric, the starting multicaproamide multifilament yarn and cotton yarn are presented in the table.
Предлагаемый способ позволяет в условиях действующего производства капроновых нитей и волокон получить бикомпонентную нить, используемую для утка при производстве кордных тканей, с улучшенными технико-экономическими показателями. The proposed method allows the conditions of the existing production of kapron threads and fibers to obtain a bicomponent thread used for weft in the production of cord fabrics, with improved technical and economic indicators.
Кордная ткань с бикомпонентной нитью в качестве утка значительно улучшает технико-экономические показатели при переработке ее в шинной промышленности. Cord fabric with a bicomponent thread as a weft significantly improves technical and economic indicators when processing it in the tire industry.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102734/12A RU2175694C1 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102734/12A RU2175694C1 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175694C1 true RU2175694C1 (en) | 2001-11-10 |
Family
ID=20245414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102734/12A RU2175694C1 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175694C1 (en) |
-
2001
- 2001-02-01 RU RU2001102734/12A patent/RU2175694C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРЕЧУШКИНА Н.И. и др. Производство шин. РТИ и АТИ. - 1983, № 6, с. 15. МОИСЕЕНКО М.М. Новое в технике и технологии крутильного производства хлопчатобумажной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1965, с.17. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5810199B2 (en) | Partially oriented poly (trimethylene terephthalate) yarn | |
| JP2585528B2 (en) | Manufacturing method of industrial polyester yarn | |
| US3987136A (en) | Process for the production of a synthetic fiber cord | |
| CA2718266C (en) | Methods of forming yarn and apparatus for twisting or cabling yarn | |
| TWI760592B (en) | Polyamide multifilament and lace fabric using same | |
| US6775970B2 (en) | Apparatus and method for making a hybrid cord | |
| CN1171138A (en) | Process for manufacturing continuous polyester filament yarn | |
| US4004406A (en) | Spun type yarn and process for manufacturing the same | |
| US3777470A (en) | Method of forming a yarn package | |
| US3083522A (en) | Production of textile yarns | |
| TW568963B (en) | Method for producing polyester fiber suitable for a draw-texturing raw yarn | |
| JPS5817292B2 (en) | Texture - Dokakoushio | |
| US4329841A (en) | Method for the production of a synthetic crepe yarn | |
| US4247505A (en) | Melt spinning of polymers | |
| US3837156A (en) | Process for producing molecularly oriented, textured continuous filaments | |
| US3775961A (en) | Yarn process | |
| RU2175694C1 (en) | Bicomponent filament for cord fabrics, method of its production, cord fabric | |
| US3939637A (en) | Unstreteched polyethylene terephthalate yarn in continuous stretching and false twist texturizing processes | |
| US5277859A (en) | Method for the production of polypropylene yarn | |
| US3328951A (en) | Drawing and packaging nylon filament yarn | |
| KR20000052344A (en) | Spinning method of bulky tube yarn | |
| CN115053025B (en) | High strength polyamide 610 multifilament yarn | |
| JP3103023B2 (en) | Method for producing composite sewing thread | |
| JPS6240268B2 (en) | ||
| JPH09228138A (en) | Production of thermoplastic fiber and apparatus therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050202 |