RU2175422C1 - Intermittent burning system - Google Patents
Intermittent burning system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175422C1 RU2175422C1 RU2001102944/06A RU2001102944A RU2175422C1 RU 2175422 C1 RU2175422 C1 RU 2175422C1 RU 2001102944/06 A RU2001102944/06 A RU 2001102944/06A RU 2001102944 A RU2001102944 A RU 2001102944A RU 2175422 C1 RU2175422 C1 RU 2175422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- combustion
- combustion chamber
- holes
- heated coolant
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к энергетике и может быть использовано в агрегатах систем отопления, в частности, в водонагревателях или бойлерах. The present invention relates to energy and can be used in units of heating systems, in particular, in water heaters or boilers.
Известно устройство пульсирующего горения, содержащее камеру сгорания с закрытым задним торцом и выходным соплом, перфорированную топливоподводящую трубу, установленную вдоль камеры со стороны ее закрытого заднего торца и сообщенную посредством топливного патрубка с камерой сгорания в зоне ее выходного сопла, выполненного в виде гофрированной трубы, изменяющей свое сечение в зависимости от давления газопламенной струи. Кроме того, в камере сгорания на ее топливоподводящих трубах закреплен крестообразный турбулизатор и запальник (см. , например, патент РФ N 2040732 с приоритетом от 13.06.91, МПК: F 23 C 11/04). A pulsating combustion device is known comprising a combustion chamber with a closed rear end and an outlet nozzle, a perforated fuel supply pipe mounted along the chamber from the side of its closed rear end and communicated by means of a fuel pipe with a combustion chamber in the area of its output nozzle, made in the form of a corrugated pipe that changes its cross section depending on the pressure of the flame jet. In addition, a cross-shaped turbulator and an igniter are fixed in the combustion chamber on its fuel supply pipes (see, for example, RF patent N 2040732 with priority dated 06/13/91, IPC: F 23 C 11/04).
Такое устройство обеспечивает распределение пламени по всему объему камеры сгорания, тем самым улучшаются условия детонации и создается мощный выхлоп, однако при этом не обеспечена возможность уменьшения содержания оксидов азота в продуктах горения. Such a device provides flame distribution over the entire volume of the combustion chamber, thereby improving detonation conditions and creating a powerful exhaust, however, it is not possible to reduce the content of nitrogen oxides in the combustion products.
Наиболее близким аналогом-прототипом является устройство пульсирующего горения (см., например, патент РФ N 2062945 с приоритетом от 13.06.90, МПК: F 23 C 11/04), содержащее камеру сгорания, выполненную в виде удлиненной цилиндрической полости с одним закрытым торцом с отверстиями для подвода топлива, и выхлопную трубу с охватывающей их рубашкой, выполненной с возможностью прохождения через нее воды, воспламенитель и трубки подачи топлива и воздуха, причем размеры трубки подачи топлива, камеры сгорания и выхлопной трубы выбраны из условия обеспечения заданного соотношения резонансной частоты трубки подачи топлива к резонансной частоте камеры сгорания вместе с выхлопной трубой. The closest analogue prototype is a pulsating combustion device (see, for example, RF patent N 2062945 with priority from 06/13/90, IPC: F 23 C 11/04) containing a combustion chamber made in the form of an elongated cylindrical cavity with one closed end with holes for supplying fuel, and an exhaust pipe with a jacket covering them, made with the possibility of water passing through it, an ignitor and a fuel and air supply pipe, and the dimensions of the fuel supply pipe, combustion chamber and exhaust pipe are selected from the condition of providing ratio of the resonance frequency of fuel feeding pipe to the resonance frequency of the combustion chamber together with the exhaust pipe.
Устройство обеспечивает повышенную устойчивость пульсирующего горения с высокой рабочей частотой, однако возможность уменьшения содержания в продуктах горения оксидов азота при его использовании весьма проблематична. The device provides increased stability of pulsating combustion with a high operating frequency, however, the possibility of reducing the content of nitrogen oxides in the combustion products during its use is very problematic.
Сущность изобретения состоит в том, что система пульсирующего горения, содержащая камеру сгорания, выполненную в виде цилиндрической полости с одним открытым, а с другим закрытым торцом с отверстием, емкость для нагреваемого теплоносителя, установленное в камере сгорания запальное устройство, а также устройства подвода топлива, подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, снабжена смесительным устройством, двумя ресиверами, двумя обратными клапанами, дефлектором и устройством контроля продувки с двумя соответствующими датчиками, причем смесительное устройство соединено с камерой сгорания через отверстие в ее закрытом торце, а через первые и вторые обратные клапаны и ресиверы подсоединено к устройствам подвода топлива и воздуха соответственно, дефлектор установлен в камере сгорания вблизи отверстия в ее закрытом торце, а в устройствах подвода в камеру сгорания воздуха и отвода продуктов сгорания соответственно размещены первый и второй датчики устройства контроля продувки и горения, при этом емкость для нагреваемого теплоносителя, устройство подвода воздуха и устройство отвода продуктов сгорания выполнены в виде, например, цилиндрических полостей, установленных коаксиально относительно камеры сгорания и друг друга, причем емкость для нагреваемого теплоносителя и устройство для отвода продуктов сгорания выполнены из двух сообщающихся полостей каждое, а устройство подвода воздуха - из одной полости, первая полость емкости для нагреваемого теплоносителя установлена за камерой сгорания, за этой полостью помещена первая полость устройства отвода продуктов сгорания, а вторая полость емкости для нагреваемого теплоносителя соответственно установлена между первой и второй полостями устройства отвода продуктов сгорания, причем полость устройства для подвода воздуха установлена за второй полостью устройства отвода продуктов сгорания, при этом полости емкости для нагреваемого теплоносителя выполнены с двумя закрытыми торцами, причем в этих полостях выполнены отверстия для подвода нагреваемого и соответственно выхода нагретого теплоносителя, а, кроме того, в первом торце первой полости емкости для нагреваемого теплоносителя выполнено отверстие для установки смесительного устройства, в ее втором торце выполнено отверстие, соответствующее величине наружного диаметра открытого торца камеры сгорания, а во втором торце второй полости емкости для нагреваемого теплоносителя выполнено отверстие, соответствующее величине наружною диаметра первой полости, полость устройства подвода воздуха выполнена с одним закрытым торцом, при этом открытым торцом эта полость соединена со вторым ресивером, первая полость емкости для нагреваемого теплоносителя установлена соответственно в первой полости устройства отвода продуктов сгорания, причем открытый торец камеры сгорания помещен внутри промежутка между вторым торцом первой полости емкости для нагреваемого теплоносителя и закрытым торцом первой полости устройства для отвода продуктов сгорания. The essence of the invention lies in the fact that the pulsating combustion system containing a combustion chamber made in the form of a cylindrical cavity with one open and closed with an end face with an opening, a container for a heated coolant, an ignition device installed in the combustion chamber, and a fuel supply device, air supply and exhaust of combustion products, is equipped with a mixing device, two receivers, two check valves, a deflector and a purge control device with two corresponding sensors, The mixing device is connected to the combustion chamber through an opening in its closed end, and through the first and second check valves and receivers it is connected to the fuel and air supply devices, respectively, the deflector is installed in the combustion chamber near the opening in its closed end, and in the supply devices to the chamber the combustion of air and the removal of combustion products, respectively, are placed the first and second sensors of the control device purge and combustion, while the tank for the heated fluid, the device for supplying air and The exhaust gas removal property is made in the form of, for example, cylindrical cavities mounted coaxially with respect to the combustion chamber and each other, moreover, the container for the heated coolant and the combustion exhaust device are made of two communicating cavities each, and the air supply device is made from one cavity, the first the cavity of the tank for the heated coolant is installed behind the combustion chamber, behind this cavity is the first cavity of the device for removing combustion products, and the second cavity of the tank for of the heated coolant, respectively, is installed between the first and second cavities of the device for removing the products of combustion, and the cavity of the device for supplying air is installed behind the second cavity of the device for removing the products of combustion, while the cavity of the tank for the heated coolant is made with two closed ends, and in these cavities are made holes for supply heated and, accordingly, the output of the heated coolant, and, in addition, in the first end of the first cavity of the tank for the heated coolant a hole for installing the mixing device is used, a hole corresponding to the outer diameter of the open end of the combustion chamber is made in its second end, and a hole corresponding to the outer diameter of the first cavity is made in the second end of the second cavity of the container for the heated coolant, the cavity of the air supply device is made with one closed end, while the open end of this cavity is connected to the second receiver, the first cavity of the tank for the heated coolant is set accordingly Indirectly in the first cavity of the device for removal of combustion products, the open end of the combustion chamber being placed inside the gap between the second end of the first cavity of the container for the heated coolant and the closed end of the first cavity of the device for removal of combustion products.
При этом камера сгорания выполнена с возможностью установки в ней труб, соединенных, например с первой полостью емкости для нагреваемого теплоносителя, трубы установлены под разными углами к, например, вертикальной плоскости, но перпендикулярно продольной оси камеры сгорания, при этом в камере установлено 1-10 труб, а на внутренней поверхности камеры сгорания установлены турбулизирующие шайбы. In this case, the combustion chamber is configured to install pipes in it, connected, for example, to the first cavity of the container for the heated coolant, the pipes are installed at different angles to, for example, a vertical plane, but perpendicular to the longitudinal axis of the combustion chamber, with 1-10 installed in the chamber pipes, and on the inner surface of the combustion chamber installed turbulizing washers.
Кроме того, смесительное устройство выполнено в виде двух коаксиально установленных цилиндров, при этом на внутреннем цилиндре выполнены дозаторные отверстия, ось этого цилиндра совпадает с осью камеры сгорания и он (этот цилиндр) первым торцом закреплен на закрытом торце камеры сгорания, отверстие, в котором размещено на продольной оси этого цилиндра, а на втором торце внутреннего цилиндра установлен второй обратный клапан, при этом наружный цилиндр своими первым и вторым торцами соответственно закреплен на закрытом торце камеры сгорания и наружной поверхности внутреннего цилиндра и своей частью со стороны второго торца через отверстие в первом торце первой полости емкости для нагреваемого теплоносителя помещен во второй ресивер, при этом полость между внутренним и наружным цилиндрами через первый обратный клапан с первым ресивером, к которому подсоединено устройство подвода топлива, выполненное в виде, например трубопровода. In addition, the mixing device is made in the form of two coaxially mounted cylinders, while metering holes are made on the inner cylinder, the axis of this cylinder coincides with the axis of the combustion chamber and it (this cylinder) is fixed with the first end to the closed end of the combustion chamber, the hole in which is located on the longitudinal axis of this cylinder, and on the second end of the inner cylinder, a second non-return valve is installed, while the outer cylinder is fixed with its first and second ends to the closed end of the combustion chamber and the outer surface of the inner cylinder and its part from the side of the second end through the hole in the first end of the first cavity of the tank for the heated coolant is placed in the second receiver, while the cavity between the inner and outer cylinders through the first check valve with the first receiver to which the supply device is connected fuel made in the form of, for example, a pipeline.
При этом первый ресивер выполнен в виде полого цилиндра с закрытыми торцами и с отверстиями для подвода соответственно в этот ресивер и выхода оттуда в смесительное устройство топлива, например газа, а второй ресивер выполнен в виде цилиндрической полости с одним закрытым торцом, открытым торцом соединенной с полостью устройства подвода воздуха, причем на внутреннем цилиндре смесительного устройства выполнено 5-100 дозаторных отверстий, дозаторные отверстия, расположенные на поверхности этого цилиндра опоясывающими рядами, а в одном ряду выполнено 5-25 дозаторных отверстий, при этом расстояние между центрами соседних отверстий не менее двух диаметров дозаторного отверстия и, кроме того, величина дозаторных отверстий получена из условия S*=NK, где S* - суммарная площадь дозаторных отверстий системы; N=1/b - размерный коэффициент (кв.см/кВт), причем величина b зависит от вида топлива, например для метана b=(50-60), для пропана b=(100-120); K - мощность системы пульсирующего горения в кВт.In this case, the first receiver is made in the form of a hollow cylinder with closed ends and with holes for supplying fuel and, for example, gas to this receiver, and from there, and the second receiver is made in the form of a cylindrical cavity with one closed end, an open end connected to the cavity air supply devices, moreover, 5-100 metering holes are made on the inner cylinder of the mixing device, metering holes located on the surface of this cylinder in girdle rows, and in one
Параметры устройств, обеспечивающих функционирование в режиме пульсирующего горения, выбраны из условий L=(3-15)D, где L - длина внутренней полости камеры сгорания, а D - величина диаметра этой полости, D*=(0,1-0,6)D и 2<L*<D*, где D* и L* - соответственно внутренний диаметр и длина внутреннего цилиндра смесительного устройства; h>0,25D, D'=(10-15)h и L'=(1-10)L, где h - расстояние между закрытым торцом первой полости устройства вывода продуктов горения и вторым торцом первой полости емкости для нагреваемого теплоносителя, D' - внутренний диаметр первой полости устройства вывода продуктов горения, а L' - длина этой полости, причем эти параметры должны удовлетворять соотношению V=(3-30)V', где V - объем камеры сгорания, а V' - объем полости между этими торцами, при этом S'=(0,01-0,5)S, где S' - площадь кольцевого сечения полости устройства вывода продуктов горения в охватывающей камеру сгорания части, а S - площадь поперечного сечения камеры сгорания.The parameters of the devices providing operation in the pulsating combustion mode are selected from the conditions L = (3-15) D, where L is the length of the internal cavity of the combustion chamber, and D is the diameter of this cavity, D * = (0.1-0.6 ) D and 2 <L * <D * , where D * and L * are the inner diameter and length of the inner cylinder of the mixing device, respectively; h> 0.25D, D '= (10-15) h and L' = (1-10) L, where h is the distance between the closed end of the first cavity of the device for outputting combustion products and the second end of the first cavity of the tank for the heated coolant, D '' is the inner diameter of the first cavity of the device for outputting combustion products, and L 'is the length of this cavity, and these parameters must satisfy the relation V = (3-30) V', where V is the volume of the combustion chamber, and V 'is the volume of the cavity between these but S '= (0.01-0.5) S, where S' is the annular sectional area of the cavity of the device for outputting combustion products in an hour covering the combustion chamber ty, and S is the cross-sectional area of the combustion chamber.
Кроме того, обратный клапан выполнен в виде пластины или полого цилиндра со щелевидной прорезью или с рядом отверстий с центрами, расположенными на одной прямой, выполненных на плоскости пластины или, соответственно, на поверхности цилиндра вдоль его образующей, причем над этой прорезью или, соответственно, рядом отверстий с зазором установлена неподвижно закрепленная планка, при этом в зазоре с возможностью перемещения от пластины или, соответственно, цилиндра к неподвижно закрепленной планке и, соответственно, обратно помещена мембрана, выполненная в виде пластинки, длина и ширина которой выбраны из условия возможности полного перекрытия с ее помощью прорези или, соответственно ряда отверстий. In addition, the check valve is made in the form of a plate or a hollow cylinder with a slit-shaped slot or with a series of holes with centers located on one straight line, made on the plane of the plate or, respectively, on the surface of the cylinder along its generatrix, and above this slot or, respectively, a number of holes with a gap is fixed fixed bar, while in the gap with the ability to move from the plate or, respectively, the cylinder to the fixed bar and, accordingly, the membrane is placed back and, designed as a plate whose length and width of which are selected from the conditions of the possibility of full overlap with the help of the slits or number of holes, respectively.
При этом в обратном клапане на одной пластине или, соответственно, на одном цилиндре выполнено 1-50 прорезей или рядов отверстий и установлено по 1-50 соответствующих планок и мембран, причем в этом клапане 1-10 таких пластин или цилиндров, или их сочетания. Moreover, in the check valve on one plate or, respectively, on one cylinder, 1-50 slots or rows of holes are made and 1-50 corresponding strips and membranes are installed, and in this valve 1-10 such plates or cylinders, or a combination thereof.
Кроме того, устройство контроля продувки и горения выполнено в виде, например логического элемента И, первым через элемент задержки и вторым входами соединенного с выходами соответственно первого и второго датчиков, а соответствующими выходами подключенного к соответствующим устройствам системы, например первым выходом к запальному устройству. In addition, the purge and combustion control device is made in the form, for example, of the logical element And, first through a delay element and second inputs connected to the outputs of the first and second sensors, respectively, and the corresponding outputs connected to the corresponding devices of the system, for example, the first output to the ignition device.
При этом датчик устройства контроля продувки и горения содержит геркон, а также установленную с возможностью поворота пластину с закрепленными на ней постоянным магнитом и грузиком. At the same time, the sensor of the purge and combustion control device contains a reed switch, as well as a rotatable plate with a permanent magnet and a weight fixed to it.
Предложенная система обеспечивает устойчивость пульсирующего горения, высокий коэффициент полезного действия и полноту сгорания топлива с низкой концентрацией оксидов азота и монооксида углерода в уходящих газах, а, кроме того, эту систему отличает низкая материалоемкость и существенное уменьшение габаритов конструкции. The proposed system ensures the stability of pulsating combustion, high efficiency and completeness of combustion of fuel with a low concentration of nitrogen oxides and carbon monoxide in the exhaust gases, and, in addition, this system is distinguished by low material consumption and a significant reduction in the dimensions of the structure.
На фиг. 1 представлена схема системы пульсирующего горения; на фиг. 2 показана камера сгорания с установленными в ней трубами, соединенными с полостью (на фиг. не приведена) емкости для нагреваемого теплоносителя; на фиг. 3 показана камера сгорания с установленными в ней турбулизирующими шайбами; на фиг. 4 показана конструкция обратного клапана с двумя рядами отверстий (причем один ряд условно открыт) на пластине; на фиг. 5 приведен вид этой конструкции сбоку (в разрезе); на фиг. 6 показана конструкция обратного клапана на цилиндрической поверхности; на фиг. 7 приведен вид этой конструкции в поперечном разрезе; на фиг. 8 показана блок-схема устройства контроля продувки; на фиг. 9 приведена схема датчика этого устройства. In FIG. 1 is a diagram of a pulsed combustion system; in FIG. 2 shows a combustion chamber with pipes installed in it, connected to a cavity (not shown in FIG.) Of a container for a heated coolant; in FIG. 3 shows a combustion chamber with turbulizing washers installed in it; in FIG. 4 shows the design of a check valve with two rows of holes (one row being conditionally open) on the plate; in FIG. 5 shows a side view of this structure (in section); in FIG. 6 shows the design of a check valve on a cylindrical surface; in FIG. 7 is a cross-sectional view of this structure; in FIG. 8 is a block diagram of a purge control device; in FIG. 9 shows the sensor circuit of this device.
Система пульсирующего горения (фиг. 1) содержит камеру 1 сгорания, выполненную в виде цилиндрической полости 2 с одним закрытым торцом 3 с отверстием 4 и с открытым торцом 5, при следующем соотношении параметров: d= (0,3-0,5)D и d'=(0,1-0,2)D, где d - диаметр открытого торца 5, d' - диаметр отверстия 4, а D - диаметр цилиндрической полости 2. В камере 1 сгорания установлен дефлектор 6, представляющий собой круглую в плане пластину диаметром d''=(0,15-0,25)D и толщиной h'=(0,001-0,1)L, где L - длина полости 2, причем L=(3-15)D. При этом дефлектор 6 закреплен на закрытом торце 3 соосно с отверстием 4, например на шпильках (на фиг. не обозначены), на расстоянии l=(1-2)h' от торца 3. The pulsating combustion system (Fig. 1) contains a combustion chamber 1 made in the form of a cylindrical cavity 2 with one closed
На дефлекторе 6 установлено запальное устройство 7, предназначенное для поджигания рабочей смеси и выполненное в виде, например свечи от карбюраторного двигателя внутреннего сгорания. An
Открытый торец 5 камеры 1 сгорания помещен в устройстве 8 отвода продуктов сгорания, выполненном в виде двух, например цилиндрических, коаксиально установленных, сообщающихся полостей 9 и 10, по мере удаления от камеры сгорания, соответственно первой и второй. The
Между камерой 1 сгорания и первой полостью 9 устройства 8 отвода продуктов сгорания размещена первая полость 11 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя (на фиг. не обозначен), также выполненная из двух сообщающихся полостей. При этом вторая полость 13 помещена между первой и второй полостями (9 и 10) устройства 8 отвода продуктов сгорания. Полости 11 и 13 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя, например воды, снабжены входным и выходным штуцерами 14 и 15, соответственно. Between the combustion chamber 1 and the first cavity 9 of the device 8 for the removal of combustion products, a first cavity 11 of the tank 12 for the heated coolant (not shown in Fig.) Is also placed, also made of two communicating cavities. In this case, the second cavity 13 is placed between the first and second cavities (9 and 10) of the device 8 for removal of combustion products. The cavities 11 and 13 of the tank 12 for a heated coolant, such as water, are provided with inlet and outlet fittings 14 and 15, respectively.
Количество полостей емкости 12 для нагреваемого теплоносителя в приведенной на фиг. 1 схеме системы пульсирующего горения увеличено за счет введенной между камерой 1 сгорания и первой полостью 11 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя дополнительной цилиндрической полости 16, сообщающейся с этой первой полостью 11, также коаксиально установленной относительно камеры 1 сгорания, причем своим открытым торцом (на фиг. не обозначен) дополнительная полость 16 направлена к закрытому торцу 17 первой полости 11. The number of cavities of the tank 12 for the heated coolant in FIG. 1, the pulsed combustion system diagram is increased due to the additional cylindrical cavity 16 introduced between the combustion chamber 1 and the first cavity 11 of the tank 12 for a heated coolant communicating with this first cavity 11, also coaxially mounted relative to the combustion chamber 1, with its open end (in FIG. not indicated) an additional cavity 16 is directed to the closed end 17 of the first cavity 11.
В отверстии (на фиг. не обозначено) в закрытом торце 17 своим открытым торцом 5 закреплена камера 1 сгорания, с отверстием 4 в ее закрытом торце 3 соосно установлено смесительное устройство 18, предназначенное для получения поступающей в камеру 1 сгорания рабочей смеси газообразного топлива с воздухом и выполненное в виде двух коаксиально установленных цилиндров (19 и 20), своими открытыми торцами (на фиг. не обозначены) закрепленных на закрытом торце 3 камеры 1 сгорания. Закрытый торец 21 наружного цилиндра 19 смесительного устройства 18 выполнен в виде фланца с отверстием (на фиг. не обозначено), в котором закреплен внутренний цилиндр 20 устройства 18, причем этот фланец соединен, например болтами (на фиг. показаны осевыми линиями), с соответствующим фланцем (на фиг. не обозначен) на открытом торце цилиндрической полости 11 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя. In the hole (not indicated in Fig.) In the closed end 17, the combustion chamber 1 is fixed with its
На внутреннем цилиндре 20 выполнены расположенные опоясывающими рядами (на фиг. не обозначены) дозаторные отверстия 22, предназначенные для разделения поступающего в смесительное устройство 18 топлива на соответствующие струйки (на фиг. не показаны) и обеспечения этим лучшего смешивания топлива с воздухом. В приведенном на фиг. 1 примере выполнено три ряда дозаторных отверстий по восемь отверстий в каждом ряду. Однако на практике таких дозаторных отверстий может быть от пяти до ста, причем в одном ряду выполняют от пяти до двадцати пяти отверстий, при этом расстояние между центрами этих отверстий не менее двух диаметров отверстия. Величины диаметров дозаторных отверстий 22 выбирают из конструктивных соображений, но с учетом условия, в соответствии с которым суммарная площадь дозаторных отверстий S*=NK, где N= 1/b - размерный коэффициент (кв.см/кВт), причем величина b зависит от вида топлива, например для метана b=(50-60), а для пропана b=(100-120); K - мощность системы пульсирующего горения в кВт.On the inner cylinder 20, metering holes 22 are arranged arranged in encircling rows (not shown in FIG.), Designed to separate the fuel entering the mixing device 18 into corresponding trickles (not shown in FIG.) And thereby ensure better mixing of the fuel with air. In the FIG. In the first example, three rows of metering holes are made, eight holes in each row. However, in practice, such metering holes can be from five to one hundred, and from five to twenty-five holes are made in one row, and the distance between the centers of these holes is at least two hole diameters. The diameters of the metering holes 22 are chosen from design considerations, but taking into account the conditions under which the total area of the metering holes S * = NK, where N = 1 / b is the dimensional coefficient (sq. Cm / kW), and the value of b depends on type of fuel, for example, for methane b = (50-60), and for propane b = (100-120); K is the power of the pulsating combustion system in kW.
Внутренняя полость наружного цилиндра 19 смесительного устройства 18 трубкой (на фиг. не обозначена) соединена с ресивером 23, выполненном в виде полого цилиндра с закрытыми торцами, и с двумя отверстиями (на фиг. не обозначены) для подвода в этот ресивер с помощью соответствующего устройства (на фиг. не обозначено) и из ресивера 23 в смесительное устройство 18 топлива, например газа. The inner cavity of the outer cylinder 19 of the mixing device 18 with a tube (not shown in FIG.) Is connected to a receiver 23 made in the form of a hollow cylinder with closed ends, and with two holes (not shown in FIG.) For supplying to this receiver using an appropriate device (not shown in Fig.) and from the receiver 23 to the mixing device 18 of fuel, such as gas.
В ресивере 23 с возможностью перекрывания его выходного отверстия установлен обратный клапан 24, предназначенный для обеспечения движения топлива только в заданном (от устройства подачи топлива смесительному устройству 18) направлении. In the receiver 23, with the possibility of blocking its outlet, a check valve 24 is installed, designed to ensure the movement of fuel only in a given direction (from the fuel supply device to the mixing device 18).
Цилиндр 20 своим закрытым торцом 25 установлен в ресивере 26, выполненном в виде цилиндрической полости с одним закрытым торцом 27, а открытым торцом соединенной с соответствующим торцом (на фиг. не обозначены) устройства 28 подвода воздуха, представленного в виде цилиндрической полости 29, коаксиально установленной за второй полостью 10 устройства 8 отвода продуктов сгорания. The cylinder 20 with its closed end 25 is installed in the receiver 26, made in the form of a cylindrical cavity with one closed end 27, and an open end connected to the corresponding end (not shown) of the air supply device 28, presented in the form of a cylindrical cavity 29, coaxially mounted behind the second cavity 10 of the device 8 of the removal of combustion products.
Устройство 28 подвода воздуха соединено с воздуховодом 30, в котором установлен вентилятор 31, предназначенный для продувки камеры 1 сгорания и устройства 8 для отвода продуктов сгорания перед розжигом и после прекращения горения. The air supply device 28 is connected to an air duct 30 in which a fan 31 is provided for purging the combustion chamber 1 and the device 8 for removing combustion products before ignition and after the cessation of combustion.
В части цилиндра 20, установленной в ресивере 26, выполнены входные отверстия 22, а внутри этого цилиндра, соответственно месту расположения этих отверстий, установлен обратный клапан 24, предназначенный для обеспечения поступления воздуха из ресивера 26 в смесительное устройство 18 и недопущения попадания находящейся в устройстве смеси в ресивер 26 и далее в устройство 28 подвода воздуха. The inlet openings 22 are made in the part of the cylinder 20 installed in the receiver 26, and a check valve 24 is installed inside this cylinder, corresponding to the location of these openings, to provide air from the receiver 26 to the mixing device 18 and to prevent the mixture in the device into the receiver 26 and further into the air supply device 28.
Ресиверы 23 и 26 предназначены для сглаживания колебаний давления, вызываемых пульсирующей подачей и прерывистым расходом соответственно топлива и воздуха. Receivers 23 and 26 are designed to smooth out pressure fluctuations caused by pulsating flow and intermittent flow of fuel and air, respectively.
На входе в устройство 28 подвода воздуха и на выходе устройства 8 вывода продуктов сгорания установлены предназначенные для получения информации о функционировании соответствующих устройств системы датчики соответственно 32 и 33 устройства (на. фиг. 1 не показано, блок-схема этого устройства приведена на фиг. 8) контроля продувки и горения. At the entrance to the air supply device 28 and at the output of the combustion product output device 8, sensors 32 and 33, respectively, are installed to obtain information on the operation of the respective devices of the system (Fig. 1 is not shown, a block diagram of this device is shown in Fig. 8 ) purge and combustion control.
В камере 1 сгорания могут быть установлены под различными углами к вертикальной плоскости, но перпендикулярно продольной оси камеры, трубы 34, предназначенные для повышения теплоотдачи нагреваемому теплоносителю и соединенные с первой полостью 11 емкости 12 для нагрева теплоносителя (фиг. 2). Эти трубы установлены за серединой камеры 1 сгорания, ближе к ее открытому торцу, причем таких труб может быть установлено от 1 до 10 шт. In the combustion chamber 1,
В камере 1 сгорания на ее внутренней поверхности могут быть установлены (фиг. 3) также турбулизирующие шайбы 35, предназначенные для интенсификации теплообмена внутри камеры 1 сгорания и выполненные в виде, например дисков, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру камеры 1 сгорания, с центральным отверстием 36, диаметр которого (0,5-0,9)D, где D - внутренний диаметр камеры 1 сгорания. При этом в случае, когда в камере установлены турбулизирующие шайбы с центральными отверстиями различного диаметра, эти шайбы расположены в порядке убывания этих диаметров. Кроме того, турбулизирующие шайбы 35 установлены за серединой камеры 1 сгорания, ближе к ее открытому торцу, причем расстояние между этими шайбами (1-3)D, а количество шайб от 1 до 5 шт. In the combustion chamber 1 on its inner surface can also be installed (Fig. 3) turbulizing
Обратные клапаны 24 выполнены в виде пластины 37 (фиг. 4 и 5) или цилиндра 38 (фиг. 6 и 7) со щелевидными прорезями 39 или рядами 40 отверстий 41, выполненных на плоскости пластины 37 или соответственно на образующей цилиндра 38. Над этими прорезями или рядами отверстий с зазором 42 неподвижно, например при помощи болтов 43, закреплены планки 44, а в зазорах 42 на двух штифтах 45 каждая с возможностью перемещения от пластины 37 или, соответственно, цилиндра 38 к неподвижно закрепленным планкам 44 и, соответственно, обратно помещены мембраны 46, выполненные в виде пластинок, причем длина и ширина каждой из них выбрана из условия возможности полного перекрытия с ее помощью соответствующей прорези или, соответственно, ряда отверстий. На пластине 37 или, соответственно, цилиндре 38 выполнено от одной до пятидесяти прорезей 39 или рядов 40 отверстий 41 и установлено по столько же соответствующих планок 44 и мембран 46, причем в каждом клапане (24) может быть от одной до десяти таких пластин или цилиндров или их сочетания. В представленном на фиг. 1 примере выполнения системы пульсирующего горения обратный клапан 24 ресивера 23 выполнен в соответствии с представленной на фиг. 4 и 5 конструкцией и содержит одну пластину 37 с двумя рядами 40 отверстий 41 с соответствующими планками 44 и мембранами 46 (на фиг. 4 для наглядности один ряд отверстий показан без планки и мембраны), а обратный клапан 24 смесительного устройства 18 содержит (см. фиг. 6 и 7) один цилиндр 38 с четырьмя прорезями 39 и с соответствующим количеством планок 44 и мембран 46. The check valves 24 are made in the form of a plate 37 (Fig. 4 and 5) or a cylinder 38 (Fig. 6 and 7) with slit-
Устройство контроля продувки и горения выполнено (фиг. 8) содержащим логический элемент 47 И, первый вход которого через элемент 48 задержки соединен с электрическим выходом датчика 32, а вторым и третьим входами подключен к соответствующим выходам датчика 33 и блока (на фиг. не показан) автоматики, причем выходы элемента 47 И соединены с соответствующими входами устройств системы пульсирующего горения, например со входами запального устройства 7, соленоида отсечного клапана и блока автоматики (на фиг. не показаны). В качестве такого устройства может быть использован, например, блок фирмы HONEYWELL RM 7865 для котлов фирмы "Фултон", а также разработанный с участием авторов контроллер ПК-2. The purge and combustion control device is made (Fig. 8) containing a
Датчики 32 и 33 выполнены содержащими каждый (фиг. 9) по геркону 49 и по установленной с возможностью поворота на шарнире 50 пластине 51 с закрепленными на ней постоянным магнитом 52 и грузиком 53. При этом пластина 51 датчика 32 установлена с возможностью поворота внутрь устройства 28 подвода воздуха, а соответствующая пластина датчика 33 установлена с возможностью поворота от устройства 8 отвода продуктов сгорания, причем электрическими выходами датчиков 32 и 33 являются выходы соответствующих им герконов 49. Кроме того, величины (силы притяжения) магнитов 52 и массы грузиков 53 выбраны из условий: магниты условия обеспечения фиксации пластины 51 в исходном положении при отсутствии воздействий от потоков соответственно воздуха (для датчика 32) или продуктов горения (для датчика 33), а грузики условия обеспечения возврата соответствующих пластин 51 в исходное положение после прекращения этих воздействий. The sensors 32 and 33 are made each containing (Fig. 9) according to the
При этом для обеспечения функционирования системы в соответствующем режиме параметры смесительного устройства 18 выбраны из условий D*=(0,1-0,6)D и 1,5D*<L*<25D*, где D* и L* - соответственно внутренний диаметр и длина внутреннего цилиндра 20 этого устройства, параметры, определяющие взаимное расположение устройства 8 отвода продуктов сгорания и емкости 12 для нагреваемого теплоносителя отвечают условиям h>0,25D, D'=(10-15)h и L'= (1-10)L, где h - расстояние между закрытым торцом (на фиг. не обозначен) первой полости 9 устройства 8 отвода продуктов сгорания и вторым торцом 17 первой полости 11 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя, D' - внутренний диаметр первой полости 9 устройства 8 вывода продуктов горения, а L' - длина этой полости, остальные обозначения соответствуют записанным ранее. Данные параметры должны удовлетворять соотношению V=(3-30)V', где V - объем камеры 1 сгорания, а V' - объем полости между закрытым торцом первой полости 9 устройства 8 отвода продуктов сгорания и вторым торцом 17 первой полости 11 емкости 12 для нагреваемого теплоносителя. При этом также S'=(0,01-0,5)S, где S' - площадь кольцевого сечения полости 9 устройства 8 отвода продуктов сгорания в охватывающей камеру 1 сгорания части, а S - площадь поперечного сечения камеры 1 сгорания.Moreover, to ensure the functioning of the system in the appropriate mode, the parameters of the mixing device 18 are selected from the conditions D * = (0.1-0.6) D and 1.5D * <L * <25D * , where D * and L * are, respectively, internal the diameter and length of the inner cylinder 20 of this device, the parameters that determine the relative position of the device 8 for removal of combustion products and the tank 12 for the heated coolant correspond to the conditions h> 0.25D, D '= (10-15) h and L' = (1-10 ) L, where h is the distance between the closed end (not indicated in Fig.) Of the first cavity 9 of the device 8 for removal of combustion products and the second the end face 17 of the first cavity 11 of the tank 12 for the heated coolant, D 'is the inner diameter of the first cavity 9 of the device 8 for outputting combustion products, and L' is the length of this cavity, the rest of the designations correspond to the ones written earlier. These parameters must satisfy the relation V = (3-30) V ', where V is the volume of the combustion chamber 1, and V' is the volume of the cavity between the closed end of the first cavity 9 of the device 8 for the removal of combustion products and the second end 17 of the first cavity 11 of the tank 12 for heated coolant. Moreover, S '= (0.01-0.5) S, where S' is the annular cross-sectional area of the cavity 9 of the device 8 for removal of combustion products in the part surrounding the combustion chamber 1, and S is the cross-sectional area of the combustion chamber 1.
Система пульсирующего горения работает следующим образом. The pulsating combustion system operates as follows.
Перед розжигом системы пульсирующего горения на 15-60 сек включают вентилятор 31, с помощью которого за это время через устройство 28 подвода воздуха и далее через внутренний цилиндр 20 смесительного устройства 18 и через отверстие 4 в закрытом торце 3 камеры 1 сгорания осуществляют продувку этой камеры, а через ее открытый торец 5 - и устройства 8 отвода продуктов сгорания. Before igniting the pulsating combustion system for 15-60 seconds, turn on the fan 31, through which, through this, through the air supply device 28 and then through the inner cylinder 20 of the mixing device 18 and through the
Проверку факта продувки контролируют с помощью датчика 32 устройства контроля продувки и горения (фиг. 8). При этом в датчике 32, в случае прохождения через него воздушного потока, происходит отклонение соответствующей пластинки 51 от исходного положения, соответствующее этому размыкание контактов геркона 52 и, как следствие, формирование сигнала, поступающего на соответствующий вход устройства контроля продувки. Verification of the fact of purging is controlled using the sensor 32 of the control device purge and combustion (Fig. 8). At the same time, in the sensor 32, in the case of air flow passing through it, the corresponding
Затем подают питающее напряжение на запальное устройство 7 и через (0,5-1) сек на соленоид, открывающий отсечной клапан (на фиг. не показаны), установленный в устройстве (на фиг. не обозначено) подвода топлива (в данном случае газа). В случае отсутствия сигнала от датчика 32 соответствующие напряжения на запальное устройство 7 и соленоид не подают. Then, a supply voltage is supplied to the
Газ через ресивер 23 и обратный клапан 24 проходит в полость 19 смесительного устройства 18, а затем через дозаторные отверстия 22 попадает во внутренний цилиндр 20 этого устройства, где происходит его перемешивание с воздухом, поступающим сюда через устройство 28 подвода воздуха, ресивер 27 и далее через отверстия 22 и обратный клапан 24. При этом обеспечивают среднюю величину коэффициента избытка воздуха в пределах от 1,1 до 1,6. The gas through the receiver 23 and the check valve 24 passes into the cavity 19 of the mixing device 18, and then through the metering holes 22 it enters the inner cylinder 20 of this device, where it is mixed with the air entering here through the air supply device 28, the receiver 27 and then through the holes 22 and the check valve 24. At the same time, they provide an average coefficient of excess air in the range from 1.1 to 1.6.
Полученная в смесительном устройстве 18 газовоздушная смесь через отверстие 4 в торце 3 поступает в камеру 1 сгорания, где ее поджигают с помощью запального устройства 7, срабатывающего от вышеупомянутого питающего напряжения. При этом происходит первая вспышка газовоздушной смеси, приводящая к кратковременному повышению давления в камере 1 сгорания и к возникновению акустических волн в объеме, образованном камерой 1 сгорания и первой полостью 9 устройства 8 отвода продуктов сгорания, и представляющем собой (вследствие вышеописанных конструктивного выполнения и соответствующих соотношений параметров) акустический резонатор типа резонатора Гельмгольца (см. , например, Е.Скучик. "Основы акустики". Изд. "Мир", Москва, 1976, т. 2, с. 40). Received in the mixing device 18, the gas-air mixture through the
Обратные клапаны 24 при этом работают автоматически как пульсирующие клапаны. Они закрываются, когда давление в камере 1 сгорания превышает давление в ресиверах соответственно 23 и 26, при этом приостанавливается поступление в смесительное устройство 18 газа и воздуха и соответственно в камеру 1 сгорания газовоздушной смеси. Кроме того, продукты сгорания (дымовые газы) под действием этого избыточного давления выходят из камеры 1 сгорания и через устройство 8 отвода продуктов сгорания поступают в окружающую среду. The check valves 24 in this case operate automatically as pulsating valves. They close when the pressure in the combustion chamber 1 exceeds the pressure in the receivers 23 and 26, respectively, while the flow of gas and air into the mixing device 18 and, accordingly, into the combustion chamber 1 of the gas-air mixture is suspended. In addition, the combustion products (flue gases) under the influence of this excess pressure exit the combustion chamber 1 and through the device 8 of the removal of combustion products enter the environment.
Через определенное время (связанное с характеристиками вышеуказанного колебательного звена системы, например для рассматриваемого примера это время составляет (25-30) мсек) давление в камере 1 сгорания снижается и клапаны 24 открываются, впуская очередную порцию газа и воздуха, и цикл повторяется. Таким образом, в системе устанавливается периодический (колебательный) процесс, так называемого пульсирующего горения. Частота этого процесса в данном случае (в рассматриваемом примере) составляет (35-40) Гц. After a certain time (associated with the characteristics of the above oscillating element of the system, for example, for this example, this time is (25-30) ms), the pressure in the combustion chamber 1 decreases and the valves 24 open, letting in another portion of gas and air, and the cycle repeats. Thus, a periodic (oscillatory) process of the so-called pulsating combustion is established in the system. The frequency of this process in this case (in this example) is (35–40) Hz.
После установления процесса пульсирующего горения (в соответствии с сигналом от датчика 33, срабатывающим от потока дымовых газов, проходящих через устройство 8 отвода продуктов сгорания) дальнейший наддув воздуха с помощью вентилятора 31 и электроподжиг с помощью запального устройства 7 не требуются, и эти устройства отключают, например с помощью устройства контроля продувки и горения и блока (на фиг. не показан) автоматики. При этом всасывание в систему воздуха и газа происходит благодаря периодическим волнам разрежения, а повторное воспламенение каждой поступившей в камеру 1 сгорания следующей порции газовоздушной смеси производится остаточным (от предыдущего периода горения) пламенем, присутствующим в зоне завихрения (за дефлектором 6). After the establishment of the pulsating combustion process (in accordance with the signal from the sensor 33, triggered by the flow of flue gases passing through the device 8 for the removal of combustion products), further pressurization by means of a fan 31 and electric ignition by means of an
Процесс пульсирующего горения продолжается до отключения подачи топлива. The process of pulsating combustion continues until the fuel is turned off.
При этом через емкость 12 для нагреваемого теплоносителя в противотоке к направлению движения дымовых газов пропускают упомянутый теплоноситель, в качестве которого может быть использованы вода, пар и проч. At the same time, said coolant is passed through a container 12 for a heated coolant in countercurrent to the direction of movement of the flue gases, which can be used as water, steam, etc.
Эффективность работы предлагаемой системы обеспечивается за счет нагрева в ней теплоносителя, например, воды под давлением (2-3) атм до температуры (115-120) градусов по Цельсию, а также поступающего в смесительное устройство 18 воздуха до 80 градусов, причем за счет организации такой теплоотдачи температура выходящих из системы дымовых газов не превышает (100-120) градусов. The efficiency of the proposed system is ensured by heating a coolant in it, for example, water under a pressure of (2-3) atm to a temperature of (115-120) degrees Celsius, as well as air entering the mixing device 18 to 80 degrees, and due to the organization such heat transfer temperature of the flue gases leaving the system does not exceed (100-120) degrees.
Проведенные исследования показали, что КПД предложенной системы пульсирующего горения составляет (95-96)% при температуре выходящей воды (80-115) градусов Цельсия. При этом содержание CO в уходящих дымовых газах составляет (5-30) мг/куб.м, а содержание NO соответственно составляет (25-45) мг/куб.м и менее. Studies have shown that the efficiency of the proposed pulsating combustion system is (95-96)% at an outlet water temperature (80-115) degrees Celsius. In this case, the CO content in the flue gas is (5-30) mg / cubic meter, and the NO content is accordingly (25-45) mg / cubic meter or less.
Следует также указать, что соответствующий предложенной системе котел мощностью (0,1-0,8) МВт имеет объем (0,25-1) куб.м, в то время как объем соответствующих известных котлов мощностью (0,1-0,3) МВт от 2 куб. м и более. It should also be noted that the boiler corresponding to the proposed system with a capacity of (0.1-0.8) MW has a volume of (0.25-1) cubic meters, while the volume of the corresponding known boilers with a capacity of (0.1-0.3 ) MW from 2 cubic meters m and more.
Соответственно уменьшена металлоемкость предлагаемой системы до 1 кг/кВт (в известных соответствующих котлах, например фирмы "Фултон", металлоемкость - (3-4) кг/кВт). Accordingly, the metal consumption of the proposed system is reduced to 1 kg / kW (in known appropriate boilers, for example, Fulton, metal consumption is (3-4) kg / kW).
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102944/06A RU2175422C1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Intermittent burning system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102944/06A RU2175422C1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Intermittent burning system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2175422C1 true RU2175422C1 (en) | 2001-10-27 |
Family
ID=20245491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102944/06A RU2175422C1 (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Intermittent burning system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175422C1 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454611C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Intermittent combustion heat generator |
| RU2508506C2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-02-27 | Дженерал Электрик Компани | Method and unit for fluid feed in gas turbine engine combustion chamber |
| RU2549278C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЁПЛО" | Intermittent burning burner |
| RU2560854C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-20 | ООО НТП "Пульсар" | Valvate mixing device for intermittent combustion boiler |
| RU171012U1 (en) * | 2017-01-10 | 2017-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | PULSE BURNING CAMERA |
| RU2655426C1 (en) * | 2017-06-30 | 2018-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие" Авиагаз-Союз+" | Device for heating process gas in a gas distribution station |
| RU2702059C1 (en) * | 2018-11-09 | 2019-10-03 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Pulsating combustion heat generator |
| RU2707784C1 (en) * | 2019-04-09 | 2019-11-29 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Valve-mixing device of pulsed combustion heat generator |
| WO2020117087A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Ильгиз Амирович Ямилев | Pulsating combustion device with improved energy conversion efficiency and reduced noise level |
| RU2734669C1 (en) * | 2020-01-14 | 2020-10-21 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Process gas heating unit |
| RU2745230C1 (en) * | 2020-06-29 | 2021-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Pulsating combustion heat generator |
| WO2021154107A1 (en) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | Ильгиз Амирович Ямилев | Pulsating combustion apparatus with vibration damping |
| RU2805244C1 (en) * | 2020-01-27 | 2023-10-12 | Ильгиз Амирович Ямилев | Apparatus for oscillation burning with vibration dampening |
-
2001
- 2001-02-02 RU RU2001102944/06A patent/RU2175422C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508506C2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-02-27 | Дженерал Электрик Компани | Method and unit for fluid feed in gas turbine engine combustion chamber |
| RU2454611C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Intermittent combustion heat generator |
| RU2549278C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЁПЛО" | Intermittent burning burner |
| RU2560854C2 (en) * | 2014-05-13 | 2015-08-20 | ООО НТП "Пульсар" | Valvate mixing device for intermittent combustion boiler |
| RU171012U1 (en) * | 2017-01-10 | 2017-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | PULSE BURNING CAMERA |
| RU2655426C1 (en) * | 2017-06-30 | 2018-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие" Авиагаз-Союз+" | Device for heating process gas in a gas distribution station |
| RU2702059C1 (en) * | 2018-11-09 | 2019-10-03 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Pulsating combustion heat generator |
| WO2020117087A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | Ильгиз Амирович Ямилев | Pulsating combustion device with improved energy conversion efficiency and reduced noise level |
| RU2766502C1 (en) * | 2018-12-06 | 2022-03-15 | Ильгиз Амирович Ямилев | Pulsating combustion device with increased efficiency and reduced noise level |
| RU2707784C1 (en) * | 2019-04-09 | 2019-11-29 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Valve-mixing device of pulsed combustion heat generator |
| RU2734669C1 (en) * | 2020-01-14 | 2020-10-21 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+" | Process gas heating unit |
| WO2021154107A1 (en) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | Ильгиз Амирович Ямилев | Pulsating combustion apparatus with vibration damping |
| RU2805244C1 (en) * | 2020-01-27 | 2023-10-12 | Ильгиз Амирович Ямилев | Apparatus for oscillation burning with vibration dampening |
| RU2745230C1 (en) * | 2020-06-29 | 2021-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Pulsating combustion heat generator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2175422C1 (en) | Intermittent burning system | |
| US2505757A (en) | High capacity, low inertia check valve for jet propulsion motors | |
| KR101490784B1 (en) | A burner system and a method for increasing the efficiency of a heat exchanger | |
| GB1434624A (en) | Combustion apparatus for use under water | |
| US4946384A (en) | Gas pilot-igniter for burners | |
| US6016773A (en) | Pulse combustion steam generator | |
| US2838102A (en) | Pulse jet burner system | |
| JP3692127B2 (en) | Detonation wave generator | |
| WO1999066263A1 (en) | Burner | |
| US5793119A (en) | Thermoelectric power generation using pulse combustion | |
| RU2414646C1 (en) | Pulsating swinging-type furnace | |
| BR9810167A (en) | Gas generator | |
| US3342241A (en) | Combustion apparatus | |
| US6733278B1 (en) | Variable heat output burner assembly | |
| EP0886104B1 (en) | Dual-purpose combuster for ordinary combustion and pulse combustion | |
| US3447878A (en) | Resonant pulse jet burner | |
| JP2008202906A (en) | Pulse detonation combustor cleaner and operating method | |
| US3986817A (en) | Grid burner pilot igniter | |
| RU2094728C1 (en) | Installation for gas pulse cleaning of heated surfaces | |
| RU2789938C1 (en) | Gas flow heating boiler | |
| RU2767121C1 (en) | Flow-through boiler for pulsating combustion | |
| RU2000128735A (en) | BURNER FOR LIQUID FUEL COMBUSTION DEVICES | |
| US4934923A (en) | Pulse combustion apparatus | |
| RU2040732C1 (en) | Pulsating combustion device | |
| SU1689752A1 (en) | Device for pulse cleaning of heating surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20071025 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20071025 Effective date: 20110816 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20051213 Effective date: 20120614 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121219 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140203 |