RU2169890C2 - Method of purging furnace charging sealing locks - Google Patents
Method of purging furnace charging sealing locks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169890C2 RU2169890C2 RU99100524A RU99100524A RU2169890C2 RU 2169890 C2 RU2169890 C2 RU 2169890C2 RU 99100524 A RU99100524 A RU 99100524A RU 99100524 A RU99100524 A RU 99100524A RU 2169890 C2 RU2169890 C2 RU 2169890C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- fresh
- purging
- furnaces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к процессам использования контролируемых атмосфер при термообработке металла для продувки входных уплотняющих тамбуров (шлюзов) проходных печей светлого отжига металла. The invention relates to metallurgy, and in particular to processes for using controlled atmospheres during metal heat treatment to purge input sealing tambours (locks) of continuous furnaces for light annealing of metal.
Известен способ продувки входного и выходного уплотняющих тамбуров проходной печи свежим защитным газом с последующим отводом его после тамбуров в воздушный бассейн (А.В.Васильев и др. "Автоматизация пламенных печей в машиностроении", М., Металлургия, 1970 г., с 199-209). There is a method of purging the inlet and outlet sealing vestibules of the feed-through furnace with fresh protective gas, followed by its removal after the vestibules into the air pool (A.V. Vasiliev et al. "Automation of flame furnaces in mechanical engineering", Moscow, Metallurgy, 1970, p. 199 -209).
Недостатком этого способа является значительный расход свежего защитного газа и, следовательно, большие затраты энергоресурсов на его производство, в т. ч. природного газа, электроэнергии, воды и материалов - моноэтаноламина и цеолитов, расходуемых на производство экзотермического газа на агрегатах для производства защитной атмосферы типа N2 - 800П.The disadvantage of this method is the significant consumption of fresh shielding gas and, consequently, the high cost of energy for its production, including natural gas, electricity, water and materials - monoethanolamine and zeolites spent on the production of exothermic gas on units for the production of a protective atmosphere of the type N 2 - 800P.
Наиболее близким к изобретению является способ продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи, включающий подвод свежего защитного газа в камеру нагрева, отбор печного защитного газа из камеры нагрева и последующую подачу его на продувку тамбуров загрузки и выгрузки (Чертеж N 1647-500 от 17.06.71, институт "Стальпроект", Москва). Closest to the invention is a method of purging the sealing tambours of the furnace loading and unloading, comprising supplying fresh protective gas to the heating chamber, taking off the furnace protective gas from the heating chamber and then supplying it to purge the loading and unloading tambours (Drawing No. 1647-500 of June 17, 71 Institute "Stalproekt", Moscow).
Недостатком этого способа является значительный расход защитного газа на печь, т. к. в связи с непрерывностью продувки тамбуров происходит утечка в помещение цеха печного защитного газа во время открывания входных затворов тамбуров. При этом резко падает давление в камере нагрева печи. Для компенсации колебаний давления в эти периоды увеличивают подачу защитного газа в камеру нагрева. The disadvantage of this method is the significant consumption of shielding gas for the furnace, because due to the continuous purging of the tambours, there is a leak into the premises of the furnace shielding gas during the opening of the entrance gates of the tambours. In this case, the pressure in the heating chamber of the furnace drops sharply. To compensate for pressure fluctuations during these periods, the supply of protective gas to the heating chamber is increased.
Расположение точек подвода свежего защитного газа и отвода печного защитного газа в одной и той же зоне камеры нагрева приведет к тому, что свежий защитный газ в объеме камеры нагрева не будет перемещаться навстречу обрабатываемому материалу, а по законам аэродинамики будет перемещаться по пути наименьшего сопротивления к тамбуру выгрузки и будет сразу удаляться через тамбур, не выполняя своего основного назначения, т.е. предохранять металл от окисления. Для компенсации этого в камеру нагрева необходимо подавать дополнительное количество защитного газа. The location of the points of supply of fresh shielding gas and removal of the furnace shielding gas in the same zone of the heating chamber will cause the fresh shielding gas in the volume of the heating chamber not to move towards the material being processed, and according to the laws of aerodynamics, it will move along the path of least resistance to the tambour unloading and will be immediately deleted through the vestibule, not fulfilling its main purpose, i.e. protect metal from oxidation. To compensate for this, an additional amount of protective gas must be supplied to the heating chamber.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе продувки уплотняющих тамбуров загрузки печей, включающем отбор части печного защитного газа и последующую его подачу на продувку тамбуров загрузки согласно изобретению, отбор части печного защитного газа осуществляют из свечи сброса проходных печей светлого отжига прутков, смешивают его со свежим защитным газом в соотношении 5:1 и подают на продувку входных тамбуров проходных печей светлого отжига бунтов проволоки, причем отбор свежего защитного газа осуществляют из свечи сброса агрегатов для производства защитной атмосферы газозащитной станции. The essence of the claimed invention lies in the fact that in the proposed method of purging the sealing vestibules of the furnace loading, including the selection of part of the furnace shielding gas and its subsequent supply to the purging of the loading platforms according to the invention, the selection of the part of the furnace protective gas is carried out from the discharge plug of the through furnaces of light annealing rods, mixed it with fresh shielding gas in a ratio of 5: 1 and serves to purge the inlet tambours of continuous furnaces for light annealing of wire bundles, and the selection of fresh shielding gas is carried out tvlyayut spark discharge of aggregates for the production of protective atmosphere MAG station.
Технический результат от применения заявляемого изобретения заключается в сокращении расхода свежего защитного газа на продувку входных уплотняющих тамбуров проходных печей и частичной стабилизации давления в рабочем объеме печи (улучшается аэродинамический режим работы печи) за счет выравнивания давления в коллекторе свежего экзогаза перед печами в связи с сокращением отбора и использованием части печного экзогаза и свежего, ранее сбрасываемых в воздушный бассейн. Экономия свежего защитного газа составит ориентировочно 530-670 м3/ч на пять печей светлого отжига бунтов проволоки.The technical result from the application of the claimed invention is to reduce the consumption of fresh shielding gas for purging the inlet sealing vestibules of continuous furnaces and partially stabilizing the pressure in the working volume of the furnace (the aerodynamic operation of the furnace improves) due to equalization of pressure in the fresh exogas manifold in front of the furnaces due to reduced selection and using portions of furnace exogas and fresh, previously discharged into the air basin. The saving of fresh shielding gas will be approximately 530-670 m 3 / h for five light annealing furnace of wire riots.
Кроме того, стабилизируется давление как в печах светлого отжига бунтов проволоки, так и в печах светлого отжига прутков. In addition, the pressure is stabilized both in light annealing furnaces of wire riots and in light annealing rods.
Отбор части печного защитного газа из свечи сброса проходных печей светлого отжига прутков позволяет сократить расход свежей защитной атмосферы и, частично, стабилизировать давление в рабочем пространстве печи за счет улучшения аэродинамического режима работы печи. The selection of part of the protective gas from the discharge plug of continuous furnaces of light annealing rods allows to reduce the consumption of fresh protective atmosphere and, in part, to stabilize the pressure in the working space of the furnace by improving the aerodynamic mode of operation of the furnace.
Смещение отработанного защитного газа из печи светлого отжига прутков со свежим защитным газом в соотношении 5:1 позволяет улучшить качество продувочного газа и, тем самым, обеспечить гарантированную продувку входных тамбуров печей отжига бунтов проволоки. A 5: 1 offset of the used shielding gas from the bright bar annealing furnace with fresh shielding gas improves the quality of the purge gas and, thus, ensures a guaranteed purge of the input tambours of the wire rip annealing furnaces.
Отбор свежего защитного газа из свечи сброса агрегатов для производства защитной атмосферы газозащитной станции позволяет выравнивать давление в коллекторе свежего экзогаза перед печами, т.к. из этого коллектора атмосфера не будет подаваться во входной затвор для его продувки. The selection of fresh shielding gas from the discharge plug of the units for the production of the protective atmosphere of the gas shielding station makes it possible to equalize the pressure in the fresh exogas collector in front of the furnaces, as from this collector, no atmosphere will be supplied to the inlet gate to purge it.
На чертеже изображена схема для осуществления способа продувки уплотняющих тамбуров загрузки печей. The drawing shows a diagram for implementing the method of purging the sealing tambours of the loading furnace.
Схема содержит 5 печей 1 светлого отжига бунтов проволоки, состоящих из камеры нагрева, тамбура загрузки 2 и выходного тамбура 3. Камера нагрева печей 1 снабжена линией подвода свежего защитного газа (не показано) от агрегатов для производства защитной атмосферы газозащитной станции, от которых осуществляется подвод свежей атмосферы и к печам 5 светлого отжига прутков. На линиях отбора 6 части печной защитной атмосферы из свечи 7 сброса отработанной печной атмосферы печей 5 установлены отсечные клапаны 8 и задвижка 9. Сброс отработанной атмосферы из печи 5 регулируется дросселем 10. The circuit contains 5 furnaces 1 for bright annealing of wire riots, consisting of a heating chamber, a loading platform 2 and an output platform 3. The heating chamber of the furnaces 1 is equipped with a supply line for fresh protective gas (not shown) from units for the production of a protective atmosphere for a gas protection station, from which fresh atmosphere and to the ovens 5 bright annealing rods. On the selection lines 6 of the furnace protective atmosphere from the candle 7 for the discharge of the spent furnace atmosphere of the furnaces 5, shut-off valves 8 and a gate valve 9 are installed. The discharge of the exhaust atmosphere from the furnace 5 is regulated by a throttle 10.
Подача свежего экзогаза к печам 1 и 5 осуществляется от агрегатов 4 газозащитной станции. Fresh exogas is supplied to furnaces 1 and 5 from units 4 of the gas protection station.
Линии 6 отбора объединены в трубопровод 11, на котором установлены задвижка 12, холодильник 13, газодутьевое устройство 14 и задвижка 15. The selection lines 6 are combined into a pipe 11 on which a valve 12, a refrigerator 13, a gas blower 14 and a valve 15 are installed.
Коллектор 16 служит для подачи смеси газов к тамбурам загрузки 2 через отсечные клапаны 17. На конце коллектора 16 установлена свеча сброса с регулирующим клапаном 18 для сброса избытка газа при работе не всех печей 1. The collector 16 is used to supply a mixture of gases to the loading platforms 2 through the shut-off valves 17. At the end of the collector 16 there is a discharge candle with a control valve 18 to discharge excess gas during operation of not all furnaces 1.
Тягодутьевое устройство 14 имеет байпасный трубопровод с регулирующим клапаном 19. Pulling device 14 has a bypass pipe with a control valve 19.
Для отбора свежего защитного газа и образования смеси, подаваемой на продувку входных тамбуров 2, всасывающая часть трубопровода 11 соединена со свечой 20 сброса избытка свежего защитного газа от агрегатов 4 через клапан 21. Давление перед свечой 20 поддерживается регулирующим клапаном 22. To select fresh shielding gas and form a mixture fed to the purge of the inlet lobes 2, the suction part of the pipe 11 is connected to the spark plug 20 of the excess fresh shielding gas from the units 4 through the valve 21. The pressure in front of the candle 20 is maintained by the control valve 22.
Свеча 20 соединена через регулирующий клапан 23 с трубопроводом 24 подачи свежего защитного газа к печам 1 и 5. Candle 20 is connected through a control valve 23 to the pipeline 24 for supplying fresh protective gas to furnaces 1 and 5.
Тамбуры 2 загрузки печей 1 снабжены трубопроводами 25 для отвода использованного продувочного газа на свечу. Tambours 2 loading furnaces 1 are provided with pipelines 25 for the removal of used purge gas to the candle.
Пример осуществления способа
В начальный период работы на нагретые до 800oC ... 900oC камеры нагрева печей 5 отжига прутков подают свежий защитный газ в количестве 750 м3/ч. После полного взаимодействия с термообрабатываемым металлом отработанный печной газ отводится через регулирующий 10 и отсечной 9 клапаны на свечу 7 в воздушный бассейн.An example of the method
In the initial period of operation, fresh protective gas in the amount of 750 m 3 / h is supplied to the heating chambers of the furnaces 5 of the annealing rods heated to 800 o C ... 900 o C. After full interaction with the heat-treated metal, the exhaust furnace gas is discharged through the regulating 10 and shut-off valves 9 to the candle 7 into the air pool.
На печи 1 светлого отжига бунтов проволоки также подают свежий защитный газ по трубопроводу 24 от агрегатов 4. Отработанный печной газ из печей 1 отводится по своему коллектору (не показан). Fresh shielding gas is also supplied to the furnace 1 for bright annealing of wire riots through a pipe 24 from units 4. Exhaust furnace gas from the furnaces 1 is discharged through its collector (not shown).
Входной 2 и выходной 3 уплотняющие тамбуры печи 1 продуваются свежим защитным газом от агрегатов 4, при этом избыток свежего защитного газа от агрегатов 4 сбрасывается через регулирующие клапаны 22, 23 на свечу 20 (клапан 21 закрыт). The inlet 2 and outlet 3 sealing pockets of the furnace 1 are blown with fresh shielding gas from the units 4, while the excess of fresh shielding gas from the units 4 is discharged through the control valves 22, 23 to the candle 20 (valve 21 is closed).
В установившемся режиме двух типов печей начинают отбор отработанного защитного газа из печей 5 для продувки входных тамбуров 2 печей 1. Для этого включают в работу "на себя" тягодутьевое устройство 14 через байпасный трубопровод с регулирующим клапаном 19. In the steady state of two types of furnaces, the selection of exhaust shielding gas from the furnaces 5 is started to purge the inlet tambours 2 of the furnaces 1. For this, the draft device 14 is turned on "by itself" through the bypass pipe with a control valve 19.
По мере увеличения нагрузки на газодувку 14 открывают клапаны 8, 12, 15, 21 и закрывают клапаны 9, 19, 22. Из печей 5 отбирают 500 м3/ч отработанного печного газа, а от агрегатов 4 - 100 м3/ч свежего защитного газа. Смесь газов после холодильника 13 поступают в тягодутьевое устройство 14 и после компремирования через задвижку 15 подается в коллектор 16 и сбрасываются на свечу через регулирующий клапан 18.As the load on the gas blower 14 increases, open the valves 8, 12, 15, 21 and close the valves 9, 19, 22. From the furnaces 5, 500 m 3 / h of exhaust gas is taken, and from the units 4, 100 m 3 / h of fresh protective gas gas. The gas mixture after the refrigerator 13 enters the draft device 14 and after compression through the valve 15 is supplied to the manifold 16 and dumped onto the candle through the control valve 18.
После обеспечения заданного давления в коллекторе 16 подачи свежей защитной атмосферы на входные тамбуры 2 отключается и их продувку осуществляют смесью отработанного защитного газа, отбираемого из свечи 7 сброса проходных печей 5 светлого отжига прутков и свежего защитного газа, отбираемого из свечи 20 сброса от агрегатов 4 газозащитной станции в соотношении 5:1 (т.е. 500 м3/ч - отработанного и 100 м3/ч - свежего защитного газа).After providing the specified pressure in the manifold 16, the supply of fresh protective atmosphere to the inlet 2 is switched off and their purging is carried out with a mixture of spent protective gas taken from the spark plug 7 of the discharge furnaces 5 bright annealed rods and fresh protective gas taken from the spark plug 20 from the gas protection units 4 stations in a ratio of 5: 1 (i.e. 500 m 3 / h of spent and 100 m 3 / h of fresh shielding gas).
После продувки тамбуров 2 отработанная смесь газов сбрасывается по трубопроводу 25 на свечу. After purging the vestibules 2, the spent mixture of gases is discharged through line 25 to the candle.
Таким образом, способ продувки входных тамбуров проходных печей обеспечивает сокращение расхода свежего защитного газа на продувку уплотняющих тамбуров, частично стабилизирует давление в рабочем объеме печи за счет выравнивания давления в коллекторе свежего защитного газа. Thus, the method of purging the inlet tambours of continuous furnaces provides a reduction in the consumption of fresh protective gas for blowing the sealing vestibules, partially stabilizes the pressure in the working volume of the furnace by equalizing the pressure in the fresh protective gas manifold.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100524A RU2169890C2 (en) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Method of purging furnace charging sealing locks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99100524A RU2169890C2 (en) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Method of purging furnace charging sealing locks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99100524A RU99100524A (en) | 2001-06-20 |
| RU2169890C2 true RU2169890C2 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20214547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99100524A RU2169890C2 (en) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | Method of purging furnace charging sealing locks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169890C2 (en) |
-
1999
- 1999-01-06 RU RU99100524A patent/RU2169890C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Схема разводки защитного газа печи. Чертеж N 1647-500. Стальпроект. 1971 г. ВАСИЛЬЕВ А.В. и др. Автоматизация пламенных печей в машиностроении. - M.: Металлургия, 1970, с.199 - 209. ГУСОВСКИЙ В.Л. и др. Методические печи. - М.: Металлургия, 1970, с.277 - 289. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4217757A (en) | Exhaust gas recycling system | |
| CN102735068B (en) | The combustible protective gas of association is used as method and the industrial furnace of heating gas | |
| US8465603B2 (en) | Method and device for controlling process gases for heat treatments of metallic materials/workpieces in industrial furnaces | |
| RU2169890C2 (en) | Method of purging furnace charging sealing locks | |
| US2849221A (en) | Heat treating furnace | |
| US4691898A (en) | Continuous annealing furnace for metallic strip | |
| US2776827A (en) | Method of alternate low and high fuel firing of a soaking pit furnace | |
| JP7253779B2 (en) | Continuous heat treatment furnace | |
| JP4934828B2 (en) | Nitriding furnace and nitriding method | |
| KR20110074155A (en) | Gas circulation device for coke oven | |
| JP2611801B2 (en) | Blackening method and blackening furnace | |
| JPS5943970B2 (en) | Purging method for charging/extracting bestibles in an atmospheric heat treatment furnace | |
| SU1486729A1 (en) | Method of purging charging and discharging sealing boxes in a furnace | |
| US20150072297A1 (en) | Method for Heating an Industrial Furnace and a Heating Apparatus for Carrying Out Said Method | |
| US3159385A (en) | Combustion by-pass for back-drafting blast furnaces | |
| JP3017981B1 (en) | Sintering furnace for nuclear fuel | |
| JPS61177316A (en) | Continuous heat treating furnace for metallic material | |
| JPH11189858A (en) | Gas carburizing method and device therefor | |
| US3174734A (en) | Apparatus for and method of introducing combustion air to a regenerative furnace | |
| RU2110587C1 (en) | Method for utilization of protective atmosphere of strand-type furnace | |
| JPS595830B2 (en) | Atmosphere heating furnace | |
| JP5508036B2 (en) | Continuous bright annealing method | |
| NL8100748A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING HOT WIND TEMPERATURE IN HOT WIND GENERATING PLANTS | |
| JPS6173824A (en) | Method and device for atmosphere heat treatment | |
| SU1200109A1 (en) | Method of regulating furnace temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080107 |