RU2169610C2

RU2169610C2 - Device for granulation of liquid materials

Info

Publication number: RU2169610C2
Application number: RU99106504A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Сахаров
Original assignee: Сахаров Владимир Николаевич
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2001-06-27

Abstract

FIELD: granulation of liquid materials by spraying and cooling or drying drops in cavity of granulation tower; manufacture of complex mineral fertilizers. SUBSTANCE: proposed device has housing mounted rotatably and provided with perforated side wall, supply branch pipe with distribution grid secured at its outlet, sleeve with side through slots which is mounted immovably in housing coaxially at spaced relation, transversal circular partitions secured on sleeve forming clearance with perforated side wall of housing; their diameters reduce downward; they divide cavities of housing and sleeve into peripheral circular sections. Device is provided with additional transversal circular partitions secured on sleeve and located inside this sleeve between main transversal circular partitions; their inner diameter is lesser than inner diameter of adjacent upper transversal circular partition and is more than inner diameter of adjacent lower transversal circular partition; sleeve is provided with additional through slots above each additional transversal circular partition. EFFECT: enhanced homogeneity of granulated composition of finished product. 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни, например в производствах сложных минеральных удобрений (азофоски, известковой аммиачной селитры и др.). The invention relates to techniques for granulating liquid materials by spraying and cooling them or drying droplets in the cavity of a granulation tower, for example, in the production of complex mineral fertilizers (azofoski, lime ammonium nitrate, etc.).

Известно устройство для гранулирования расплавов с твердыми включениями (патент России N 1734271, кл. B 01 J 2/02 от 1993 г.), содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, питающий патрубок с укрепленной на его выходе распределительной решеткой, стакан с боковыми сквозными пазами, неподвижно установленный в корпусе коаксиально с зазором, закрепленные на стакане с образованием зазора с перфорированной боковой стенкой поперечные кольцевые перегородки с уменьшающимися сверху вниз диаметрами, разделяющими полость корпуса и стакана на периферийные кольцевые секции. Поперечные кольцевые перегородки выполнены в виде горизонтальных колец. A device is known for granulating solid melts (Russian patent N 1734271, class B 01 J 2/02 of 1993), comprising a rotating body with a perforated side wall, a supply pipe with a distribution grid fixed at its outlet, a glass with lateral through grooves fixedly mounted in the housing coaxially with a gap, transverse annular partitions with diameters decreasing from top to bottom, separating the cavity of the body and the stack, fixed on the glass to form a gap with a perforated side wall while the peripheral annular section. Cross annular partitions are made in the form of horizontal rings.

При работе расплав с твердыми включениями в виде отдельных ламинарных потоков, образованных после прохождения распределительной решетки, подается на соответствующие поперечные кольцевые перегородки и далее к вращающейся перфорированной боковой стенке корпуса. Так как стакан с поперечными кольцевыми перегородками установлен неподвижно, то при вращении корпуса с перфорированной боковой стенкой возникает эффект "проскальзывания" жидкого материала около этой вращающейся стенки (расплав движется внутри корпуса с угловой скоростью, значительно меньшей угловой скорости корпуса), что заставляет жидкий материал поступать в выходные отверстия почти тангенциально. Это дает возможность значительно увеличить сечение выходных отверстий, например до 3,6-4,6 мм, что, с одной стороны, предотвращает их засорение содержащимися в жидком материале твердыми включениями, а с другой стороны, обеспечивает получение основной фракции 1,0-6,0 мм гранул около 85%, т.к. при "проскальзывании" жидкого материала около вращающейся перфорированной стенки каждое ее выходное отверстие работает неполным сечением, в результате чего на выходе образуется тонкая струя жидкого материала, которая затем распадается на капли (гранулы). При этом значительно уменьшается диаметр факела разбрызгиваемого материала. During operation, the melt with solid inclusions in the form of separate laminar flows formed after the passage of the distribution grid is fed to the corresponding transverse annular partitions and then to the rotating perforated side wall of the housing. Since the glass with transverse annular partitions is fixedly mounted, when the casing with the perforated side wall rotates, the effect of “slipping” of the liquid material near this rotating wall occurs (the melt moves inside the casing with an angular velocity much lower than the angular velocity of the casing), which causes the liquid material to enter the outlets are almost tangential. This makes it possible to significantly increase the cross section of the outlet openings, for example, to 3.6–4.6 mm, which, on the one hand, prevents them from clogging with solid inclusions contained in the liquid material, and, on the other hand, provides a basic fraction of 1.0–6 0 mm granules about 85%, because when the liquid material “slips” near the rotating perforated wall, each of its outlet openings has an incomplete section, as a result of which a thin stream of liquid material forms at the outlet, which then breaks up into droplets (granules). This significantly reduces the diameter of the torch of the sprayed material.

Основным недостатком известного устройства является низкая равномерность грансостава готового продукта на выходе. Данный недостаток обусловлен тем, что поперечные кольцевые перегородки, закрепленные на неподвижном стакане, выполнены в виде горизонтальных колец. Поэтому поступающий сверху на горизонтальную поверхность соответствующей перегородки поток расплава, предназначенный для переработки соответствующей периферийной секцией гранулятора, распространяется по горизонтальной поверхности кольцевой перегородки в обе стороны, и к периферии и к центру, и его значительная часть переливается вниз на следующую перегородку, что турбулизирует потоки расплава, поступающего на каждую нижерасположенную горизонтальную перегородку, затрудняя поступление расплава по ним к вращающейся перфорированной стенке корпуса. Нижние перегородки оказываются перегруженными гранулируемым жидким материалом, что нарушает равномерное распределение расплава по высоте корпуса гранулятора. The main disadvantage of the known device is the low uniformity of the granular composition of the finished product at the output. This disadvantage is due to the fact that the transverse annular partitions mounted on a fixed cup are made in the form of horizontal rings. Therefore, the melt flow coming from above onto the horizontal surface of the corresponding partition, intended for processing by the corresponding peripheral section of the granulator, spreads along the horizontal surface of the annular partition in both directions, to the periphery and to the center, and a significant part of it flows down to the next partition, which turbulents the melt flows entering each horizontal horizontal baffle, making it difficult for melt to perforate through them wall of the housing. The lower partitions are overloaded with granular liquid material, which violates the uniform distribution of the melt along the height of the granulator body.

Известно, кроме того, устройство для гранулирования расплавов с твердыми включениями (патент Российской Федерации N 1807604, кл. B 01 J 2/02 от 1993 г. - прототип), содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, питающий патрубок с укрепленной на его выходе распределительной решеткой, стакан с боковыми сквозными пазами, неподвижно установленный в корпусе коаксиально с зазором, закрепленные на стакане с образованием зазора с перфорированной боковой стенкой корпуса поперечные кольцевые перегородки с уменьшающимися сверху вниз диаметрами, разделяющие полость корпуса и стакана на периферийные кольцевые секции. Поперечные кольцевые перегородки выполнены в виде полых усеченных конусов, направленных вершиной вверх. In addition, it is known a device for granulating solid melts (patent of the Russian Federation N 1807604, class B 01 J 2/02 of 1993 - prototype), containing a rotating housing with a perforated side wall, a supply pipe with a reinforced outlet distribution grid, a glass with lateral through grooves, fixedly mounted in the housing coaxially with a gap, transverse annular partitions with a diameter decreasing from top to bottom are mounted on the glass to form a gap with a perforated side wall of the housing meters separating the cavity of the housing and the glass into peripheral annular sections. The transverse annular partitions are made in the form of hollow truncated cones directed upward.

При работе жидкий гранулируемый материал поступает через питающий патрубок с распределительной решеткой внутрь стакана, рассекается поперечными кольцевыми перегородками на отдельные ламинарные потоки, которые направляются в соответствующие периферийные кольцевые секции к вращающейся перфорированной боковой стенке корпуса и истекает наружу в виде отдельных струй, распадающихся затем на капли, которые в дальнейшем отверждаются и превращаются в гранулы. Это дает по сравнению с ранее рассмотренной конструкцией некоторое улучшение грансостава готового продукта на выходе. During operation, the liquid granular material enters through the supply pipe with the distribution grid into the cup, is cut by transverse annular partitions into separate laminar flows, which are sent to the corresponding peripheral annular sections to the rotating perforated side wall of the body and expire outward in the form of separate jets, then breaking up into droplets, which subsequently cure and turn into granules. This gives, in comparison with the previously considered design, some improvement in the granular composition of the finished product at the output.

Основным недостатком известного устройства является то, что жидкий гранулируемый материал подается к вращающейся перфорированной стенке корпуса в каждую периферийную кольцевую секцию, образованную смежными поперечными кольцевыми перегородками, только снизу, что вызывает неравномерность загрузки выходных отверстий перфорированной стенки корпуса по высоте каждой периферийной кольцевой секции и как следствие снижает равномерность грансостава продукта на выходе. Нижние отверстия перфорированной стенки каждой периферийной кольцевой секции перегружены и дают укрупненную фракцию гранул, верхние отверстия, наоборот, недогружены и дают более мелкую фракцию гранул ("пылят"). Увеличение же количества поперечных кольцевых перегородок (увеличение количества кольцевых секций) ведет к резкому снижению производительности устройства, так как приходится вынужденно уменьшать количество выходных отверстий в перфорированной стенке корпуса (выполнение выходных отверстий напротив наружных краев поперечных кольцевых перегородок недопустимо, т. к. они будут сильно "пылить"). Таким образом, известное устройство вследствие неравномерного подвода жидкого материала к перфорированной стенке корпуса по высоте каждой кольцевой секции не позволяет получать на выходе продукт с высокой равномерностью по грансоставу. Также наблюдается и повышенное содержание в продукте "ретура" (некондиции). The main disadvantage of the known device is that the liquid granular material is supplied to the rotating perforated wall of the casing in each peripheral annular section formed by adjacent transverse annular partitions, only from below, which causes uneven loading of the outlet openings of the perforated wall of the casing along the height of each peripheral annular section and, as a result reduces the uniformity of the granular composition of the product at the output. The lower holes of the perforated wall of each peripheral annular section are overloaded and give an enlarged fraction of granules, the upper holes, on the contrary, are underloaded and give a finer fraction of granules ("dust"). An increase in the number of transverse annular partitions (an increase in the number of annular sections) leads to a sharp decrease in the productivity of the device, since it is necessary to reduce the number of outlet openings in the perforated wall of the housing (the implementation of outlet openings opposite the outer edges of the transverse annular partitions is unacceptable, since they "dust"). Thus, the known device due to the uneven supply of liquid material to the perforated wall of the casing along the height of each annular section does not allow to obtain a product with high uniformity in composition. Also, there is an increased content in the product of "retur" (non-standard).

Цель настоящего изобретения - повышение равномерности грансостава готового продукта на выходе. The purpose of the present invention is to increase the uniformity of the composition of the finished product at the output.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гранулирования жидких материалов, содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, питающий патрубок с укрепленной на его выходе распределительной решеткой, стакан с боковыми сквозными пазами, неподвижно установленный в корпусе коаксиально с зазором, закрепленные на стакане с образованием зазора с перфорированной боковой стенкой корпуса поперечные кольцевые перегородки с уменьшающимися сверху вниз диаметрами, разделяющие полость корпуса и стакана на периферийные кольцевые секции, снабжено дополнительными поперечными кольцевыми перегородками, закрепленными на стакане, расположенными внутри него между поперечными кольцевыми перегородками и выполненными с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра смежной верхней поперечной кольцевой перегородки и большим внутреннего диаметра смежной нижней поперечной кольцевой перегородки, а в стакане над каждой дополнительной поперечной кольцевой перегородкой выполнены прорези. This goal is achieved in that a device for granulating liquid materials, comprising a rotating body with a perforated side wall, a supply pipe with a distribution grid fixed at its outlet, a glass with lateral through grooves, motionlessly mounted in the housing coaxially with a gap, mounted on the glass to form a gap with a perforated side wall of the casing, transverse annular partitions with diameters decreasing from top to bottom, dividing the cavity of the casing and the cup into peripheral the front sections are provided with additional transverse annular partitions mounted on the cup, located inside it between the transverse annular partitions and made with an inner diameter smaller than the inner diameter of the adjacent upper transverse annular partition and larger than the inner diameter of the adjacent lower transverse annular partition, and in the cup above each additional a transverse annular partition made slots.

Благодаря тому что устройство снабжено дополнительными поперечными кольцевыми перегородками, закрепленными на стакане, расположенными между поперечными кольцевыми перегородками и выполненными с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра смежной верхней поперечной кольцевой перегородки и большим внутреннего диаметра смежной нижней поперечной кольцевой перегородки, а в стакане над каждой дополнительной поперечной кольцевой перегородкой выполнены прорези, от каждого кольцевого потока жидкого материала, поступающего на соответствующую поперечную кольцевую перегородку, часть жидкого материала отводится расположенной над ней дополнительной поперечной кольцевой перегородкой и подается через прорези в среднюю или верхнюю часть соответствующей периферийной кольцевой секции, образованной поперечными кольцевыми перегородками, к перфорированной стенке корпуса. То есть происходит более равномерный подвод жидкого материала к перфорированной стенке корпуса по высоте этой стенки в каждой периферийной кольцевой секции (жидкий гранулируемый материал одновременно подается и в нижнюю, и в верхнюю или среднюю части каждой периферийной кольцевой секции). Это повышает равномерность распределения жидкого гранулируемого материала по высоте перфорированной стенки корпуса (нижние ряды отверстий перфорированной стенки корпуса каждой кольцевой секции по сравнению с прототипом не перегружаются), что в свою очередь повышает равномерность грансостава готового продукта на выходе. Due to the fact that the device is equipped with additional transverse annular partitions mounted on a cup located between the transverse annular partitions and made with an inner diameter smaller than the inner diameter of the adjacent upper transverse annular partition and larger than the inner diameter of the adjacent lower transverse annular partition, and in the cup above each additional transverse slits are made of the annular partition from each annular flow of liquid material entering the corresponding transverse annular partition, a part of the liquid material is discharged by the additional transverse annular partition located above it and fed through the slots into the middle or upper part of the corresponding peripheral annular section formed by the transverse annular partitions to the perforated wall of the housing. That is, a more uniform supply of liquid material to the perforated wall of the housing occurs along the height of this wall in each peripheral annular section (liquid granulated material is simultaneously supplied to the lower and upper or middle parts of each peripheral annular section). This increases the uniformity of the distribution of liquid granular material along the height of the perforated wall of the casing (the lower rows of holes of the perforated wall of the casing of each annular section are not overloaded compared to the prototype), which in turn increases the uniformity of the granular composition of the finished product at the outlet.

Так как дополнительные перегородки расположены внутри стакана и их наружный контур не находится вблизи перфорированной стенки корпуса, то они не мешают поступлению жидкого гранулируемого материала к выходным рядам отверстий перфорированной стенки корпуса. Поэтому не требуется уменьшения количества рядов выходных отверстий перфорированной стенки корпуса, и производительность заявляемого устройства не снижается по сравнению с прототипом. Более того, производительность заявляемого устройства может быть даже повышена, т.к. появляется возможность уменьшения количества поперечных кольцевых перегородок и уменьшения, таким образом, количества периферийных кольцевых секций. За счет этого в освободившихся местах перфорированной стенки корпуса могут быть выполнены дополнительные ряды выходных отверстий, и производительность заявляемого устройства даже увеличится. Равномерность грансостава готового продукта на выходе при этом не нарушится. Since additional partitions are located inside the glass and their outer contour is not located near the perforated wall of the body, they do not interfere with the flow of liquid granular material to the output rows of openings of the perforated wall of the body. Therefore, it is not necessary to reduce the number of rows of outlet openings of the perforated wall of the housing, and the performance of the claimed device does not decrease compared to the prototype. Moreover, the performance of the claimed device can even be improved, because it becomes possible to reduce the number of transverse annular partitions and thus reduce the number of peripheral annular sections. Due to this, in the vacant places of the perforated wall of the housing, additional rows of outlet openings can be made, and the productivity of the inventive device will even increase. The uniformity of the granular composition of the finished product at the outlet will not be violated.

В располагаемых нами источниках информации отсутствуют устройства с указанными отличительными признаками. The sources of information we have do not have devices with the indicated distinguishing features.

Сущность изобретения поясняется чертежами и описанием. The invention is illustrated by drawings and description.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе. In FIG. 1 shows a General view of the device in section.

На фиг. 2 - схема распределения потоков гранулируемого жидкого материала по объему заявляемого устройства. In FIG. 2 is a diagram of the distribution of flows of granular liquid material in the volume of the claimed device.

Устройство для гранулирования жидких материалов содержит вращающийся корпус 1 с перфорированной боковой стенкой, закрепленный на нижнем конце вала 2, верхний конец которого связан с приводом (не показан) вращательного движения. В верхней части корпуса 1 неподвижно установлен питающий патрубок 3, на выходе которого размещена распределительная решетка 4, к которой неподвижно прикреплен одинаковой формы с корпусом 1, но меньшего диаметра стакан 5 со сквозными пазами 6 для прохода гранулируемого материала. Стакан 5 расположен в корпусе 1 коаксиально с образованием между перфорированной стенкой корпуса 1 и стаканом 5 зазора величиной S. На стакане 5 неподвижно закреплены поперечные кольцевые перегородки 7 с уменьшающимися сверху вниз диаметрами, разделяющие полости корпуса 1 и стакана 5 на периферийные кольцевые секции и образующие со стенкой корпуса незначительный по величине зазор Q (около 1,0 мм). Между кольцевыми перегородками 7 на стакане 5, внутри него, закреплены дополнительные поперечные кольцевые перегородки 8. Внутренний диаметр каждой дополнительной перегородки 8 выполнен меньшим внутреннего диаметра смежной верхней поперечной кольцевой перегородки 7 и большим внутреннего диаметра смежной нижней поперечной кольцевой перегородки 7. Над каждой дополнительной поперечной кольцевой перегородкой 8 в стакане 5 выполнены прорези 9 для прохода жидкого гранулируемого материала. Преимущественно перегородки 7 и 8 выполняются в виде усеченных конусов, направленных вершиной вверх, т.к. дают лучшее разделение общего потока жидкого материала, поступающего в полость стакана, на отдельные кольцевые потоки, переправляемые затем соответственно через пазы 6 и прорези 9 к перфорированной боковой стенке вращающегося корпуса 1. Изменяя расположение по высоте дополнительных поперечных кольцевых перегородок 8 и величину их внутреннего диаметра относительно диаметров смежных поперечных кольцевых перегородок 7, а также соотношение размеров сквозных пазов 6 и прорезей 9, можно достичь максимальной равномерности загрузки перфорированной боковой стенки корпуса в каждой периферийной кольцевой секции при заданных нагрузке (производительности) и вязкости гранулируемого жидкого материала. Для герметизации полости устройства служит торцевое уплотнение 10. A device for granulating liquid materials contains a rotatable housing 1 with a perforated side wall, mounted on the lower end of the shaft 2, the upper end of which is connected to a rotational drive (not shown). In the upper part of the housing 1, a supply pipe 3 is fixedly mounted, at the outlet of which there is a distribution grid 4, to which a glass 5 with through grooves 6 for passage of the granulated material is fixedly shaped with the same shape but smaller diameter. The cup 5 is located in the housing 1 coaxially with the formation of a gap of size S between the perforated wall of the housing 1 and the cup 5. The transverse annular partitions 7 are fixedly fixed to the cup 5 with diameters decreasing from top to bottom, separating the cavities of the body 1 and the cup 5 into peripheral ring sections and forming the wall of the housing has a small gap Q (about 1.0 mm). Between the annular partitions 7 on the cup 5, inside it, additional transverse annular partitions are fixed 8. The inner diameter of each additional partition 8 is made smaller than the inner diameter of the adjacent upper transverse annular partition 7 and larger than the inner diameter of the adjacent lower transverse annular partition 7. the partition 8 in the glass 5 is made slots 9 for the passage of liquid granular material. Mostly the partitions 7 and 8 are made in the form of truncated cones directed upward, as give a better separation of the total flow of liquid material entering the cavity of the glass into separate annular flows, then forwarded respectively through the grooves 6 and slots 9 to the perforated side wall of the rotating housing 1. Changing the height distribution of additional transverse annular partitions 8 and the size of their inner diameter relative to diameters of adjacent transverse annular partitions 7, as well as the ratio of the dimensions of the through grooves 6 and the slots 9, it is possible to achieve maximum uniformity of perforation side wall of the housing in each peripheral annular section for a given load (performance) and viscosity of the granulated liquid material. To seal the cavity of the device is a mechanical seal 10.

Устройство работает следующим образом
Гранулируемый жидкий материал поступает через патрубок 3 к перфорированной распределительной решетке 4 и в виде ламинарного потока направляется в стакан 5 с поперечными кольцевыми перегородками 7 и 8. Встречая на своем пути перегородки 7, жидкий гранулируемый материал разделяется на отдельные кольцевые потоки 11, поступающие в соответствующие периферийные кольцевые секции, образованные смежными поперечными кольцевыми перегородками 7. За счет того, что устройство снабжено дополнительными поперечными кольцевыми перегородками 8, закрепленными на стакане 5, внутри него, между поперечными перегородками 7 каждый кольцевой поток 11 жидкого гранулируемого материала дополнительно разделяется ими на два кольцевых потока 12 и 13, один из которых (12) подается через прорези 9 в верхнюю (среднюю) часть, а другой (13) через сквозные пазы 6 в нижнюю часть соответствующей периферийной кольцевой секции к перфорированной боковой стенке корпуса 1. Это способствует более равномерному распределению жидкого гранулируемого материала по высоте перфорированной стенки корпуса каждой периферийной кольцевой секции, образованной смежными поперечными кольцевыми перегородками 7 и всей перфорированной стенки в целом. По сравнению с известными устройствами такой подвод жидкого гранулируемого материала к боковой перфорированной стенке корпуса позволяет уменьшить нагрузку (разгрузить) ее нижних рядов выходных отверстий и увеличить нагрузку (догрузить) верхних рядов выходных отверстий по высоте каждой периферийной кольцевой секции, т.е. выровнить нагрузку всех выходных отверстий. Подводимый к выходным отверстиям перфорированной стенки вращающегося корпуса жидкий материал истекает из них в виде более равномерных струй, которые в дальнейшем распадаются на капли с более равномерными размерами. При затвердевании эти капли превращаются в более равномерные по составу гранулы.The device operates as follows
The granular liquid material flows through the nozzle 3 to the perforated distribution grid 4 and in the form of a laminar flow is sent to the glass 5 with transverse annular partitions 7 and 8. Encountering the partitions 7 on its way, the liquid granulated material is divided into separate annular flows 11 entering the corresponding peripheral annular sections formed by adjacent transverse annular partitions 7. Due to the fact that the device is equipped with additional transverse annular partitions 8, is fixed on the cup 5, inside it, between the transverse partitions 7, each annular flow 11 of liquid granular material is further divided by them into two annular flows 12 and 13, one of which (12) is fed through the slots 9 into the upper (middle) part, and the other ( 13) through the through grooves 6 to the lower part of the corresponding peripheral annular section to the perforated side wall of the housing 1. This contributes to a more uniform distribution of the liquid granular material along the height of the perforated wall of the housing of each peripheral ring Eve section formed by adjacent transverse partitions 7 and the annular perforated wall throughout a whole. Compared with the known devices, such a supply of liquid granular material to the side perforated wall of the housing allows to reduce the load (unload) of its lower rows of outlet openings and increase the load (load) of the upper rows of outlet openings in height of each peripheral annular section, i.e. equalize the load of all outlet openings. The liquid material supplied to the outlet openings of the perforated wall of the rotating body flows out of them in the form of more uniform jets, which subsequently break up into droplets with more uniform sizes. Upon solidification, these drops turn into granules more uniform in composition.

Claims

A device for granulating liquid materials, comprising a rotatable housing with a perforated side wall, a supply pipe with a distribution grid fixed at its outlet, a glass with lateral through grooves, motionlessly mounted in the housing coaxially with a gap, mounted on the glass to form a gap with a perforated side the wall of the housing transverse annular partitions with diameters decreasing from top to bottom, dividing the cavity of the housing and the glass into peripheral annular section, characterized in that it is equipped with additional transverse annular partitions mounted on the glass, located inside it between the transverse annular partitions and made with an inner diameter smaller than the inner diameter of the adjacent upper transverse annular partition and larger than the inner diameter of the adjacent lower transverse annular partition, and in a glass above each additional transverse annular partition made additional through grooves.