RU2170218C1 - Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater - Google Patents
Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170218C1 RU2170218C1 RU99122644A RU99122644A RU2170218C1 RU 2170218 C1 RU2170218 C1 RU 2170218C1 RU 99122644 A RU99122644 A RU 99122644A RU 99122644 A RU99122644 A RU 99122644A RU 2170218 C1 RU2170218 C1 RU 2170218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- basalt
- fiber
- fibrous
- carpet
- basalt fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов, теплоизоляции и огнестойкой защите печных агрегатов, сушильных камер, котлов, воздуховодов, теплотрасс и т.д. The invention relates to the production of heat-insulating materials from silicate melts and may find application in the building materials industry, thermal insulation and fire protection of furnace units, drying chambers, boilers, ducts, heating mains, etc.
Известно минеральное волокно, получаемое из расплава следующего состава, мас. %: SiO2 27-61; Al2O3 8-23; TiO2 0,5-3,0; Fe2O3 0,8-12,0; FeO 0,1-4,0; MnO 0,5-1,0; CaO 8-20; MgO 4,5-21; R2O 0,1-5,5 (SU N 649670, 1979 г.).Known mineral fiber obtained from a melt of the following composition, wt. %: SiO 2 27-61; Al 2 O 3 8-23; TiO 2 0.5-3.0; Fe 2 O 3 0.8-12.0; FeO 0.1-4.0; MnO 0.5-1.0; CaO 8-20; MgO 4.5-21; R 2 O 0.1-5.5 (SU N 649670, 1979).
Расплав перерабатывают в волокно центробежновалковым способом при 1340- 1400oC. Недостатком этого волокна является невысокая механическая прочность.The melt is processed into fiber by centrifugal rolling at 1340-1400 o C. The disadvantage of this fiber is its low mechanical strength.
Наиболее близким аналогом предлагаемого тонкого базальтового волокна по п.1 заявленного изобретения по технической сущности и достигаемому результату является минеральное волокно, полученное из расплава базальтовых горных пород следующего состава, мас.%: SiO2 43,5-47,0, Al2O3 11,0-13,0, CaO 10,0 - 12,0; MgO 8,0-11,0, остальное: P2O5, FeO, Fe2O3, MnO2, Na2O, K2O, TiO2 (патент США N 3929497, 1973 г., столб. 4 описания).The closest analogue of the proposed thin basalt fiber according to
Недостатком известного волокна является его низкая механическая прочность, водо- и щелочеустойчивость. A disadvantage of the known fiber is its low mechanical strength, water and alkali resistance.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ производства изделий из минерального волокна, включающий плавление минеральной шихты, раздув расплава на центрифуге с одновременным нанесением на образующиеся волокна связующего, формирование в камере осаждения равноплотного ковра, его уплотнение и термообработку (патент РФ 2044706, опубл. 27.09.95, с. 2 описания). The closest analogue of the claimed method is a method of manufacturing mineral fiber products, including melting the mineral mixture, blowing the melt in a centrifuge while applying a binder to the formed fibers, forming an equal-density carpet in the deposition chamber, compacting and heat treating it (RF patent 2044706, publ. 27.09. 95, p. 2 of the description).
Недостатком известного способа является большая энергоемкость вследствие длительного процесса термообработки и высокой температуры нагрева. The disadvantage of this method is the high energy intensity due to the long process of heat treatment and high heating temperature.
Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является повышение механической прочности базальтового тонкого волокна, снижение энергозатрат и расширение сырьевой базы при изготовлении базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя и повышение эксплуатационных свойств материала. The task that the invention solves is to increase the mechanical strength of basalt thin fiber, reduce energy consumption and expand the raw material base in the manufacture of basalt fiber environmentally friendly insulation and increase the operational properties of the material.
Сущность изобретения заключается в том, что базальтовое тонкое волокно на основе расплава базальтовых горных пород, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, FeO, K2O, Na2O, TiO2, MnO и P2O5, дополнительно содержит ZrO2, а также Cr2O3, CuO или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O5 0,2-0,5; ZrO2 1-3; Cr2O3 и/или CuO 0,5-2,0. Введение в состав волокна ZrO2 повышает его механическую прочность, а оксиды Cr2O3 и CuO позволяют получить базальтовое тонкое волокно сине-зеленых тонов. С целью экономии дорогостоящих материалов, внедрения ресурсосберегающей технологии, оксиды хрома и меди вводят в расплав при получении базальтового тонкого волокна в виде хромово-медных осадков, полученных методами электрокоагуляции при очистке сточных вод машино- и приборостроительных предприятий.The essence of the invention lies in the fact that a basalt thin fiber based on a melt of basalt rocks, including SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Fe 2 O 3 , FeO, K 2 O, Na 2 O, TiO 2 , MnO and P 2 O 5 , additionally contains ZrO 2 , as well as Cr 2 O 3 , CuO or a mixture thereof in the following ratio of components, wt.%: SiO 2 48-52; TiO 2 2-3; Al 2 O 3 12.5-15.5; Fe 2 O 3 4-8; FeO 6.5-10.5; CaO 8.5-10.5; MgO 5-7; MnO 0.1-0.5; Na 2 O 1.5-3.5; K 2 O 0.5-2.5; P 2 O 5 0.2-0.5; ZrO 2 1-3; Cr 2 O 3 and / or CuO 0.5-2.0. The introduction of ZrO 2 fiber into the composition increases its mechanical strength, and the Cr 2 O 3 and CuO oxides make it possible to obtain a basalt thin fiber of blue-green tones. In order to save expensive materials, introduce resource-saving technology, chromium and copper oxides are introduced into the melt upon receipt of thin basalt fiber in the form of chromium-copper precipitates obtained by electrocoagulation methods in wastewater treatment of machine-building and instrument-making enterprises.
Способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя включает плавку минеральной шихты, последующее образование волокна, формирование волокнистого материала, подачу связующего, калибровку ковра и его сушку, при том, что полученное волокно имеет состав, указанный выше, а образование волокна осуществляют методом раздува. A method of manufacturing a basalt-fiber environmentally friendly insulation includes melting a mineral charge, subsequent formation of a fiber, formation of a fibrous material, feeding a binder, calibrating the carpet and drying it, while the resulting fiber has the composition described above, and the formation of the fiber is carried out by blowing.
При варке шихты в состав может быть дополнительно введен Li2O в количестве 0,5-1 мас.%, причем сумма Na2O + К2O + Li2O равна 2,5-7,0.When cooking the mixture in the composition can be additionally introduced Li 2 O in an amount of 0.5-1 wt.%, And the sum of Na 2 O + K 2 O + Li 2 O is equal to 2.5-7.0.
Наличие в составе Na2O, К2O и Li2O создает при плавке полищелочной эффект, в результате чего снижается температура плавления до 1100-1200oC.The presence of Na 2 O, K 2 O and Li 2 O in the composition creates a poly-alkaline effect during melting, as a result of which the melting point decreases to 1100-1200 o C.
Для получения тонкого базальтового волокна и изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя используют следующие материалы: базальты системы SiO2 - Me2O3 - RO-R2O различных месторождений России, хромовомедные осадки из очистных сооружений промышленных предприятий (возможно применение оксидов хрома, оксидов меди или медного купороса), углекислый литий, цирконовую руду.The following materials are used to obtain thin basalt fiber and produce basalt fiber eco-friendly insulation: basalts of the SiO 2 - Me 2 O 3 - RO-R 2 O system of various Russian deposits, chromium-copper precipitation from sewage treatment plants of industrial enterprises (chromium oxides, copper oxides or sulfate), lithium carbonate, zircon ore.
Для обеспечения заданной области составов применяют базальты месторождений, имеющие минералогический состав, мас. %: плагиоклаз 30-45, пироксен 25-38; магнетит 5-15; стекло базальтовое с микролитами 15-39. To ensure a given area of compositions, basalts of deposits having a mineralogical composition, wt. %: plagioclase 30-45, pyroxene 25-38; magnetite 5-15; basalt glass with microliths 15-39.
Технический результат изобретения заключается в снижении энергетических и материальных затрат, расширении сырьевой базы и улучшении эксплуатационных характеристик базальтовых волокон и базальтоволокнистой плиты. The technical result of the invention is to reduce energy and material costs, expanding the raw material base and improving the operational characteristics of basalt fibers and basalt fiber board.
Примеры осуществления изобретения, относящегося к веществу. Examples of the invention related to the substance.
Пример 1. В загрузчик плавильной печи загружают базальтовый щебень следующего состава (мас.%): [SiO2 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O5 0,2-0,5] - 98,5; ZrO2 - 1; Cr2O3 - 0,5. Сырье перемешивают и плавят при температуре 1200oC. Топливом служит природный газ. Расплав из бассейна печи поступает к выработочным отверстиям в фидере. В фидере происходит образование и стабилизация выработочных качеств расплава. Поддержание температуры расплава осуществляется горелками на газовоздушной смеси. Струи расплава формируют в разогретом электрическим током питателе под действием гидростатического давления столба расплава. Сформированные струи попадают в раздувочный узел и сжатым воздухом раздуваются в тонкие волокна. Формирование струи расплава осуществляется без использования драгоценных металлов платиновой группы.Example 1. In the loader of the melting furnace load basalt gravel of the following composition (wt.%): [SiO 2 48-52; TiO 2 2-3; Al 2 O 3 12.5-15.5; Fe 2 O 3 4-8; FeO 6.5-10.5; CaO 8.5-10.5; MgO 5-7; MnO 0.1-0.5; Na 2 O 1.5-3.5; K 2 O 0.5-2.5; P 2 O 5 0.2-0.5] - 98.5; ZrO 2 -1; Cr 2 O 3 - 0.5. The raw materials are mixed and melted at a temperature of 1200 o C. The fuel is natural gas. The melt from the pool of the furnace enters the production openings in the feeder. In the feeder, the formation and stabilization of the production quality of the melt takes place. Maintaining the temperature of the melt is carried out by burners on the gas-air mixture. The jets of the melt are formed in a feeder heated by electric current under the action of hydrostatic pressure of the melt column. Formed jets fall into the blowing unit and are blown into compressed fibers with compressed air. The formation of a jet of melt is carried out without the use of precious metals of the platinum group.
Пример 2. В загрузчик плавильной печи загружают базальтовый щебень состава (мас. %) по примеру 1-97. Дополнительно загружают ZrO2 - 1,5 и окись меди в количестве 1,5 мас.%. Технология и оборудование получения тонкого базальтового волокна - по примеру 1.Example 2. In the loader of the melting furnace load basalt gravel composition (wt.%) According to example 1-97. Additionally load ZrO 2 - 1.5 and copper oxide in an amount of 1.5 wt.%. Technology and equipment for producing thin basalt fiber - as in example 1.
Пример 3. В загрузчик плавильной печи загружают базальтовый щебень состава (мас.%) по примеру 1-95. Дополнительно загружают ZrO2 - 3 мас.%, окись хрома в количестве 1 мас.% и окись меди в количестве 1 мас.%.Example 3. In the loader of the melting furnace load basalt crushed stone composition (wt.%) According to example 1-95. Additionally load ZrO 2 - 3 wt.%, Chromium oxide in an amount of 1 wt.% And copper oxide in an amount of 1 wt.%.
Технология и оборудование получения базальтового тонкого волокна - по примеру 1. Technology and equipment for producing basalt thin fiber - as in example 1.
Примеры осуществления изобретения, относящегося к способу. Examples of the invention related to the method.
Пример 4. В загрузчик плавильной печи загружают базальтовый щебень следующего состава (мас.%): [SiO 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O5 0,2-0,5] - 94. Дополнительно загружают (мас.%): ZrO2 3; Cr2O3 - 1; CuO - 1; Li2O - 1. Сырье перемешивают и плавят при температуре 1200oC, в процессе варки выдерживают соотношение Na2O + K2O + Li2O = 5. Топливом служит природный газ. Расплав из бассейна печи поступает к выработочным отверстиям в фидере. В фидере происходит образование и стабилизация выработочных качеств расплава. Поддержание температуры расплава осуществляется горелками на газовоздушной смеси. Струи расплава формируют в разогретом электрическим током питателе под действием гидростатического давления столба расплава. Сформированные струи попадают в раздувочный узел и сжатым воздухом раздуваются в тонкие волокна.Example 4. In the loader of the melting furnace load basalt gravel of the following composition (wt.%): [SiO 48-52; TiO 2 2-3; Al 2 O 3 12.5-15.5; Fe 2 O 3 4-8; FeO 6.5-10.5; CaO 8.5-10.5; MgO 5-7; MnO 0.1-0.5; Na 2 O 1.5-3.5; K 2 O 0.5-2.5; P 2 O 5 0.2-0.5] - 94. Additionally loaded (wt.%):
Формирование волокнистого ковра происходит за счет фильтрации потока воздуха со взвешенными в нем волокнами в камере волокноосаждения. Толщина волокнистого ковра регулируется скоростью движения приемо-формирующего конвейера, расположенного под камерой волокноосаждения. На конвейере осуществляется подпрессовка волокна и передача сетчатым транспортерным элементом в виде волокнистого непрерывного ковра. The formation of a fibrous carpet occurs by filtering the air flow with the fibers suspended in it in the fiber deposition chamber. The thickness of the fibrous carpet is controlled by the speed of the receiving-forming conveyor located under the fiber deposition chamber. Fiber pressing is carried out on the conveyor and transmission by a mesh conveyor element in the form of a fibrous continuous carpet.
Приготовление композиционного связующего производится поочередно в двух смесителях, по мере расходования. Гидрофобизирующий компонент готовят в эмульгаторе. Готовая эмульсия гидрофобизатора со связующими порциями подается в смеситель и смешиванием с водой доводится до заданной консистенции. Затем производится подача композиционного связующего в перфорированный желоб из расходной емкости и равномерное его проливание по всей ширине ковра. The preparation of the composite binder is carried out alternately in two mixers, as they are consumed. Water-repellent component is prepared in an emulsifier. The finished emulsion of the water-repellent agent with binder portions is fed into the mixer and adjusted to the desired consistency by mixing with water. Then the composite binder is fed into the perforated trough from the supply tank and its uniform spilling over the entire width of the carpet.
Калибровка ковра осуществляется калибровочным валом, и после вакуумирования плита подается в сушильную камеру. Сушильная камера имеет несколько зон сушки с рециркуляцией теплоносителя, а сушка производится прососом теплоносителя сквозь волокнистый слой. Calibration of the carpet is carried out by a calibration shaft, and after evacuation, the plate is fed into the drying chamber. The drying chamber has several drying zones with recirculation of the coolant, and drying is carried out by suction of the coolant through the fibrous layer.
После сушки волокнистый ковер подается на поперечную резку до получения базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя нужных размеров. After drying, the fibrous carpet is fed for transverse cutting to obtain a basalt fiber environmentally friendly insulation of the desired size.
Пример 5. В загрузчик плавильной печи загружают базальтовый щебень состава (мас.%) по примеру 1-96,5. Дополнительно загружают (мас.%): ZrO2 - 1,0; Cr2O3 - 1,5; CuO - 0,5; LiO2 - 0,5.Example 5. In the loader of the melting furnace load basalt crushed stone composition (wt.%) According to example 1-96.5. Additionally loaded (wt.%): ZrO 2 - 1.0; Cr 2 O 3 - 1.5; CuO - 0.5; LiO 2 - 0.5.
Сырье перемешивают и плавят при температуре 1150oC, в процессе варки выдерживают соотношение: Na2O + К2O + Li2O = 7.The raw materials are mixed and melted at a temperature of 1150 o C, in the process of cooking maintain the ratio: Na 2 O + K 2 O + Li 2 O = 7.
Технология и оборудование приготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя - по примеру 4. Technology and equipment for the preparation of basalt fiber environmentally friendly insulation - as in example 4.
Технический результат изобретения заключается в снижении производственных затрат, расширении сырьевой базы, улучшении качества и эксплуатационных характеристик базальтового волокна и базальтоволокнистого утеплителя. The technical result of the invention is to reduce production costs, expand the raw material base, improve the quality and performance of basalt fiber and basalt fiber insulation.
Claims (2)
SiO2 - 48,0 - 52,0
TiO2 - 2,0 - 3,0
Al2O3 - 12,5 - 15,5
Fe2O3 - 4,0 - 8,0
FeO - 6,5 - 10,5
CaO - 8,5 - 10,5
MgO - 5,0 - 7,0
MnO - 0,1 - 0,5
Na2O - 1,5 - 3,5
K2O - 0,5 - 2,5
P2O5 - 0,2 - 0,5
ZrO2 - 1,0 - 3,0
Cr2O3 и/или CuO - 0,5 - 2
2. Способ изготовления базальтоволокнистого утеплителя, включающий плавку минеральной шихты, образование волокна, формирование волокнистого ковра, подачу связующего, калибровку ковра и его сушку, отличающийся тем, что полученное волокно имеет состав по п.1, а образование волокна осуществляют методом раздува.1. A thin basalt fiber based on a melt of basalt rocks, including SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , FeO, CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, MnO, P 2 O 5 , characterized in that it further comprises ZrO 2 , Cr 2 O 3 and / or CuO in the following ratio of components, wt.%:
SiO 2 - 48.0 - 52.0
TiO 2 - 2.0 - 3.0
Al 2 O 3 - 12.5 - 15.5
Fe 2 O 3 - 4.0 - 8.0
FeO - 6.5 - 10.5
CaO - 8.5 - 10.5
MgO - 5.0 - 7.0
MnO - 0.1 - 0.5
Na 2 O - 1.5 - 3.5
K 2 O - 0.5 - 2.5
P 2 O 5 - 0.2 - 0.5
ZrO 2 - 1.0 - 3.0
Cr 2 O 3 and / or CuO - 0.5 - 2
2. A method of manufacturing a basalt fiber insulation, including melting a mineral charge, forming a fiber, forming a fibrous carpet, feeding a binder, calibrating the carpet and drying it, characterized in that the obtained fiber has a composition according to claim 1, and the fiber is formed by blowing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122644A RU2170218C1 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122644A RU2170218C1 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2170218C1 true RU2170218C1 (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=20226305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122644A RU2170218C1 (en) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2170218C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007136360A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
| CN107338574A (en) * | 2017-07-24 | 2017-11-10 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | A kind of radiation-resistant ceramics cellucotton composite |
| CN109052975A (en) * | 2018-06-27 | 2018-12-21 | 四川省玻纤集团有限公司 | A kind of basalt fibre and its production technology |
-
1999
- 1999-10-28 RU RU99122644A patent/RU2170218C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007136360A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
| CN101263090B (en) * | 2006-05-19 | 2010-10-06 | 维克托·F·凯伯 | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
| US8042363B2 (en) | 2006-05-19 | 2011-10-25 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
| CN107338574A (en) * | 2017-07-24 | 2017-11-10 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | A kind of radiation-resistant ceramics cellucotton composite |
| CN109052975A (en) * | 2018-06-27 | 2018-12-21 | 四川省玻纤集团有限公司 | A kind of basalt fibre and its production technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5649987A (en) | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone | |
| US4153439A (en) | Method for the production of mineral wool, especially for use in basic milieu | |
| CA1073213A (en) | Method and apparatus for the manufacture of glass | |
| CN101717188A (en) | Method for preparing rock wool panel by melting solid waste | |
| US20040224833A1 (en) | Process for producing a glass by mixing molten glasses | |
| US1656828A (en) | Method of and apparatus for producing rock wool | |
| US3294505A (en) | Process of producing glass in a cupola | |
| Lawanwadeekul et al. | Enhancement of porosity and strength of clay brick fired at reduced temperature with the aid of corn cob and waste glass | |
| WO2013081115A1 (en) | Porous ceramic and method for producing same | |
| CN101723623A (en) | Technology for producing wall material by using waste | |
| CN112759412A (en) | Method for preparing foamed ceramic by using ceramic production waste | |
| RU2170218C1 (en) | Fine basalt fiber and method of manufacturing ecologically clean basalt fibrous heater | |
| JPH06316815A (en) | Fly ash fiber | |
| CN101531457B (en) | Production formula for alkali-resistant glass marble, production method and production kiln thereof | |
| US1942770A (en) | Fly ash structural material | |
| CN1609024A (en) | Short basalt fiber making method and apparatus | |
| FI76062C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MINERALULLSPRODUKTER. | |
| EP4097057B1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| CN109160743A (en) | A kind of high-strength refractory rock wool and preparation method | |
| KR100186278B1 (en) | Light weight agregate using stone dust sludge and paper sluge and method for preparing the same | |
| DE102005038032A1 (en) | Process for producing a mineral melt and shaped stone | |
| JP2003261366A (en) | Rock wool, rock wool formed body and production method thereof | |
| RU2149841C1 (en) | Process of manufacture of mineral wool articles from basalt carrying rocks and technological line for its implementation | |
| EP4097056B1 (en) | Method of making mineral fibres | |
| EA045803B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL GLASSY FIBERS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131029 |