RU2169819C2 - Joint for several members of bearing structure - Google Patents

Joint for several members of bearing structure Download PDF

Info

Publication number
RU2169819C2
RU2169819C2 RU98114686/03A RU98114686A RU2169819C2 RU 2169819 C2 RU2169819 C2 RU 2169819C2 RU 98114686/03 A RU98114686/03 A RU 98114686/03A RU 98114686 A RU98114686 A RU 98114686A RU 2169819 C2 RU2169819 C2 RU 2169819C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
end sections
members
glazing
connection node
Prior art date
Application number
RU98114686/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98114686A (en
Inventor
Раймунд ЛЕМАНН (DE)
Раймунд Леманн
Original Assignee
Гельмут Фишер ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гельмут Фишер ГмбХ filed Critical Гельмут Фишер ГмбХ
Publication of RU98114686A publication Critical patent/RU98114686A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2169819C2 publication Critical patent/RU2169819C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

FIELD: construction engineering; glazed walls and roofs. SUBSTANCE: joint is used for joining several members of bearing structure to form support for glazing; end parts of members in joint are kept between two straps. The latter are joined together by fastening screws. Members are pressed to each other at their end sections at least on one area of their surface. Engageable surfaces between straps and end sections of members form contact with form closure. Straps are deepened in end sections of members in parallel to engageable surfaces. Fastening screws are driven in strap on glazing side forming bearing structure in vicinity of joints of flat surface of supporting frame for glazing. Method provides for unloading fastening screws and for imparting higher efforts among members. EFFECT: improved design of joint for several members of bearing structure. 7 cl, 2 dwg

Description

Область техники
Изобретение относится к узлу соединения нескольких элементов в несущей конструкции с целью создания опоры для остекления, причем концевые участки элементов удерживаются в узлах между двумя накладками, которые соединены между собой крепежными винтами, а элементы прижаты друг к другу по меньшей мере на одном участке своей торцевой поверхности.Technical field
The invention relates to a node for connecting several elements in a supporting structure in order to create a support for glazing, the end sections of the elements being held in nodes between two plates that are interconnected by fixing screws, and the elements are pressed against each other at least on one section of its end surface .

Уровень техники
Остекление может выполняться, например, в виде стеклянной стены или стеклянной крыши. Стеклянная стена или, соответственно, стеклянная крыша набираются из множества отдельных стекол, которые закрепляются на несущей конструкции. Между всеми кромками стекол проходят элементы несущей конструкции.State of the art
Glazing can be performed, for example, in the form of a glass wall or a glass roof. A glass wall or, accordingly, a glass roof is assembled from a plurality of individual glasses, which are fixed on a supporting structure. Between all edges of the glass are elements of the supporting structure.

Узел соединения элементов такого типа известен, например, из международной заявки WO 96/25568. В узле соединения по указанной заявке усилия сжатия передаются посредством контакта элементов, которые упираются друг в друга. Усилия растяжения передаются через накладки, которые перекрывают зону стыка с обеих сторон и соединены между собой винтами. Изгибающие усилия раскладываются на составляющие сжатия и растяжения и передаются между элементами указанным выше образом. Это решение принято в качестве прототипа. An assembly of elements of this type is known, for example, from international application WO 96/25568. In the connection node according to the specified application, the compressive forces are transmitted by contact of elements that abut against each other. Tensile forces are transmitted through pads that overlap the joint area on both sides and are interconnected by screws. Bending forces are decomposed into the constituents of compression and tension and transmitted between the elements in the above manner. This decision is made as a prototype.

В известном узле соединения крепежные винты проходят насквозь через обе накладки и расположенные между ними концевые участки элементов, и почти вся нагрузка, в особенности при передаче усилий растяжения, приходится на крепежные винты. Передача усилий растяжения между элементами в зоне узла соединения осуществляется через посредство крепежных винтов. Таким образом, величина передаваемых усилий, а следовательно, и пролеты, перекрываемые несущей конструкцией, в значительной степени ограничиваются прочностью крепежных винтов. In a known joint, fixing screws pass through both plates and end sections of elements located between them, and almost all the load, especially when transmitting tensile forces, falls on fixing screws. The transmission of tensile forces between the elements in the area of the connection node is carried out through fixing screws. Thus, the magnitude of the transmitted forces, and therefore the spans covered by the supporting structure, is largely limited by the strength of the fixing screws.

Сущность изобретения
Соответственно, изобретение направлено на решение задачи усовершенствования узла соединения указанного типа таким образом, чтобы при передаче усилий в узле соединения разгрузить крепежные винты от нагрузки и за счет этого обеспечить возможность передачи между элементами значительно более высоких усилий.SUMMARY OF THE INVENTION
Accordingly, the invention is aimed at solving the problem of improving the connection unit of the indicated type so that when transferring forces in the connection unit, unload the fastening screws from the load and thereby ensure that much higher forces can be transferred between the elements.

Решение указанной задачи обеспечивается тем, что поверхности взаимодействия между накладками и концевыми участками элементов образуют контакт с геометрическим замыканием. The solution to this problem is provided by the fact that the interaction surface between the plates and the end sections of the elements form a contact with a geometric circuit.

Под поверхностями взаимодействия в данном случае подразумеваются находящиеся во взаимном контакте поверхности накладок и соответствующие поверхности концевых участков элементов. Поверхности взаимодействия могут быть снабжены, например, зубьями, причем зубья первой из поверхностей взаимодействия входят во впадины между зубьями второй поверхности взаимодействия, которая находится в контакте с первой, при этом зубья второй поверхности взаимодействия входят во впадины между зубьями первой поверхности взаимодействия. In this case, interaction surfaces are understood to mean surfaces of overlays that are in mutual contact and corresponding surfaces of end sections of elements. The interaction surfaces can be provided, for example, with teeth, the teeth of the first of the interaction surfaces entering the depressions between the teeth of the second interaction surface, which is in contact with the first, while the teeth of the second interaction surface are entering the depressions between the teeth of the first interaction surface.

За счет того что согласно изобретению поверхности взаимодействия связаны друг с другом соединением с замкнутым геометрическим контуром, усилия сжатия и растяжения передаются между элементами по существу через накладки. Вследствие этого крепежные винты разгружены от усилий сжатия и растяжения. Это в значительной мере повышает несущую способность узла соединения. За счет этого могут быть значительно увеличены пролеты, перекрываемые несущей конструкцией. Если увеличения пролетов не требуется, можно взамен использовать более слабые крепежные винты, например, из более дешевого материала, что дает снижение затрат. Прочность крепежных винтов можно снизить также уменьшением их размеров и за счет этого уменьшить конструктивные размеры узлов соединения. Due to the fact that according to the invention, the interaction surfaces are connected to each other by a connection with a closed geometric contour, the compressive and tensile forces are transmitted between the elements essentially through the pads. As a result, the fixing screws are unloaded from compression and tensile forces. This greatly increases the bearing capacity of the connection node. Due to this, the spans overlapped by the supporting structure can be significantly increased. If you do not need to increase the spans, you can instead use weaker mounting screws, for example, from a cheaper material, which reduces costs. The strength of the fixing screws can also be reduced by reducing their size and thereby reduce the structural dimensions of the connection nodes.

В преимущественном примере осуществления изобретения на поверхностях взаимодействия накладок выполнены углубления, а на поверхностях взаимодействия концевых участков элементов выполнены выступы, которые входят в углубления с образованием замкнутого геометрического контура. Это исполнение является простым и эффективным соединением по замкнутому контуру между накладками и концевыми участками элементов. Углубления могут быть выполнены, например, в виде отверстий, а выступы в виде штифтов, которые входят в отверстия с образованием соединения по замкнутому контуру. In an advantageous example embodiment of the invention, recesses are made on the interaction surfaces of the pads, and protrusions are made on the interaction surfaces of the end sections of the elements, which enter the recesses to form a closed geometric contour. This design is a simple and effective closed-loop connection between the plates and the end sections of the elements. The recesses can be made, for example, in the form of holes, and protrusions in the form of pins that enter the holes to form a closed loop connection.

Особенные преимущества показало решение с выполнением углублений в виде кольцевых пазов на поверхностях взаимодействия накладок и выступов в виде кольцевых выступов на поверхностях взаимодействия концевых участков элементов, входящих в пазы с образованием замкнутого геометрического контура. В этом случае элементы и накладки находятся в соединении по принципу соединения в шпунт с замкнутым геометрическим контуром. При таком исполнении усилия, действующие в зоне узла соединения, передаются от элементов на накладки и в обратном направлении через особенно большие поверхности. Крепежные винты при этом разгружаются от нагрузки в наибольшей мере. Particular advantages were shown by the solution with the implementation of recesses in the form of annular grooves on the interaction surfaces of the linings and protrusions in the form of annular protrusions on the interaction surfaces of the end sections of the elements included in the grooves with the formation of a closed geometric contour. In this case, the elements and linings are connected according to the principle of connecting into a tongue and groove with a closed geometric contour. With this design, the forces acting in the area of the joint are transmitted from the elements to the pads and in the opposite direction through particularly large surfaces. The fixing screws are then unloaded from the load to the greatest extent.

В дальнейшем преимущественном примере осуществления предлагается выполнение соответствующих концевых участков элементов сужающимися, со скошенными участками торцевых поверхностей для плоского упорного контакта соседних элементов. Через эти участки торцевых поверхностей упорные усилия могут равномерно передаваться от одного элемента на соседние элементы в направлении через особенно большие поверхности. Крепежные винты при этом разгружаются от нагрузки в наибольшей мере. In a further advantageous embodiment, it is proposed that the respective end sections of the elements are tapering, with beveled sections of the end surfaces for a flat, persistent contact of adjacent elements. Through these sections of the end surfaces, persistent forces can be uniformly transmitted from one element to neighboring elements in the direction through particularly large surfaces. The fixing screws are then unloaded from the load to the greatest extent.

В дальнейшем преимущественном примере осуществления предлагается выполнение соответствующих концевых участков элементов сужающимися, со скошенными участками торцевых поверхностей для плоского упорного контакта соседних элементов. Через эти участки торцевых поверхностей упорные усилия могут равномерно передаваться от одного элемента на соседние элементы. In a further advantageous embodiment, it is proposed that the respective end sections of the elements are tapering, with beveled sections of the end surfaces for a flat, persistent contact of adjacent elements. Through these sections of the end surfaces, persistent forces can be uniformly transmitted from one element to adjacent elements.

При полном заглублении прилегающей к остеклению накладки несущая конструкция образует ровную сплошную опорную раму для остекления, в том числе и в зонах узлов соединения. Благодаря уменьшенной конструктивной высоте узлов соединения они полностью вписываются в общую несущую конструкцию минимальной возможной толщины. With full penetration of the lining adjacent to the glazing, the supporting structure forms an even continuous supporting frame for glazing, including in the areas of the connection nodes. Due to the reduced structural height of the connection nodes, they fully fit into the overall supporting structure of the minimum possible thickness.

В преимущественном исполнении накладки имеют форму круглых пластин. Они просты в изготовлении и удовлетворяют требованиям симметрии независимо от числа элементов, соединяемых между двумя накладками, которые соединяются между собой винтами. In a preferred embodiment, the pads are in the form of round plates. They are simple to manufacture and satisfy the requirements of symmetry regardless of the number of elements connected between two plates that are connected by screws.

Предпочтительно, в узле соединения соединяются четыре или шесть элементов. При четырех элементах на узел соединения между узлами образуются четырехугольные участки для стекол остекления. Несущая конструкция может также быть выполнена с узлами соединения, например, шести элементов, так что узлы соединения образуют треугольные участки для стекол остекления. Preferably, four or six elements are connected at the junction. With four elements per connection node between the nodes, quadrangular sections for glazing glasses are formed. The supporting structure can also be made with connection points, for example, of six elements, so that the connection points form triangular sections for glazing.

В зависимости от конкретных требований угол между соседними элементами в узле соединения лежит в диапазоне от 0 до 180o. В выполненной указанным образом несущей конструкции усилия передаются между составляющими элементами оптимально. При соединении четырех элементов в одном узле элементы расположены предпочтительно под углом 90o один к другому, при соединении шести элементов этот угол составляет примерно 60o.Depending on the specific requirements, the angle between adjacent elements in the connection node lies in the range from 0 to 180 o . In the load-bearing structure made in this way, the forces are transferred between the constituent elements optimally. When connecting four elements in one node, the elements are preferably located at an angle of 90 o to one another, when connecting six elements, this angle is approximately 60 o .

Краткое описание фигур чертежей
Далее предпочтительный пример осуществления изобретения будет описан со ссылками на чертежи, которые изображают:
фиг. 1 - вид в разрезе узла соединения элементов по изобретению;
фиг. 2 - узел соединения элементов на виде сверху.Brief Description of the Drawings
Next, a preferred embodiment of the invention will be described with reference to the drawings, which depict:
FIG. 1 is a sectional view of a junction of elements of the invention;
FIG. 2 - node connecting elements in a plan view.

Пример осуществления изобретения
На фиг. 1 и 2 представлен узел 1 соединения элементов в целом. Узел 1 соединения служит для соединения нескольких элементов 2, 3, 4, 5 несущей конструкции для создания опоры остекления (не показано). Элементы 2 - 5 могут иметь различные профили от минимального сплошного прямоугольного профиля шириной 40 мм и высотой 60 мм до коробчатого прямоугольного профиля шириной 60 мм, высотой 120 мм и толщиной стенки 12 мм. В представленном примере исполнения элементы имеют сплошной прямоугольный профиль. Узел 1 соединения включает верхнюю круглую накладку 6 и нижнюю круглую накладку 7. Накладки 6, 7 соединены между собой крепежными винтами 8 - 11, которые заглублены в накладку 6 со стороны остекления. Между соединенными между собой винтами накладками 6, 7 удерживаются концевые участки 2а - 5а элементов 2 - 5.An example embodiment of the invention
In FIG. 1 and 2 show the node 1 connecting the elements as a whole. The connection unit 1 serves to connect several elements 2, 3, 4, 5 of the supporting structure to create a glazing support (not shown). Elements 2 to 5 can have various profiles from a minimum continuous rectangular profile 40 mm wide and 60 mm high to a box-shaped rectangular profile 60 mm wide, 120 mm high and a wall thickness of 12 mm. In the presented embodiment, the elements have a solid rectangular profile. The connection unit 1 includes an upper round plate 6 and a lower round plate 7. The plates 6, 7 are interconnected by fixing screws 8 - 11, which are recessed into the plate 6 from the side of the glazing. Between the screws interconnected by the linings 6, 7, the end sections 2a - 5a of the elements 2 - 5 are held.

На поверхностях накладок 6, 7, которые плоско прилегают к концевым участкам 2а - 5а элементов 2 - 5, т.е. на так называемых поверхностях взаимодействия, выполнены кольцевые пазы 6а и 7а. На поверхностях концевых участков 2а - 5а, которые плоско прилегают к накладкам и также будут названы поверхностями взаимодействия, выполнены выступы в виде выступающих кольцевых участков 2b-5b, которые входят в пазы 6а, 7а с образованием замкнутого геометрического контура. При этом элементы 2-5 и накладки 6, 7 образуют жесткое соединение по принципу соединения в шпунт с замкнутым геометрическим контуром. За счет этого усилия сжатия и растяжения, действующие в области узлов 1 соединения, передаются от элементов 2-5 на накладки и в обратном направлении, от накладок на элементы, через большие поверхности. Это ведет к существенной разгрузке от усилий крепежных винтов 8-11, так что между элементами 2 - 5 в узлах 1 соединения могут передаваться значительно более высокие усилия. Благодаря такому решению узлов соединения несущие конструкции могут перекрывать значительно большие пролеты, чем это было возможно при использовании известных узлов соединения. On the surfaces of the pads 6, 7, which are flat adjacent to the end sections 2a - 5a of the elements 2 to 5, i.e. On the so-called interaction surfaces, ring grooves 6a and 7a are made. On the surfaces of the end sections 2a-5a, which are flat adjacent to the plates and will also be called interaction surfaces, protrusions are made in the form of protruding annular sections 2b-5b, which enter the grooves 6a, 7a with the formation of a closed geometric contour. At the same time, the elements 2-5 and the linings 6, 7 form a rigid connection according to the principle of joining into a tongue with a closed geometric contour. Due to this, the compression and tensile forces acting in the area of the connection nodes 1 are transmitted from the elements 2-5 to the pads and in the opposite direction, from the pads to the elements, through large surfaces. This leads to a significant unloading from the efforts of the fixing screws 8-11, so that significantly higher forces can be transmitted between the elements 2 to 5 in the connection nodes 1. Thanks to this solution of the connection nodes, the supporting structures can cover significantly larger spans than was possible using known connection nodes.

Элементы 2 - 5 имеют на своих концевых участках 2а - 5а сужающиеся торцевые поверхности 2с - 5с со скошенными участками, к которым плоско прилегают с упорным контактом соседние элементы 2 - 5. Через эти упирающиеся друг в друга скошенные участки торцевых поверхностей 2с - 5с усилия сжатия могут передаваться от одного из элементов 2 - 5 равномерно на соседние элементы 2 - 5. Elements 2 to 5 have tapering end surfaces 2c to 5c at their end portions 2a to 5a with beveled portions to which adjacent elements 2 to 5 lie flat with a thrust contact. Through these abutting portions of end surfaces 2c to 5c abutting against each other, compressive forces can be transmitted from one of the elements 2 to 5 evenly to adjacent elements 2 to 5.

Для получения особенно малой конструктивной высоты узла 1 соединения накладки 6, 7 расположены с заглублением в концевые участки 2а - 5а элементов 2 - 5 по существу параллельно поверхностям взаимодействия. За счет заглубления накладки 6 в концевые участки 2а - 5а элементов 2 -5 и заглубления крепежных винтов 8 - 11 в накладку 6 несущая конструкция образует также и в зонах узлов соединения плоскую поверхность опорной рамы для остекления. In order to obtain a particularly small structural height of the assembly 1, the joints of the lining 6, 7 are located with a recess in the end sections 2a - 5a of the elements 2 - 5 essentially parallel to the interaction surfaces. Due to the penetration of the lining 6 into the end sections 2a - 5a of the elements 2-5 and the deepening of the fixing screws 8 - 11 into the lining 6, the supporting structure also forms a flat surface of the glazing support frame in the zones of the connection nodes.

Claims (7)

1. Узел соединения нескольких элементов (2-5) в несущей конструкции для создания опоры для остекления, в котором концевые участки (2а - 5а) элементов (2 - 5) в узле (1) соединения удерживаются между двумя накладками (6, 7), соединенными между собой крепежными винтами, а элементы (2 - 5) на своих концевых участках (2а - 5а) прижаты друг к другу, по меньшей мере на одном участке своей торцевой поверхности (2с - 5с), отличающийся тем, что поверхности взаимодействия между накладками (6, 7) и концевыми участками (2а - 5а) элементов (2 - 5) образуют контакт с геометрическим замыканием, причем накладки (6, 7) расположены с заглублением в концевых участках (2а - 5а) элементов (2 - 5), по существу, параллельно поверхностям взаимодействия, а крепежные винты (8 - 11) заглублены в накладку (6) со стороны остекления с образованием несущей конструкции в зонах узлов соединения плоской поверхности опорной рамы для остекления. 1. The connection node of several elements (2-5) in the supporting structure to create a support for glazing, in which the end sections (2a - 5a) of the elements (2 - 5) in the node (1) of the connection are held between two plates (6, 7) interconnected by fixing screws, and the elements (2 - 5) at their end sections (2a - 5a) are pressed against each other at least on one section of their end surface (2c - 5c), characterized in that the interaction surfaces between overlays (6, 7) and end sections (2a - 5a) of the elements (2 - 5) form a contact with the geometric by abutment, and the pads (6, 7) are located with a recess in the end sections (2a - 5a) of the elements (2 - 5), essentially parallel to the interaction surfaces, and the mounting screws (8 - 11) are recessed into the cover (6) from the side glazing with the formation of a supporting structure in the areas of the joints of the flat surface of the supporting frame for glazing. 2. Узел соединения по п.1, отличающийся тем, что на поверхностях взаимодействия накладок (6, 7) выполнены углубления (6а, 7а), а на поверхностях взаимодействия концевых участков (2а - 5а) элементов (2 - 5) выполнены выступы (2b - 5b), которые входят в углубления (6а, 7а) с образованием геометрического замыкания. 2. The connection node according to claim 1, characterized in that the recesses (6a, 7a) are made on the interaction surfaces of the pads (6, 7), and the protrusions (2 - 5) on the interaction surfaces of the end sections (2a - 5a) are made ( 2b - 5b), which enter the recesses (6a, 7a) with the formation of a geometric circuit. 3. Узел соединения по п.1, отличающийся тем, что углубления (6а, 7а) выполнены в виде кольцевых пазов в поверхностях взаимодействия накладок (6, 7), а выступы (2b - 5b) выполнены в виде кольцевых участков, выступающих от поверхностей взаимодействия концевых участков (2а - 5а) элементов (2 - 5) и входящих в пазы с образованием геометрического замыкания. 3. The connection node according to claim 1, characterized in that the recesses (6a, 7a) are made in the form of annular grooves in the interaction surfaces of the plates (6, 7), and the protrusions (2b - 5b) are made in the form of annular sections protruding from the surfaces the interaction of the end sections (2a - 5a) of the elements (2 - 5) and included in the grooves with the formation of a geometric circuit. 4. Узел соединения по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что элементы (2 - 5) на своих соответствующих концевых участках (2а - 5а) имеют скошенные участки торцевых поверхностей, к которым прижаты соответствующие плоскости соседних элементов (2 - 5). 4. The connection node according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elements (2 - 5) at their respective end sections (2a - 5a) have beveled sections of the end surfaces to which the corresponding planes of adjacent elements are pressed (2 - 5 ) 5. Узел соединения по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что накладки (6, 7) выполнены в виде круглых пластин. 5. The connection node according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lining (6, 7) is made in the form of round plates. 6. Узел соединения по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что в узле соединения соединены между собой четыре элемента (2 - 5). 6. The connection node according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the connection node four elements are interconnected (2 - 5). 7. Узел соединения по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что в узле соединены между собой шесть элементов. 7. The connection node according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the node six elements are interconnected.
RU98114686/03A 1997-07-23 1998-07-23 Joint for several members of bearing structure RU2169819C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29713016.1 1997-07-23
DE29713016U DE29713016U1 (en) 1997-07-23 1997-07-23 Bar knot for connecting several bars of a supporting structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98114686A RU98114686A (en) 2000-04-20
RU2169819C2 true RU2169819C2 (en) 2001-06-27

Family

ID=8043514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98114686/03A RU2169819C2 (en) 1997-07-23 1998-07-23 Joint for several members of bearing structure

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0893549B1 (en)
AT (1) ATE357568T1 (en)
DE (2) DE29713016U1 (en)
DK (1) DK0893549T3 (en)
ES (1) ES2284190T3 (en)
PT (1) PT893549E (en)
RU (1) RU2169819C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004051789B3 (en) * 2004-10-25 2006-09-14 Seele Gmbh & Co. Kg Support structure for e.g. facade, has traction plates extending over pressing unit, where plates and unit are stuck together by mounting hole that extend transverse to lengthwise direction of rod and are centered in direction
DE102007014833A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Technische Universität Dresden Standing glass roof e.g. space framework, for retaining glass panel in roofing of building, has poles and bar joints that are connected by rods such that rods and glass panels have planes arranged at distance from each other in each case
DE102013220612A1 (en) * 2013-10-11 2015-04-16 System 180 Stahlrohrentwicklungs- Und Vertriebsgesellschaft Mbh Connection node arrangement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145425A1 (en) * 1981-11-16 1983-05-26 Mero-Raumstruktur GmbH & Co Würzburg, 8700 Würzburg Device for the mutual sealing of plate-like elements on buildings, in particular roofing elements
DE3841281A1 (en) * 1988-12-08 1990-06-13 Rueter Gmbh E DEVICE FOR CONNECTING THE BEARING DISASSEMBLABLE FRAMEWORK CONSTRUCTIONS
DE3926979A1 (en) * 1989-08-16 1991-02-21 Kurt Gassler NODE POINT CONNECTION
DE9204208U1 (en) * 1992-03-30 1992-06-11 WRB Werbeagentur GmbH, 6930 Eberbach Connection nodes for trusses
IT1260770B (en) * 1992-12-10 1996-04-22 Ettore Ventrella JOINT FOR THREE-DIMENSIONAL RETICULAR STRUCTURES
DE29502486U1 (en) * 1995-02-15 1995-04-27 Fischer, Klaus, 74388 Talheim Staff knot

Also Published As

Publication number Publication date
EP0893549A3 (en) 2000-11-02
EP0893549B1 (en) 2007-03-21
ATE357568T1 (en) 2007-04-15
DE59813947D1 (en) 2007-05-03
DK0893549T3 (en) 2007-07-23
DE29713016U1 (en) 1997-09-18
PT893549E (en) 2007-04-30
ES2284190T3 (en) 2007-11-01
EP0893549A2 (en) 1999-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3302361A (en) Prefabricated bridge deck unit
US4125977A (en) Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom
US3330087A (en) Long span, high load, composite truss joist
RU2169819C2 (en) Joint for several members of bearing structure
US3744206A (en) Heavy duty space frame four-way space frame
KR19980026153A (en) Connection structure for connecting concrete columns and steel beams in buildings
SU1133359A1 (en) Building roof
RU2071537C1 (en) Multistory prefab large-panel building
SU1114751A1 (en) Many-storied building
SU842124A1 (en) Knock-down bridge span structure
SU1275078A1 (en) Load-supporting construction element of thin-beam type
SU739195A1 (en) Device for coupling girder to x-shaped column
SU1294969A1 (en) Method of mounting roof panels
SU1033675A1 (en) Building
SU1263781A1 (en) Rafter truss
SU1761848A1 (en) Construction product butt joint
RU2263191C2 (en) Support system for building structure reinforcement
SU1283321A1 (en) Butt joint of building structures
SU1620524A1 (en) Field joint of plates of ribbed ferroconcrete superstructure of bridge
SU1057666A1 (en) Multistorey earthquake-proof building
SU1701849A1 (en) Butt joint of vertical structural members
SU1601295A2 (en) Floor
RU2046897C1 (en) Reinforced concrete ceiling
JP2847386B2 (en) How to configure a hut
SU1201444A1 (en) Prefabricated skeleton of dome structure

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040724

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051228