RU2172305C2

RU2172305C2 - Method of manufacturing porous filled

Info

Publication number: RU2172305C2
Application number: RU99125479/03A
Authority: RU
Inventors: Ализакир Алихады оглы Ахундов; Ю.В. Гудков; В.В. Иваницкий; Р.Н. Шелыганова
Original assignee: ОАО "ВНИИстром им. П.П. Будникова"
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2001-08-20

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: method comprises preparing foam mass from binding materials, fillers, chemical additives, water, foam, foam mass being kept for 0.1 to 0.8 h, clodding into clod size 5-100 mm followed by pelletizing and simultaneously drying off granules to moisture content of 2-30%. EFFECT: improved quality of the final product. 7 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных, теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве легких бетонов. The invention relates to the production of building, insulation materials and can be used for the manufacture of non-fired porous aggregate in the production of light concrete.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях /1/. A known method of manufacturing a lightweight aggregate, including mixing dry components, preparing a foam, mixing the mixture with foam, granulating the mixture, aging the granules in vivo / 1 /.

Недостатком способа является невысокая прочность сырцовых гранул, и, как следствие, низкое качество готового заполнителя. The disadvantage of this method is the low strength of the raw granules, and, as a consequence, the low quality of the finished aggregate.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование с выдержкой на воздухе /2/. Closest to the proposed technical solution is a method of manufacturing a granular product from finely divided minerals, foam and a hydraulic binder, including mixing the components dry, then feeding water to obtain a pulp-like mixture, preparing the foam mass, introducing the remainder of the hydraulic binder, mixing these mixtures and granulating with exposure to air / 2 /.

Недостатком известного способа является низкое качество гранул из-за слабой устойчивости пеномассы, направляемой на гранулирование. В результате невозможно получение прочных гранул низкой плотности. The disadvantage of this method is the low quality of the granules due to the poor stability of the foam, directed to the granulation. As a result, it is impossible to obtain durable low density granules.

Техническим результатом способа по изготовлению пористого заполнителя является повышение качества готового продукта. The technical result of the method for the manufacture of porous aggregate is to improve the quality of the finished product.

Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и гранулирование, приготовленную пеномассу перед гранулированием выдерживают в естественных условиях или в условии термообработки в течение 0,1-8,0 час до набора сырцовой прочности 50-800 г/см², затем гранулируют путем комкования массива на куски размером 5-100 мм, окатывания их с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%.The technical result is achieved due to the fact that in the method, including the preparation of foam from binders, fillers, chemical additives, water, foam and granulation, the prepared foam before granulation is kept under natural conditions or under heat treatment for 0.1-8.0 an hour until a set of raw strength of 50-800 g / cm ^{2 is set} , then granulated by lumping the massif into pieces of 5-100 mm in size, pelletizing them with simultaneous drying of the granules to a moisture content of 2-30%.

Применение таких приемов позволяет получать пористый заполнитель высокого качества за счет того, что на гранулирование направляется пеномасса с оптимальной пластической прочностью, обеспечивающей качественное комкование, без разрушения сплошности сырцовых гранул, а осуществление окатывания кусков во вращающем барабане с одновременной подсушкой позволяет сократить технологический цикл, повысить производительность. The use of such techniques allows to obtain high-quality porous aggregate due to the fact that foam mass with optimum plastic strength is sent to granulation, which ensures high-quality clumping without breaking the continuity of raw granules, and pelletizing in a rotating drum with simultaneous drying allows to reduce the production cycle and increase productivity .

Пористый заполнитель готовили следующим образом. Porous aggregate was prepared as follows.

Приготавливали пеномассу одним из известных способов и направляли ее на пост выдержки, где выдерживали в течение 0,1-8 час до набора сырцовой прочности 50-500 г/см², после чего подавали на дырчатые вальцы или ленточной пресс с перфорированной решеткой, которые комковали ее на куски размером от 5 до 100 мм. Затем куски пеномассы загружали во вращающийся сушильный барабан, где их окатывали и одновременно подсушивали до влажности 2-30%.Foam mass was prepared by one of the known methods and sent to a holding station, where it was held for 0.1-8 hours until a raw strength of 50-500 g / cm ^{2 was set} , after which it was fed to hole rollers or a belt press with a perforated grate, which crumpled it into pieces from 5 to 100 mm in size. Then the pieces of foam mass were loaded into a rotating drying drum, where they were doused and simultaneously dried to a moisture content of 2-30%.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице. Specific examples of the method are shown in the table.

Пример 1, 2. - Пеномассу готовили обработкой сухих компонентов в стержневом смесителе, затем подавали воду (раствор добавок) в смеситель, перемешивали, после чего подавали пену и обрабатывали смесь, гранулировали по предлагаемому способу. Example 1, 2. - The foam mass was prepared by treating the dry components in a rod mixer, then water (a solution of additives) was supplied to the mixer, mixed, then the foam was fed and the mixture was processed, granulated by the proposed method.

Пример 3, 4. - Пеномассу готовили по примеру 1, 2, затем гранулировали по предлагаемому способу, но с запредельными параметрами. Example 3, 4. - The foam mass was prepared according to example 1, 2, then granulated by the proposed method, but with transcendental parameters.

Пример 5, 6. - Пеномассу готовили по прототипу, а гранулировали по предлагаемому способу. Example 5, 6. - The foam mass was prepared according to the prototype, and granulated by the proposed method.

Пример 7. - Пеномассу готовили и гранулировали по прототипу. Example 7. - The foam mass was prepared and granulated according to the prototype.

Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет повысить качество изделий. The table shows that only the use of the combination and sequence of operations shown in the method can improve the quality of products.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для легкого бетона без каких-либо ограничений и особых условий. The proposed technical solution is industrially applicable and can be used in the manufacture of porous aggregate for lightweight concrete without any restrictions and special conditions.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки
1. Патент 4624711, США заявл. 7.11.84, N 669284, опубл. 25.11.86 г. МКИ С 04 В 14/00 НКИ 106/308 S.Sources of information taken into account when preparing the application
1. Patent 4,624,711, United States. 7.11.84, N 669284, publ. 11/25/86, MKI S 04 V 14/00 NKI 106/308 S.

2. Заявка N 3921095 ФРГ МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент N 3921095, заявлено 28.06.86, опублик. 03.01.91. 2. Application N 3921095 Germany Germany MKI C 04 V 38/10, C 04 B 14/10, patent N 3921095, claimed 28.06.86, published. 01/03/91.

Claims

A method of manufacturing a porous aggregate, including the preparation of foam from binders, fillers, chemical additives, water, foam and its granulation, characterized in that the prepared foam is kept for 0.1 to 8.0 hours, then crumble into pieces with a size of 5 - 100 mm, then doused with simultaneous drying of the granules to a moisture content of 2 - 30%.