RU2169688C1

RU2169688C1 - Hopper for loose material

Info

Publication number: RU2169688C1
Application number: RU2000109527/13A
Authority: RU
Inventors: ков Г.М. Треть; Г.М. Третьяков; В.С. Горюшинский; И.В. Горюшинский; А.В. Варламов; Н.Х. Варламова
Original assignee: Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта; Открытое акционерное общество "Промжелдортранс"
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-06-27

Abstract

FIELD: storage of loose materials. SUBSTANCE: proposed hopper has housing with side and end face walls, pairs of plates forming hopper bottom and longitudinal slots, when plates are moved away by means of drive. Underhopper grate with vertical working members is installed on guides under hopper. V-shaped upper parts of these members are arranged between plates. Divergent legs of working members are arranged in parallel with plates of corresponding pair. These members have indicated sections, both in direction along side walls of housing and across the walls. Some legs of V-shaped members in direction across side walls are provided with bent off rounding the joints of adjacent plates of hopper bottom. Invention provides effective discharge of loose materials from hopper by cutting off material layer in zone of hopper bottom. EFFECT: improved unloading of loose materials. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. The invention relates to the field of storage of bulk materials and can be used in various industries.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, образующие днище пары пластин, где пластины попарно шарнирно соединены верхними концами между собой, а нижними концами связаны с приводом поворота, обеспечивающим при их раздвигании образование щелей, а при смыкании их нижних концов - перекрытие этих щелей [1]. Known bunker for bulk materials containing a housing forming the bottom of a pair of plates, where the plates are pairwise pivotally connected with their upper ends, and the lower ends are connected to a rotation drive, which ensures the formation of gaps when they are pushed apart, and when these lower ends are closed, these gaps overlap [ 1].

Недостатком известного бункера является невозможность использования его для разгрузки трудносыпучих материалов. A disadvantage of the known hopper is the inability to use it for unloading difficult-flowing materials.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары образующих днище пластин, расположенных вдоль боковых стенок и поворачивающихся в каждой паре навстречу друг другу с возможностью сближения их нижних концов и в противоположные стороны с возможностью раздвижения их упомянутых концов и образования между пластинами пар продольных щелевых отверстий, причем смежные пластины соседних пар верхними концами посредством шарниров, соединены между собой, привод поворота пластин, связанный с их нижними концами, решетку с рабочими элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с материалом, находящимся между пластинами упомянутых пар, и привод перемещения решетки вдоль боковых стенок корпуса [2]. Known bunker for bulk materials containing a housing with side and end walls, a pair of bottom plate forming, located along the side walls and rotating in each pair towards each other with the possibility of convergence of their lower ends and in opposite directions with the possibility of separation of their mentioned ends and education between plates of pairs of longitudinal slotted holes, and adjacent plates of adjacent pairs of the upper ends by means of hinges connected to each other, the drive rotation of the plates associated with their lower and ends with the working grate elements arranged to interact with the material lying between said pairs of plates, and the actuator displacement along the sidewalls of the lattice housing [2].

Недостатком известной конструкции бункера является недостаточная эффективность процесса выгрузки хранящегося сыпучего материала в связи с тем, что не весь материал, находящийся между пластинами днища, может разрыхляться. A disadvantage of the known design of the hopper is the lack of efficiency of the process of unloading the stored bulk material due to the fact that not all material located between the plates of the bottom can be loosened.

Задачей заявленного изобретения является обеспечение эффективной разгрузки хранящегося в бункере сыпучего материала, склонного к слеживаемости. The objective of the claimed invention is to provide effective unloading of bulk material stored in a hopper, prone to caking.

Технический результат заключается в обеспечении подрезания слежавшегося материала на большой площади в каждой щели бункера, образованной парой пластин днища корпуса. The technical result is to ensure the cutting of caked material over a large area in each slot of the hopper formed by a pair of plates of the bottom of the housing.

Указанный технический результат достигается совокупностью существенных признаков, характеризующей бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковыми и торцевыми стенками, пары образующих днище пластин, расположенных вдоль боковых стенок и поворачивающихся в каждой паре навстречу друг другу с возможностью сближения их нижних концов и в противоположные стороны с возможностью раздвижения их нижних концов и образования между пластинами пар продольных щелевых отверстий, причем смежные пластины соседних пар верхними концами посредством шарниров соединены между собой, привод поворота пластин, связанный с их нижними концами, решетку с рабочими элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с материалом, находящимся между пластинами упомянутых пар, и привод перемещения решетки вдоль боковых стенок корпуса, где решетка размещена под бункером, а рабочие элементы установлены на упомянутой решетке с размещением между пластинами упомянутых пар их верхних частей, при этом верхняя часть каждого рабочего элемента выполнена в направлении поперечном боковым стенкам, в виде V-образного профиля, расходящиеся ветви которого расположены параллельно пластинам соответствующей пары при сближении их нижних концов, одни из расходящихся ветвей V-образных профилей всех рабочих элементов, кроме одного из крайних, имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения соответствующих смежных пластин и направленные навстречу концам других ветвей V-образных профилей каждых смежных рабочих элементов, а крайние ветви крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы, направленные вверх параллельно боковым стенкам. The specified technical result is achieved by a set of essential features characterizing the hopper for bulk materials, comprising a housing with side and end walls, pairs of forming bottom plates located along the side walls and turning in each pair towards each other with the possibility of convergence of their lower ends and in opposite directions with the possibility of sliding their lower ends and the formation between the plates of pairs of longitudinal slotted holes, and adjacent plates of adjacent pairs of upper ends along by means of hinges connected to each other, a plate rotation drive connected with their lower ends, a grate with working elements arranged to interact with the material located between the plates of the said pairs, and a grating movement drive along the side walls of the housing where the grating is located under the hopper, and the working elements are mounted on said grating with the placement of the said pairs of their upper parts between the plates, while the upper part of each working element is made in the transverse lateral direction tenks, in the form of a V-shaped profile, the diverging branches of which are parallel to the plates of the corresponding pair when their lower ends approach each other, one of the diverging branches of the V-shaped profiles of all working elements, except one of the extreme ones, have bent ends enveloping the hinges of the connection of the corresponding adjacent plates and directed towards the ends of other branches of the V-shaped profiles of each adjacent working elements, and the extreme branches of the extreme working elements have bent ends directed upward parallel to the side wall nkam.

В частных случаях реализации изобретения каждая ветвь V-образного профиля верхней части каждого рабочего элемента в направлении вдоль боковых стенок выполнена также в виде V-образного профиля. In particular cases of implementing the invention, each branch of the V-shaped profile of the upper part of each working element in the direction along the side walls is also made in the form of a V-shaped profile.

На торцевых стенках корпуса могут быть установлены козырьки. При этом число рабочих элементов может быть равно числу образующихся при повороте пластин продольных щелевых отверстий. Visors can be installed on the end walls of the housing. In this case, the number of working elements may be equal to the number of longitudinal slotted holes formed during rotation of the plates.

Отличительными признаками изобретения являются следующие: решетка размещена под бункером, а вертикальные рабочие элементы установлены на решетке с размещением между пластинами упомянутых пар их верхних частей, при этом верхняя часть каждого рабочего элемента выполнена в направлении, поперечном боковым стенкам, в виде V-образного профиля, расходящиеся ветви которого расположены параллельно пластинам соответствующей пары при сближении их нижних концов, одни из расходящихся ветвей V-образных профилей всех рабочих элементов, кроме одного из крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы, огибающие шарниры соединения соответствующих смежных пластин и направленные навстречу концам других V-образных профилей каждых смежных рабочих элементов, а крайние ветви крайних рабочих элементов имеют отогнутые концы направленные вверх параллельно боковым стенкам. На торцевых стенках могут быть установлены козырьки, при этом число рабочих элементов может быть равно числу образующихся при повороте пластин продольных щелевых отверстий. The distinguishing features of the invention are the following: the grill is placed under the hopper, and the vertical working elements are mounted on the grill with the placement of the said pairs of their upper parts between the plates, while the upper part of each working element is made in the direction transverse to the side walls, in the form of a V-shaped profile, the diverging branches of which are parallel to the plates of the corresponding pair when their lower ends approach each other, one of the diverging branches of the V-shaped profiles of all the working elements, except for one the working elements of the outer ends are bent enveloping hinges connecting the respective adjacent plate and directed towards the other ends of the V-shaped profiles of each adjacent working elements and the outermost branch of the extreme working elements have ends bent upwardly parallel to the side walls. Visors can be installed on the end walls, while the number of working elements can be equal to the number of longitudinal slotted holes formed when turning the plates.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов с разрезом вдоль щелевых отверстий днища, на фиг. 2 - бункер для сыпучих материалов с разрезом поперек щелевых отверстий днища, на фиг. 3 - вид на днище бункера со стороны его загрузки (вид сверху), на фиг. 4 - узел 1 фиг. 2 (вид со стороны привода подбункерной решетки). The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a hopper for bulk materials with a cut along the slotted holes of the bottom, in FIG. 2 - a hopper for bulk materials with a cut across the slotted holes of the bottom, in FIG. 3 is a view of the bottom of the hopper from the side of its loading (top view), FIG. 4 - node 1 of FIG. 2 (view from the drive side of the sub-bin grate).

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с боковыми и торцевыми стенками, пары пластин 2, образующих днище бункера. В крайних парах одни из пластин 2 шарнирно прикреплены к боковым стенкам корпуса 1. Другие пластины 2 крайних пар и пластины соседних пар (т.е. смежные пластины) попарно посредством шарниров 3 соединены между собой верхними концами. Бункер снабжен приводом (на чертежах не показан), связанным с нижними концами пластин для поворота последних. The hopper for bulk materials contains a housing 1 with side and end walls, a pair of plates 2 forming the bottom of the hopper. In the extreme pairs, one of the plates 2 is pivotally attached to the side walls of the housing 1. Other plates 2 of the extreme pairs and plates of adjacent pairs (i.e., adjacent plates) are connected in pairs by hinges 3 with their upper ends. The hopper is equipped with a drive (not shown in the drawings) associated with the lower ends of the plates to rotate the latter.

Упомянутый привод при повороте пластин 2 обеспечивает их раздвижение со стороны нижних концов и образование щелевых продольных отверстий днища бункера. Под днищем бункера расположена решетка 4, установленная в направляющих 5. На решетке 4 размещены вертикальные рабочие элементы 6 (пальцы), число которых соответствует числу щелевых отверстий днища бункера. Решетка 4 приводится в движение вдоль боковых стенок по направляющим 5 приводом 7, выполненным в виде гидроцилиндра. Mentioned drive during rotation of the plates 2 ensures their separation from the lower ends and the formation of slotted longitudinal holes of the bottom of the hopper. Under the bottom of the hopper there is a grill 4 installed in the guides 5. On the grill 4 there are vertical working elements 6 (fingers), the number of which corresponds to the number of slotted holes in the bottom of the hopper. The lattice 4 is driven along the side walls along the guides 5 of the actuator 7, made in the form of a hydraulic cylinder.

Каждый рабочий элемент 6 своей верхней частью размещен между пластинами 2 каждой пары в зоне образования соответствующего щелевого продольного отверстия. Each working element 6 with its upper part is placed between the plates 2 of each pair in the zone of formation of the corresponding slotted longitudinal holes.

Упомянутая верхняя часть элемента 6 имеет V-образный профиль в поперечном направлении относительно боковых стенок и образуемых пластинами 2 щелевых отверстий. V-образный профиль имеет ветви 8 и 9. В продольном направлении упомянутых отверстий и боковых стенок каждая ветвь профиля этой части также образует V-образный профиль. При этом ветви 9 V-образных профилей верхних частей элементов 6 кроме одного из крайних, который расположен в зоне образования одного из крайних щелевых отверстий днища, выполнены с отогнутыми концами, огибающими шарниры 3 попарного соединения верхних концов соответствующих смежных пластин и направленными навстречу ветвям 8 профилей смежных рабочих элементов 6. При этом крайняя ветвь 8 крайнего элемента 6, расположенного в каждом из крайних образуемом пластинами 2 щелевом отверстии, имеет конец, отогнутый вверх и расположенный параллельно боковой стенке корпуса 1. В положении хранения, когда пластины 2 своими нижними концами сближены, для перекрытия щелевых продольных отверстий днища бункера ветви V-образных профилей верхних частей рабочих элементов расположены в поперечном направлении параллельно пластинам 2 в каждой их паре, образующей при их разведении упомянутое щелевое отверстие (см. фиг. 2, 4). На торцевых стенках корпуса бункера закреплены козырьки 10. The said upper part of the element 6 has a V-shaped profile in the transverse direction relative to the side walls and 2 slotted holes formed by the plates. The V-shaped profile has branches 8 and 9. In the longitudinal direction of said openings and side walls, each profile branch of this part also forms a V-shaped profile. In this case, the branches 9 of V-shaped profiles of the upper parts of the elements 6, except one of the extreme ones, which is located in the formation zone of one of the extreme slotted holes of the bottom, are made with bent ends enveloping the hinges 3 of the pairwise connection of the upper ends of the corresponding adjacent plates and directed towards the branches of 8 profiles adjacent working elements 6. In this case, the extreme branch 8 of the extreme element 6 located in each of the extreme slotted holes formed by the plates 2 has an end bent up and parallel the casing wall of the housing 1. In the storage position, when the plates 2 are brought together by their lower ends, to overlap the slotted longitudinal holes of the bottom of the hopper, the branches of the V-shaped profiles of the upper parts of the working elements are arranged in the transverse direction parallel to the plates 2 in each pair, forming when they are breached slotted hole (see. Fig. 2, 4). Visors 10 are fixed to the end walls of the hopper body.

Бункер работает следующим образом. Перед загрузкой пластины 2 сближаются. Затем материал засыпают в бункер. Пластины раздвигают с образованием щелей, через которые истекает материал. В процессе выпуска материала щели забиваются материалом - между соседними пластинами образуются своды. Включением привода подбункерной решетки 4 обеспечивается перемещение элементов 6 в каждой щели. Каждый элемент 6, перемещаясь над вершиной двух соседних пластин, подрезает опоры сводов и рыхлит материал в зоне щелевого отверстия. В крайних положениях решетки 4 элементы 6 заходят под козырьки 10, предотвращая напрессование материала перед торцевыми стенками. The hopper operates as follows. Before loading plate 2 are brought together. Then the material is poured into the hopper. The plates are pushed apart to form gaps through which the material flows. In the process of material release, cracks become clogged with material - arches form between adjacent plates. By turning on the drive of the sub-hopper grid 4, the movement of the elements 6 in each slot is ensured. Each element 6, moving above the top of two adjacent plates, cuts the supports of the arches and loosens the material in the area of the slit hole. In the extreme positions of the lattice 4, the elements 6 go under the visors 10, preventing the material from being pressed in front of the end walls.

Преимущество изобретения состоит в том, что рабочие элементы 6 подрезают своды в наиболее уязвимом месте сводов - основании. Это обеспечивает энергосбережение, а оснащение торцевых стенок козырьками позволяет исключить напрессовывание материала перед торцевыми стенками. An advantage of the invention is that the working elements 6 cut the arches in the most vulnerable point of the arches - the base. This provides energy saving, and equipping the end walls with peaks allows you to exclude napressovanie material in front of the end walls.

Claims

Bulk hopper for bulk materials, comprising a housing with side and end walls, pairs of bottom plates forming, located along the side walls and rotating in each pair towards each other with the possibility of convergence of their lower ends, in opposite directions with the possibility of sliding their lower ends and formation between the plates longitudinal slotted holes, a plate turning drive associated with their lower ends, a grate located under the hopper, with working elements arranged to interact with m with a material located between the plates of the pairs, and a drive for moving the grating along the side walls of the casing, characterized in that the grating is equipped with vertical working elements, each of which is mounted on said grating with placement of the upper parts of the said pairs between the plates, with the upper part of each working element made in the direction transverse to the side walls, in the form of a V-shaped profile, the diverging branches of which are parallel to the plates of the corresponding pair when their lower ends come closer, and one of the diverging branches of the V-shaped profiles of all elements, except one of the extreme ones, has bent ends enveloping the hinges of the connection of adjacent plates and directed towards the ends of the other branches of the V-shaped profiles of each adjacent working elements, and the extreme branches of the extreme working elements have bent ends, directed upward parallel to the side walls of the hopper, on the end walls of the housing which are installed visors.