RU2173620C1 - Способ изготовления основания вырубного штампа - Google Patents
Способ изготовления основания вырубного штампа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173620C1 RU2173620C1 RU2000127899/02A RU2000127899A RU2173620C1 RU 2173620 C1 RU2173620 C1 RU 2173620C1 RU 2000127899/02 A RU2000127899/02 A RU 2000127899/02A RU 2000127899 A RU2000127899 A RU 2000127899A RU 2173620 C1 RU2173620 C1 RU 2173620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- base
- laser radiation
- die
- crossing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области станкостроения, в частности к производству вырубных штампов для картонажных изделий. В основании штампа прорезают лазерным излучением паз с образованием выступов на поверхности его стенок. Паз прорезают за два прохода. Согласно первому варианту перемещают лазерное излучение по определенным криволинейным пересекающимся или непересекающимся траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза. Согласно второму варианту лазерное излучение перемещают по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода. Согласно третьему варианту перемещают лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу. Параметры траекторий выбирают, чтобы получить оптимальную ширину паза, обеспечивающую качественную установку вырубных ножей и биговальных линеек в пазы основания штампа. Способ сочетает в себе преимущества импульсного и контурного способов резки, при этом характерные размеры образующихся дефектов в несколько раз меньше, чем при однопроходной резке. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к производству вырубных штампов для картонажных изделий.
Известен способ изготовления основания вырубного штампа (штанцформы), при котором с помощью лазера, имеющего импульсный режим излучения, за один проход прорезают в фанерном основании штампа пазы с образованием выступов-"гребенки" на поверхности стенок паза, причем частота импульсов n определяет шаг "гребенки" t (журнал "УПАКОВКА вчера, сегодня, завтра", N 1, 2000 г., стр. 4, 5).
Однако режим импульсной лазерной резки за один проход не обеспечивает в достаточной степени точность резки паза, отсюда при установке ножей и биговальных линеек "гребни", образовавшиеся на стенках паза, затираются неравномерно, что не обеспечивает плотную установку вырубных ножей и биговальных линеек.
Задачей, на решение которой направлены заявленные технические решения, является увеличение точности лазерной резки паза в основании вырубного штампа.
Поставленная задача решается по первому варианту тем, что в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов-"гребенки" на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, прорезание паза осуществляют за два прохода, перемещая лазерное излучение по определенным криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза. При этом траектории перемещения лазерного излучения либо пересекаются, либо не пересекаются между собой. Согласно второму варианту, в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, паз в основании вырубного штампа прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода. Согласно третьему варианту, в способе изготовления основания вырубного штампа, включающем прорезку паза в основании штампа с образованием выступов на поверхности стенок паза путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, паз в основании вырубного штампа прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу. Параметры криволинейных траекторий подбираются таким образом, чтобы получить оптимальную ширину паза для установки вырубных ножей и биговальных линеек в основание штампа.
Заявленный способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по пересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза (вариант 1), на фиг. 2 - способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза (вариант 1), на фиг. 3 - способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода (вариант 2), на фиг. 4 - способ резки паза, при котором паз прорезается за два прохода путем перемещения лазерного излучения по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу (вариант 3), где 1 - траектория луча лазерного излучения, 2 - удаляемая зона, A - амплитуда кривых, d - ширина реза, W - ширина паза, t - шаг выступов.
Способ изготовления основания вырубного штампа осуществляется, например, следующим образом. Лазерный луч фокусируется на поверхности основания штампа, которое может быть выполнено из фанеры, пластиков и других материалов. Режим излучения - непрерывный. Лазерный луч перемещают по поверхности основания штампа по криволинейным траекториям 1, которые имеют амплитуду A, ширину реза d и образуют паз шириной W с выступами на боковых стенках паза с шагом t. Прорезка паза осуществляется за два прохода. Удаляемая зона при этом выпадает или выгорает. Параметры кривых задаются в программе резки. Например, для резки пазов под ножи толщиной 0,71 мм способом, при котором траектория перемещения лазерного луча имеет форму двух пересекающихся кривых (фиг. 1), эти параметры следующие: A = 0,56 мм, t = 1,0 мм. При мощности излучения ~150 Вт скорость резки составляет 7 мм/с.
Заявляемый способ сочетает в себе преимущества импульсного и контурного (за два прохода) способов резки. Характерные размеры образующихся дефектов в несколько раз меньше, чем при однопроходной резке. Требуемая мощность для лазерной резки ≥ 100 Вт. Скорость обработки пазов для ножей различной толщины (0,4; 0,5; 0,71; 1,05 и 1,42 мм) - одинакова. На качестве резки меньше сказывается наличие дефектов во внутренних слоях фанеры, т.е. ее неоднородность. При забивании ножей выступы заминаются либо в пустоты траектории, либо в пустоты возможных дефектов типа "бочка" или "конус", обеспечивая плотную установку ножей.
Claims (5)
1. Способ изготовления основания вырубного штампа, при котором в основании штампа прорезают паз с образованием выступов на поверхности его стенок путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, отличающийся тем, что паз прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по определенным криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерное излучение перемещают по пересекающимся криволинейным траекториям.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерное излучение перемещают по непересекающимся криволинейным траекториям.
4. Способ изготовления основания вырубного штампа, при котором в основании штампа прорезают паз с образованием выступов на поверхности его стенок путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, отличающийся тем, что паз прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, расположенным симметрично по отношению к центральной оси паза и сдвинутым по отношению друг к другу на 1/2 периода.
5. Способ изготовления основания вырубного штампа, при котором в основании штампа прорезают паз с образованием выступов на поверхности его стенок путем перемещения лазерного излучения по определенной траектории, отличающийся тем, что паз прорезают за два прохода, перемещая лазерное излучение по непересекающимся криволинейным траекториям, эквидистантно расположенным по отношению друг к другу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000127899/02A RU2173620C1 (ru) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Способ изготовления основания вырубного штампа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000127899/02A RU2173620C1 (ru) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Способ изготовления основания вырубного штампа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2173620C1 true RU2173620C1 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=48306933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000127899/02A RU2173620C1 (ru) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Способ изготовления основания вырубного штампа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2173620C1 (ru) |
-
2000
- 2000-11-10 RU RU2000127899/02A patent/RU2173620C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В.КОПЫЛОВ "Особенности применения лазерной резки для изготовления вырубных штампов", Упаковка № 1, 2000, с.4, 5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4943649B2 (ja) | マルチチップダイヤモンドを備えたダイヤモンド工具 | |
JP2020097519A (ja) | 3d成形透明脆性基板の加工 | |
US9786562B2 (en) | Method and device for cutting wafers | |
CN105531072A (zh) | 借助脉冲激光射线对工件进行去料切割的方法 | |
MY146678A (en) | A fine processing method for a material of sintered diamond with a laser beam, a cutter wheel for a substrate made of a brittle material and its producing method thereof | |
US4625093A (en) | Stock removal by laser cutting | |
US10259079B2 (en) | Systems and methods for kerfing veneers | |
CN113874157A (zh) | 用于工件的射束加工的方法 | |
EP3488961A1 (en) | Multiple laser processing for biosensor test strips | |
JP2023523031A (ja) | 凹部を基板中に生成するための方法 | |
RU2173620C1 (ru) | Способ изготовления основания вырубного штампа | |
JP2007313511A (ja) | 金属板材の接合方法及び接合装置 | |
JP6744624B2 (ja) | 管状脆性部材の分断方法並びに分断装置 | |
CN113059275A (zh) | 用于生产成型的包裹片材的方法 | |
RU2394780C1 (ru) | Способ лазерного импульсного формообразования твердых неметаллических материалов | |
JPS59144588A (ja) | レ−ザ加工による積層金型の製作方法 | |
CA1266889A (en) | Electronic beam welding method for screen cylinder | |
US20040091588A1 (en) | Food processing apparatus and method | |
JP6046229B1 (ja) | 切断用カッターの製造方法 | |
CA3071681C (en) | Laser processing method and laser processing apparatus | |
CN115041815A (zh) | 一种脆性材料的激光加工系统及加工方法 | |
KR102660364B1 (ko) | 시트 재료의 레이저 보조 가공 | |
US5484981A (en) | Method of cutting a hollow metallic material | |
RU2374067C1 (ru) | Способ получения пилопродукции из бревен | |
JPH04300084A (ja) | レーザ加工機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111111 |