RU2174625C2 - Smoke exhauster impeller - Google Patents
Smoke exhauster impeller Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174625C2 RU2174625C2 RU99109376/06A RU99109376A RU2174625C2 RU 2174625 C2 RU2174625 C2 RU 2174625C2 RU 99109376/06 A RU99109376/06 A RU 99109376/06A RU 99109376 A RU99109376 A RU 99109376A RU 2174625 C2 RU2174625 C2 RU 2174625C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- protective
- main
- blade
- impeller
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области вентиляторостроения, а конкретно - к центробежным вентиляторам для перемещения запыленных газов и может быть использовано преимущественно в конструкциях дымососов агломерационного производства (эксгаустеров). The invention relates to the field of fan building, and specifically to centrifugal fans for moving dusty gases and can be used mainly in the design of smoke exhauster sinter production (exhauster).
Из всех дымососов газоотводящих трактов металлургического производства, обжиговых агрегатов, котельных, тепловых электростанций и т.п., в наибольшей степени подвержены износу эксгаустеры агломерационного производства, причем изнашиваются преимущественно лопатки рабочих колес. Of all the smoke exhausts of the gas exhaust ducts of metallurgical production, roasting units, boiler houses, thermal power plants, etc., the exhauster of agglomeration production is most susceptible to wear, and the impeller blades mainly wear out.
Пыль в колесе эксгаустера, как показало многократное обследование изношенных рабочих колес, концентрируется в узкие шнуры и прорезает лопатки у центрального диска полосой шириной менее 20 мм. The dust in the wheel of the exhauster, as shown by a multiple examination of worn impellers, is concentrated in narrow cords and cuts through the blades of the central disk with a strip of width less than 20 mm.
Известные методы по защите лопаток рабочих колес от абразивного износа путем нанесения на их рабочую поверхность высокотвердых наплавок неприменимы в эксгаустерах из-за высоких окружных скоростей колеса, а следовательно и больших центробежных сил, разрушающих защитные покрытия (см. А.Д. Брук, Дымососы газоочистных сооружений, М., Машиностроение, 1984, с. 42, 55, 88). Known methods for protecting blades of impellers from abrasive wear by applying high-hard surfacing to their working surface are not applicable in exhauster due to high peripheral speeds of the wheel, and therefore large centrifugal forces that destroy the protective coating (see A.D. Brook, Gas-cleaning smoke exhausters constructions, M., Mechanical Engineering, 1984, p. 42, 55, 88).
Транспортируемый поток газа, входя в колесо в осевом направлении и, упираясь в околоосевую зону центрального диска, меняет направление скорости на радиальное, при этом частицы пыли, на много порядков более инерционные, чем молекулы газа, долетают практически до поверхности центрального диска. На входном участке в межлопаточном пространстве частицы, ударяясь о лопатки, разгоняются в тангенциальном направлении до окружной скорости лопаток. Сила давления частицы на лопатку, как известно, равна произведению ее массы на ускорение, достигающее в зоне первичного контакта десятков тысяч м/сек2.The transported gas flow, entering the wheel in the axial direction and abutting against the near-axis zone of the central disk, changes the direction of speed to radial, while dust particles, many orders of magnitude more inertial than gas molecules, reach practically the surface of the central disk. At the entrance section in the interscapular space, the particles striking the blades accelerate in the tangential direction to the peripheral speed of the blades. The force of pressure of a particle on a blade is known to be equal to the product of its mass and acceleration, reaching tens of thousands of m / s 2 in the primary contact zone.
Из этого следует, что предварительный разгон частиц в тангенциальном направлении на меньшем радиусе существенно уменьшает их воздействие на рабочие лопатки. Эта задача в технике решается путем установления перед рабочими лопатками дополнительных защитных лопаток на меньшем радиусе колеса, которые воспринимают первичные удары пылевых частиц и таким образом защищают рабочие лопатки от интенсивного износа. It follows from this that preliminary acceleration of particles in a tangential direction at a smaller radius significantly reduces their effect on the working blades. This problem in technology is solved by installing additional protective blades in front of the working blades at a smaller radius of the wheel, which perceive the primary impacts of dust particles and thus protect the working blades from intense wear.
Известно рабочее колесо центробежного вентилятора одностороннего всасывания, включающее несущий и передний диски с закрепленными между ними рабочими лопатками, в котором на несущем диске в проточной части перед рабочими лопатками установлен легкосъемный лопаточный венец с решеткой, имеющей по сравнению с рабочими в 2-3 раза большее количество защитных лопаток меньшей ширины с углом выхода на 22-25o превышающим угол выхода газового потока с рабочих лопаток (см. а.с. N 259315, кл. 27 с, 12/02, МПК F 04 C).It is known the impeller of a centrifugal fan of one-sided suction, including the bearing and front disks with working blades fixed between them, in which an easily removable blade rim with a grill having a 2-3 times larger quantity compared to working blades is installed in front of the working blades on the bearing disk protective blades of smaller width with an exit angle of 22-25 o greater than the angle of exit of the gas stream from the working blades (see AS No. 259315, CL 27 s, 12/02, IPC F 04 C).
Пылевые частицы, воздействуя преимущественно на защитные лопатки, разгоняются ими в тангенциальном направлении до скорости, сопоставимой со скоростью рабочей лопатки, а малый угол наклона защитных лопаток к радиусу обеспечивает создание вихревой зоны вдоль поверхности несущего диска, что способствует рассеиванию частиц по межлопаточной зоне. Dust particles, acting mainly on the protective blades, are accelerated by them in a tangential direction to a speed comparable to the speed of the working blade, and a small angle of inclination of the protective blades to the radius creates a vortex zone along the surface of the carrier disk, which contributes to the dispersion of particles along the interscapular zone.
К наиболее существенным недостаткам данного решения относятся:
- вихревая зона, создаваемая большим количеством защитных лопаток, занимает существенный объем межлопаточного пространства, что приводит к снижению напора газового потока:
- установка лопаточного венца на плоском несущем диске целесообразно только для маломощных центробежных вентиляторов общетехнического назначения, так как повышение скорости газового потока в данной конструкции рабочего колеса приводит к отрыву газового потока до переднего диска, образуя там вихревую зону, что повышает аэродинамическое сопротивление колеса:
Таким образом, решая задачу защиты рабочих лопаток от износа, данная конструкция существенно снижает создаваемый напор.The most significant disadvantages of this solution include:
- the vortex zone created by a large number of protective blades occupies a significant amount of interscapular space, which leads to a decrease in the pressure of the gas stream:
- installation of a blade ring on a flat carrier disk is advisable only for low-power centrifugal fans of general technical purpose, since an increase in the gas flow rate in this impeller design leads to a separation of the gas stream to the front disk, forming a vortex zone there, which increases the aerodynamic drag of the wheel:
Thus, solving the problem of protecting the working blades from wear, this design significantly reduces the pressure created.
Кроме того, при вибрации рабочего колеса из-за неравномерного износа рабочих лопаток, резьбовое крепление деталей ненадежно, а отрыв их от колеса при скорости вращения порядка 1000 об/мин неизбежно приведет к аварии. In addition, when the impeller vibrates due to uneven wear of the impellers, the threaded fastening of the parts is unreliable, and their separation from the wheel at a speed of about 1000 rpm will inevitably lead to an accident.
Таким образом, легкосъемность защитных лопаток снижает надежность работы вентилятора. Thus, the easily removable protective blades reduces the reliability of the fan.
Известно и принято в качестве прототипа рабочее колесо дымососа двухстороннего всасывания, содержащее центральный и боковые диски с установленными между ними основными лопатками и защитные лопатки, количество которых равно числу основных лопаток, в котором защитные лопатки расположены в радиальном направлении между торцами основных лопаток, наклонены в сторону, обратную направлению окружной скорости колеса и приварены к центральному диску на участках с псевдосферической и плоской поверхностями в зоне поворота от осевой к радиальной скорости потока (см. А.Д. Брук, Дымососы газоочистных сооружений, М., Машиностроение, 1984, с. 60). It is known and accepted as a prototype of a double-suction exhaust fan containing a central and side disks with main blades installed between them and protective blades, the number of which is equal to the number of main blades, in which the protective blades are located in the radial direction between the ends of the main blades, tilted to the side opposite to the direction of the peripheral speed of the wheel and welded to the central disk in areas with pseudospherical and flat surfaces in the zone of rotation from axial to radial flow rates (see A.D. Brook, Smoke exhausters of gas treatment facilities, M., Mechanical Engineering, 1984, p. 60).
Защитные лопатки этой конструкции образуют вихревую зону существенно меньшего объема, т.е. меньше влияют на технологические параметры дымососа. Protective blades of this design form a vortex zone of a significantly smaller volume, i.e. less affect the technological parameters of the smoke exhaust.
Недостатком прототипа является то, что при замене защитных лопаток (наиболее изнашиваемых деталей рабочего колеса), неизбежно повреждается поверхность центрального диска в наиболее напряженной и ответственной его части, что существенно снижает надежность работы колеса и сокращает срок его службы. The disadvantage of the prototype is that when replacing the protective blades (the most wearing parts of the impeller), the surface of the central disk is inevitably damaged in its most stressed and critical part, which significantly reduces the reliability of the wheel and reduces its service life.
В основу данного изобретения поставлена задача: путем совершенствования конструкции рабочего колеса повысить надежность работы и продлить срок службы колеса без существенного ухудшения технологических параметров дымососа. The basis of this invention is the task: by improving the design of the impeller to increase the reliability and extend the life of the wheel without a significant deterioration of the technological parameters of the smoke exhaust.
Поставленная задача решается тем, что в рабочем колесе дымососа, содержащем центральный и боковые диски с установленными между ними основными лопатками и защитные лопатки, количество которых равно числу основных лопаток, согласно изобретению защитные лопатки, имеющие трапециевидную форму с высотой 0,4 - 0,6 ширины входной части основной лопатки, жестко закреплены на входных торцах основных лопаток под углом α = 20-30o к их рабочей поверхности и примыкают большим основанием к центральному диску, причем возвышение верхней кромки защитной лопатки над рабочей поверхностью основной лопатки составляет у центрального диска h = 0,015 - 0,02, а в противоположном конце защитной лопатки h = 0,007-0,01 длины основной лопатки.The problem is solved in that in the impeller of the exhaust fan containing the central and side disks with main blades installed between them and protective blades, the number of which is equal to the number of main blades, according to the invention, protective blades having a trapezoidal shape with a height of 0.4 - 0.6 the width of the input part of the main blade, rigidly fixed to the input ends of the main blades at an angle α = 20-30 o to their working surface and adjoin a large base to the Central disk, and the elevation of the upper edge of the protective shovels ki over the working surface of the main blade at the central disk is h = 0.015-0.02, and at the opposite end of the protective blade h = 0.007-0.01 the length of the main blade.
Причем защитные лопатки приварены к торцам основных лопаток односторонним сварным швом. Moreover, the protective blades are welded to the ends of the main blades with a one-sided weld.
Причем рабочая поверхность и торцы защитных лопаток наплавлены высокотвердым сплавом с толщиной слоя наплавки, составляющей 0,1 - 0,2 толщины защитной лопатки. Moreover, the working surface and the ends of the protective blades are surfaced with a high-hard alloy with a thickness of the surfacing layer of 0.1 - 0.2 of the thickness of the protective blade.
При работе дымососа наибольшему абразивному износу подвергаются защитные лопатки. Их крепление к торцам основных лопаток исключает повреждение центрального диска при замене защитных лопаток. Крепление сваркой обеспечивает надежность фиксации, а односторонний шов, расположенный на торце основной лопатки, дает возможность обрезать изношенные защитные лопатки без повреждения основных лопаток. During the operation of the exhaust fan, the protective blades are subjected to the greatest abrasive wear. Their fastening to the ends of the main blades eliminates damage to the central disk when replacing the protective blades. Fastening by welding ensures reliable fixation, and a one-sided seam located at the end of the main blade makes it possible to cut worn protective blades without damaging the main blades.
Таким образом, изобретение позволяет многократно заменять защитные лопатки без повреждения основных элементов рабочего колеса. Thus, the invention allows to repeatedly replace the protective blades without damaging the main elements of the impeller.
В связи с тем, что пылевые частицы в силу своей инерционности при входе в межлопастное пространство концентрируются у центрального диска, защитные лопатки примыкают к центральному диску и при их длине, равной 0,4 - 0,6 ширины основных лопаток, практически весь поток пыли попадает на защитные лопатки, однако, если их длина превышает 0,6 ширины основных лопаток, то это не только бесполезно в плане защиты, но и вредно, поскольку увеличивает напряжение в основных лопатках от действия центробежных сил. Due to the fact that due to their inertia, dust particles are concentrated near the central disk at the entrance to the interlobed space, the protective blades adjoin the central disk and with their length equal to 0.4 - 0.6 of the width of the main blades, almost the entire dust flow enters on protective blades, however, if their length exceeds 0.6 of the width of the main blades, then this is not only useless in terms of protection, but also harmful, since it increases the voltage in the main blades from the action of centrifugal forces.
Расположение защитных лопаток с наклоном к рабочей поверхности основных лопаток обеспечивает образование вдоль поверхности основных лопаток вихревой зоны, необходимой для рассеяния пылевого потока по межпластовому пространству, при этом с уменьшением угла между плоскостями лопаток улучшается обтекание защитных лопаток потоком газа и увеличивается их взаимодействие на пылевые частицы при ускорении последних в тангенциальном направлении, но вместе с тем увеличивается и ширина защитных лопаток, необходимая для образования вихревой зоны оптимальной толщины, что в свою очередь увеличивает массу защитных лопаток, а значит и центробежную силу, действующую на основные лопатки. Оптимальной является величина угла между поверхностями лопаток α = 20-30o.The location of the protective blades with an inclination to the working surface of the main blades ensures the formation of the vortex zone along the surface of the main blades necessary to disperse the dust flow through the interstratal space, while with a decrease in the angle between the planes of the blades, the flow of protective blades around the gas stream improves and their interaction on dust particles increases accelerating the latter in a tangential direction, but at the same time, the width of the protective blades increases, which is necessary for the formation of a vortex They are of optimal thickness, which in turn increases the mass of protective blades, and hence the centrifugal force acting on the main blades. The optimal value is the angle between the surfaces of the blades α = 20-30 o .
Толщина слоя вихревой зоны вдоль рабочей поверхности основных лопаток определяется преимущественно возвышением верхней кромки защитных лопаток (h) над рабочей поверхностью основных лопаток. The thickness of the vortex zone layer along the working surface of the main blades is determined mainly by the elevation of the upper edge of the protective blades (h) above the working surface of the main blades.
У центрального диска концентрация пылевых частиц перед лопатками наибольшая, поэтому и толщина слоя вихревой зоны должна быть наибольшей, но с увеличением толщины вихревой зоны, увеличивается занимаемый ею объем межлопастного пространства, а вместе с ним и затраты энергии на ее образование, что уменьшает перепад давлений, создаваемый рабочим колесом, т.е. напор на выходе вентилятора. The central disk has the largest concentration of dust particles in front of the blades, therefore, the thickness of the layer of the vortex zone should be the largest, but with an increase in the thickness of the vortex zone, the volume of the inter-blade space occupied by it increases, and with it the energy consumption for its formation, which reduces the pressure drop, created by the impeller, i.e. head at the fan outlet.
При отношении (h) к длине основной лопатки, большем чем 0,02 у центрального диска и 0,01 на другом ее конце, при достаточной степени рассеяния пыли потеря энергии потоком газа на образование вихревой зоны будет неоправданно большой, а при отношении, меньшем чем 0,015 и 0,007 соответственно, - рассеяние окажется недостаточно эффективным. With a ratio (h) to the length of the main blade greater than 0.02 at the central disk and 0.01 at its other end, with a sufficient degree of dust dispersion, the energy loss by the gas flow to form the vortex zone will be unreasonably large, and with a ratio less than 0.015 and 0.007, respectively, - scattering will not be effective enough.
Таким образом, оптимальное возвышение верхней кромки защитной лопатки над рабочей поверхностью основной лопатки составляет у центрального диска h = 0,015 - 0,02, а в конце защитной лопатки h = 0,007 - 0,01 длины основной лопатки. Thus, the optimal elevation of the upper edge of the protective blade above the working surface of the main blade is at the central disk h = 0.015-0.02, and at the end of the protective blade h = 0.007-0.01 the length of the main blade.
В связи с тем, что площадь поперечного сечения вихревых зон, образованных лопатками, не превышает 4% площади входа газа в межлопастное пространство, а объем этих вихревых зон - менее 1% объема межлопастного пространства, то негативное влияние защитных лопаток на напор и производительность дымососа несущественно. Due to the fact that the cross-sectional area of the vortex zones formed by the blades does not exceed 4% of the gas inlet area into the inter-blade space, and the volume of these vortex zones is less than 1% of the inter-blade space, the negative effect of the protective blades on the head and performance of the smoke exhauster is insignificant .
Поскольку пылевые частицы абразивно воздействуют преимущественно на защитные лопатки, придание их рабочим поверхностям высокой твердости (HU = 1000) существенно увеличивает срок их службы, а следовательно и межремонтный срок эксплуатации дымососа. Since dust particles abrasive mainly affect protective blades, giving their working surfaces high hardness (HU = 1000) significantly increases their service life and, therefore, the overhaul life of the smoke exhauster.
Однако в наплавленном твердосплавном хрупком слое количество микротрещин пропорционально квадрату толщины слоя наплавки. При напряжениях от действия центробежных сил, достигающих в рабочих колесах эксгаустеров величины 1500-1800 кг/см, микротрещины приводят к выкрашиванию поверхностного слоя, если его толщина больше 0,2 толщины лопатки, а при относительной толщине наплавленного слоя, меньшей 0,1, - эффективность защитных лопаток от абразивного износа заметно снижается. However, in the deposited hard-alloy brittle layer, the number of microcracks is proportional to the square of the thickness of the surfacing layer. At stresses from the action of centrifugal forces reaching values of 1500-1800 kg / cm in the impellers of the exhauster, microcracks lead to chipping of the surface layer if its thickness is more than 0.2 of the blade thickness, and with a relative thickness of the deposited layer of less than 0.1, - the effectiveness of protective blades against abrasive wear is markedly reduced.
Оптимальная толщина твердосплавного слоя составляет 0,1 - 0,2 толщины защитной лопатки. The optimum thickness of the carbide layer is 0.1 - 0.2 of the thickness of the protective blade.
Поскольку радиус местоположения защитных лопаток в предлагаемом изобретении ориентировочно вдвое меньше наружного радиуса рабочего колеса, что ограничивает величину напряжений от центробежных сил в наплавленном слое защитных лопаток в пределах допустимых величин. Since the radius of the location of the protective blades in the present invention is approximately half that of the outer radius of the impeller, which limits the magnitude of the stresses from the centrifugal forces in the deposited layer of the protective blades within acceptable values.
Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает многократную замену изношенных защитных лопаток без повреждения основных элементов рабочего колеса, что позволяет увеличить срок службы рабочего колеса дымососа до пределов допустимого по абразивному износу состояния дисков, а также повышает его ремонтопригодность и надежность работы. Thus, the present invention provides for the multiple replacement of worn protective blades without damaging the main elements of the impeller, which allows to increase the service life of the impeller of the exhaust fan to the limits of the condition of disks acceptable for abrasive wear, and also increases its maintainability and reliability.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется приложенными чертежами, где изображено:
фиг. 1 - общий вид рабочего колеса дымососа;
фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1;
фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.The essence of the invention is illustrated by the attached drawings, which depict:
FIG. 1 - General view of the impeller of the smoke exhaust;
FIG. 2 is a section along AA of FIG. 1;
FIG. 3 is a section along BB of FIG. 1.
Рабочее колесо дымососа включает центральный диск 1 и два боковых диска 2, между которыми установлены основные лопатки 3. К входным торцам основных лопаток приварены защитные лопатки 4 с углом наклона α = 30o к рабочей поверхности 5 основных лопаток. Защитные лопатки имеют трапециевидную форму и примыкают большим основанием к центральному диску 1. Длина защитных лопаток (высота трапеции) составляет 0,6 ширины входной части основных лопаток. Возвышение верхней кромки защитных лопаток над рабочей поверхностью 5 основных лопаток составляет у центрального диска - h = 0,02, а в конце защитной лопатки - h = 0,01 длины основной лопатки 3.The impeller of the smoke exhaust includes a central disk 1 and two side disks 2, between which the main blades 3 are installed.
Защитные лопатки 4 приварены односторонним сварным швом, расположенным с тыльной стороны лопаток.
Рабочая поверхность защитных лопаток 4 наплавлена высокотвердым сплавом электродом марки Т-620. Толщина слоя наплавки 6 составляет 0,2 толщины защитной лопатки. The working surface of the
Работает колесо следующим образом. The wheel works as follows.
Входящий в колесо поток газа, упираясь в околоосевую часть центрального диска 1, тормозится в осевом направлении. Кинетическая энергия потока преобразуется в напор, двигающий газ в радиальном направлении. Входя в межпластовое пространство, газ под воздействием основных лопаток 3 получает ускорение в окружном направлении, при этом центробежная сила ускоряет газ в радиальном направлении, создавая перепад давлений на входе и выходе рабочего колеса. The gas flow entering the wheel, abutting against the near-axis part of the central disk 1, is inhibited in the axial direction. The kinetic energy of the flow is converted into pressure, moving the gas in the radial direction. Entering the interstratal space, the gas under the influence of the main blades 3 receives acceleration in the circumferential direction, while the centrifugal force accelerates the gas in the radial direction, creating a pressure differential at the inlet and outlet of the impeller.
Поступающие с потоком газа пылевые частицы, так же как и газ, тормозятся в осевом направлении, но медленнее из-за несравненно большей массы частиц, поэтому долетают практически до самого центрального диска 1. Увлекаемые потоком газа к основным лопаткам 3, частицы пыли ударяются о движущиеся в окружном направлении защитные лопатки 4, установленные на входных торцах основных лопаток 3, разгоняются ими до окружной скорости входных торцов основных лопаток и вносятся в межлопастное пространство. The dust particles coming in with the gas stream, like gas, are axially braked, but slower due to the incomparably larger mass of particles, therefore they fly almost to the central disk 1. Carried by the gas stream to the main blades 3, the dust particles hit the moving in the circumferential direction, the
Благодаря наклону защитных лопаток 4 по отношению к основным лопаткам 3, и возвышению верхних кромок защитных лопаток над рабочей поверхностью 5 основных лопаток, наиболее существенному у центрального диска - вдоль трети длины основной лопатки 3 и на половине ее ширины образуется узкая вихревая зона, рассеивающая пылевые частицы по большей части ширины основных лопаток. Вихревая зона затрудняет контакт частиц пыли с рабочей поверхностью основных лопаток, при этом дальнейшее увеличение окружной скорости частиц пыли происходит за счет взаимодействия их с ускоряющимся потоком газа, а рабочая поверхность основных лопаток 5 практически не подвергается абразивному износу. Due to the inclination of the
В процессе эксплуатации дымососа периодически производится технический осмотр рабочего колеса. При износе защитных лопаток, превышающем допустимые величины, их срезают и заменяют новыми, направленными твердосплавным слоем. При этом основные лопатки практически не повреждаются. During operation of the smoke exhauster, a technical inspection of the impeller is periodically performed. When the wear of the protective blades exceeds the permissible values, they are cut off and replaced with new, directed carbide layer. In this case, the main blades are practically not damaged.
Таким образом, предложенная конструкция рабочего колеса существенно улучшает его ремонтопригодность и надежность работы, при этом многократная замена защитных лопаток без повреждения основных деталей рабочего колеса обеспечивает значительное повышение срока его эксплуатации. Thus, the proposed impeller design significantly improves its maintainability and reliability, while the multiple replacement of the protective blades without damaging the main parts of the impeller provides a significant increase in its life.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109376/06A RU2174625C2 (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Smoke exhauster impeller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109376/06A RU2174625C2 (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Smoke exhauster impeller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99109376A RU99109376A (en) | 2001-02-10 |
| RU2174625C2 true RU2174625C2 (en) | 2001-10-10 |
Family
ID=20219419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109376/06A RU2174625C2 (en) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | Smoke exhauster impeller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174625C2 (en) |
-
1999
- 1999-04-22 RU RU99109376/06A patent/RU2174625C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БРУК А.Д. Дымососы газоочистных сооружений. - М.: Машиностроение, 1984, с. 60. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5044887A (en) | Blower fan impellers | |
| US6004097A (en) | Coal mill exhauster fan | |
| CN88101527A (en) | Pump the centrifugal pump of the liquid that contains hard abrasive | |
| AU2008244681B2 (en) | A wear part for a VSI-crusher, and a method of reducing the wear on the rotor of such a crusher | |
| CA1213143A (en) | Abrasive cleaning apparatus | |
| JPS58135398A (en) | Abrasion-resisting fan blade for centrifugal fan | |
| JP2667268B2 (en) | Rotary crusher | |
| CZ232096A3 (en) | Device with counter-rotating rotors for coal/mineral pulverizer | |
| RU2174625C2 (en) | Smoke exhauster impeller | |
| US2985391A (en) | Rotary disc pulverizer | |
| RU2124401C1 (en) | Device for treatment of hard, liquid and gaseous materials, method of production of masses to be hardened, method of formation of multiphase stable media, and method of gas treatment with use of this device | |
| US1233115A (en) | Centrifugal conveyer-fan. | |
| UA45474C2 (en) | SMOKE IMPACTOR | |
| CN208804036U (en) | A kind of abrasion proof impeller for centrifugal blower | |
| JP2007504933A (en) | Apparatus and method for grinding materials | |
| CN108916111A (en) | A kind of abrasion proof impeller for centrifugal blower | |
| CN103629155B (en) | A kind of wearable fan | |
| JP5355476B2 (en) | Grinding equipment | |
| SU1138546A1 (en) | Exhauster impeller shroud | |
| SU1765536A2 (en) | Centrifugal fan | |
| CN217539049U (en) | Promote wear resistance's centrifugal fan | |
| RU2176750C2 (en) | Rotor of two-side suction centrifugal blower | |
| CN211820060U (en) | Impeller rivet head or bolt cap shelters from abrasionproof and decreases structure | |
| CN211398035U (en) | Wear-resisting structure of fan impeller | |
| CN221610260U (en) | Impeller capable of reducing blade abrasion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060423 |