RU217325U1

RU217325U1 - Hole cutter

Info

Publication number: RU217325U1
Application number: RU2022125568U
Authority: RU
Inventors: Сергей Георгиевич Шабанов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск")
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-03-28

Abstract

Полезная модель относится к приспособлению для вырезки отверстий и может быть использована для ремонтных работ на металлических изделиях при выполнении эллиптических или круглых отверстий посредством термической резки в полых цилиндрических или плоских поверхностях, а также для изготовления эллиптических или круглых заплаток, вырезаемых из полых цилиндрических или плоских поверхностей. Приспособление содержит корпус (1) с теплоизоляцией, в основании которого расположен магнитный узел. На поверхности корпуса (1) выполнен направляющий паз (3), в котором установлен своим концом (4) центроуказатель (5) вырезаемого отверстия. Центроуказатель (5) выполнен с возможностью перемещения вышеупомянутым концом (4) по направляющему пазу (3), вращения вокруг своей оси, изменения угла наклона и извлечения из направляющего паза (3) и соединен с держателем (9) резака (10), выполненным с возможностью крепления резака (10) и оснащенным упором (13). Другой конец центроуказателя (5) вырезаемого отверстия выполнен в виде рукоятки. (6). Технический результат заключается в повышении надежности приспособления для вырезки отверстий. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

The utility model relates to a device for cutting holes and can be used for repair work on metal products when making elliptical or round holes by thermal cutting in hollow cylindrical or flat surfaces, as well as for making elliptical or round patches cut from hollow cylindrical or flat surfaces. . The device contains a body (1) with heat insulation, at the base of which there is a magnetic assembly. A guide groove (3) is made on the surface of the housing (1), in which a center indicator (5) of the hole to be cut is installed with its end (4). The center indicator (5) is made with the possibility of moving the above-mentioned end (4) along the guide groove (3), rotation around its axis, changing the angle of inclination and removing it from the guide groove (3) and is connected to the holder (9) of the cutter (10), made with the possibility of mounting the cutter (10) and equipped with a stop (13). The other end of the center indicator (5) of the cut hole is made in the form of a handle. (6). The technical result consists in increasing the reliability of the device for cutting holes. 9 w.p. f-ly, 6 ill., 3 pr.

Description

Полезная модель относится к оборудованию, предназначенному для выполнения ремонтных работ на металлических изделиях, и используется для выполнения эллиптических или круглых отверстий посредством термической резки в полых цилиндрических или плоских поверхностях, а также для изготовления эллиптических или круглых заплаток, вырезаемых из полых цилиндрических или плоских поверхностей.The utility model relates to equipment designed to perform repair work on metal products, and is used to make elliptical or round holes by thermal cutting in hollow cylindrical or flat surfaces, as well as for the manufacture of elliptical or round patches cut from hollow cylindrical or flat surfaces.

При выполнении ремонтных (огневых) работ на магистральных газопроводах важной задачей является предотвращение образования в полости газопровода взрывоопасной газовоздушной смеси в результате попадания в зону ремонтных работ транспортируемого природного газа. Для решения этой задачи после стравливания природного газа из ремонтируемого участка газопровода до давления, близкого к атмосферному, возникает необходимость герметичного отсечения полости ремонтируемого участка газопровода от прилегающего основного газопровода. When performing repair (hot) work on main gas pipelines, an important task is to prevent the formation of an explosive gas-air mixture in the cavity of the gas pipeline as a result of the transported natural gas entering the repair zone. To solve this problem, after natural gas is bled from the repaired section of the gas pipeline to a pressure close to atmospheric, it becomes necessary to hermetically cut off the cavity of the repaired section of the gas pipeline from the adjacent main gas pipeline.

При проведении ремонтных (огневых) работ на нефтепроводах, требуется освобождение ремонтного участка от нефти или нефтепродукта с последующей вырезкой дефектного участка трубопровода. Для безопасного проведения сварочно-монтажных работ, возникает необходимость герметичного отсечения полости ремонтируемого участка нефтепровода от паров нефти или нефтепродукта из прилегающего основного нефтепровода.When carrying out repair (hot) work on oil pipelines, it is required to free the repair area from oil or oil products, followed by cutting out the defective section of the pipeline. For safe welding and installation work, it becomes necessary to hermetically cut off the cavity of the oil pipeline section being repaired from oil vapors or oil products from the adjacent main oil pipeline.

Существует отработанная технология безопасного проведения огневых работ на магистральных газопроводах (СТО Газпром 14-2005 «Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром», ООО «ИРЦ Газпром», М.: 2005), предполагающая использование временных герметизирующих устройств (ВГУ) - резиновых шаров или других устройств, применяемых для временной локализации участка проведения огневых работ. Также, существует отработанная технология безопасного проведения огневых работ на магистральных нефтепроводах (ОТТ-23.040.00-КТН-191-12 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Устройства для перекрытия трубопроводов и патрубков. Общие технические требования»).There is a well-established technology for the safe conduct of hot work on main gas pipelines (STO Gazprom 14-2005 “Typical instructions for the safe conduct of hot work at gas facilities of OAO Gazprom”, OOO IRTs Gazprom, Moscow: 2005), which involves the use of temporary sealing devices ( VGU) - rubber balls or other devices used for temporary localization of the site of hot work. Also, there is a proven technology for the safe conduct of hot work on main oil pipelines (OTT-23.040.00-KTN-191-12 "Main pipeline transport of oil and oil products. Devices for shutting off pipelines and branch pipes. General technical requirements").

Здесь и далее по тексту под термином «временное герметизирующее устройство» (ВГУ) понимается устройство, представляющее собой замкнутую камеру из эластичного воздухонепроницаемого материала, заполняемую воздухом или инертным газом (например, азотом) через гибкий патрубок, которая предназначена для герметичного перекрытия полости трубы с целью предотвращения проникновения природного газа (газового конденсата, газовых смесей) или паров нефти и нефтепродуктов в зону проведения огневых и газоопасных работ. После завершения огневых и газоопасных работ ВГУ извлекают из трубы. Hereinafter, the term "temporary sealing device" (TSD) means a device that is a closed chamber made of an elastic airtight material filled with air or an inert gas (for example, nitrogen) through a flexible pipe, which is designed to hermetically seal the pipe cavity in order to preventing the penetration of natural gas (gas condensate, gas mixtures) or vapors of oil and oil products into the area of hot and gas hazardous work. After the completion of hot and gas hazardous work, the VSU is removed from the pipe.

Технология применения ВГУ на трубопроводе подразумевает его ввод в полость трубы и извлечение из полости трубы через технологическое отверстие, специально вырезаемое для этой цели в верхней образующей продольной части стенки трубы. The technology of using the VGU on the pipeline implies its introduction into the pipe cavity and extraction from the pipe cavity through a technological hole specially cut out for this purpose in the upper generatrix of the longitudinal part of the pipe wall.

Синонимами термина «технологическое отверстие», употребляемыми специалистами по проведению ремонтных (огневых) работ на нефтегазопроводах, являются термины «монтажное окно», «операционное окно», «технологическое окно». Здесь и далее по тексту преимущественно будет использоваться термин «технологическое отверстие». Synonyms for the term "technological hole", used by specialists in carrying out repair (hot) work on oil and gas pipelines, are the terms "mounting window", "operational window", "technological window". Hereinafter, the term "technological hole" will be predominantly used in the text.

Размеры и форма технологического отверстия ограничены требованиями нормативной документации, исходя из условий прочности. Технологическое отверстие имеет форму овала (эллипса), ориентированного вдоль продольной оси трубы и должно располагаться в верхней четверти периметра трубы с отклонением от зенита ± 10°. Максимальные размеры технологического отверстия составляют 350×250 мм для труб DN 700 и более. Для труб меньшего диаметра продольный размер составляет не более половины диаметра трубы. Поперечный размер - не менее чем на 50 мм меньше продольного. Вырезка технологических отверстий должна выполняться с применением приспособлений типа эллипсограф, «овал», «круг» конструкции которых позволяют вырезать технологические отверстия с заданным углом скоса кромок и размерами с последующей механической зачисткой кромок под сварку, при этом: - угол скоса кромок отверстия должен быть от 25 до 30°, притупление от 0,5 до 2,0 мм при герметизации технологического отверстия вваркой заплаты. Таким образом, от приспособлений типа эллипсографа требуется повышенная надежность при работе (особенно в полевых условиях) для обеспечения требуемого угла скоса кромок и размеров притупления кромки.The dimensions and shape of the technological opening are limited by the requirements of regulatory documentation, based on strength conditions. The technological hole has the shape of an oval (ellipse) oriented along the longitudinal axis of the pipe and should be located in the upper quarter of the pipe perimeter with a deviation from the zenith of ± 10°. The maximum dimensions of the technological opening are 350 × 250 mm for pipes DN 700 and more. For pipes of smaller diameter, the longitudinal dimension is not more than half the diameter of the pipe. The transverse dimension is not less than 50 mm less than the longitudinal one. Cutting technological holes should be carried out using devices such as an ellipsograph, "oval", "circle" whose design allows cutting technological holes with a given bevel angle and dimensions, followed by mechanical cleaning of the edges for welding, while: - the bevel angle of the hole edges should be from 25 to 30°, blunting from 0.5 to 2.0 mm when sealing the technological hole by welding a patch. Thus, devices such as ellipsographs require increased reliability during operation (especially in the field) to ensure the required bevel angle and edge blunting dimensions.

Также, отверстия в полых цилиндрических поверхностях, например, трубах могут вырезаться для ремонта этих труб посредством вырезки дефектного участка трубы и вварки заплаты (в соответствии с рекомендациями, приведенными в п. 10 инструкции «Временная инструкция по технологиям ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений газопроводов» утвержденной ПАО «Газпром», 2005 г.).Also, holes in hollow cylindrical surfaces, for example, pipes, can be cut to repair these pipes by cutting out the defective section of the pipe and welding a patch (in accordance with the recommendations given in paragraph 10 of the instruction "Temporary instruction on repair technologies by welding defects in pipes and welded joints of gas pipelines » approved by PJSC Gazprom, 2005).

Помимо ремонта трубопроводов (т.е. резки полых цилиндрических поверхностей) осуществляется вырезка отверстий в листовом металле (т.е. резка плоских поверхностей), в частности при изготовлении и ремонте аппаратов химической и нефтехимической промышленности. In addition to repairing pipelines (i.e. cutting hollow cylindrical surfaces), cutting holes in sheet metal (i.e. cutting flat surfaces) is carried out, in particular in the manufacture and repair of apparatus for the chemical and petrochemical industries.

Известны различные приспособления для вырезки отверстий в полых цилиндрических или плоских поверхностях (например, патенты № RU 2141393 C1, опубл. 20.11.1999; № GB 2242850 B, опубл. 27.04.1994; № US 4411410 A, опубл. 25.10.1983; № US 4455015 A, опубл. 19.06.1984).There are various devices for cutting holes in hollow cylindrical or flat surfaces (for example, patents No. RU 2141393 C1, publ. 20.11.1999; No. GB 2242850 B, publ. 27.04.1994; No. US 4411410 A, publ. 25.10.1983; No. US 4455015 A, published 06/19/1984).

Недостатком вышеперечисленных приспособлений является сложность их закрепления на полых цилиндрических или плоских поверхностях, либо рядом с этими поверхностями; также недостатком является сложность конструкции из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности, особенно в полевых условиях.The disadvantage of the above devices is the difficulty of fixing them on hollow cylindrical or flat surfaces, or next to these surfaces; also a disadvantage is the complexity of the design due to the presence of a large number of small precisely mating parts, which leads to low reliability and low maintainability, especially in the field.

Известны приспособления для вырезки отверстий в полых цилиндрических или плоских поверхностях (заявка на патент № US 20080308190 A1, опубл. 18.12.2008; патенты № RU 199205 U1, опубл. 21.08.2020; № RU 141149U1, опубл. 27.05.2014, № US 6022506 A, опубл. 08.02.2000).Devices for cutting holes in hollow cylindrical or flat surfaces are known (patent application No. US 20080308190 A1, publ. 12/18/2008; patents No. RU 199205 U1, publ. 21.08.2020; No. RU 141149U1, publ. 27.05.2014, No. US 6022506 A, published 02/08/2000).

Недостатком вышеперечисленных приспособлений является отсутствие элементов для их закрепления на полых цилиндрических или плоских поверхностях, либо рядом с этими поверхностями; вышеперечисленные приспособления держатся в заданном месте за счет упора в поверхность заточенного на конус конца керна, при этом может произойти смещение приспособления с его местоположения; также недостатком является сложность конструкции из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности, особенно в полевых условиях.The disadvantage of the above devices is the lack of elements for fixing them on hollow cylindrical or flat surfaces, or next to these surfaces; the above devices are held in a predetermined place due to the stop on the surface of the end of the core sharpened on a cone, while the device may be displaced from its location; also a disadvantage is the complexity of the design due to the presence of a large number of small precisely mating parts, which leads to low reliability and low maintainability, especially in the field.

Известно приспособление для вырезки отверстий (патент RU 193076 U1, опубл. 11.10.2019), выбранное в качестве прототипа и состоящее из корпуса и газового резака. Корпус содержит устройство крепления в виде блока постоянных магнитов и исполнительный механизм в виде двух ползунов, соединенных с кронштейном и шайбой посредством шарниров. Газовый резак закреплен на установленной в исполнительном механизме штанге, оснащенной упором. A device for cutting holes is known (patent RU 193076 U1, publ. 10/11/2019), selected as a prototype and consisting of a body and a gas cutter. The body contains a fastening device in the form of a block of permanent magnets and an actuator in the form of two sliders connected to the bracket and the washer by means of hinges. The cutting torch is fixed on a rod installed in the actuator and equipped with a stop.

Недостатком приспособления является то, что при вырезке отверстий оно испытывает температурное расширение - его узлы неравномерно удлиняются из-за перепада температур, возникающего при перемещении газового резака при вырезке отверстия и высокотемпературном воздействии на эти узлы приспособления. Отдельные части приспособления, выполненные с возможностью вращения/перемещения, характеризуются отсутствием люфта и плотным прилеганием к пазам/проточкам/выемкам/шлицам и пр. элементам, имеющим ответную форму элементам крепления частей, выполненных с возможностью вращения/перемещения. Из-за температурного расширения может произойти уменьшение зазоров между отдельными частями (например, шарнирными соединениями, ползунами) приспособления, выполненными с возможностью вращения/перемещения, и заклинивание этих частей приспособления. Также, заклинивание ползуна в направляющих пазах возможно вследствие коррозии или загрязнения (при высокотемпературной газовой резке металлических конструкций возникает поток разлетающихся от резака во все стороны капель и частиц горящего металла, при вырезке отверстий этот поток направлен в сторону приспособления. Если этот поток направлен на приспособление, то это приводит к попаданию в направляющие пазы, характеризующиеся большой шириной). При этом из-за увеличившегося сухого трения или заклинивания резко замедляется скорость движения ползуна и, соответственно, происходит перерасход горючей смеси. Помимо перерасхода горючей смеси приспособление может отказать в работе из-за чрезмерного заклинивания и нельзя будет перемещать резак для вырезки отверстия, в связи с чем необходимо ждать до тех пор, пока приспособление не остынет до достаточно низкой температуры, для значительного уменьшения или исключения температурного расширения. Также, постоянные магниты, размещенные в блоке крепления к телу трубы, выполнены без теплоизоляции или системы охлаждения постоянных магнитов, что приводит к сильному нагреву магнитов и сильно ухудшает их характеристики и вызывает появление трещин и разрушение. Также, приспособление характеризуется сложностью конструкции из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности, особенно в полевых условиях.The disadvantage of the device is that when cutting holes, it experiences thermal expansion - its nodes elongate unevenly due to the temperature difference that occurs when the gas cutter moves when cutting holes and high-temperature exposure to these device nodes. Separate parts of the device, made with the possibility of rotation/movement, are characterized by the absence of play and a snug fit to the grooves/grooves/recesses/slots and other elements having a response form to the fastening elements of the parts made with the possibility of rotation/movement. Due to thermal expansion, a decrease in the gaps between the individual parts (for example, swivel joints, sliders) of the device, made with the possibility of rotation/movement, and jamming of these parts of the device can occur. Also, jamming of the slider in the guide grooves is possible due to corrosion or contamination (during high-temperature gas cutting of metal structures, a stream of droplets and particles of burning metal flying from the cutter in all directions occurs; when cutting holes, this flow is directed towards the fixture. If this flow is directed towards the fixture, then this leads to falling into the guide grooves, characterized by a large width). At the same time, due to increased dry friction or jamming, the speed of the slider movement slows down sharply and, accordingly, the combustible mixture is overused. In addition to running out of fuel, the tool may fail due to excessive jamming and the cutter cannot be moved to cut the hole, so it is necessary to wait until the tool has cooled down to a low enough temperature to significantly reduce or eliminate thermal expansion. Also, the permanent magnets placed in the pipe body mounting block are made without thermal insulation or permanent magnet cooling system, which leads to strong heating of the magnets and greatly degrades their performance and causes cracking and destruction. Also, the device is characterized by the complexity of the design due to the presence of a large number of small precisely mating parts, which leads to low reliability and low maintainability, especially in the field.

Также, при вырезке отверстий газопламенной (газовой) резкой на газопроводах, нефтепроводах или нефтепродуктопроводах происходит воспламенение природного газа (газовых смесей или паров нефти и нефтепродуктов) и пламя загорающегося газа гасят с применением различных средств (войлочная кошма, асбестовое полотно или огнетушитель), а линию реза (т.е. образовавшуюся прорезь) при продвижении резака замазывают огнеупорным материалом (например, мятой мокрой бентонитовой глиной). Прототипом невозможно обеспечить быстрый монтаж резака на его первоначальное местоположение после его демонтажа (демонтаж резака производится для гашения пламени и замазывания огнеупорным материалом линии реза). При смещении приспособления относительно первоначального местоположения на теле трубы оно не сможет обеспечить изготовление заданных эллиптических или круглых отверстий; необходимо останавливать процесс резки, и тщательно вымерять и устанавливать повторно приспособление на трубу. По мере увеличения длины реза, увеличивается объем газа, проходящего через образовавшуюся прорезь, и загорающегося от пламени резака. Also, when cutting holes with flame (gas) cutting on gas pipelines, oil pipelines or oil product pipelines, natural gas (gas mixtures or vapors of oil and oil products) ignites and the flame of the igniting gas is extinguished using various means (felt felt mat, asbestos cloth or fire extinguisher), and the line the cut (i.e., the resulting slot) is covered with a refractory material (for example, crumpled wet bentonite clay) while advancing the cutter. It is impossible to provide a prototype for a quick installation of the cutter to its original location after its dismantling (the cutter is dismantled to extinguish the flame and smear the cut line with refractory material). If the fixture is displaced relative to its original location on the pipe body, it will not be able to ensure the production of specified elliptical or round holes; it is necessary to stop the cutting process, and carefully measure and reinstall the fixture on the pipe. As the length of the cut increases, the volume of gas passing through the formed slot increases and ignites from the flame of the cutter.

Таким образом, без демонтажа резака (так как он соединен с приспособлением, то демонтировать нужно все приспособление) и гашения пламени вырезку отверстия в трубе произвести невозможно, по причине увеличения прорези и усиления пламени по мере продвижения резака, в связи с чем из-за повышенных температур и открытого пламени возможно возгорание работника (резчика) либо получение им термических ожогов. Также, за счет температурного расширения металла трубы на заключительных этапах процесса вырезки отверстия за счет деформации области трубы, на которой установлено приспособление, и изменения размеров этой области трубы происходит отслоение с линии реза затвердевшего огнеупорного материала и возгорание газа на большой длине реза. Таким образом, на заключительных этапах процесса вырезки отверстия требуется частый демонтаж и монтаж приспособления для вырезки отверстий, что значительно увеличивает сроки выполнения ремонта трубопровода. Так как для осуществления ремонта трубопровода необходимо останавливать эксплуатацию ремонтируемого трубопровода, а остановка эксплуатации крупного или магистрального трубопровода связана со значительными временными и финансовыми затратами, то увеличение сроков выполнения ремонта трубопровода является недостатком использования прототипа.Thus, without dismantling the cutter (since it is connected to the fixture, the entire fixture must be dismantled) and extinguishing the flame, it is impossible to cut a hole in the pipe, due to the increase in the slot and the flame intensification as the cutter advances, and therefore, due to increased temperatures and open flames, the worker (carver) may ignite or receive thermal burns. Also, due to the thermal expansion of the pipe metal at the final stages of the hole cutting process, due to the deformation of the pipe area on which the fixture is installed, and the change in the size of this pipe area, the hardened refractory material peels off from the cut line and the gas ignites over a long cut length. Thus, in the final stages of the hole-cutting process, frequent dismantling and installation of the hole-cutting tool is required, which significantly increases the pipeline repair time. Since for the repair of the pipeline it is necessary to stop the operation of the pipeline being repaired, and stopping the operation of a large or main pipeline is associated with significant time and financial costs, the increase in the timing of the repair of the pipeline is a disadvantage of using the prototype.

При больших размерах кронштейна, предназначенного для размещения штанги с закрепленным резаком, кронштейн действует как рычаг, что может привести к преодолению магнитной силы и неконтролируемому смещению блока крепления к телу трубы в процессе вырезки отверстия при продвижении резака, что недопустимо.With large dimensions of the bracket designed to accommodate a rod with a fixed cutter, the bracket acts as a lever, which can lead to overcoming the magnetic force and uncontrolled displacement of the fastening block to the pipe body in the process of cutting a hole when advancing the cutter, which is unacceptable.

Технической проблемой уровня техники является низкая надежность известных приспособлений для вырезки отверстий. Известные приспособления характеризуются сложностью из-за наличия большого числа мелких точно сопрягаемых деталей, что приводит к низкой надежности и малой ремонтопригодности.The technical problem of the prior art is the low reliability of known devices for cutting holes. Known devices are characterized by complexity due to the presence of a large number of small precisely mating parts, which leads to low reliability and low maintainability.

Технический результат заключается в повышении надежности приспособления для вырезки отверстий.The technical result consists in increasing the reliability of the device for cutting holes.

Технический результат достигается тем, что приспособление для вырезки отверстий содержит корпус с теплоизоляцией, в основании которого расположен магнитный узел, при этом на поверхности корпуса выполнен направляющий паз, в котором установлен своим концом центроуказатель вырезаемого отверстия, выполненный с возможностью перемещения вышеупомянутым концом по направляющему пазу, вращения вокруг своей оси, изменения угла наклона и извлечения из направляющего паза, и соединенный с держателем резака, выполненным с возможностью крепления резака и оснащенным упором, а другой конец центроуказателя вырезаемого отверстия выполнен в виде рукоятки.The technical result is achieved by the fact that the device for cutting holes contains a housing with thermal insulation, at the base of which there is a magnetic assembly, while on the surface of the housing there is a guide groove, in which the center indicator of the hole to be cut is installed with its end, which can be moved by the aforementioned end along the guide groove, rotation around its axis, changing the angle of inclination and extracting from the guide slot, and connected to the cutter holder, made with the possibility of attaching the cutter and equipped with a stop, and the other end of the center indicator of the cut hole is made in the form of a handle.

Рекомендуется разместить теплоизоляцию на внутренней стороне корпуса, или на внешней стороне корпуса или на внутренней и внешней сторонах корпуса.It is recommended to place thermal insulation on the inside of the case, or on the outside of the case, or on the inside and outside of the case.

Целесообразно для теплоизоляции в качестве теплоизоляционного материала использовать асбест или стекловату, или базальтовую вату, или стекловолокно огнеупорное керамическое, или высокоглиноземистое, муллитокремнеземистое, каолиновое, кремнеземистое волокно, или алюмосиликатное волокно, модифицированное окислами хрома, циркония и т.п. либо их комбинации.It is advisable to use asbestos or glass wool, or basalt wool, or refractory ceramic glass fiber, or high alumina, mullite-silica, kaolin, silica fiber, or aluminosilicate fiber modified with chromium oxides, zirconium oxides, etc. for thermal insulation as a thermal insulation material. or their combinations.

Рекомендуется, чтобы в магнитном узле содержалось не менее одного магнита.It is recommended that the magnet assembly contains at least one magnet.

Целесообразно, чтобы магнитный узел содержал элементы крепления магнита в магнитном узле; It is advisable that the magnetic assembly contains elements for fastening the magnet in the magnetic assembly;

Рекомендуется зазор между магнитом и боковыми стенками корпуса заполнить теплоизоляцией.It is recommended to fill the gap between the magnet and the side walls of the housing with thermal insulation.

Рекомендуется выполнить направляющий паз прямоугольной или прямоугольной со скругленными углами формы.It is recommended to make the guide groove rectangular or rectangular with rounded corners.

Целесообразно, чтобы направляющий паз имел в разрезе трапецеидальную или треугольную форму, форму квадрата или прямоугольника. It is advisable that the guide groove had a trapezoidal or triangular shape, a square or a rectangle in section.

Целесообразно центроуказатель вырезаемого отверстия выполнить в виде стержня или штока, или цилиндра, или трубчатого элемента.It is advisable to make the center indicator of the hole to be cut out in the form of a rod or a rod, or a cylinder, or a tubular element.

Рекомендуется конец центроуказателя вырезаемого отверстия, установленный в направляющем пазу, выполнить в виде конуса или усеченного конуса, или пирамиды, или усеченной пирамиды, или остроконечного тела вращения, или многогранника, имеющего на конце иглу или кромку.It is recommended that the end of the center indicator of the cut hole, installed in the guide groove, be made in the form of a cone or a truncated cone, or a pyramid, or a truncated pyramid, or a pointed body of revolution, or a polyhedron with a needle or edge at the end.

Центроуказатель вырезаемого отверстия, выполненный с возможностью перемещения своим концом по направляющему пазу, при перемещении по направляющему пазу очищает его от посторонних частиц, что предотвращает заклинивание центроуказателя при вырезке отверстий, и таким образом, повышается надежность заявленного приспособления. Также, центроуказатель, выполненный с возможностью изменения угла наклона, обеспечивает вырезку отверстий в цилиндрических полых поверхностях посредством изменения угла наклона от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза при удалении от верхней образующей изделия, например, трубы; высокие контактные напряжения (как в шарнире у прототипа) отсутствуют за счет уменьшения взаимодействующих поверхностей, что обеспечивает медленный износ центроуказателя и поверхностей направляющего паза, и таким образом, повышает надежность заявленного приспособления.The center indicator of the cut hole, made with the possibility of moving with its end along the guide groove, when moving along the guide groove, cleans it from foreign particles, which prevents the center indicator from jamming when cutting holes, and thus increases the reliability of the claimed device. Also, the center indicator, configured to change the angle of inclination, provides cutting holes in cylindrical hollow surfaces by changing the angle of inclination from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove when moving away from the upper generatrix of the product, for example, a pipe; high contact stresses (as in the hinge of the prototype) are absent due to the reduction of interacting surfaces, which ensures slow wear of the center indicator and the surfaces of the guide groove, and thus increases the reliability of the claimed device.

Центроуказатель, выполненный с возможностью извлечения из направляющего паза, обеспечивает при необходимости (например, для гашения пламени и замазывания огнеупорным материалом линии реза при вырезке отверстия в трубе) быстрый демонтаж резака, размещенного в держателе резака, который, в свою очередь соединен с центроуказателем, при этом исключается необходимость демонтажа корпуса с обрабатываемого изделия (в прототипе - необходимо демонтировать все приспособление с изделия); соответственно, корпус с направляющим пазом заявленного приспособления располагается в процессе вырезки отверстия в первоначальном местоположении, без смещений, что позволяет не только обеспечить изготовление отверстий заданной формы, но и устранить вероятность разрушения магнита (магнитов), размещенного в магнитном узле, в результате размещения корпуса на изделии и возникающего при этом ударного соприкосновения магнита и изделия, при этом, чем реже демонтируется и монтируется заявленное приспособление с/на изделие, тем меньше вероятность разрушения магнита, обусловленного хрупкостью материала магнита, а также размагничивания при ударе. Таким образом, центроуказатель, выполненный с возможностью извлечения из направляющего паза, обеспечивает повышение надежности заявленного приспособления.The center indicator, made with the possibility of extraction from the guide groove, provides, if necessary (for example, for extinguishing the flame and smearing the cutting line with refractory material when cutting a hole in the pipe), quick dismantling of the cutter located in the cutter holder, which, in turn, is connected to the center indicator, when this eliminates the need to dismantle the housing from the workpiece (in the prototype, it is necessary to dismantle the entire device from the product); accordingly, the housing with the guide groove of the claimed device is located in the process of cutting the hole in its original location, without displacement, which allows not only to ensure the manufacture of holes of a given shape, but also to eliminate the probability of destruction of the magnet (magnets) located in the magnetic assembly, as a result of placing the housing on the product and the resulting impact contact of the magnet and the product, while the less often the claimed device is dismantled and mounted from / to the product, the less likely it is that the magnet is destroyed due to the fragility of the magnet material, as well as demagnetization upon impact. Thus, the center indicator, made with the possibility of extraction from the guide groove, provides an increase in the reliability of the claimed device.

Теплоизоляция, размещенная на внутренней или внешней сторонах корпуса, либо одновременно на внутренней и внешней сторонах корпуса, либо частично размещенная на корпусе (например, его основании) обеспечивает тепловой барьер для исключения передачи тепла в магнитный узел, исключая вероятность нагрева магнита (магнитов). Таким образом, магнит (магниты) не нагревается, вследствие чего обеспечивается сохранение характеристик это магнита (магнитов) и сохраняется целостность (не возникают трещины и разрушения). Следовательно, сохранение целостности и магнитных характеристик магнита, размещенного в магнитном узле, в процессе вырезки отверстий заявленным приспособлением позволяет за счет отсутствия снижения сил магнитного сцепления с металлической поверхностью, обеспечивать фиксацию заявленного приспособления от вертикальных и горизонтальных перемещений при вибрационных и сдвиговых нагрузках, что повышает надежность заявленного приспособления.Thermal insulation placed on the inside or outside of the case, or both on the inside and outside of the case, or partially placed on the case (for example, its base) provides a thermal barrier to prevent heat transfer to the magnetic assembly, eliminating the possibility of heating the magnet (magnets). Thus, the magnet (magnets) does not heat up, as a result of which the characteristics of this magnet (magnets) are preserved and integrity is maintained (cracks and destruction do not occur). Therefore, the preservation of the integrity and magnetic characteristics of the magnet placed in the magnetic assembly in the process of cutting holes with the claimed device allows, due to the absence of a decrease in the forces of magnetic adhesion to the metal surface, to ensure the fixation of the claimed device from vertical and horizontal movements under vibration and shear loads, which increases reliability the claimed device.

Заявленное приспособление поясняется на неограничивающих сущность полезной модели фигурах, гдеThe claimed device is illustrated on non-limiting essence of the utility model figures, where

на фиг. 1 показано изометрическое изображение центроуказателя в разобранном состоянии (один конец центроуказателя выполнен в виде рукоятки, которая имеет вид штурвала, а другой конец выполнен в виде тела вращения, имеющего на конце иглу;in fig. 1 shows an isometric image of the center indicator in a disassembled state (one end of the center indicator is made in the form of a handle that looks like a steering wheel, and the other end is made in the form of a body of revolution with a needle at the end;

на фиг. 2 представлено изометрическое изображение снизу корпуса заявленного приспособления, в основании которого расположен магнитный узел, включающий два магнита, запрессованных в стаканы и дополнительно удерживаемых болтами;in fig. 2 shows an isometric view from the bottom of the body of the claimed device, at the base of which there is a magnetic assembly, which includes two magnets pressed into glasses and additionally held by bolts;

на фиг. 3 представлено изометрическое изображение снизу корпуса заявленного приспособления - результат заполнения теплоизоляцией зазора между боковыми стенками корпуса и стаканами с магнитами с фиг. 2;in fig. 3 shows an isometric image from the bottom of the housing of the claimed device - the result of filling the gap between the side walls of the housing and the cups with magnets from FIG. 2;

на фиг. 4 показано изометрическое изображение центроуказателя с фиг. 1 в сборе, установленного своим концом в направляющем пазу корпуса;in fig. 4 shows an isometric view of the center indicator of FIG. 1 assembled, installed with its end in the guide groove of the housing;

на фиг. 5 представлено изометрическое изображение заявленного приспособления в сборе, установленного на трубе;in fig. 5 shows an isometric view of the claimed device assembly installed on the pipe;

на фиг. 6 показан увеличенный вид А с фиг. 5.in fig. 6 is an enlarged view of A in FIG. 5.

Приспособление для вырезки отверстий содержит корпус 1 (фиг. 2, 3, 4, 6) с теплоизоляцией 2 (фиг. 3). Корпус 1 может быть выполнен любой формы сечения, например, овальной или круглой, или треугольной, или квадратной, или прямоугольной, или ромбовидной формы. Корпус 1 может быть выполнен цельным (неразделенным на части) или составным (состоящим из двух или более частей, соединяемых между собой). Корпус 1 должен быть выполнен из любого материала с температурой плавления не менее 500°С. При выполнении корпуса 1 из металла предпочтительно выполнение из стали или титана. Корпус 1 может быть сформирован по любой подходящей технологии (машинная обработка, фрезерование, точение, литье, штампование, прокат и пр. или любые комбинации таких технологий). Device for cutting holes contains a body 1 (Fig. 2, 3, 4, 6) with thermal insulation 2 (Fig. 3). The body 1 can be made of any sectional shape, for example, oval or round, or triangular, or square, or rectangular, or diamond-shaped. The body 1 can be made integral (not divided into parts) or composite (consisting of two or more parts connected together). Case 1 must be made of any material with a melting point of at least 500°C. When the body 1 is made of metal, it is preferable to make it from steel or titanium. The body 1 may be formed by any suitable technology (machining, milling, turning, casting, stamping, rolling, etc., or any combination of such technologies).

На поверхности верхней части корпуса 1 выполнен направляющий паз 3 (фиг. 4) прямоугольной или прямоугольной со скругленными углами формы. Направляющий паз 3 может быть несквозным или сквозным. Предпочтителен направляющий паз 3, представляющий собой несквозной паз. При скосе продольных кромок направляющего паза 3 направляющий паз 3 имеет трапецеидальную или треугольную форму в разрезе. Без скоса кромок направляющий паз 3 может иметь в разрезе форму квадрата или прямоугольника, или треугольника. Дополнительно (но не обязательно), на поверхности корпуса 1 могут быть выполнены дополнительные пазы (на фиг. не показаны), например, прямоугольной или круглой формы; дополнительные пазы могут располагаться относительно направляющего паза 3 и друг друга в любом порядке (например, в произвольном порядке) на поверхности корпуса 1.On the surface of the upper part of the body 1 is made a guide groove 3 (Fig. 4) of a rectangular or rectangular shape with rounded corners. The guide groove 3 can be non-through or through. The guide groove 3 is preferably a blind groove. When the longitudinal edges of the guide groove 3 are bevelled, the guide groove 3 has a trapezoidal or triangular sectional shape. Without beveled edges, the guide groove 3 may have a sectional shape of a square or a rectangle or a triangle. Additionally (but not necessarily), additional grooves (not shown in Fig.) can be made on the surface of the housing 1, for example, rectangular or round; additional grooves can be located relative to the guide groove 3 and each other in any order (for example, in random order) on the surface of the housing 1.

В направляющем пазу 3 установлен своим концом 4 (фиг. 1, 4) центроуказатель вырезаемого отверстия 5 (фиг. 1, 4, 6), выполненный с возможностью перемещения концом 4 по направляющему пазу 3. Также, центроуказатель 5 выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, изменения угла наклона и извлечения из направляющего паза 3. Угол наклона (отклонения) центроуказателя 5 от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3 (без скоса продольных кромок направляющего паза 3) - не более 45°, и при увеличении угла скоса продольных кромок направляющего паза 3, соответственно, увеличивается угол наклона центроуказателя 5 от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3. В продольном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3 угол наклона центроуказателя 5 от вертикали ограничен глубиной направляющего паза 3, а также расположением конца 4 центроуказателя 5. In the guide groove 3 is installed with its end 4 (Fig. 1, 4) the center indicator of the cut hole 5 (Fig. 1, 4, 6), made with the possibility of moving the end 4 along the guide groove 3. Also, the center indicator 5 is made rotatable around its longitudinal axis, changing the angle of inclination and extraction from the guide groove 3. The angle of inclination (deviation) of the center indicator 5 from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3 (without beveling the longitudinal edges of the guide groove 3) - no more than 45 °, and with an increase in the angle bevel of the longitudinal edges of the guide groove 3, respectively, the angle of inclination of the center indicator 5 from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3 increases. end 4 of center indicator 5.

Центроуказатель 5 может быть выполнен в виде стержня, штока, цилиндра, трубчатого элемента и т.п. и иметь любую форму поперечного сечения, например, прямоугольную, квадратную, форму полукруга, треугольную, трапецеидальную, круглую, эллиптическую, многоугольную и т.п. Также центроуказатель 5 может быть выполнен изогнутой формы, например, П-образной формы с отогнутыми концами, причем один из отогнутых концов является концом 4, установленным в направляющем пазу 3. Центроуказатель 5 может быть выполнен телескопическим, то есть с возможностью удлинения или сборно-разборным или цельным (неразделенным на части); предпочтительно выполнение центроуказателя 5 цельным. Центроуказатель 5 должен быть выполнен из любого материала с температурой плавления не менее 500°С. Центроуказатель 5 и корпус 1 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов, причем изготовление центроуказателя 5 из такого же материала, что и корпус 1, является технологически более предпочтительным, однако изготовление центроуказателя 5 и корпуса 1 из разных материалов не выходит за рамки настоящего технического решения. Center pointer 5 can be made in the form of a rod, rod, cylinder, tubular element, etc. and have any cross-sectional shape, such as rectangular, square, semi-circular, triangular, trapezoidal, round, elliptical, polygonal, and the like. Also, the center indicator 5 can be made of a curved shape, for example, U-shaped with bent ends, and one of the bent ends is the end 4 installed in the guide groove 3. The center indicator 5 can be made telescopic, that is, with the possibility of extension or collapsible or whole (not divided into parts); it is preferable to make the center indicator 5 integral. Center indicator 5 must be made of any material with a melting point of at least 500°C. Center indicator 5 and body 1 can be made from the same material or from different materials, and the manufacture of center indicator 5 from the same material as body 1 is technologically more preferable, however, the manufacture of center indicator 5 and body 1 from different materials does not work. outside the scope of this technical solution.

Конец 4 центроуказателя 5 может быть выполнен в виде конуса или усеченного конуса, или пирамиды, или усеченной пирамиды, или остроконечного тела вращения, или многогранника, имеющего на конце иглу или кромку. Центроуказатель 5 может быть выполнен цельным (сплошным) или полым, при этом конец 4 центроуказателя 5 может быть соединен с центроуказателем 5 посредством резьбового соединения или сварного соединения, или паяного соединения, или выполнен заодно с центроуказателем 5. The end 4 of the center indicator 5 can be made in the form of a cone or a truncated cone, or a pyramid, or a truncated pyramid, or a pointed body of revolution, or a polyhedron having a needle or edge at the end. The center indicator 5 can be made solid (solid) or hollow, while the end 4 of the center indicator 5 can be connected to the center indicator 5 by means of a threaded connection or a welded joint, or a soldered joint, or made integral with the center indicator 5.

Другой конец 6 (фиг. 1, 4, 6) центроуказателя 5 выполнен в виде рукоятки, которая может быть выполнена в виде трубы или стержня, продольная ось которых перпендикулярна продольной оси центроуказателя 5, или в виде штурвала, или шарового сегмента, или сегментарной поверхности сферы, или утолщения, имеющего симметричную форму относительно продольной оси центроуказателя 5, или Г - образной формы, или Y - образной формы, или Ψ - образной формы, или U - образной формы, или V - образной формы, или M - образной формы, или Т - образной формы. Конец 6 центроуказателя 5 может быть соединен с центроуказателем 5 посредством резьбового соединения или сварного соединения, или паяного соединения, или выполнен заодно с центроуказателем 5; выполнение конца 6 съемным упрощает хранение и транспортировку заявленного приспособления.The other end 6 (Fig. 1, 4, 6) of the center indicator 5 is made in the form of a handle, which can be made in the form of a pipe or rod, the longitudinal axis of which is perpendicular to the longitudinal axis of the center indicator 5, or in the form of a steering wheel, or a ball segment, or a segmental surface spheres, or thickening, having a symmetrical shape with respect to the longitudinal axis of the center indicator 5, or L - shaped, or Y - shaped, or Ψ - shaped, or U - shaped, or V - shaped, or M - shaped, or T-shaped. The end 6 of the center indicator 5 can be connected to the center indicator 5 by means of a threaded connection or a welded joint or a soldered joint, or made integral with the center indicator 5; making the end 6 removable simplifies the storage and transportation of the claimed device.

В основании корпуса 1 расположен магнитный узел 7 (фиг. 2), содержащий не менее одного магнита 8 (фиг. 2, 3). Предпочтительно наличие двух и более магнитов 8. При больших размерах вырезаемого отверстия предпочтительно наличие трех и более магнитов 8. Количество магнитов 8 может быть пропорционально увеличено при увеличении размеров корпуса 1. Магнитный узел 7 создает удерживающую силу при установке заявленного приспособления на металлические изделия. Наличие магнитного узла 7 позволяет не применять при монтаже заявленного приспособления каких-либо крепежных элементов, что соответственно минимизирует трудовые затраты. Кроме того, при необходимости быстрого монтажа заявленного приспособления не требуется какое-либо дополнительное техническое оснащение, а для демонтажа заявленного приспособления с металлической поверхности требуется всего лишь приложение усилия на отрыв со стороны человека. Магнитный узел 7 может содержать электромагнит, ферромагнит, магнит из алнико, самариево-кобальтовый (SmCo) магнит, неодим-железо-борный (NdFeB) магнит или их комбинации. Магнит 8 может быть запрессован или вклеен в магнитный узел 7, либо закреплен в магнитном узле 7 посредством винтов, штифтов или болтов (следует также понимать, что с винтами, штифтами, болтами могут использоваться шайбы), вкручиваемых в резьбовые отверстия, выполненные в магнитном узле 7 и/или корпусе 1. Также, магнит 8 может быть закреплен посредством комбинации вышеперечисленных средств, например, запрессован в стакан (показан на фиг. 2, но позицией не обозначен), и дополнительно закреплен посредством винтов, штифтов или болтов. Предпочтительно закреплять магнит 8 в магнитном узле 7 посредством резьбового соединения, т.е. использования элементов крепления (винтов, штифтов, болтов и т.п.). Предпочтительно располагать магнит 8 по центру магнитного узла 7, с образованием зазора между магнитом 8 и боковыми стенками корпуса 1.At the base of the housing 1 is a magnetic assembly 7 (Fig. 2), containing at least one magnet 8 (Fig. 2, 3). It is preferable to have two or more magnets 8. With large dimensions of the cut hole, it is preferable to have three or more magnets 8. The number of magnets 8 can be proportionally increased with an increase in the size of the case 1. The magnetic assembly 7 creates a holding force when installing the claimed device on metal products. The presence of the magnetic assembly 7 makes it possible not to use any fasteners during the installation of the claimed device, which accordingly minimizes labor costs. In addition, if it is necessary to quickly assemble the claimed device, no additional technical equipment is required, and to dismantle the claimed device from a metal surface, only the application of a force to remove it from the side of a person is required. The magnet assembly 7 may comprise an electromagnet, a ferromagnet, an alnico magnet, a samarium cobalt (SmCo) magnet, a neodymium iron boron (NdFeB) magnet, or combinations thereof. The magnet 8 can be pressed or glued into the magnet assembly 7, or fixed in the magnet assembly 7 by means of screws, pins or bolts (it should also be understood that washers can be used with screws, pins, bolts) screwed into the threaded holes made in the magnetic assembly 7 and/or housing 1. Also, the magnet 8 can be fixed by a combination of the above means, for example, pressed into a cup (shown in Fig. 2, but not indicated by the position), and additionally fixed by screws, pins or bolts. It is preferable to fix the magnet 8 in the magnet assembly 7 by means of a threaded connection, i.e. use of fastening elements (screws, pins, bolts, etc.). It is preferable to place the magnet 8 in the center of the magnetic assembly 7, with the formation of a gap between the magnet 8 and the side walls of the housing 1.

Центроуказатель 5 соединен с держателем резака 9 (фиг. 6), выполненным с возможностью крепления резака 10 (фиг. 6). Соединение держателя резака 9 с центроуказателем 5 может осуществляться различными путями, например: если конец 4 центроуказателя 5 соединяется с центроуказателем 5 посредством резьбового соединения или сварного соединения, или паяного соединения - т.е. не выполнен заодно с центроуказателем 5, то к той части конца 4 центроуказателя 5, которая присоединяется к центроуказателю 5, прикрепляется показанная и обозначенная позициями на фиг. 1 и 4 втулка 11 (например, посредством сварки или пайки, или такого механического крепления при котором она будет удерживаться на месте) для размещения держателя резака 9, при этом сама втулка 11 может быть соединена с центроуказателем 5, например, посредством резьбового соединения или сварного соединения, или паяного соединения; либо в центроуказателе 5 (вблизи его конца 4) выполнено отверстие для размещения держателя резака 9; либо на центроуказатель 5 (вблизи его конца 4) может быть установлен зажим для крепления держателя резака 9, состоящий из двух полукорпусов, установленных на центроуказателе 5 и объединенных резьбовым соединением, причем внутренняя поверхность полукорпусов зажимов может быть выполнена шероховатой для увеличения сцепления с центроуказателем 5.The center indicator 5 is connected to the holder of the cutter 9 (Fig. 6), made with the possibility of fastening the cutter 10 (Fig. 6). The connection of the cutter holder 9 with the center indicator 5 can be carried out in various ways, for example: is not made integral with the center indicator 5, then to that part of the end 4 of the center indicator 5, which is attached to the center indicator 5, is attached shown and indicated by the positions in FIG. 1 and 4, a sleeve 11 (for example, by welding or soldering, or such mechanical fastening that it will be held in place) to accommodate the cutter holder 9, while the sleeve 11 itself can be connected to the center indicator 5, for example, by means of a threaded connection or welded connection, or solder joint; either in the center indicator 5 (near its end 4) a hole is made to accommodate the cutter holder 9; or on the center indicator 5 (near its end 4) a clamp for attaching the cutter holder 9 can be installed, consisting of two half-shells mounted on the center indicator 5 and connected by a threaded connection, and the inner surface of the half-shells of the clamps can be made rough to increase adhesion to the center indicator 5.

Резаком 10 является, например, газовый или плазменный резак. Держатель резака 9 может быть выполнен в виде стержня, штанги, штока, цилиндра, трубчатого элемента и т.п. и иметь любую форму поперечного сечения, например, прямоугольную, квадратную, форму полукруга, треугольную, трапецеидальную, круглую, эллиптическую, многоугольную и т.п. Также, держатель резака 9 может быть выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «к корпусу 1» для образования скошенной кромки с целью последующей заварки отверстия (на фиг. не показано) с использованием заплаты (на фиг. не показана), идентичной по контуру вырезанному отверстию; также, держатель резака 9 может быть выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «от корпуса 1». Для размещения и крепления (т.е. надежной фиксации) резака 10 в держателе резака 9 предусмотрено наличие втулки либо кольца, либо элемента квадратной или треугольной формы в поперечном сечении, а также регулируемых фиксаторов головки 12 (фиг. 6) резака 10. В качестве регулируемых фиксаторов могут использоваться винты, штифты и т.п., выполненные с возможностью их выдвижения и убирания. Держатель резака 9 должен иметь длину, позволяющую производить вырезку отверстий, не цепляя резаком 10 корпус 1 (размеры корпуса 1 тоже подбираются таким образом, чтобы при вырезке отверстий за корпус 1 не цеплялся резак 10). При использовании заявленного приспособления при ремонте трубопроводов, например, для вырезки технологических отверстий необходимо, чтобы длина держателя резака 9 подбиралась такой, чтобы обеспечивалась вырезка технологических отверстий максимально разрешенного размера - 350х300 мм. Держатель резака 9 может иметь нанесенную на его поверхность миллиметровую и/или сантиметровую шкалу, предназначенную для точного выставления размеров вырезаемого отверстия. Держатель резака 9 оснащен упором 13 (фиг. 6). The cutter 10 is, for example, a gas or plasma cutter. The cutter holder 9 can be made in the form of a rod, a rod, a rod, a cylinder, a tubular element, and the like. and have any cross-sectional shape, such as rectangular, square, semi-circular, triangular, trapezoidal, round, elliptical, polygonal, and the like. Also, the holder of the cutter 9 can be made of a curved shape for the inclined location of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction "toward the body 1" to form a beveled edge for the purpose of subsequent welding of the hole (not shown in Fig.) using a patch (not shown in Fig. shown), identical in contour to the cut hole; also, the holder of the cutter 9 can be made of a curved shape for the inclined location of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction "from the body 1". To accommodate and fasten (i.e., securely fix) the cutter 10 in the cutter holder 9, there is a bushing or a ring, or an element of square or triangular shape in cross section, as well as adjustable clamps of the head 12 (Fig. 6) of the cutter 10. As adjustable retainers, screws, pins, etc., can be used, made with the possibility of their extension and retraction. The holder of the cutter 9 must have a length that allows cutting holes without catching the body 1 with the cutter 10 (the dimensions of the body 1 are also selected in such a way that the cutter 10 does not cling to the body 1 when cutting holes). When using the claimed device in the repair of pipelines, for example, for cutting technological holes, it is necessary that the length of the cutter holder 9 is selected such that cutting of technological holes of the maximum allowed size - 350x300 mm is ensured. The cutter holder 9 may have a millimeter and/or centimeter scale applied to its surface, designed to accurately set the dimensions of the cut hole. The cutter holder 9 is equipped with a stop 13 (Fig. 6).

Упором 13 может быть шар или стержень, или шарнирный ролик. Упор 13 может быть выполнен с возможностью регулирования выдвижения и убирания, что обеспечит контроль расстояния между поверхностью обрабатываемого изделия и головкой 12 резака 10.The stop 13 can be a ball or a rod, or an articulated roller. The stop 13 can be configured to adjust the extension and retraction, which will control the distance between the surface of the workpiece and the head 12 of the cutter 10.

Теплоизоляция 2 может быть размещена как на внутренней стороне корпуса 1, так и на внешней, либо одновременно на внутренней и внешней сторонах корпуса 1. Также, корпус 1 может быть частично покрыт теплоизоляцией 2, например, только его основание. Если магнит 8 расположен в магнитном узле 7 с образованием зазора между магнитом 8 и боковыми стенками корпуса 1, то теплоизоляцией 2 заполняется этот зазор. Для теплоизоляции 2 в качестве теплоизоляционного материала может использоваться, например, асбест, стекловата, базальтовая вата, стекловолокно огнеупорное керамическое, высокоглиноземистое, муллитокремнеземистое, каолиновое, кремнеземистое волокно, алюмосиликатное волокно, модифицированное окислами хрома, циркония и т.п. либо их комбинации.Thermal insulation 2 can be placed both on the inner side of the housing 1 and on the outer, or both on the inner and outer sides of the housing 1. Also, the housing 1 can be partially covered with thermal insulation 2, for example, only its base. If the magnet 8 is located in the magnetic assembly 7 with the formation of a gap between the magnet 8 and the side walls of the housing 1, then this gap is filled with thermal insulation 2. For thermal insulation 2, as a thermal insulation material, for example, asbestos, glass wool, basalt wool, refractory ceramic fiber, high alumina, mullite-silica, kaolin, silica fiber, aluminosilicate fiber modified with chromium oxide, zirconium oxide, etc. can be used. or their combinations.

Приспособление для вырезки отверстий работает следующим образом. Device for cutting holes works as follows.

Заявленным приспособлением можно осуществлять вырезку как эллиптических, так и круглых отверстий в плоских или полых цилиндрических поверхностях, а также эллиптических и круглых заплат для отверстий в плоских или полых цилиндрических поверхностях. The claimed device can cut both elliptical and round holes in flat or hollow cylindrical surfaces, as well as elliptical and round patches for holes in flat or hollow cylindrical surfaces.

Рассмотрим вырезку круглого отверстия со скошенной кромкой (используемый держатель резака 9 выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «к корпусу 1») в полой цилиндрической трубе 14 (фиг. 5, 6).Let us consider cutting a round hole with a beveled edge (the used cutter holder 9 is made of a curved shape for an inclined position of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction “towards body 1”) in a hollow cylindrical tube 14 (Fig. 5, 6).

На поверхность цилиндрической трубы 14, в стенке которой необходимо выполнить отверстие, прикрепляется заявленное приспособление таким образом, чтобы область, приблизительно соответствующая середине направляющего паза 3, являлась центром вырезаемого круглого отверстия. В результате размещения корпуса 1 на поверхности цилиндрической трубы 14 возникают силы магнитного притяжения, которые обеспечивают устойчивость заявленного приспособления в заданном положении при динамических нагрузках, например, при случайном касательном воздействии на корпус 1 работниками, или при ветре. В держателе резака 9 устанавливается головка 12 резака 10 и фиксируется от смещений и выпадения из держателя резака 9. Держатель резака 9 закрепляется на центроуказателе 5 (ближе к концу 4). Посредством изменения вылета держателя резака 9 относительно центроуказателя 5 резак 10 устанавливается на необходимое расстояние от центра вырезаемого отверстия (т.к. будет осуществляться вырезка круглого отверстия, то расстояние от головки 12 резака 10 до продольной оси центроуказателя 5 является радиусом). Наличие миллиметровой или сантиметровой шкалы на держателе резака 9 позволяет точно контролировать изменение вылета держателя резака 9 относительно центроуказателя 5 и, соответственно, радиуса вырезаемого отверстия. Если упор 13 выполнен с возможностью регулирования выдвижения и задвижения, то посредством выдвижения/задвижения упора 13 настраивается необходимое расстояние от головки 12 резака 9 до поверхности обрабатываемой трубы 14 (до верхней образующей трубы 14 - в начальном положении до начала вырезки отверстия; также, можно начинать вырезку отверстия и не от верхней образующей трубы 14). После завершения установки корпуса 1 заявленного приспособления на цилиндрической трубе 14 и установления размера вырезаемого отверстия, конец 4 центроуказателя 5 размещается приблизительно по центру направляющего паза 3 (можно размещать и не по центру, но при вырезке отверстий малого диаметра при установке конца 4 центроуказателя 5, например, в крайние положения направляющего паза 3 при вращении центроуказателя 5 вокруг своей продольной оси резак 10 может зацепиться за корпус 1). Перед зажиганием пламени резака 10 центроуказатель 5 поворачивают вокруг своей продольной оси таким образом, чтобы головка 12 резака 10, размещенная в держателе резака 9, была направлена в начале процесса вырезки отверстия на верхнюю образующую трубы 14.On the surface of the cylindrical pipe 14, in the wall of which it is necessary to make a hole, the claimed fixture is attached in such a way that the area approximately corresponding to the middle of the guide groove 3 is the center of the round hole to be cut. As a result of placing the housing 1 on the surface of the cylindrical pipe 14, magnetic attraction forces arise, which ensure the stability of the claimed device in a given position under dynamic loads, for example, in case of accidental tangential impact on the housing 1 by workers, or in the wind. In the cutter holder 9, the head 12 of the cutter 10 is installed and is fixed from displacement and falling out of the cutter holder 9. The cutter holder 9 is fixed on the center indicator 5 (closer to the end 4). By changing the overhang of the cutter holder 9 relative to the center indicator 5, the cutter 10 is set to the required distance from the center of the cut hole (since a round hole will be cut, the distance from the head 12 of the cutter 10 to the longitudinal axis of the center indicator 5 is a radius). The presence of a millimeter or centimeter scale on the cutter holder 9 allows you to accurately control the change in the cutter holder 9 overhang relative to the center indicator 5 and, accordingly, the radius of the cut hole. If the stop 13 is configured to adjust the extension and retraction, then by extending/retracting the stop 13, the required distance from the head 12 of the cutter 9 to the surface of the processed pipe 14 is adjusted (to the upper generatrix of the pipe 14 - in the initial position before the start of cutting the hole; also, you can start hole cutting and not from the upper generatrix of the pipe 14). After completing the installation of the body 1 of the claimed device on the cylindrical pipe 14 and establishing the size of the hole to be cut out, the end 4 of the center indicator 5 is placed approximately in the center of the guide groove 3 (it can be placed off-center, but when cutting holes of small diameter when installing the end 4 of the center indicator 5, for example , to the extreme positions of the guide groove 3, when the center indicator 5 rotates around its longitudinal axis, the cutter 10 can catch on the body 1). Before ignition of the flame of the cutter 10, the center indicator 5 is rotated around its longitudinal axis so that the head 12 of the cutter 10, placed in the cutter holder 9, was directed at the beginning of the hole cutting process to the upper generatrix of the pipe 14.

Работник держит резак 10 за рукоятку и надавливает на нее таким образом, чтобы упор 13 касался поверхности трубы 14, а конец 4 центроуказателя 5 касался дна направляющего паза 3, и прожигает резаком 10 начальное отверстие. Работник далее осуществляет принудительное вращение резака 10 вокруг продольной оси центроуказателя 5. При перемещении резака 10 по окружности, он прожигает трубу 14, создавая линию реза. Если начальное отверстие было выполнено в верхней образующей трубы 14, то при вращении резака 10 его головка 12 будет удаляться от поверхности трубы 14 (если не менять угол наклона центроуказателя 5 от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3), и для сохранения расстояния между головкой 12 резака 10 и поверхностью трубы 14 необходимо обеспечивать прижатие упора 13 к поверхности трубы 14, а также прижатие конца 4 центроуказателя 5 к дну направляющего паза 3, при этом у центроуказателя 5 будет меняться угол наклона от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3. Для того, чтобы обеспечить отсутствие продольно-поступательных смещений конца 4 центроуказателя 5 по направляющему пазу 3 работник может рукой прижимать конец 6 центроуказателя 5, выполненный в виде рукоятки, ко дну направляющего паза 3. После завершения вырезки отверстия вырезанный сектор трубы 14 опускается на кромки вырезанного отверстия в трубе 14. Работник отключает пламя резака 10 и снимает заявленное приспособление с вырезанного сектора трубы 14 и этот сектор трубы 14 может быть использован в качестве заплаты (в случае, если вырезанный сектор трубы 14 не имеет дефекты). Также, заявленное приспособление может не сниматься с вырезанного сектора трубы 14, в нем может быть заменен держатель резака 9 на другой тип, обеспечивающий угол наклона резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «от корпуса 1», а вырезанный сектор должен быть закреплен для обработки кромки этого сектора под сварку.The worker holds the cutter 10 by the handle and presses on it so that the stop 13 touches the surface of the pipe 14, and the end 4 of the center indicator 5 touches the bottom of the guide groove 3, and burns the initial hole with the cutter 10. The worker then performs forced rotation of the cutter 10 around the longitudinal axis of the center indicator 5. When the cutter 10 moves along the circumference, it burns through the pipe 14, creating a cut line. If the initial hole was made in the upper generatrix of the pipe 14, then when the cutter 10 rotates, its head 12 will move away from the surface of the pipe 14 (if you do not change the angle of inclination of the center indicator 5 from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3), and to maintain the distance between the head 12 of the cutter 10 and the surface of the pipe 14, it is necessary to ensure that the stop 13 is pressed against the surface of the pipe 14, as well as the end 4 of the center indicator 5 is pressed against the bottom of the guide groove 3, while the center indicator 5 will change the angle of inclination from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3. In order to ensure the absence of longitudinal translational displacements of the end 4 of the center indicator 5 along the guide groove 3, the worker can press the end 6 of the center indicator 5, made in the form of a handle, to the bottom of the guide groove 3 by hand. on the edges of the cut hole in the pipe 14. The worker turns off the flame of the cutter 10 and removes the claimed device from the cut sector of the pipe 14 and this sector of the pipe 14 can be used as a patch (if the cut sector of the pipe 14 has no defects). Also, the claimed device may not be removed from the cut sector of the pipe 14, it can be replaced with a cutter holder 9 for another type, providing the angle of inclination of the cutter 10 to the surface of the workpiece away from body 1, and the cut sector must be fixed for processing edges of this sector for welding.

Рассмотрим вырезку эллиптического отверстия со скошенной кромкой (используемый держатель резака 9 выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «к корпусу 1») в полой цилиндрической трубе 14. На поверхность цилиндрической трубы 14, в стенке которой необходимо выполнить эллиптическое отверстие, прикрепляется заявленное приспособление таким образом, чтобы область, приблизительно соответствующая середине направляющего паза 3, являлась центром вырезаемого эллиптического отверстия. Также, при вырезке эллиптических отверстий заявленное приспособление необходимо размещать таким образом, чтобы продольная ось направляющего паза 3 совпадала с большой осью эллиптического отверстия.Let us consider cutting an elliptical hole with a beveled edge (the used cutter holder 9 is made of a curved shape for an inclined position of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction “towards body 1”) in a hollow cylindrical pipe 14. On the surface of a cylindrical pipe 14, in the wall of which it is necessary to make an elliptical hole, the inventive device is attached in such a way that the area approximately corresponding to the middle of the guide groove 3 is the center of the elliptical hole to be cut. Also, when cutting elliptical holes, the claimed device must be placed in such a way that the longitudinal axis of the guide groove 3 coincides with the major axis of the elliptical hole.

Подготовка заявленного приспособления для вырезки эллиптического отверстия почти аналогична вышеописанной подготовке заявленного приспособления для вырезки круглого отверстия. При использовании только направляющего паза 3 можно вырезать неправильный эллипс. Правильный эллипс можно вырезать, используя дополнительные пазы на поверхности корпуса 1. The preparation of the inventive tool for cutting an elliptical hole is almost the same as the preparation of the inventive tool for cutting a round hole described above. Using only guide slot 3, you can cut an irregular ellipse. The correct ellipse can be cut using additional grooves on the surface of the body 1.

В держателе резака 9 устанавливается головка 12 резака 10 и фиксируется от смещений и выпадения из держателя резака 9. Держатель резака 9 закрепляется на центроуказателе 5 (ближе к концу 4). Посредством изменения вылета держателя резака 9 относительно центроуказателя 5 резак 10 устанавливается на необходимое расстояние от центра вырезаемого отверстия (т.к. будет осуществляться вырезка эллиптического отверстия, то расстояние от головки 12 резака 10 до продольной оси центроуказателя 5 является длиной малой полуоси эллипса; также, расстояние до центроуказателя 5 с прибавленной к нему половиной длины направляющего паза 3 является длиной большой полуоси эллипса). Наличие миллиметровой или сантиметровой шкалы на держателе резака 9 позволяет точно контролировать изменение вылета держателя резака 9 относительно центроуказателя 5. Если упор 13 выполнен с возможностью регулирования выдвижения и задвижения, то посредством выдвижения/задвижения упора 13 настраивается необходимое расстояние от головки 12 резака 10 до поверхности обрабатываемой трубы 14 (при вырезке эллиптического отверстия оптимальнее начинать вырезку отверстия не с верхней образующей трубы 14, а ниже, расположив держатель резака 9 перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3, а конец 4 центроуказателя 5 разместить в одном из двух крайних положений направляющего паза 3; в таком положении увеличивается угол наклона центроуказателя 5 от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3) в начальном положении до начала вырезки отверстия. После завершения установки корпуса 1 заявленного приспособления на цилиндрической трубе 14 и установления размеров вырезаемого отверстия, конец 4 центроуказателя 5 размещается в одном из двух крайних положений направляющего паза 3, а держатель резака 9 размещается перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3. Работник держит резак 10 за рукоятку и надавливает на нее таким образом, чтобы упор 13 касался поверхности трубы 14, а конец 4 центроуказателя 5 касался дна направляющего паза 3, и прожигает резаком 10 начальное отверстие. Работник далее осуществляет принудительное поворачивание резака 10 вокруг продольной оси центроуказателя 5 на 180°, поворачивание осуществляют в такую сторону, чтобы полученная полуокружность была направлена в обратную сторону от корпуса 1. При перемещении резака 10 по окружности, он прожигает трубу 14, создавая линию реза. Затем конец 4 центроуказателя 5 размещается другом крайнем положении направляющего паза 3, а держатель резака 9 размещается перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3. Работник держит резак 10 за рукоятку и надавливает на нее таким образом, чтобы упор 13 касался поверхности трубы 14, а конец 4 центроуказателя 5 касался дна направляющего паза 3, и прожигает резаком 10 начальное отверстие. Работник далее осуществляет принудительное поворачивание резака 10 вокруг продольной оси центроуказателя 5 на 180°, поворачивание осуществляют в такую сторону, чтобы полученная полуокружность была направлена в обратную сторону от корпуса 1. При перемещении резака 10 по окружности, он прожигает трубу 14, создавая линию реза. При поворачивании резака 10 вокруг продольной оси центроуказателя 5 на 180° (как описано выше - в каждом крайнем положении направляющего паза 3) у центроуказателя 5 будет меняться угол наклона от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3. Для того, чтобы обеспечить отсутствие продольно-поступательных смещений конца 4 центроуказателя 5 по направляющему пазу 3 работник может рукой прижимать конец 6 центроуказателя 5, выполненный в виде рукоятки, ко дну направляющего паза 3. In the cutter holder 9, the head 12 of the cutter 10 is installed and is fixed from displacement and falling out of the cutter holder 9. The cutter holder 9 is fixed on the center indicator 5 (closer to the end 4). By changing the overhang of the cutter holder 9 relative to the center indicator 5, the cutter 10 is set to the required distance from the center of the hole to be cut (since an elliptical hole will be cut, the distance from the head 12 of the cutter 10 to the longitudinal axis of the center indicator 5 is the length of the minor semiaxis of the ellipse; also, the distance to the center indicator 5 with half the length of the guide groove 3 added to it is the length of the major semi-axis of the ellipse). The presence of a millimeter or centimeter scale on the holder of the cutter 9 allows you to accurately control the change in the overhang of the holder of the cutter 9 relative to the center indicator 5. pipe 14 (when cutting an elliptical hole, it is better to start cutting a hole not from the upper generatrix of pipe 14, but below, placing the cutter holder 9 perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3, and place the end 4 of the center indicator 5 in one of the two extreme positions of the guide groove 3; in in this position, the angle of inclination of the center indicator 5 from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3) increases in the initial position before the start of cutting the hole. After completing the installation of the body 1 of the claimed device on the cylindrical pipe 14 and establishing the dimensions of the cut hole, the end 4 of the center indicator 5 is placed in one of the two extreme positions of the guide groove 3, and the cutter holder 9 is placed perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3. The worker holds the cutter 10 by the handle and presses on it so that the stop 13 touches the surface of the pipe 14, and the end 4 of the center indicator 5 touches the bottom of the guide groove 3, and burns the initial hole with the cutter 10. The worker then performs a forced rotation of the cutter 10 around the longitudinal axis of the center indicator 5 by 180°, the rotation is carried out in such a direction that the resulting semicircle is directed in the opposite direction from the body 1. When the cutter 10 moves along the circumference, it burns through the pipe 14, creating a cutting line. Then the end 4 of the center indicator 5 is placed in the other extreme position of the guide groove 3, and the cutter holder 9 is placed perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3. The worker holds the cutter 10 by the handle and presses on it so that the stop 13 touches the surface of the pipe 14, and the end 4 center indicator 5 touched the bottom of the guide groove 3, and burns the initial hole with the cutter 10. The worker then performs a forced rotation of the cutter 10 around the longitudinal axis of the center indicator 5 by 180°, the rotation is carried out in such a direction that the resulting semicircle is directed in the opposite direction from the body 1. When the cutter 10 moves along the circumference, it burns through the pipe 14, creating a cutting line. When turning the cutter 10 around the longitudinal axis of the guide groove 5 by 180° (as described above - in each extreme position of the guide groove 3), the angle of inclination of the guide groove 5 from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3 will change. longitudinally translational displacements of the end 4 of the center indicator 5 along the guide groove 3, the worker can press the end 6 of the center indicator 5, made in the form of a handle, to the bottom of the guide groove 3 by hand.

Для завершения создания эллиптического отверстия необходимо соединить концы полуокружностей, для этого конец 4 центроуказателя 5 размещается в одном из двух крайних положений направляющего паза 3, а держатель резака 9 размещается перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3. Затем необходимо переместить резак 10, прожигая при этом трубу 14, в другое крайнее положение направляющего паза 3, сохраняя перпендикулярность относительно продольной оси направляющего паза 3, что обеспечит соединение одной пары концов полуокружностей. Далее конец 4 центроуказателя 5 размещается в одном из двух крайних положений направляющего паза 3, а держатель резака 9 размещается и перемещается перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3 таким образом, чтобы, прожигая трубу 14, соединить вторую пару концов полуокружностей.To complete the creation of an elliptical hole, it is necessary to connect the ends of the semicircles, for this end 4 of the center indicator 5 is placed in one of the two extreme positions of the guide groove 3, and the cutter holder 9 is placed perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3. Then it is necessary to move the cutter 10, while burning the pipe 14, to the other extreme position of the guide groove 3, while maintaining perpendicularity relative to the longitudinal axis of the guide groove 3, which will ensure the connection of one pair of ends of the semicircles. Further, the end 4 of the center indicator 5 is placed in one of the two extreme positions of the guide groove 3, and the cutter holder 9 is placed and moved perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3 in such a way that, by burning the pipe 14, connect the second pair of ends of the semicircles.

При перемещении держателя резака 9 перпендикулярно относительно продольной оси направляющего паза 3 у центроуказателя 5 не будет меняться угол наклона от вертикали в поперечном направлении относительно продольной оси направляющего паза 3.When the cutter holder 9 is moved perpendicular to the longitudinal axis of the guide groove 3, the center indicator 5 will not change the angle of inclination from the vertical in the transverse direction relative to the longitudinal axis of the guide groove 3.

После завершения вырезки отверстия вырезанный сектор трубы 14 опускается на кромки вырезанного отверстия в трубе 14. Работник отключает пламя резака и снимает заявленное приспособление с вырезанного сектора трубы 14 и этот сектор трубы 14 может быть использован в качестве заплаты (в случае, если вырезанный сектор трубы 14 не имеет дефекты). Также, заявленное приспособление может не сниматься с вырезанного сектора трубы 14, в нем может быть заменен держатель резака 9 на другой тип, обеспечивающий угол наклона резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «от корпуса 1», а вырезанный сектор должен быть закреплен для обработки кромки этого сектора под сварку.After cutting the hole, the cut section of the pipe 14 is lowered onto the edges of the cut hole in the pipe 14. The worker turns off the flame of the cutter and removes the claimed device from the cut sector of the pipe 14, and this sector of the pipe 14 can be used as a patch (in case the cut sector of the pipe 14 has no defects). Also, the claimed device may not be removed from the cut sector of the pipe 14, it can be replaced with a cutter holder 9 for another type, providing the angle of inclination of the cutter 10 to the surface of the workpiece away from body 1, and the cut sector must be fixed for processing the edges of this sector for welding.

Примеры практической реализации.Examples of practical implementation.

Пример №1. Из стали изготовили корпус 1 овальной (эллиптической) формы сечения с размерами большой и малой осей - 140 мм и 75 мм, соответственно. Корпус 1 был выполнен цельным (неразделенным на части). На поверхности верхней части корпуса 1 был выполнен несквозной направляющий паз 3 прямоугольной формы длиной 50 мм. Направляющий паз 3 имел в разрезе треугольную форму. Также, из стали были изготовлены центроуказатель 5 с двумя концами 4 и 6 и держатель резака 9. Центроуказатель 5 был выполнен в виде стержня круглой формы поперечного сечения. Конец 4 центроуказателя 5 был выполнен в виде иглы, прикрепленной посредством сварки к втулке 11, которая в свою очередь посредством резьбового соединения соединялась с центроуказателем 5, а другой конец 6 центроуказателя 5 был выполнен в виде штурвала, выполненного заодно с центроуказателем 5. Длина центроуказателя 5 от одного конца 4 до другого конца 6 составляла 180 мм. Магнитный узел 7 включал в себя 2 постоянных ферритовых кольцевых магнита 8. Магниты 8 были запрессованы в стаканы в магнитном узле 7 и дополнительно закреплены посредством болтов. Зазор между магнитами 8 и боковыми стенками корпуса 1 был заполнен теплоизоляцией 2, в качестве теплоизоляционного материала использовался асбест. Держатель резака 9 был соединен с центроуказателем 5 посредством размещения во втулке 11. Длина держателя резака 9 составляла 350 мм, при этом он имел круглую форму поперечного сечения, а также выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «к корпусу 1». В качестве упора 13 использовался шар. Example #1. Steel made body 1 oval (elliptical) cross-sectional shape with the dimensions of the major and minor axes - 140 mm and 75 mm, respectively. Case 1 was made in one piece (not divided into parts). On the surface of the upper part of the housing 1, a non-through guide groove 3 of a rectangular shape 50 mm long was made. The guide groove 3 had a triangular shape in section. Also, a center indicator 5 with two ends 4 and 6 and a cutter holder 9 were made of steel. The center indicator 5 was made in the form of a rod of a round cross-section. The end 4 of the center indicator 5 was made in the form of a needle attached by welding to the sleeve 11, which in turn was connected to the center indicator 5 by means of a threaded connection, and the other end 6 of the center indicator 5 was made in the form of a steering wheel made integral with the center indicator 5. The length of the center indicator 5 from one end 4 to the other end 6 was 180 mm. Magnetic assembly 7 included 2 permanent ferrite ring magnets 8. Magnets 8 were pressed into cups in magnetic assembly 7 and additionally secured with bolts. The gap between the magnets 8 and the side walls of the housing 1 was filled with thermal insulation 2; asbestos was used as a thermal insulation material. The cutter holder 9 was connected to the center indicator 5 by being placed in the sleeve 11. The length of the cutter holder 9 was 350 mm, while it had a round cross-sectional shape, and was also made of a curved shape for an inclined position of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction "towards the body 1". A ball was used as stop 13.

Заявленное приспособление использовали на газопроводе (на фиг. не показан, но можно сказать, что газопровод это - труба 14, показанная на фиг. 5, 6) диаметром 720 мм, на котором выполняли ремонтные работы по вырезке дефектного участка и вварке катушки. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, очистили от грязи, земли, изоляционного покрытия до металлического блеска в двух местах (для последующей вырезки технологического отверстия и установки ВГУ). Установили заявленное приспособление на трубу 14. В стенке трубы 14 была проведена вырезка эллиптического технологического отверстия размером 170*220 мм газовым резаком. Конец 4 центроуказателя 5, извлекался из направляющего паза 3 в процессе вырезки отверстия для гашения пламени и замазывания огнеупорным материалом линии реза, при этом корпус 1 не демонтировался с трубы 14. В процессе вырезки части заявленного приспособления не заклинивали. После вырезки отверстия корпус 1 демонтировали с вырезанного сектора трубы 14 и провели визуальный осмотр магнитного узла 7: трещины и разрушения магнитов 8 отсутствовали. При отрыве корпуса 1 от вырезанного сектора трубы 14 снижение сил магнитного сцепления корпуса 1 с металлической поверхностью не наблюдалось.The claimed device was used on a gas pipeline (not shown in Fig., but it can be said that the gas pipeline is pipe 14 shown in Fig. 5, 6) with a diameter of 720 mm, on which repair work was carried out to cut out the defective area and weld the coil. The section of the pipeline to be repaired was cleaned from dirt, earth, insulating coating to a metallic sheen in two places (for subsequent cutting of a technological hole and installation of a VGU). Installed the claimed device on the pipe 14. In the wall of the pipe 14 was carried out cutting elliptical process hole size 170*220 mm gas cutter. The end 4 of the center indicator 5 was removed from the guide groove 3 in the process of cutting a hole to extinguish the flame and smearing the cut line with a refractory material, while the body 1 was not dismantled from the pipe 14. In the process of cutting, the parts of the claimed device did not jam. After cutting the hole, the housing 1 was dismantled from the cut sector of the pipe 14 and a visual inspection of the magnetic assembly 7 was carried out: there were no cracks and destruction of the magnets 8. When the body 1 was separated from the cut sector of the pipe 14, no decrease in the forces of the magnetic adhesion of the body 1 to the metal surface was observed.

Пример №2. Приспособление из примера практической реализации №1 использовали на газопроводе (на фиг. не показан, но можно сказать, что газопровод это - труба 14, показанная на фиг. 5, 6) диаметром 1020 мм и толщиной стенки 11 мм, на котором выполняли ремонтные работы по вырезке дефектного участка и вварке катушки. Участок трубопровода, подлежащий ремонту, очистили от грязи, земли, изоляционного покрытия до металлического блеска в двух местах (для последующей вырезки технологического отверстия и установки ВГУ). Установили заявленное приспособление на трубу 14. В стенке трубы 14 была проведена вырезка эллиптического технологического отверстия размером 200×250 мм газовым резаком. Конец 4 центроуказателя 5, извлекался из направляющего паза 3 в процессе вырезки отверстия для гашения пламени и замазывания огнеупорным материалом линии реза, при этом корпус 1 не демонтировался с трубы 14. В процессе вырезки части заявленного приспособления не заклинивали. После вырезки отверстия корпус 1 демонтировали с вырезанного сектора трубы 14 и провели визуальный осмотр магнитного узла 7: трещины и разрушения магнитов 8 отсутствовали. При отрыве корпуса 1 от вырезанного сектора трубы 14 снижение сил магнитного сцепления корпуса 1 с металлической поверхностью не наблюдалось.Example #2. The fixture from practical implementation example No. 1 was used on a gas pipeline (not shown in the figure, but it can be said that the gas pipeline is pipe 14 shown in Fig. 5, 6) with a diameter of 1020 mm and a wall thickness of 11 mm, on which repair work was performed by cutting out the defective area and welding the coil. The section of the pipeline to be repaired was cleaned from dirt, earth, insulating coating to a metallic sheen in two places (for subsequent cutting of a technological hole and installation of a VGU). Installed the claimed fixture on the pipe 14. In the wall of the pipe 14 was carried out cutting elliptical process hole size 200×250 mm cutting torch. The end 4 of the center indicator 5 was removed from the guide groove 3 in the process of cutting a hole to extinguish the flame and smearing the cut line with a refractory material, while the body 1 was not dismantled from the pipe 14. In the process of cutting, the parts of the claimed device did not jam. After cutting the hole, the housing 1 was dismantled from the cut sector of the pipe 14 and a visual inspection of the magnetic assembly 7 was carried out: there were no cracks and destruction of the magnets 8. When the body 1 was separated from the cut sector of the pipe 14, no decrease in the forces of the magnetic adhesion of the body 1 to the metal surface was observed.

Пример №3. Из стали изготовили корпус 1 прямоугольной формы сечения длиной и шириной - 200 мм и 130 мм, соответственно. Корпус 1 был выполнен цельным (неразделенным на части). На поверхности верхней части корпуса 1 был выполнен несквозной направляющий паз 3 прямоугольной формы длиной 80 мм. Направляющий паз 3 имел в разрезе трапецеидальную форму. Также, из стали были изготовлены центроуказатель 5 с двумя концами 4 и 6 и держатель резака 9. Центроуказатель 5 был выполнен в виде стержня квадратной формы поперечного сечения. Конец 4 центроуказателя 5 был выполнен в виде усеченного конуса, прикрепленного посредством сварки к втулке 11, которая в свою очередь посредством сварки соединялась с центроуказателем 5, а другой конец 6 центроуказателя 5 имел Y - образную форму и соединялся с центроуказателем 5 посредством резьбового соединения. Длина центроуказателя 5 от одного конца 4 до другого конца 6 составляла 230 мм. Магнитный узел 7 включал в себя 6 постоянных ферритовых кольцевых магнитов 8. Магниты 8 были запрессованы в стаканы в магнитном узле 7 и дополнительно закреплены посредством болтов. Зазор между магнитами 8 и боковыми стенками корпуса 1 был заполнен теплоизоляцией 2, в качестве теплоизоляционного материала использовалась базальтовая вата. Держатель резака 9 был соединен с центроуказателем 5 посредством размещения во втулке 11. Длина держателя резака 9 составляла 300 мм, при этом он имел круглую форму поперечного сечения, а также выполнен изогнутой формы для наклонного расположения резака 10 к поверхности обрабатываемого изделия в сторону «к корпусу 1». В качестве упора 13 использовался стержень. Example #3. Made of steel body 1 rectangular section length and width - 200 mm and 130 mm, respectively. Case 1 was made in one piece (not divided into parts). On the surface of the upper part of the body 1, a non-through guide groove 3 of a rectangular shape 80 mm long was made. The guide groove 3 had a trapezoidal shape in section. Also, a center indicator 5 with two ends 4 and 6 and a cutter holder 9 were made of steel. The center indicator 5 was made in the form of a square rod with a cross section. The end 4 of the center indicator 5 was made in the form of a truncated cone, attached by welding to the sleeve 11, which, in turn, was connected to the center indicator 5 by welding, and the other end 6 of the center indicator 5 had a Y-shape and was connected to the center indicator 5 by means of a threaded connection. The length of the center indicator 5 from one end 4 to the other end 6 was 230 mm. Magnetic assembly 7 included 6 permanent ferrite ring magnets 8. Magnets 8 were pressed into cups in magnetic assembly 7 and additionally secured with bolts. The gap between the magnets 8 and the side walls of the housing 1 was filled with thermal insulation 2; basalt wool was used as a thermal insulation material. The cutter holder 9 was connected to the center indicator 5 by being placed in the sleeve 11. The length of the cutter holder 9 was 300 mm, while it had a round cross-sectional shape, and was also made of a curved shape for an inclined position of the cutter 10 to the surface of the workpiece in the direction "towards the body 1". A rod was used as stop 13.

Заявленное приспособление использовали для вырезки отверстия в листовом металле. Заявленное приспособление установили на лист металла, в котором далее была проведена вырезка круглого отверстия диаметром 350 мм плазменным резаком. Конец 4 центроуказателя 5 не извлекался из направляющего паза 3 в процессе вырезки отверстия, корпус 1 не демонтировался с листа металла. В процессе вырезки части заявленного приспособления не заклинивали. После вырезки отверстия корпус 1 демонтировали с вырезанного сектора и провели визуальный осмотр магнитного узла 7: трещины и разрушения магнитов 8 отсутствовали. При отрыве корпуса 1 от вырезанного сектора снижение сил магнитного сцепления корпуса 1 с металлической поверхностью не наблюдалось.The claimed device was used for cutting holes in sheet metal. The claimed device was installed on a sheet of metal, in which a round hole with a diameter of 350 mm was then cut with a plasma cutter. The end 4 of the center indicator 5 was not removed from the guide groove 3 in the process of cutting the hole, the body 1 was not dismantled from the sheet of metal. In the process of cutting, the parts of the claimed device did not jam. After cutting the hole, the body 1 was dismantled from the cut out sector and a visual inspection of the magnetic assembly 7 was carried out: there were no cracks and destruction of the magnets 8. When body 1 was torn off from the cut sector, no decrease in the forces of magnetic adhesion of body 1 to the metal surface was observed.

Таким образом достигается заявленный технический результат - повышается надежность приспособления для вырезки отверстий.Thus, the claimed technical result is achieved - the reliability of the device for cutting holes is increased.

Claims

1. Device for cutting holes, containing a housing with thermal insulation, at the base of which a magnetic assembly is located, while on the surface of the housing there is a guide groove, in which a center indicator of the hole to be cut is installed with its end, made with the possibility of moving the aforementioned end along the guide groove, rotation around its axis, changing the angle of inclination and extracting from the guide slot, and connected to the cutter holder, made with the possibility of attaching the cutter and equipped with a stop, while the other end of the center indicator of the cut hole is made in the form of a handle.

2. The device of claim 1, characterized in that the thermal insulation is located on the inside of the body, or on the outside of the body, or on the inside and outside of the body.

3. Device according to claim 1, characterized in that the thermal insulation is made in the form of asbestos or glass wool, or basalt wool, or refractory ceramic fiberglass, or high alumina, mullite-silica, kaolin, silica fiber, or aluminosilicate fiber modified with oxides of chromium, zirconium or their combinations.

4. Device according to claim 1, characterized in that the magnetic assembly contains at least one magnet.

5. Device according to claim 4, characterized in that the magnetic assembly is made with magnet fastening elements in the magnetic assembly.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that there is a gap between the magnet of the magnetic assembly and the side walls of the housing, which is filled with thermal insulation.

7. Device according to claim 1, characterized in that the guide groove is made of a rectangular or rectangular shape with rounded corners.

8. The device according to claim 1, characterized in that the guide groove has a trapezoidal, or triangular, or square, or rectangular shape in section.

9. Device according to claim 1, characterized in that the center indicator of the cut hole is made in the form of a rod, or a rod, or a cylinder, or a tubular element.

10. Device according to claim 1, characterized in that the end of the center indicator of the cut hole, installed in the guide groove, is made in the form of a cone, or a truncated cone, or a pyramid, or a truncated pyramid, or a pointed body of revolution, or a polyhedron having a needle at the end or edge.