RU2175597C1

RU2175597C1 - Method for cutting electrically conductive materials

Info

Publication number: RU2175597C1
Application number: RU2000123576/02A
Authority: RU
Inventors: А.А. Самарский
Original assignee: Самарский Александр Александрович
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2001-11-10

Abstract

FIELD: processes for cutting blanks of electrically conductive materials, possibly tube cutting. SUBSTANCE: method comprises steps of applying preliminary tension effort to blank and supplying electric current pulse to cutting zone; creating limit tension effort at applying opposite-sign electric current pulses to two windings of inductor arranged in cutting zone. Preliminary tension effort is created due to placing in zones of applying such effort two other windings of inductor and supplying to them opposite -sign electric current pulses for obtaining elastically deformed state of blank. EFFECT: enhanced quality of cutting at lowered energy consumption. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии обработки металлов, в частности к процессам резки заготовок из электропроводных материалов, например, при резке труб. The invention relates to metal processing technology, in particular to processes for cutting workpieces from electrically conductive materials, for example, when cutting pipes.

Известен способ разделения стального проката (а.с. СССР N 580926, кл. B 21 D 21/00 за 1975 год), при котором предварительно механическим путем производится надрез заготовки и по разрезу пропускают серию микроимпульсов, достаточных для резки. A known method of separation of rolled steel (USSR AS N 580926, class B 21 D 21/00 for 1975), in which the workpiece is preliminarily mechanically cut and a series of micropulses sufficient for cutting are passed through the cut.

Недостатком данного способа является невысокое качество резки из-за оплавления материала, а также дополнительные энергозатраты на прогрев заготовки. The disadvantage of this method is the low quality of cutting due to the melting of the material, as well as additional energy consumption for heating the workpiece.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является способ резки многожильных проводов (а.с. СССР N 366944, B 23 K 11/12 от 19.03.1973 г.), заключающийся в том, что перед резкой производится прогрев проводов несколькими импульсами тока с одновременным приложением растягивающего усилия до образования шейки в материале, затем растягивающее усилие снимают и подают более мощный импульс тока для расплавления образовавшейся шейки. Closest to the invention in terms of essential features is a method of cutting stranded wires (as USSR N 366944, B 23 K 11/12 of 03/19/1973), which consists in the fact that before cutting the wires are heated with several current pulses with by simultaneously applying a tensile force to form a neck in the material, then the tensile force is removed and a more powerful current pulse is applied to melt the resulting neck.

Недостатком данного способа является невысокое качество резки из-за образования оплавленой шейки в материале, а также дополнительные энергозатраты на прогрев заготовки, превышающие энергию импульса разрушения. The disadvantage of this method is the low quality of cutting due to the formation of a fused neck in the material, as well as additional energy costs for heating the workpiece in excess of the energy of the fracture pulse.

Сущность заявляемого способа резки заготовок из электропроводных материалов состоит в том, что к электропроводной заготовке прикладывают предварительное растягивающее усилие и подают импульс тока в зону резки, разрывное усилие растяжения создают путем подачи противоположно направленных импульсов тока на размещенные в зоне резки две катушки индуктора, а предварительное растягивающее усилие создают путем размещения в зонах его приложения двух других катушек индуктора и подают на них противоположно направленные импульсы тока для создания упругодеформированного состояния заготовки. The essence of the proposed method for cutting billets of electrically conductive materials is that a preliminary tensile force is applied to the electrically conductive billet and a current pulse is applied to the cutting zone, a tensile breaking force is created by supplying oppositely directed current pulses to two inductor coils located in the cutting zone, and a preliminary tensile the force is created by placing in the zones of its application two other inductor coils and oppositely directed current pulses are applied to them to create anija elastically deformed condition the workpiece.

Отличительным признаком является то, что создают разрывное усилие растяжения путем подачи противоположно направленных импульсов тока на размещенные в зоне резки две катушки индуктора, а предварительное растягивающее усилие создают путем размещения в зонах его приложения двух других катушек индуктора и подачи на них противоположно направленных импульсов тока для создания упругодеформированного состояния заготовки. A distinctive feature is that they create a tensile breaking force by supplying oppositely directed current pulses to two inductor coils located in the cutting zone, and a preliminary tensile force is created by placing two other inductor coils in its application zones and supplying oppositely directed current pulses to them to create elastically deformed state of the workpiece.

Таким образом, разрыв заготовки происходит только в зоне резки, практически без образования оплавленной шейки, что повышает качество резки, а также без предварительного прогрева заготовки, что снижает энергозатраты процесса резки. Thus, the workpiece ruptures only in the cutting zone, practically without the formation of a fused neck, which increases the quality of cutting, as well as without preheating the workpiece, which reduces the energy consumption of the cutting process.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа. The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.

Электропроводная заготовка 1, например труба, помещается в индуктор 2. Импульсно подаются предварительные токи J_пред. на катушки 3 и 3', которые создают предварительно растягивающие усилия P_пред., переводящие заготовку 1 в упругодеформированное состояние в зоне A, затем также импульсно подаются разрывные токи J_разр. на катушки 4 и 4', которые создают разрывные усилия P_разр. в зоне B, где и происходит разрыв заготовки практически без образования оплавленной шейки и предварительного прогрева заготовки.An electrically conductive billet 1, for example a pipe, is placed in the inductor 2. Precurrent currents J _before are pulsed _. on coils 3 and 3 ', which create pre-tensile forces P _before. , transforming the workpiece 1 into an elastically deformed state in zone A, then the breaking currents J _bit are also pulse-fed _. on coils 4 and 4 ', which create breaking forces P _bit. in zone B, where the workpiece ruptures almost without the formation of a fused neck and preheating of the workpiece.

Использование заявляемого способа резки заготовок из электропроводных материалов позволяет повысить качество резки за счет устранения оплавленной шейки в зоне резки, а также снизить энергозатраты процесса резки, так как отсутствует дополнительный прогрев заготовки перед резкой. Using the proposed method for cutting workpieces from electrically conductive materials allows to improve the quality of cutting by eliminating the fused neck in the cutting zone, as well as to reduce the energy consumption of the cutting process, since there is no additional heating of the workpiece before cutting.

Claims

A method of cutting workpieces from electrically conductive materials, comprising applying a preliminary tensile force to the electrically conductive workpiece and supplying a current pulse to the cutting zone, characterized in that they produce a tensile breaking force by supplying oppositely directed current pulses to two inductor coils located in the cutting zone, and a preliminary tensile force create by placing in the zones of its application two other inductor coils and applying opposite current pulses to them to create elastically deformed state of the workpiece.