RU2173306C2 - Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes - Google Patents
Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2173306C2 RU2173306C2 RU98121739A RU98121739A RU2173306C2 RU 2173306 C2 RU2173306 C2 RU 2173306C2 RU 98121739 A RU98121739 A RU 98121739A RU 98121739 A RU98121739 A RU 98121739A RU 2173306 C2 RU2173306 C2 RU 2173306C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral powder
- asphalt
- materials
- mineral
- concrete mixes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к приготовлению асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей, используемых для производства асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства дорожных покрытий. The invention relates to the preparation of asphalt concrete and other bitumen-mineral mixtures used for the production of asphalt mixtures used for paving.
Известен способ приготовления активированных минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, включающий обработку сырья в процессе помола добавками (буроугольной смолой, буроугольным пеком или смесью буроугольной смолы с битумом в соотношении 1:3 в количестве от 2 до 2,5% от веса сырья), см. а. с. СССР N 226451 кл. C 04 B, кл. 80 B 25/09, 1967 г. A known method of preparing activated mineral powders for asphalt mixtures, including processing the raw materials during the grinding process with additives (brown coal tar, brown coal tar pitch or a mixture of brown coal tar and bitumen in a ratio of 1: 3 in an amount of from 2 to 2.5% by weight of raw materials), see a. from. USSR N 226451 class C 04 B, cl. 80 B 25/09, 1967
Недостатком известного способа является низкое качество асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей и большие удельные энергозатраты. The disadvantage of this method is the low quality of asphalt and other bitumen-mineral mixtures and large specific energy consumption.
Известен также способ приготовления асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей, принимаемый за прототип, включающий смешение минерального материала с органическим связующим, например битумом и поверхностно-активными добавками, при этом используемый в качестве минерального материала гравий или щебень перед смешиванием с вяжущим предварительно дробят совместно со смесью битума и поверхностно-активного вещества, вводимой в количестве от 0,5 до 3,0% от веса минеральных материалов при температуре 50-180oC (а.с. СССР N 226452 кл. C 04 B, кл. 80 B, 25/10, 1967 г.).There is also known a method of preparing asphalt concrete and other bitumen-mineral mixtures, taken as a prototype, comprising mixing a mineral material with an organic binder, such as bitumen and surface-active additives, while gravel or crushed stone used as a mineral material is previously crushed together with a binder together with a mixture of bitumen and a surfactant, introduced in an amount of from 0.5 to 3.0% by weight of mineral materials at a temperature of 50-180 o C (AS USSR N 226452 class C 04 B, class 80 B 25/10, 1967).
Недостатком известного способа являются высокие удельные энергозатраты при измельчении минеральных материалов и низкая производительность процесса измельчения, что исключает возможность производить активированный минеральный порошок в промышленных масштабах. The disadvantage of this method is the high specific energy consumption when grinding mineral materials and low productivity of the grinding process, which excludes the possibility of producing activated mineral powder on an industrial scale.
Целью изобретения является повышение производительности процесса получения минерального порошка и его активации, снижение удельных энергозатрат на измельчение минеральных материалов. The aim of the invention is to increase the productivity of the process of obtaining mineral powder and its activation, reducing specific energy consumption for grinding mineral materials.
Поставленная цель достигается тем, что минеральные материалы подвергают прессованию до состояния агломерата, после чего совместно с горячими газами и активирующей смесью подают в зону дезагломерации, где распушают агломераты, нагретые, высушенные, покрытые активирующей смесью, как и продукты распушения, с последующей классификацией пылеотделением готового продукта и возвратом недоизмельченного материала на доизмельчение. This goal is achieved by the fact that mineral materials are pressed to a state of agglomerate, and then, together with hot gases and an activating mixture, they are fed into a deagglomeration zone, where agglomerates heated, dried, coated with an activating mixture are fluffed, as well as fluffing products, followed by dust separation of the finished product product and returning under-ground material to regrind.
Прессование минерального материала до состояния агломерата и последующая дезагломерация в присутствии горячих газов и активирующей смеси позволяют получить высокий процент фракции, соответствующей готовому продукту в виде активированного минерального порошка. Compaction of the mineral material to the state of agglomerate and subsequent deagglomeration in the presence of hot gases and an activating mixture make it possible to obtain a high percentage of the fraction corresponding to the finished product in the form of activated mineral powder.
Способ изготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонных смесей заключается в следующем. A method of manufacturing an activated mineral powder for asphalt mixtures is as follows.
Измельчают минеральный материал, преимущественно карбонатные породы, прессованием до состояния агломерата, после чего с горячими газами и активирующей смесью подают в зону дезагломерации, где распушают (измельчают) агломераты, перемешивая продукты измельчения с активирующей смесью в потоке горячих газов, с последующей классификацией пылеотделением готового продукта и возвратом некондиционного материала на доизмельчение. The mineral material, mainly carbonate rocks, is crushed by pressing to an agglomerate state, after which it is fed into the deagglomeration zone with hot gases and an activating mixture, where agglomerates are fluffed (crushed), mixing grinding products with an activating mixture in a hot gas stream, followed by dust separation of the finished product and the return of substandard material for regrinding.
Пример выполнения. Execution example.
После одноразового сжатия известняка с грансоставом 5-60 мм в пресс-валковом измельчителе с валками диаметром 1400 мм измельченный материал имеет крупность до 17 мм, содержание фракции 0-0,1 мм - около 35%. После пропуска агломерата через молотковую дробилку в потоке горячего газа и активирующей смеси содержание фракции 0-0,1 мм увеличивается на 5-7%, а фракций более 1 мм уменьшается на 30-35%. После проведения процесса классификации выделено активированного минерального порошка до 40% соответствующего ГОСТ 1657-78. After a one-time compression of limestone with a grain composition of 5-60 mm in a press-roll grinder with rolls with a diameter of 1400 mm, the crushed material has a particle size of up to 17 mm, the content of the fraction 0-0.1 mm is about 35%. After passing the agglomerate through a hammer mill in a stream of hot gas and an activating mixture, the content of the 0-0.1 mm fraction increases by 5-7%, and fractions of more than 1 mm decrease by 30-35%. After the classification process, activated mineral powder is isolated up to 40% corresponding to GOST 1657-78.
Использование изобретения позволяет снизить расход электроэнергии и трудозатраты при грубом и тонком измельчении в 2-3 раза в зависимости от свойств перерабатываемого материала. The use of the invention allows to reduce energy consumption and labor costs for rough and fine grinding by 2-3 times depending on the properties of the processed material.
Изобретение создано в порядке выполнения служебного задания. The invention was created in the order of service assignment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121739A RU2173306C2 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121739A RU2173306C2 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121739A RU98121739A (en) | 2000-10-20 |
RU2173306C2 true RU2173306C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=48231315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121739A RU2173306C2 (en) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2173306C2 (en) |
-
1998
- 1998-11-24 RU RU98121739A patent/RU2173306C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. - М.: Транспорт, 1978, с. 65-70. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3806562A (en) | Process for the preparation of thermoplastic material from recovery plastics material | |
Öner | A study of intergrinding and separate grinding of blast furnace slag cement | |
CN1034148A (en) | Rubbish is transformed into a kind of method of grain shape material | |
RU2173306C2 (en) | Method of preparing activated mineral powder for asphalt-concrete mixes | |
EP0059444A2 (en) | Hydraulically setting construction brick, and method for its production | |
EP0376690A1 (en) | Fired product utilizing incineration ash and method of production thereof | |
KR102008742B1 (en) | Wet Concrete Secondary Products Using Recycled Aggregate Recycling Waste Electric Pole And Manufacturing Method Thereof | |
RU2467039C1 (en) | Method of making road concrete mix using products of processing used asphalt concrete | |
KR101926639B1 (en) | Mixture and producing method of macadam road base by using waste cement concrete and waste asphalt concrete | |
CN100497492C (en) | Illite mineral composition and preparation method and application thereof | |
RU2717068C1 (en) | Method of producing modifying composition for asphalt-concrete mixtures | |
RU2229454C2 (en) | Raw meal for fabricating ceramic brick | |
RU2053973C1 (en) | Ground-cement pieces production method | |
KR100416474B1 (en) | The method of making filler for bituminous paving mixtures and construction materials using rock fine sludge. | |
KR100306004B1 (en) | A manufacturing process of a plastics for construction materials | |
WO2014168479A1 (en) | Process for the production of reclaimed asphalt aggregates | |
EP0952188A1 (en) | Bituminous aggregate compounds, and process for its production | |
TR199800969A3 (en) | The process for the reuse of powders formed during the production of the retention layers. | |
RU2479524C2 (en) | Stabilising additive for peat-based asphalt-concrete mixture (versions) and method of producing structure-forming agent therefor | |
KR101253402B1 (en) | solid type fuel by wastes and a method of manufacturing the same | |
RU2287504C1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic bricks | |
RU2270817C1 (en) | Mix to produce articles of composite materials | |
SU1763407A1 (en) | Method of binding agent preparation | |
CN106866078A (en) | A kind of processing method of non-fading color aggregate | |
RU2662829C1 (en) | Method for preparing mineral powder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101125 |