RU2174508C1 - Method of preparing d-element succinates - Google Patents

Method of preparing d-element succinates Download PDF

Info

Publication number
RU2174508C1
RU2174508C1 RU2000104971A RU2000104971A RU2174508C1 RU 2174508 C1 RU2174508 C1 RU 2174508C1 RU 2000104971 A RU2000104971 A RU 2000104971A RU 2000104971 A RU2000104971 A RU 2000104971A RU 2174508 C1 RU2174508 C1 RU 2174508C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
succinates
mol
succinate
succinic acid
sodium hydroxide
Prior art date
Application number
RU2000104971A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.Г. Кадырова
К.Х. Папуниди
Б.М. Гильметдинов
Original Assignee
Казанская государственная академия ветеринарной медицины им. Н.Э. Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанская государственная академия ветеринарной медицины им. Н.Э. Баумана filed Critical Казанская государственная академия ветеринарной медицины им. Н.Э. Баумана
Priority to RU2000104971A priority Critical patent/RU2174508C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2174508C1 publication Critical patent/RU2174508C1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: organic chemistry, more particularly pharmacology, veterinary science, medicine and food industry. SUBSTANCE: described is method of preparing d-element succinates which are biologically active substances of complex activity. Method comprises reacting sulfate of corresponding d-metal with mixture of succinic acid and sodium hydroxide at 1:2 molar ratio at 75-90 C for 20-30 min. Method makes it possible to prepare d-element succinates of high purity including Fe2+ succinate with yields of 85-94%. EFFECT: more efficient preparation method.

Description

Изобретение относится к органической химии, касается способа получения сукцинатов d-элементов - биологически активных веществ комплексного действия и может быть использовано в фармакологии, ветеринарии, медицине и пищевой промышленности в качестве лекарственных средств или биологически активных добавок. The invention relates to organic chemistry, relates to a method for producing succinates of d-elements - biologically active substances with complex effects and can be used in pharmacology, veterinary medicine, medicine and the food industry as medicines or dietary supplements.

Известны способы получения сукцинатов щелочных и щелочно-земельных элементов действием на янтарную кислоту гидроксидами или карбонатами соответствующих металлов. Известен способ получения сукцината натрия пентагидрата с выходом 94,8% действием на 1 моль янтарной кислоты 2 молями гидроксида натрия в водном растворе при 70oC и pH 7,5 (Патент РФ N 2061675, МКИ6 А 61 К 31/34).Known methods for producing succinates of alkaline and alkaline-earth elements by the action on succinic acid with hydroxides or carbonates of the corresponding metals. A known method of producing sodium succinate pentahydrate with a yield of 94.8% by the action of 1 mole of succinic acid with 2 moles of sodium hydroxide in an aqueous solution at 70 o C and pH 7.5 (RF Patent N 2061675, MKI 6 A 61 K 31/34).

Известно образование сукцинатов калия в системе янтарная кислота - едкое кали-вода при 25oC (И.Г.Дружинин, А.К.Молодкин и др. Ж. неорг. химии, Т.18, вып.4, 1973, c.1146 -1148).The formation of potassium succinates in the system of succinic acid - caustic potassium water at 25 o C (I.G. Druzhinin, A.K. Molodkin and others J. inorganic chemistry, T. 18, issue 4, 1973, p. 1146 -1148).

Известно получение сукцината кальция взаимодействием гидроксида кальция или карбоната кальция с янтарной кислотой в водной среде при 80oC в течение 3 - 6 часов при соотношении реагентов 1:2 - 5 в молях соответственно (Патент США 3527798, кл. 260-537 С 07 С 55/10).It is known to obtain calcium succinate by reacting calcium hydroxide or calcium carbonate with succinic acid in an aqueous medium at 80 ° C. for 3 to 6 hours with a reagent ratio of 1: 2 to 5 in moles, respectively (US Patent 3,527,798, CL 260-537 C 07 C 55/10).

Кроме того, известен способ получения сукцината натрия взаимодействием акрилонитрила и цианида натрия в присутствии катализатора палладия при 230oC в автоклаве (Патент 57-20932, Япония, МКИ С 07 С 55/10, С 07 С 51/08), а сукцината калия действием оксида углерода (II) на смесь карбоната и ацетата калия при 300-450oC (Патент 13012, Япония, кл. С 07 С 55/10).In addition, there is a known method for producing sodium succinate by the interaction of acrylonitrile and sodium cyanide in the presence of a palladium catalyst at 230 ° C. in an autoclave (Patent 57-20932, Japan, MKI C 07 C 55/10, C 07 C 51/08), and potassium succinate the action of carbon monoxide (II) on a mixture of carbonate and potassium acetate at 300-450 o C (Patent 13012, Japan, class C 07 C 55/10).

Известно получение сукцинатов d-элементов (железа, меди, цинка, марганца, кобальта) следующим образом. 0,1М натрия метасиликата девятиводного растворяют в 200 мл воды, прибавляют 0,1М янтарной кислоты. Смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют 0,1М соответствующей соли микроэлементов. Полученный осадок фильтруют и сушат. Получают сукцинаты микроэлементов. Сукцинат железа получают в виде порошка коричневого цвета. (Патент RU 2086149, А 23 К 1/16, Патент RU 2092074, А 23 К 1/16). It is known to obtain succinates of d-elements (iron, copper, zinc, manganese, cobalt) as follows. 0.1 M sodium 9-metasilicate is dissolved in 200 ml of water, 0.1 M succinic acid is added. The mixture was cooled to room temperature and 0.1 M of the corresponding trace element salt was added. The resulting precipitate was filtered and dried. Micronutrient succinates are obtained. Iron succinate is obtained in the form of a brown powder. (Patent RU 2086149, A 23 K 1/16, Patent RU 2092074, A 23 K 1/16).

Недостатками способов являются:
1. При использовании в качестве исходного вещества метасиликата натрия целевые продукты загрязняются кремниевой кислотой.
The disadvantages of the methods are:
1. When using sodium metasilicate as the starting material, the target products are contaminated with silicic acid.

2. Сукцинат железа получают в виде порошка коричневого цвета, т.е. с содержанием Fe3+, что снижает его биологическую ценность.2. Iron succinate is obtained in the form of a brown powder, i.e. with the content of Fe 3+ , which reduces its biological value.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения сукцинатов d-элементов (Mn2+, CO2+, Zn2+, Cu2+) обменной реакцией сукцината натрия с растворами неорганических солей соответствующих d-элементов (Ю.В. Найденов, С. Е. Рудаков, В.Н.Зеленов, Е.П.Грунская, Л.А.Бадовская. Международная науч. конф. "Прогресс. технол. и техн. в пищевой промышленности". - Краснодар: Тез. докл., 1994, с. 198. РЖ. хим., 1995, 7 p 120).Closest to the proposed invention is a method for producing succinates of d-elements (Mn 2+ , CO 2+ , Zn 2+ , Cu 2+ ) by the exchange reaction of sodium succinate with solutions of inorganic salts of the corresponding d-elements (Yu.V. Naidenov, C. E. Rudakov, V.N. Zelenov, E.P. Grunskaya, L.A. Badovskaya, International Scientific Conference "Progress. Technol. And Techn. In the Food Industry." - Krasnodar: Abstract, 1994, p. 198. RJ.chem., 1995, 7 p 120).

Недостатками способа являются:
1. Способ предусматривает дополнительную стадию процесса - получение сукцината натрия.
The disadvantages of the method are:
1. The method provides an additional stage of the process - obtaining sodium succinate.

2. В способе на сукцинат натрия действуют растворами неорганических солей d-элементов, которые в воде подвергаются гидролизу, что затрудняет обменную реакцию, снижает выход и качество целевого продукта. 2. In the method, sodium succinate is affected by solutions of inorganic salts of d-elements, which undergo hydrolysis in water, which complicates the exchange reaction, reduces the yield and quality of the target product.

3. Способ не позволяет получать сукцинат Fe2+, и предлагается его получение реакцией металлического железа с насыщенным раствором янтарной кислоты в атмосфере азота.3. The method does not allow to obtain succinate Fe 2+ , and it is proposed to obtain it by the reaction of metallic iron with a saturated solution of succinic acid in a nitrogen atmosphere.

Таким образом, известный способ получения сукцинатов d-элементов не позволяют получать их в чистом виде, так как в процессе реакции образуются труднорастворимые продукты превращения исходных веществ. Кроме того, сукцинат железа (II) легко окисляется в указанных условиях реакции до сукцината Fe3+, что снижает биологическую активность препарата, а предложенный способ получения его является нетехнологичным.Thus, the known method for producing succinates of d-elements does not allow to obtain them in pure form, since in the process of reaction sparingly soluble products of transformation of the starting materials are formed. In addition, iron (II) succinate is easily oxidized under the indicated reaction conditions to Fe 3+ succinate, which reduces the biological activity of the drug, and the proposed method for producing it is non-technological.

Этот факт ограничивает использование сукцинатов d-элементов, полученных известным способом в фармакологии, медицине и ветеринарии. This fact limits the use of succinates of d-elements obtained in a known manner in pharmacology, medicine and veterinary medicine.

Задачей изобретения является проблема совершенствования способа получения сукцинатов d-элементов (Mn2+, Fe2+, Со2+, Cu2+, Zn2+) высокой степени чистоты.The objective of the invention is the problem of improving the method for producing succinates of d-elements (Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ ) of high purity.

Поставленная задача получения сукцинатов d-элементов высокой степени чистоты решается действием сульфата соответствующего d-металла на реакционную смесь янтарной кислоты и гидроксида натрия в соотношении 1:2 в молях и температуре 75-90oC. Кроме того, оптимальными условиями реакции являются: температура 80-85oC, время 20-30 минут.The task of obtaining succinates of d-elements of high purity is solved by the action of sulfate of the corresponding d-metal on the reaction mixture of succinic acid and sodium hydroxide in a ratio of 1: 2 in moles and a temperature of 75-90 o C. In addition, the optimal reaction conditions are: temperature 80 -85 o C, time 20-30 minutes.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. К янтарной кислоте прибавляют воду, гидроксид натрия и нагревают до температуры 75-90oC. К полученному реакционному раствору (pH 6,44) присыпают небольшими порциями сульфат соответствующего d-металла при интенсивном перемешивании в течение 20-30 минут. Затем реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль), сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре 35-40oC и давлении 20 мм рт. ст. и получают целевой продукт.The proposed method is as follows. Water, sodium hydroxide are added to succinic acid and heated to a temperature of 75-90 o C. To the resulting reaction solution (pH 6.44) is added in small portions the sulfate of the corresponding d-metal with vigorous stirring for 20-30 minutes. Then the reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control), dried in a vacuum oven at a temperature of 35-40 o C and a pressure of 20 mm Hg. Art. and get the target product.

Пример 1. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 75-80oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 24,01 г (0,1 моль) сульфата марганца (II) MnSO4•7H2O при интенсивном перемешивании в течение 20-30 минут. Реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль) и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 35-40oC и давлении 20 мм рт.ст. Получают 21,70 г (89,25%) сукцината марганца (II) тетрагидрата в виде белых кристаллов с розовым оттенком с mразл. 340-343oC. Данные элементного анализа. Найдено%: Mn 22,59, С 19,80, H 4,89. Брутто формула С4H4O4Mn•4H2O. Вычислено%: Mn 22,61, С 19,76, H 4,94.Example 1. To 11.8 g (0.1 mol) of succinic acid in 81 ml (4.5 mol) of water, 8 g (0.2 mol) of sodium hydroxide are added, heated to a temperature of 75-80 o C (pH 6, 44) and 24.01 g (0.1 mol) of manganese (II) sulfate MnSO 4 • 7H 2 O are sprinkled in small portions with vigorous stirring for 20-30 minutes. The reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control) and dried in a vacuum oven at 35-40 o C and a pressure of 20 mm RT. Art. Obtain 21.70 g (89.25%) of manganese (II) succinate tetrahydrate in the form of white crystals with a pink tint with m decom. 340-343 o C. Data of elemental analysis. Found%: Mn 22.59, C 19.80, H 4.89. The gross formula is C 4 H 4 O 4 Mn • 4H 2 O. Calculated%: Mn 22.61, C 19.76, H 4.94.

Данные рентгенофлуоресцентного анализа на приборе VRA 20. Найдено%: Mn 22,62. Data of x-ray fluorescence analysis on the device VRA 20. Found%: Mn 22.62.

Пример 2. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 80-85oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 27,8 г (0,1 моль) сульфата железа (II) FeSO4•7H2O в течение 20-30 минут при интенсивном перемешивании. Реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль) и при 35-40oC и давлении 20 мм рт.ст. Получают 15,91 г (90,26%) сукцината железа (II) дигидрата в виде белых кристаллов с желтым оттенком с mразл. 390-393oC. Данные элементного анализа. Найдено %: Fe 26,80, С 21,20, H 3,98. Брутто формула C4H4O4Fe•2H2O. Вычислено%: Fe 26,85, С 21,24, H 3,95.Example 2. To 11.8 g (0.1 mol) of succinic acid in 81 ml (4.5 mol) of water, 8 g (0.2 mol) of sodium hydroxide is added, heated to a temperature of 80-85 o C (pH 6, 44) and sprinkled with small portions of 27.8 g (0.1 mol) of iron (II) sulfate FeSO 4 • 7H 2 O for 20-30 minutes with vigorous stirring. The reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control) and at 35-40 o C and a pressure of 20 mm Hg 15.91 g (90.26%) of iron (II) succinate dihydrate are obtained in the form of white crystals with a yellow tint with m dec. 390-393 o C. Data of elemental analysis. Found%: Fe 26.80, C 21.20, H 3.98. The gross formula is C 4 H 4 O 4 Fe • 2H 2 O. Calculated%: Fe 26.85, C 21.24, H 3.95.

Данные электрофотоколориметрического анализа на КФК - 2 МП: Найдено%: Fe 26,88. Electrophotocolorimetric analysis data for KFK - 2 MP: Found%: Fe 26.88.

Пример 3. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 85-90oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 28,1 г (0,1 моль) сульфата кобальта (II) CoSO4•7H2O в течение 20-30 минут при интенсивном перемешивании. Реакционную смесь охлаждают до 10-15 oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль) и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 35-40oC и давлении 20 мм рт.ст. Получают 21,94 г (94,20%) сукцината кобальта (II) дигидрата в виде бледно-розовых кристаллов с mразл. 359-360oC. Данные элементного анализа. Найдено%. Со 26,05, С 21,01, H 4,21. Брутто формула. C4H4O4Co•2H2O. Вычислено %: Co 26,00, С 20,96, H 4,17.Example 3. To 11.8 g (0.1 mol) of succinic acid in 81 ml (4.5 mol) of water, 8 g (0.2 mol) of sodium hydroxide are added, heated to a temperature of 85-90 o C (pH 6, 44) and sprinkled with small portions of 28.1 g (0.1 mol) of cobalt (II) sulfate CoSO 4 • 7H 2 O for 20-30 minutes with vigorous stirring. The reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control) and dried in a vacuum oven at 35-40 o C and a pressure of 20 mm RT. Art. Obtain 21.94 g (94.20%) of cobalt (II) succinate dihydrate in the form of pale pink crystals with m decomp. 359-360 o C. Data of elemental analysis. Found%. C 26.05, C 21.01, H 4.21. Gross formula. C 4 H 4 O 4 Co • 2H 2 O. Calculated%: Co 26.00, C 20.96, H 4.17.

Данные рентгенофлуоресцентного анализа на приборе VRA 20. Найдено%: Co 26,03. Data of x-ray fluorescence analysis on the device VRA 20. Found%: Co 26,03.

Пример 4. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 80-85oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 25 г (0,1 моль) сульфата меди (II) CuSO4•5H2O в течение 20-30 минут при интенсивном перемешивании.Example 4. To 11.8 g (0.1 mol) of succinic acid in 81 ml (4.5 mol) of water, 8 g (0.2 mol) of sodium hydroxide are added, heated to a temperature of 80-85 o C (pH 6, 44) and sprinkled with small portions of 25 g (0.1 mol) of copper (II) sulfate CuSO 4 • 5H 2 O for 20-30 minutes with vigorous stirring.

Реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль) и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 35-40oC и давлении 20 мм рт.ст. Получают 18,8 г (87%) сукцината меди (II) дигидрата в виде кристаллов бирюзового цвета с mразл. 273-240oC. Данные элементного анализа. Найдено%: Cu 29,56, С 21,25, H 3,64. Брутто формула С4H4O4Cu•2H2O. Вычислено %; Cu 29,60, С 22,20, H 3,70.The reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control) and dried in a vacuum oven at 35-40 o C and a pressure of 20 mm RT. Art. Obtain 18.8 g (87%) of succinate of copper (II) dihydrate in the form of crystals of turquoise color with m decom. 273-240 o C. Data of elemental analysis. Found%: Cu 29.56, C 21.25, H 3.64. The gross formula is C 4 H 4 O 4 Cu • 2H 2 O. Calculated%; Cu 29.60, C 22.20, H 3.70.

Данные рентгенофлуоресцентного анализа на приборе VRA 20. Найдено%: Cu 29.62. Data of x-ray fluorescence analysis on the device VRA 20. Found%: Cu 29.62.

Пример 5. К 11,8 г (0,1 моль) янтарной кислоты в 81 мл (4,5 моль) воды прибавляют 8 г (0,2 моль) гидроксида натрия, нагревают до температуры 80-85oC (pH 6,44) и небольшими порциями присыпают 28,76 г (0,1 моль) сульфата цинка ZnSO4•7H2O в течение 20-30 минут при интенсивном перемешивании.Example 5. To 11.8 g (0.1 mol) of succinic acid in 81 ml (4.5 mol) of water, 8 g (0.2 mol) of sodium hydroxide are added, heated to a temperature of 80-85 o C (pH 6, 44) and 28.76 g (0.1 mol) of zinc sulfate ZnSO 4 • 7H 2 O are added in small portions for 20-30 minutes with vigorous stirring.

Реакционную смесь охлаждают до 10-15oC, выпавший кристаллический продукт отделяют фильтрованием, промывают холодной водой (5-7oC) от сульфатов (качественный контроль) и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 35-40oC и давлении 20 мм рт.ст. Получают 17,80 г (85,1%) сукцината цинка дигидрата в виде белых кристаллов с mразл. 430-433oC. Данные элементного анализа. Найдено %: Zn 30,16, С 21,80, H 2,20. Брутто формула С4H4O4Zn•2H2O. Вычислено %: Zn 30,20, С 21,75, H 2,16.The reaction mixture is cooled to 10-15 o C, the precipitated crystalline product is separated by filtration, washed with cold water (5-7 o C) from sulfates (quality control) and dried in a vacuum oven at 35-40 o C and a pressure of 20 mm RT. Art. 17.80 g (85.1%) of zinc succinate dihydrate are obtained in the form of white crystals with m dec. 430-433 o C. Data of elemental analysis. Found%: Zn 30.16, C 21.80, H 2.20. The gross formula is C 4 H 4 O 4 Zn • 2H 2 O. Calculated%: Zn 30.20, C 21.75, H 2.16.

Данные рентгенофлуоресцентного анализа на приборе VRA 20. Найдено%: Zn 30,21. Data of x-ray fluorescence analysis on the device VRA 20. Found%: Zn 30,21.

Таким образом, предлагаемый способ получения сукцинатов d-элементов позволяет получать их высокой степени чистоты, о чем свидетельствуют данные анализов, в мягких условиях реакции в течение 20-30 минут с высокими выходами целевых продуктов (85-94%), отличается простотой аппаратурного оформления и является общим способом для сукцинатов Mn2+, Fe2+, Co2+, Cu2+, Zn2+.Thus, the proposed method for producing succinates of d-elements allows to obtain their high degree of purity, as evidenced by the analysis data, in mild reaction conditions for 20-30 minutes with high yields of target products (85-94%), is characterized by the simplicity of instrumentation and is a common method for succinates Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ .

Предлагаемый способ вследствие высокой степени чистоты целевых продуктов расширяет область их использования как биологически активных веществ комплексного действия в фармакологии, ветеринарии, медицине и пищевой промышленности. The proposed method due to the high degree of purity of the target products expands the scope of their use as biologically active substances with complex effects in pharmacology, veterinary medicine, medicine and the food industry.

Claims (2)

1. Способ получения сукцинатов d-элементов действием сульфата соответствующего d-металла на реакционный раствор с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что в качестве реакционного раствора берут смесь янтарной кислоты и гидроксида натрия в соотношении 1 : 2 в молях при температуре 75-90°С. 1. The method of producing succinates of d-elements by the action of sulfate of the corresponding d-metal on the reaction solution with subsequent isolation of the target product by known methods, characterized in that the reaction solution is a mixture of succinic acid and sodium hydroxide in a ratio of 1: 2 in moles at a temperature of 75 -90 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию ведут при температуре 80-85°C в течение 20-30 мин. 2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction is carried out at a temperature of 80-85 ° C for 20-30 minutes
RU2000104971A 2000-02-29 2000-02-29 Method of preparing d-element succinates RU2174508C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104971A RU2174508C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 Method of preparing d-element succinates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000104971A RU2174508C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 Method of preparing d-element succinates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2174508C1 true RU2174508C1 (en) 2001-10-10

Family

ID=20231245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000104971A RU2174508C1 (en) 2000-02-29 2000-02-29 Method of preparing d-element succinates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2174508C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290395C8 (en) * 2005-06-01 2007-06-27 Пятигорская государственная фармацевтическая академия Method for production of calcium succinate
CN100413838C (en) * 2005-11-29 2008-08-27 马世金 Method for producing disodium succinate
CN115141096A (en) * 2022-05-16 2022-10-04 江苏中天药业有限公司 Ferrous succinate tetrahydrate crystal form, preparation method thereof, raw material composition containing crystal form and application thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
НАЙДЕНОВ Ю.В. и др. Международная науч. конф. "Прогресс технологии и техники в пищевой промышленности". -Краснодар, 1994, Тез. докл., с. 198. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290395C8 (en) * 2005-06-01 2007-06-27 Пятигорская государственная фармацевтическая академия Method for production of calcium succinate
CN100413838C (en) * 2005-11-29 2008-08-27 马世金 Method for producing disodium succinate
CN115141096A (en) * 2022-05-16 2022-10-04 江苏中天药业有限公司 Ferrous succinate tetrahydrate crystal form, preparation method thereof, raw material composition containing crystal form and application thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU707201B2 (en) A catalyzed process for producing metal carboxylates for use as animal feed supplements
RU2174508C1 (en) Method of preparing d-element succinates
SK8997A3 (en) Process for the preparation of 5-amino-2,4,6-triiodine-1,3- -benzenedicarboxylic acid
EP0126893A1 (en) A method for oxidizing alkyl groups to carboxylic acids under basic conditions
US7495117B2 (en) Metal carboxylate salts
US6486318B1 (en) Single pot process for preparing metal picolinates from alpha picoline
JP3874820B2 (en) Method for producing taurine analogs
AU560370B2 (en) A method for producing selenium salts
CN114591231B (en) Method for large-scale production of 4-formic acid-2, 2' -bipyridine
CN113121323B (en) Preparation method of p-hydroxybenzaldehyde
RU2315032C1 (en) Manganese(ii) succinate tetrahydrate preparation method
RU2706359C1 (en) Method for producing triglycinate of cobalt dihydrate
CN115894216B (en) Preparation method of L-magnesium threonate
KR20190008477A (en) Methionine-Metal Chelate and Manufacturing Method thereof
SU883050A1 (en) Method of preparing dimeric clustered tetracarboxylate of molybdenum
US3205267A (en) Production of z,z,j,j-tetrachlorosuccin- ic dialdehyde monohydrate and an adduct thereof
RU2152389C1 (en) Method of synthesis of 3,5-diamino-1,2,4-triazole nitrate
US5821385A (en) Process for the preparation of N-(2-carboxy-5-chloro-phenyl)glycine
JP3606396B2 (en) Method for producing nickel hypophosphite
CN1164566C (en) Preparation of ferrous glycinate chelate by metathesis method
RU1794940C (en) Method of methionine copper or zinc salt preparation
US4845245A (en) Process for producing 3,3-bis-(4-dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalide
SU1756270A1 (en) Dihydrazine iron (ii) hydrogen sulfate for microalgae cultivation
JP4032825B2 (en) Method for producing 3,4-dihydroxybenzonitrile
KR810000879B1 (en) Process for preparing diaceton-2-keto-l-gulonic acid