RU2171324C1

RU2171324C1 - Linoleum manufacture method

Info

Publication number: RU2171324C1
Application number: RU2000113590A
Authority: RU
Inventors: В.К. Нуждин; А.К. Нуждин; В.А. Ильин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Синтерос"; Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "ПОТЕНЦИАЛ"
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-07-27

Abstract

FIELD: production of floor coverings. SUBSTANCE: method involves placing underwarp onto two-position unwinding unit and feeding webs adapted for stitching onto table; feeding stitched webs through rubberized pulling rolls onto centering unit by means of unwinding compensator. EFFECT: simplified method and increased efficiency.

Description

Изобретение относится к производству линолеума и может быть использовано для изготовления нового типа нетокопроводящего материала со звукоизолирующими и новыми прочностными характеристиками, сочетающимися с дополнительной теплостойкостью, обеспечивающей нормативную пассивную пожаробезопасность. The invention relates to the production of linoleum and can be used for the manufacture of a new type of non-conductive material with soundproofing and new strength characteristics, combined with additional heat resistance, providing normative passive fire safety.

К известному прототипу следует отнести ТУ 8390-002-05283280-94, утвержденному в ООО "СИНТЕРОС" для серийного производства с 1994 года. The well-known prototype should include TU 8390-002-05283280-94, approved by SINTEROS LLC for serial production since 1994.

К недостаткам известного технического решения следует отнести определенное несовершенство технологического процесса, используемого для изготовления данного вида линолеума. The disadvantages of the known technical solutions include a certain imperfection of the technological process used for the manufacture of this type of linoleum.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей наряду с другими свойствами, повышающими пассивную безопасность нового вида материала. The objective of the new technical solution is to increase technological capabilities along with other properties that increase the passive safety of a new type of material.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления линолеума, заключающийся в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, отличается тем, что подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен, причем сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна, а отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу), одновременно натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами, а усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора, причем наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком, затем используют размоточный компенсатор, которым образуют запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы; одновременно максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин, а ракельным устройством наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна, причем создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется, причем определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями, при этом полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна, затем полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм, при этом из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика, после чего накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150^oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25^oC, причем полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок, при этом температуру охлаждения поддерживают автоматически, затем после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения, а рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта, причем прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем, затем выполняют нанесение пасты с лицевой стороны, после чего полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42, 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком, после чего маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии, а полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150^oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя, причем регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану, одновременно полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм, а поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25^oC, причем полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180^o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати, при этом полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума, а тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу, при этом линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать, а подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок, причем процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв, а температуру 30-60^oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами, причем процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом, а процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски, при этом полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, что способствует устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума, одновременно осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160^oC ± 1,5^oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки, причем полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют, затем полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14^oC, после чего полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной, а окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.This object is achieved in that the method of manufacturing linoleum, which consists in sequentially performing operations to unwind the substrate, applying a primer, face, print and transparent layers to it, ending with the winding operation, differs in that the base is installed on a two-position unwinding device and served on the stitching table canvases, moreover, the stitched fabric through the pulling rolls with a rubber coating using an unwinding compensator serves on a centering device, which is equipped with a swivel a frame with two rolls providing pneumohydraulic adjustment of the blade edge position, and the centered subbase is guided through two drying pulling shafts, the blade tension pendulum to the first spreading device (doctor blade), while the blade tension is supported by pendulum compensators, and the tension force is controlled and regulated by pressure change air in the pneumatic system of the compensator, whereby a polyvinyl chloride paste is applied for the primer layer with gaps of 1.67; 2.25 and 2.4 mm between the squeegee knife and the spreading roll, then an unwinding compensator is used, which forms the supply of the subbase, which is used for continuous operation of the line at the time of stitching of the subbase rolls; at the same time, the maximum supply of material in the compensator is set based on the speed of its minimum consumption of 21.428 m / min, and a layer of PVC paste of the proper thickness determined by the gap between the doctor blade and the spreading roller stretching the substrate under the doctor blade is applied to the base with a doctor blade, with the exception of needle-piercing thickness canvases, moreover, create a supply of PVC paste in front of the doctor blade, which is fed by the panel, evenly distributed, smoothed and dosed, and the width of the application is determined coatings and prevent lateral drainage of PVC paste from the canvas of the base with side spatulas, while the needle-punched fabric with a primer applied to it is fed under the infrared emitter screen, the working part of which is changed in height depending on the required degree of drying of the fabric, then the fabric with applied primer is fed to preliminary gelation of the paste on the first heat-sealing drum D = 2000 mm, while excess plasticizer is evaporated from the paste and the substrate is rotated with the applied layer of soil and on the thermal drum, relative to the rubberized pressure roller, after which it is applied to the surface of the drum polished to a mirror finish heated with hot oil to 145-150 ^o C, and the surface of the web is smoothed, and the web is pulled from the drum through the take-up roll and brought to the cooling device with cooling temperature of 25 ^o C, wherein the web is carried through the gelled side of the first cooling roller, and the reverse side - through the second roller, wherein the cooling temperature is maintained automatically, s that, after the first thermo-gelation and passage of the web through each cooling device, its tension is automatically controlled, and the working gap is set parallel to the opposite sides between the pressure roller and the heating cylinder of the thermal drum 30-50% less than the material thickness to ensure uniform distribution and penetration depth of the applied soil mass moreover, the pressing and depressing the clamping shaft of the heat-sealing drum is carried out with automated light and sound control, m, paste is applied on the front side, after which the web is fed through a device for regulating and tensioning in the third working area to the second spreading device, where the “COMPETITION” linoleum face paste is applied to the primer with a clearance value with discrete values of 2.42, 3 , 15 and 3.2 mm between the doctor blade and the spreading roller, after which the pendulum roller regulates the difference in the speed of the DC drives of the entire design group of equipment of the working area with respect to subsequent DC drives all production line, a web having two layers of the paste is fed to the second termozhelirovochny drum, heated by hot oil D = 2000 mm with a temperature of 135-150 ^o C, gelation of the paste provides facial layer, the controlled temperature of the first and second drums termozhelirovochnyh automatically with an appropriate pressing force rubber shaft to the second drum, at the same time the web is fed to a cooling device consisting of four cooled rolls D = 700 mm, and the surface of the linoleum web is periodically rotated m and cooled to 25 ^o C, wherein the web linoleum pull rocker arm with a roller mechanically connected with a potentiometer controlling the smoothness of traction regulation immediately after the cooling device, which is mounted pendulum roller D = 210 mm, through which the web with the deposited soil layers and the face paste passes the rotary device and rotates 180 ^o (face down), entering the environmentally friendly gap in the wall of the printing area, while the fabric is smoothly pulled and one possible corrections of the rapport are synchronized for synchronous drawing of drawings from the front side of the linoleum, and the pulling rolls create, maintain and adjust the tension of the linoleum web relative to the printing unit, including the print rolls, rubberized rollers for pressing the material to the print roll, while the linoleum is fed through four print sections operating synchronously, where from below, on the layer of facial paste, a print is applied, and the applied paint is dried by warm air in the intermediate dryers located in Each printing section, where the air for the intermediate dryers is heated in the oil heat exchanger of the thermal burn compartment and is supplied with a common fan, regulate the volumes of air supplied and exhausted to individual sections by an air damper system, and the drying process prevents the web from sticking on the shafts, the occurrence of bubbles and their separation, and the temperature 30-60 ^o C intermediate drying is set depending on the printing speed after applying on the front surface of the material of the paint with engraved rollers, and the process is applied Injection of ink passes through three printing sections with alternating operations of intermediate drying, cooling and interaction with the printing roller, and the linoleum painting process is accompanied by horizontal cleaning of an excess portion of ink, while the linoleum sheet is pressed with a rubber roller onto the print roller, which contributes to the steady formation of linear contact layer of paint with linoleum canvas, at the same time carry out the operation of applying a transparent layer when using a heat-sealing chamber with hot air an ear having a gradation in the temperature range from 100 to 160 ^o C ± 1.5 ^o C and filtering the air from impurities in the heat treatment department, and the needle-punched web with applied layers of soil, face paste, a printed pattern and a conveyor using an endless transport net a heat chamber, where, with a certain tension, observing the straightness of the edges, it is dried with hot air and gelled, then the canvas is taken out of the heat chamber and fed to a cooling unit of eight shafts with a cooling temperature wait 25 - 14 ^o C, after which the canvas is alternately cooled with the gelled and non-working sides, and finally cooled linoleum is fed to the trimmer.

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков. Description of the method, taking into account distinctive features from the prototype.

Способ изготовления линолеума, заключающийся в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, отличается тем, что
подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен;
сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна;
отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу);
натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами;
усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора;
наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком;
используют размоточный компенсатор, образующий запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы;
максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин;
ракельным устройством наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна;
создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется;
определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями;
полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна;
полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм;
из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика;
накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150^oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25^oC;
полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок;
температуру охлаждения поддерживают автоматически;
после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения;
рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта;
прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем;
выполняют нанесение пасты с лицевой стороны;
полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42; 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком;
маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии;
полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150^oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя;
регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану;
полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм;
поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25^oC;
полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180^o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати;
полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума;
тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу;
линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать;
подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок;
процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв;
а температуру 30 - 60^oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами;
причем процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом;
процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски;
полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, способствующим устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума;
осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160^oC ± 1,5^oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки;
полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют;
полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14^oC;
полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной;
окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.A method of manufacturing linoleum, which consists in sequentially performing operations to unwind the substrate, applying a primer, face, printing and transparent layers to it, ending with the winding operation, characterized in that
the substrate is installed on a two-position unwinding device and served on the table stitching paintings;
the stitched web through the pulling rolls with a rubber coating using an unwinding compensator is fed to a centering device, which is equipped with a rotary frame with two rolls providing pneumohydraulic regulation of the position of the edge of the web;
the centered subbase is guided through two drying pulling shafts, the web tension pendulum to the first alluvial device (doctor blade);
web tension is supported by pendulum compensators;
the tension force is controlled and regulated by changing the air pressure in the compensator's pneumatic system;
apply polyvinyl chloride paste for the primer with a gap of 1.67; 2.25 and 2.4 mm between the squeegee knife and the rake roll;
using an unwinding compensator, forming a supply of the subbase used for continuous operation of the line at the time of stitching the coils of the subbase;
the maximum stock of material in the compensator is set based on the speed of its minimum consumption of 21.428 m / min;
a layer of PVC paste of an appropriate thickness, determined by the gap between the doctor blade and the spreading roller stretching the substrate under the doctor blade, is applied to the base with a doctor blade device, with the exception of the thickness of the needle-punched fabric;
create a supply of PVC paste in front of the doctor blade, which is fed with a cloth, evenly distributed, smoothed and dosed;
determine the width of the coating and prevent lateral drainage of the PVC paste from the canvas of the substrate with side spatulas;
a needle-punched web with a primer applied on it is fed under the screen of an infrared emitter, the working part of which is changed in height depending on the required degree of drying of the web;
the coated web is fed for preliminary gelation of the paste onto the first heat-sealing drum D = 2000 mm;
excess plasticizer is evaporated from the paste and the subbase with the applied soil layer is rotated on the thermal drum relative to the rubberized pressure roller;
impose on the surface of the drum polished to a mirror finish heated with hot oil to 145-150 ^o C and smooth the adjacent side of the web with it, and through the take-up roll, the web is pulled from the drum and brought to a cooling device with a cooling temperature of 25 ^o C;
the fabric with the gelled side is passed through the first cooling roll, and the reverse side is passed through the second roll;
cooling temperature is maintained automatically;
after the first heat-leveling and passage of the web through each cooling device, its tension is automatically controlled;
the working gap is set parallel to the opposite sides between the pressure roller and the heating cylinder of the drum is 30-50% less than the thickness of the material to ensure uniform distribution and depth of penetration of the applied soil mass;
pressing and depressing the clamping shaft of the heat-sealing drum is carried out with automated light and sound control;
applying paste from the front side;
the web is fed through a device for regulating and tensioning into the third working zone to a second coating device, where the front competitor linoleum paste is applied to the primer layer with a clearance value with discrete values of 2.42; 3.15 and 3.2 mm between the doctor blade and the blade roll;
the pendulum roll regulates the difference in speed of DC drives of the entire structural group of equipment of the working area with respect to subsequent DC drives of the entire production line;
a cloth with two layers of paste is fed to a second heat-sealing drum D = 2000 mm, heated with hot oil with a temperature of 135-150 ^o C, providing gelation of the paste of the front layer;
adjust the temperature of the first and second heat-treating drums automatically, with the corresponding force of pressing the rubber shaft to the second thermal drum;
the web is fed to a cooling device consisting of four cooled rolls D = 700 mm;
the surface of the linoleum web is periodically rotated and cooled to a temperature of 25 ^o C;
linoleum sheet is pulled by a swinging arm with a roller mechanically connected to a potentiometer that controls the smoothness of the traction force regulation directly behind the cooling device, where the pendulum roll D = 210 mm is installed, through which the sheet with applied layers of soil and face paste passes the rotary device and rotates 180 ^o (face down), entering the environmentally friendly gap in the wall of the printing area;
the canvas is smoothly stretched and at the same time corrected possible shifts of rapport for synchronous drawing of drawings from the front side of linoleum;
pulling rollers create, support and adjust the tension of the linoleum web relative to the printing unit, including the printing rollers, rubberized rollers for pressing the material to the print shaft;
linoleum is fed through four printing sections operating synchronously, where a print is applied below, on a layer of facial paste;
drying of the applied paint is carried out with warm air in the intermediate dryers located in each printing section, where the air for the intermediate dryers is heated in the oil heat exchanger of the thermal burn compartment and is supplied with a common fan, the volumes of air supplied and drawn to individual sections are regulated by an air damper system;
the drying process eliminates the adhesion of the canvas on the shafts, the occurrence of bubbles and their separation;
and a temperature of 30-60 ^o C intermediate drying is set depending on the printing speed after applying on the front surface of the material of the paint with engraved rollers;
moreover, the process of applying paints passes through three printing sections with alternating operations of intermediate drying, cooling and interaction with the printing shaft;
linoleum painting process is accompanied by horizontal cleaning of an excess portion of paint;
the linoleum web with the face layer is pressed against the print shaft by a rubberized roller, which contributes to the stable formation of a linear contact of the paint layer with the linoleum web;
carry out the operation of applying a transparent layer using a heat-sealing chamber with hot air having a gradation in the temperature range from 100 to 160 ^o C ± 1.5 ^o C and filtering the air from contaminants in the heat treatment department;
the needle-punched web with the applied soil layers, face paste, printed pattern and conveyor is fed through an endless heat chamber through a heat chamber, where it is dried with hot air and gelled with a certain tension, observing the straightness of the edges;
the canvas is removed from the heat chamber and fed to the cooling unit of eight shafts with a cooling temperature of 25 - 14 ^o C;
the canvas is alternately cooled with a gelled and non-working side;
finally cooled linoleum is fed to the trimmer.

Пример выполнения способа изготовления линолеума. An example of a method of manufacturing linoleum.

Способ изготовления линолеума в отличие от известного и заключающегося в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, включает ряд операций, дополняющих сущность процесса, что способствует более производительному и качественному изготовлению предлагаемого к изготовлению линолеума типа "КОНКУРЕНТ":
1. подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен;
2. сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна;
3. отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу);
4. натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами;
5. усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора;
6. наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком;
7. используют размоточный компенсатор, образующий запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы;
8. максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин;
9. наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна;
10. создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется;
11. определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями;
12. полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна;
13. полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм;
14. из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика;
15. накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150^oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25^oC;
16. полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок;
17. температуру охлаждения поддерживают автоматически;
18. после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения;
19. рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта;
20. прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем;
21. выполняют нанесение пасты с лицевой стороны;
22. полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42, 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком;
23. маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии;
24. полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150^oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя;
25. регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану;
26. полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм;
27. поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25^oC;
28. полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180^o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати;
29. полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума;
30. тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу;
31. линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать;
32. подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок;
33. процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв;
34. температуру 30 - 60^oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами;
35. процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом;
36. процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски;
37. полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, способствующим устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума;
38. осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160^oC ± 1,5^oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки;
39. полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют;
40. полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14^oC;
41. полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной;
42. окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.A method of manufacturing linoleum, in contrast to the known and consisting in sequentially performing operations on unwinding a substrate, applying a primer, face, print and transparent layers on it, culminating in a winding operation, includes a number of operations that complement the essence of the process, which contributes to a more productive and high-quality manufacturing of the proposed manufacture of linoleum type "COMPETITION":
1. the substrate is installed on a two-position unwinding device and served on the table stitching paintings;
2. the cross-linked fabric through the pulling rolls with a rubber coating using an unwinding compensator is fed to a centering device, which is equipped with a rotary frame with two rolls, providing pneumohydraulic adjustment of the position of the edge of the canvas;
3. the centered subbase is guided through two drying pulling shafts, the web tension pendulum to the first alluvial device (doctor blade);
4. web tension is supported by pendulum compensators;
5. the tension force is controlled and regulated by a change in air pressure in the compensator's pneumatic system;
6. apply polyvinyl chloride paste for the primer with a gap of 1.67; 2.25 and 2.4 mm between the squeegee knife and the rake roll;
7. use an unwinding compensator, which forms the supply of the subbase used for continuous operation of the line at the time of stitching the coils of the subbase;
8. the maximum stock of material in the compensator is set based on the speed of its minimum consumption of 21.428 m / min;
9. apply a layer of PVC paste of the appropriate thickness on the subbase, determined by the gap between the doctor blade and the spreading roller stretching the substrate under the doctor blade, with the exception of the thickness of the needle-punched web;
10. create a supply of PVC paste in front of the doctor blade, which is fed with a cloth, evenly distributed, smoothed and dosed;
11. determine the width of the coating and prevent lateral drainage of the PVC paste from the canvas of the substrate with side spatulas;
12. the needle-punched web with a primer applied on it is fed under the screen of an infrared emitter, the working part of which is changed in height depending on the required degree of drying of the web;
13. the canvas with the applied soil serves for preliminary gelation of the paste on the first heat-sealing drum D = 2000 mm;
14. the excess plasticizer is evaporated from the paste and the substrate is rotated with the applied layer of soil on the thermo drum relative to the rubberized pressure roller;
15. impose on the surface of the drum polished to a mirror finish heated with hot oil to 145-150 ^o C and smooth the adjacent side of the web with it, and through the take-up roll, the web is pulled from the drum and brought to a cooling device with a cooling temperature of 25 ^o C;
16. the canvas with the gelled side is passed through the first cooling roll, and the reverse side through the second roll;
17. The cooling temperature is maintained automatically;
18. after the first thermogrowing and passage of the web through each cooling device, its tension is automatically controlled;
19. The working gap is set parallel to the opposite sides between the pressure roller and the heating cylinder of the drum on 30-50% less than the thickness of the material to ensure uniform distribution and depth of penetration of the applied soil mass;
20. the pressing and pressing of the pressure shaft of the heat-sealing drum is carried out with automated light and sound control;
21. perform the application of paste on the front side;
22. the web is fed through a device for regulating and tensioning into the third working zone onto a second spreading device, where the front competitor linoleum paste is applied to the primer layer with a gap value with discrete values of 2.42, 3.15 and 3.2 mm between a doctor blade and a slip roll;
23. the pendulum roll regulates the difference in speed of the DC drives of the entire structural group of equipment of the working area with respect to subsequent DC drives of the entire production line;
24. the canvas with two layers of paste is fed to a second heat-sealing drum D = 2000 mm, heated with hot oil with a temperature of 135-150 ^o C, providing gelation of the paste of the front layer;
25. adjust the temperature of the first and second heat-sealing drums automatically, with the corresponding force of pressing the rubber shaft to the second thermal drum;
26. the web is fed to a cooling device consisting of four cooled rolls D = 700 mm;
27. the surface of the linoleum web is periodically rotated and cooled to a temperature of 25 ^o C;
28. the linoleum web is pulled by a swinging arm with a roller mechanically connected to a potentiometer that controls the smoothness of the traction force regulation directly behind the cooling device, where the pendulum roll D = 210 mm is installed, through which the web with the applied layers of soil and face paste passes the rotary device and turns on 180 ^o (face down), entering the environmentally friendly gap in the wall of the plot printing;
29. The canvas smoothly pulls and at the same time corrects possible shifts of rapport for synchronous drawing of drawings from the front side of linoleum;
30. pulling rollers create, maintain and adjust the tension of the linoleum web relative to the printing unit, including the print rolls, rubberized rolls for pressing the material to the print shaft;
31. linoleum is fed through four printing sections operating synchronously, where a print is applied below, on a layer of facial paste;
32. drying of the applied paint is carried out with warm air in the intermediate dryers located in each printing section, where the air for the intermediate dryers is heated in an oil heat exchanger of the thermal burn compartment and is supplied with a common fan, the volumes of air supplied and drawn to individual sections are regulated by an air damper system;
33. the drying process excludes the adhesion of the canvas on the shafts, the occurrence of bubbles and their separation;
34. The temperature of 30 - 60 ^o C intermediate drying is set depending on the printing speed after applying on the front surface of the material of the paint with engraved rolls;
35. the process of applying paints passes through three printing sections with alternating operations of intermediate drying, cooling and interaction with the printing shaft;
36. The process of painting linoleum is accompanied by horizontal cleaning of an excess portion of paint;
37. linoleum canvas with the front layer is pressed against the print shaft by a rubberized roller, which contributes to the stable formation of a linear contact of the paint layer with linoleum canvas;
38. carry out the operation of applying a transparent layer when using a heat-sealing chamber with hot air having a gradation of a change in the temperature range from 100 to 160 ^o C ± 1.5 ^o C and filtering the air from pollution in the heat treatment department;
39. The needle-punched web with the applied layers of soil, face paste, printed pattern and conveyor is fed through an endless heat chamber through a heat chamber, where it is dried with hot air and gelled with a certain tension, observing the straightness of the edges;
40. the canvas is removed from the heat chamber and fed to the cooling unit of eight shafts with a cooling temperature of 25 - 14 ^o C;
41. the canvas is alternately cooled with a gelled and non-working side;
42. The finally cooled linoleum is fed to the trimmer.

Промышленная полезность приготовления линолеума доказана практически на площади ООО "Синтерос". Новые потребительские свойства линолеума привлекают покупателя на Российском рынке расцветкой в 2000 рисунков и иными положительными достоинствами. Экономическая эффективность по осуществлению способа состоит в скорости получения линолеума и его качестве, что вызвано точной и отлаженной цепочкой операций, объединяющих процесс изготовления линолеума. The industrial utility of linoleum preparation is proved practically on the area of Synteros LLC. The new consumer properties of linoleum attract buyers in the Russian market with a coloring of 2000 drawings and other positive advantages. Economic efficiency in the implementation of the method consists in the speed of obtaining linoleum and its quality, which is caused by an accurate and streamlined chain of operations that combine the manufacturing process of linoleum.

Claims

A method of manufacturing linoleum, which consists in sequentially performing operations to unwind the substrate, applying a primer, face, print and transporter layers to it, culminating in a winding operation, characterized in that the substrate is mounted on a two-position unwinding device and served on the table for stitching the sheets, and the stitched fabric through rubber-coated pulling rolls are fed to a centering device using an unwinding compensator, which is equipped with a rotary frame with two rolls, providing pneumohydraulic regulation of the position of the edge of the web, and the centered base is directed through two drying pulling shafts, the pendulum of the web tension to the first application device, the doctor blade, at the same time the web tension is supported by pendulum compensators, and the tension is controlled and regulated by the change in air pressure in the compensator pneumatic system, and polyvinyl chloride paste for the primer with a gap of 1.67; 2.25 and 2.4 mm between the squeegee knife and the spreading roll, then an unwinding compensator is used, which forms the supply of the subbase, which is used for continuous operation of the line at the moment of stitching the subbase rolls, at the same time, the maximum supply of material in the expansion joint is set based on the rate of its minimum consumption in 21,428 m / min, and with a doctor blade, a layer of PVC paste of the appropriate thickness is applied to the subbase, determined by the gap between the doctor blade and the spreading roller stretching the substrate under the doctor blade, with the exception of thicknesses s needle-punched fabric, and create a supply of PVC paste in front of the doctor blade, which is fed by the blade, evenly distributed, smoothed and dosed, and determine the width of the coating and prevent lateral drainage of the PVC paste from the base fabric with side spatulas, while the needle-punched fabric with a primer applied to it a layer is fed under the screen of an infrared emitter, the working part of which is changed in height depending on the required degree of drying of the web, then the web coated with g untom serves for preliminary gelling paste on the first termozhelirovanny drum D = 2000 mm, and the pasta was evaporated excess plasticizer and rotated subbase layered soil on termobarabane relatively rubberized pressure roller and then applied to the heated hot oil to 145 - 150 ^o C surface the drum polished to a mirror shine, and the adjacent side of the web is smoothed to it, and through the take-up roll, the web is pulled from the drum and brought to the cooling device with temperature a cooling swarm of 25 ^o C, the fabric with the gelled side being passed through the first cooling roller, and the reverse side through the second roller, the cooling temperature is maintained automatically, then after the first heat treatment and passage of the fabric through each cooling device, its tension is automatically controlled, and the worker the gap is set parallel to the opposite sides between the pressure roller and the heating cylinder of the drum on 30 - 50% less than the thickness of the material to ensure uniform p the distribution and penetration depth of the applied soil mass, and the pressing and pressing of the heat-sealing drum pressure shaft is carried out with automated light and sound control, then the paste is applied from the front side, after which the web is fed through the device for regulation and tension into the third working area on the second applied device , where “COMPETITION” linoleum facial paste is applied to the primer layer with a clearance value with discrete values of 2.42; 3.15 and 3.2 mm between the doctor blade and the blade roll, after which the pendulum roller controls the difference in speed of the DC drives of the entire design group of equipment of the working area with respect to the subsequent DC drives of the entire production line, and the web with two layers of paste is fed to termozhelirovanny second drum D = 2000 mm, heated with hot oil having a temperature of 135 - 150 ^o C, gelation of the paste provides facial layer, the controlled temperature of the first and second drums termozhelirovochnyh autom cally with an appropriate force pressing rubber shaft to the second termobarabanu while the fabric is fed to a device for cooling, consisting of four chilled rolls D = 700 mm, and the surface of the web linoleum periodically rotated and cooled to a temperature of 25 ^o C, wherein the web linoleum pull rocker an arm with a roller mechanically connected to a potentiometer that controls the smoothness of regulation of the traction force directly behind the cooling device, where the pendulum roll D = 210 mm is installed, through the cat The second web with the applied layers of soil and face paste passes the rotary device and rotates 180 ^o face down, entering the environmentally friendly gap in the wall of the printing area, while the web is smoothly stretched and at the same time the possible rapport shifts are corrected for simultaneous front-side printing linoleum, and by pulling rollers create, maintain and adjust the tension of the linoleum web relative to the printing unit, including printing shafts, rubberized rollers for clamping the mother la to the printing roller, while linoleum is fed through four printing sections operating synchronously, where the print is applied to the face paste layer from below, and the applied ink is dried with warm air in the intermediate dryers located in each printing section, where the air for the intermediate dryers is heated in the oil heat exchanger of the thermal ignition compartment and is supplied with a common fan; the volumes of supplied and discharged air are regulated to individual sections by an air damper system, and the drying process eliminates sticking of the web on the shafts, the occurrence of bubbles and their separation, and the temperature 30 - 60 ^o C intermediate drying is set depending on the printing speed after the application on the front surface paints engraved rolls material, the process of applying paint passes through the three printing units interleaved intermediate drying operations , cooling and interaction with the print roller, and the process of coloring linoleum is accompanied by horizontal cleaning of an excessive portion of paint, while the linoleum canvas is pressed against the printed face rubberised roller shaft, which contributes to the formation of stable line contact with the ink layer linoleum web simultaneously performed the step of applying a transparent layer using termozhelirovochnoy chamber with hot air having a gradation change of the temperature range of 100 to 160 ± 1,5 ^o C and air filtration of contaminants in the heat treatment department, and the needle-punched canvas, with applied layers of soil, facial paste, printed pattern and conveyor, using an endless transport the nets are fed through a heat chamber where, with a certain tension, observing the straightness of the edges, they are dried with hot air and gelled, then the canvas is taken out of the heat chamber and fed to a cooling unit of eight shafts with a cooling temperature of 25-14 ^° C, after which the fabric is alternately cooled with gelled and non-working side, and finally cooled linoleum is fed to the trimmer.