RU2168558C2 - Article with metal main body and process of its manufacture - Google Patents

Article with metal main body and process of its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2168558C2
RU2168558C2 RU98103268/02A RU98103268A RU2168558C2 RU 2168558 C2 RU2168558 C2 RU 2168558C2 RU 98103268/02 A RU98103268/02 A RU 98103268/02A RU 98103268 A RU98103268 A RU 98103268A RU 2168558 C2 RU2168558 C2 RU 2168558C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
coating layer
main body
enriched
alloy
Prior art date
Application number
RU98103268/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98103268A (en
Inventor
ЧЕХ Норберт (DE)
Чех Норберт
ХАЛЬБЕРШТАДТ Кнут (DE)
Хальберштадт Кнут
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU98103268A publication Critical patent/RU98103268A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2168558C2 publication Critical patent/RU2168558C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/06—Cooling passages of turbine components, e.g. unblocking or preventing blocking of cooling passages of turbine components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/202—Heat transfer, e.g. cooling by film cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: invention refers to article with metal main body coming in the form of component of gas turbine, in the form of blade, in particular. Article includes metal main body with one longitudinal conduit as minimum and assemblage of branching off lateral conduits laid inside. Covering layer employed as protective or adhesive layer lies over main body. Enriched layer covers correspondingly walls of longitudinal and lateral conduits and part of covering layer. Ceramic heat insulation layer can be provided on outside. EFFECT: reduced manufacturing expenses, laying of coat on internal surfaces of lateral conduits without uncontrollable narrowing of cross-section. 19 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом из сплава по меньшей мере с одним расположенным внутри основного тела продольным каналом и множеством ответвляющихся от него, имеющих соответственно выходное отверстие в основном теле поперечных каналов. The invention relates to an article with a metal main body made of an alloy with at least one longitudinal channel located inside the main body and a plurality of branches branching from it, respectively having an outlet in the main body of the transverse channels.

При этом изобретение относится к такому изделию, которое выполнено в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки. The invention relates to such an article which is made in the form of a gas turbine component, in particular in the form of a blade.

Для стационарных газовых турбин (с ранее обычными температурами материала порядка 950oC) и для газовых турбин в авиационных двигателях (с ранее обычными входными температурами порядка 1100oC) повышение входной температуры было достигнуто путем использования специально разработанных сплавов в качестве основных материалов для деталей, подвергаемых высокой термической нагрузке, как направляющие лопатки, рабочие лопатки, элементы теплозащитного экрана и тому подобное. В частности, путем использования монокристаллических суперсплавов могут применяться температуры металла значительно выше 1000oC. За счет этого может быть повышен коэффициент полезного действия газовой турбины.For stationary gas turbines (with previously normal material temperatures of the order of 950 o C) and for gas turbines in aircraft engines (with previously normal inlet temperatures of the order of 1100 o C), an increase in the inlet temperature was achieved by using specially developed alloys as basic materials for parts, subjected to high thermal stress, such as guide vanes, rotor blades, heat shield elements and the like. In particular, by using single-crystal superalloys, metal temperatures significantly higher than 1000 ° C can be used. Due to this, the efficiency of a gas turbine can be increased.

Наряду с термомеханическими нагрузками компоненты газовых турбин подвержены также химическим воздействиям, например, дымовых газов с температурами выше 1300oC. Для достаточной стойкости относительно таких воздействий такая компонента покрыта металлическим защитным слоем. Защитный слой должен также обладать достаточно хорошими механическими характеристиками. В частности, с учетом механического взаимодействия между защитным слоем и основным материалом детали защитный слой должен быть достаточно пластичным, чтобы иметь возможность следовать вероятным деформациям основного материала; он должен также, по возможности, быть не подверженным образованию трещин, чтобы предотвратить обнажение основного материала с последующей коррозией и окислением.Along with thermomechanical loads, the components of gas turbines are also subject to chemical influences, for example, flue gases with temperatures above 1300 o C. For sufficient resistance to such influences, such a component is coated with a metal protective layer. The protective layer should also have good mechanical properties. In particular, taking into account the mechanical interaction between the protective layer and the main material of the part, the protective layer must be sufficiently plastic to be able to follow the possible deformations of the main material; if possible, it should also be free from cracking in order to prevent exposure of the base material with subsequent corrosion and oxidation.

Металлические защитные слои для металлических компонентов, в частности для компонентов газовых турбин, для повышения стойкости к коррозии и/или окислению известны в уровне технике в большом разнообразии. Класс сплавов для защитных слоев известен под общим понятием "MCrAlY-сплавы", причем M означает по меньшей мере один элемент из группы, содержащей железо (Fe), кобальт (Co) и никель (Ni), и причем другими существенными составляющими являются хром (Cr), алюминий (Al) и иттрий (Y). Metal protective layers for metal components, in particular for gas turbine components, to increase resistance to corrosion and / or oxidation are known in the art in a wide variety. The class of alloys for the protective layers is known under the general concept of "MCrAlY alloys", where M means at least one element from the group consisting of iron (Fe), cobalt (Co) and nickel (Ni), and other important components are chromium ( Cr), aluminum (Al) and yttrium (Y).

Защитный слой из MCrAIY-сплава, который улучшает коррозионные и окислительные характеристики изделия в области температур поверхности от 600 до 1150oC, описан в EP-0412397 A1. Защитный слой содержит наряду с 22-60% хрома 0-15% алюминия, 0,3-2% иттрия или 0,3-2% другого элемента из группы редкоземельных металлов составляющую 1-20% рения. Основой сплава является никель; при необходимости могут быть добавлены другие элементы, в частности кобальт. Вследствие хорошей теплопроводности металлического защитного слоя покрытая защитным слоем деталь подвержена почти тем же самым термическим нагрузкам, что и сам защитный слой.The protective layer of MCrAIY alloy, which improves the corrosion and oxidation characteristics of the product in the range of surface temperatures from 600 to 1150 o C, is described in EP-0412397 A1. The protective layer contains, along with 22-60% chromium, 0-15% aluminum, 0.3-2% yttrium, or 0.3-2% another element from the group of rare earth metals, comprising 1-20% rhenium. The base of the alloy is nickel; if necessary, other elements can be added, in particular cobalt. Due to the good thermal conductivity of the metal protective layer, the part coated with the protective layer is subject to almost the same thermal stresses as the protective layer itself.

Другое коррозионностойкое защитное покрытие для компонентов газовых турбин и других компонентов из сплавов на основе никеля или на основе кобальта известно из EP 0486489 B1. Это защитное покрытие содержит следующие элементы (указанные в весовых долях): 25-40% никеля, 28-32% хрома, 7-9% алюминия, 1-2% кремния, по меньшей мере 5% кобальта, 0,3-1% редкоземельного металла, например иттрия. Характеристики отдельных составляющих явно указаны в этой публикации. Another corrosion resistant protective coating for gas turbine components and other components from nickel or cobalt based alloys is known from EP 0486489 B1. This protective coating contains the following elements (indicated in weight fractions): 25-40% nickel, 28-32% chromium, 7-9% aluminum, 1-2% silicon, at least 5% cobalt, 0.3-1% rare earth metal, for example yttrium. The characteristics of the individual components are explicitly indicated in this publication.

В EP 0397731 B1 описан двухслойный защитный слой из двух различных сплавов. Внешний сплав является MCrAlY-сплавом и содержит (указанные в весовых долях): 15-40% хрома, 3-15% алюминия, а также 0,2-3% по меньшей мере одного элемента из группы иттрий, тантал, гафний, скандий, цирконий, ниобий и кремний. Этот внешний сплав со своей стороны покрыт, при необходимости, в частности при охлаждаемых изнутри металлических деталях, для защиты от особенно высоких температур термобаррьерным слоем. Термобарьерный слой может быть выполнен из оксида циркония с добавкой оксида иттрия. Чтобы предотвратить возможное отслаивание термобарьерного слоя от внешнего сплава, предусмотрено окисление внешнего сплава перед нанесением термобаррьерного слоя. EP 0397731 B1 describes a two-layer protective layer of two different alloys. The external alloy is an MCrAlY alloy and contains (indicated in weight fractions): 15-40% chromium, 3-15% aluminum, as well as 0.2-3% of at least one element from the group of yttrium, tantalum, hafnium, scandium, zirconium, niobium and silicon. This external alloy, for its part, is coated, if necessary, in particular with metal parts cooled internally, to protect it from particularly high temperatures by the thermal barrier layer. The thermal barrier layer can be made of zirconium oxide with the addition of yttrium oxide. In order to prevent possible peeling of the thermal barrier layer from the external alloy, oxidation of the external alloy is provided before applying the thermal barrier layer.

В уровне техники также известно, в случае турбинной лопатки производить внутреннее покрытие относительно узких каналов охлаждения металлом, например алюминием (J. Е. Restall et al.: "A Process for Protecting Gas Turbine Blade Cooling Passages Against Degradation", Super alloys, 1980, стр. 405-410). Другой способ для осаждения алюминия на соединение никеля, который также является применимым для внутренних поверхностей и каналов охлаждения, также описан в литературе (R.S. Parzuchowski: "Gas Phase Deposition of Aluminium on Nickel Alloys", Thin Solid Films 45, 1977, стр. 349-355). Возможным является также применение хрома или комбинации алюминия и хрома. В дополнение к этому следует сослаться на DE 4119967 C1. Следует отметить, что внутренние покрытия для каналов охлаждения в уровне техники известны в принципе только вместе с подобными внешними покрытиями. It is also known in the prior art that in the case of a turbine blade, inner coating of relatively narrow cooling channels with a metal such as aluminum (J. E. Restall et al .: "A Process for Protecting Gas Turbine Blade Cooling Passages Against Degradation", Super alloys, 1980, pg. 405-410). Another method for depositing aluminum onto a nickel compound, which is also applicable to internal surfaces and cooling channels, is also described in the literature (RS Parzuchowski: "Gas Phase Deposition of Aluminum on Nickel Alloys", Thin Solid Films 45, 1977, p. 349- 355). It is also possible to use chromium or a combination of aluminum and chromium. In addition to this, reference is made to DE 4119967 C1. It should be noted that the internal coatings for cooling channels in the prior art are known, in principle, only together with similar external coatings.

Лопатки для высокоразвитых газовых турбин, например для авиационных двигателей и в увеличивающейся степени также для стационарных газовых турбин, в настоящее время конструируют комплексно. При этом можно различать следующие признаки: Металлическое основное тело, то есть собственно лопатка, отлита из высокотермостойкого материала и тонкостенной. За счет этого должно быть возможным эффективное охлаждение с внутренней стороны лопатки охлаждающей средой, в частности таким газом, как воздух. Основное тело содержит для этого по меньшей мере один продольный канал охлаждения и множество ответвляющихся от него поперечных каналов охлаждения. The blades for highly developed gas turbines, for example for aircraft engines and, to an increasing extent, also for stationary gas turbines, are currently being constructed in a comprehensive manner. In this case, the following features can be distinguished: The metal main body, that is, the blade itself, is cast from a highly heat-resistant material and thin-walled. Due to this, it should be possible to effectively cool the inside of the blade with a cooling medium, in particular with a gas such as air. For this, the main body contains at least one longitudinal cooling channel and a plurality of transverse cooling channels branching from it.

На стороне горячего газа лопатки предусмотрено покрытие, которое защищает металлическое основное тело от окисления и высокотемпературной коррозии. Во многих случаях поверх него существует еще другое покрытие на стороне горячего газа из керамического материала для уменьшения теплового потока в лопатке. Желательным является также внутреннее покрытие для защиты от обусловленного окислением ослабления толщины стенки и появления растрескивания на стороне средства охлаждения. Поперечные каналы охлаждения могут при этом рассматриваться как перфорации в рабочей стороне лопатки и/или платформе/платформах, через которые выходит охлаждающая среда. За счет этого может достигаться особенно хорошее распределение и при необходимости также образование завесы охлаждающей среды на стороне горячего газа. Она приводит к пленочному охлаждению. A coating is provided on the hot gas side of the blade, which protects the metallic main body from oxidation and high temperature corrosion. In many cases, there is another coating on top of it on the side of the hot gas made of ceramic material to reduce heat flow in the blade. An inner coating is also desirable to protect against oxidation-induced weakening of the wall thickness and cracking on the side of the cooling means. In this case, transverse cooling channels can be considered as perforations in the working side of the blade and / or platform / platforms through which the cooling medium exits. Due to this, a particularly good distribution can be achieved and, if necessary, also the formation of a curtain of cooling medium on the side of the hot gas. It leads to film cooling.

Задача изобретения состоит в том, чтобы указать изделие, содержащее основное металлическое тело с выполненным в нем по меньшей мере одним продольным каналом, нанесенный снаружи на основное тело покровный слой из сплава, отличающегося от сплава основного тела, и нанесенный поверх покровного слоя керамический слой, которое может изготавливаться экономично с точки зрения расходов. Кроме того, должен быть указан выгодный с точки зрения стоимости способ изготовления для такого изделия, за счет которого, в частности, все поперечные каналы снабжают покрытием без неконтролированного сужения их поперечного сечения. The objective of the invention is to indicate an article containing a main metal body with at least one longitudinal channel formed therein, an outer layer of an alloy different from the alloy of the main body applied on the outside of the main body, and a ceramic layer deposited on top of the cover layer, which can be manufactured economically in terms of costs. In addition, a cost-effective manufacturing method for such an article must be indicated, due to which, in particular, all the transverse channels are coated without uncontrolled narrowing of their cross-section.

Первая поставленная задача решается тем, что в изделии выполнены поперечные каналы и на поверхность как продольных, так и поперечных каналов, нанесен металлический покровный слой, содержащий сплав, отличающийся от сплава основного тела, и затем металлический обогащенный слой с образованием каналов охлаждения с защитным покрытием, причем обогащенный слой в каждом выходном отверстии нанесен на небольшую часть покровного слоя. The first task is solved in that the product has transverse channels and the surface of both longitudinal and transverse channels, a metal coating layer containing an alloy different from the alloy of the main body is applied, and then a metal enriched layer with the formation of cooling channels with a protective coating, moreover, the enriched layer in each outlet is applied to a small part of the coating layer.

Покровный слой состоит предпочтительно из сплава MCrAlY и имеет предпочтительно толщину от 180 мкм до 300 мкм. В качестве сплава MCrAlY могут использоваться сплавы, в частности, известные из EP 0412397 A1 и из EP 0486489 B1. The coating layer preferably consists of an MCrAlY alloy and preferably has a thickness of 180 μm to 300 μm. As the alloy MCrAlY can be used alloys, in particular, known from EP 0412397 A1 and from EP 0486489 B1.

Обогащенный слой на изделии имеет предпочтительно толщину от 30 мкм до 100 мкм. The enriched layer on the article preferably has a thickness of 30 μm to 100 μm.

Обогащенный слой выполнен, в частности, в виде диффузионного слоя, то есть слоя, который образован диффундированием специально нанесенного металла в основное тело. В качестве такого металла могут в частности использоваться алюминий, хром, а также хром-алюминиевые сплавы, причем особенно предпочтительным является алюминий без хрома. The enriched layer is made, in particular, in the form of a diffusion layer, that is, a layer that is formed by diffusion of a specially deposited metal into the main body. As such a metal, aluminum, chromium as well as chromium-aluminum alloys can be used in particular, with chromium-free aluminum being particularly preferred.

Особенно предпочтительным является также, что изделие содержит керамический теплоизоляционный слой, который покрывает снаружи покровный слой и на каждом выходном отверстии также обогащенный слой на небольших частях покровного слоя, где обогащенный слой покрывает покровный слой. Этот теплоизоляционный слой имеет, кроме того, предпочтительно толщину от 100 мкм до 500 мкм, в частности от 200 мкм до 300 мкм. It is also particularly preferred that the product comprises a ceramic heat-insulating layer that covers the outside of the coating layer and at each outlet also an enriched layer on small parts of the coating layer, where the enriched layer covers the coating layer. This heat-insulating layer has, in addition, preferably a thickness of from 100 μm to 500 μm, in particular from 200 μm to 300 μm.

Изделие, в частности, с одной или несколькими описанными выше формами выполнения выполнено, в частности, как компонента газовой турбины, например как лопатка или элемент теплозащитного экрана. Его конструктивные признаки делают его особенно пригодным для расчета в том смысле, чтобы оно могло противостоять механическим, термическим и химическим нагрузкам, с которыми следует считаться при работе в газовой турбине, причем изделие обтекается горячим дымовым газом. The product, in particular with one or more of the forms described above, is made, in particular, as a component of a gas turbine, for example, as a blade or an element of a heat shield. Its design features make it particularly suitable for calculation in the sense that it can withstand mechanical, thermal and chemical stresses that must be considered when working in a gas turbine, and the product is wrapped in hot flue gas.

Направленная на способ изготовления изделия задача в качестве первого соответствующего изобретению выполнения решается тем, что на поверхность основного тела по меньшей мере с одним расположенным внутри продольным каналом наносят металлический покровный слой, а через основное тело и покровный слой просверливают к продольному каналу поперечные каналы и на поверхности продольного канала, поперечных каналов и выходных отверстий поперечных каналов, на поверхности соответствующих малых частей покровного слоя наносят обогащенный слой и основное тело с покровным слоем и обогащенным слоем подвергают термообработке и покровный слой выглаживают. The task directed to the method of manufacturing the product as the first embodiment according to the invention is solved in that a metal coating layer is applied to the surface of the main body with at least one longitudinal channel located inside, and transverse channels are drilled through the main body and the coating layer to the longitudinal channel the longitudinal channel, the transverse channels and the outlet openings of the transverse channels, an enriched layer is applied to the surface of the corresponding small parts of the coating layer the main body with a coating layer and an enriched layer is subjected to heat treatment and the coating layer is smoothed.

Направленная на способ изготовления изделия задача в качестве второго соответствующего изобретению выполнения решается тем, что на поверхность основного тела по меньшей мере с одним расположенным внутри продольным каналом наносят металлический покровный слой, а через основное тело и покровный слой просверливают к продольному каналу поперечные каналы и на поверхности продольного канала, поперечных каналов и выходных отверстий поперечных каналов на поверхности покровного слоя, на соответствующие малые части покровного слоя наносят обогащенный слой, а покровный слой выглаживают и покровный слой снабжают керамическим теплоизоляционным слоем и основное тело с покровным слоем, обогащенным слоем и керамическим теплоизоляционным слоем подвергают термообработке. The task directed to the method of manufacturing the product as a second embodiment according to the invention is solved in that a metal coating layer is applied to the surface of the main body with at least one longitudinal channel located inside, and transverse channels are drilled through the main body and the coating layer to the longitudinal channel the longitudinal channel, the transverse channels and the outlet openings of the transverse channels on the surface of the coating layer, on the corresponding small parts of the coating layer the rich layer, and the coating layer is smoothed and the coating layer is provided with a ceramic heat-insulating layer and the main body with the coating layer enriched with the ceramic heat-insulating layer is subjected to heat treatment.

Относительно первой формы выполнения способа следует заметить, что выглаживание покровного слоя служит, в частности, для того, чтобы удалить возникший при нанесении обогащенного слоя на нежелательных местах, обогащенный использованным для образования обогащенного слоя материалом поверхностный слой. Regarding the first embodiment of the method, it should be noted that the smoothing of the coating layer serves, in particular, to remove the surface layer that has arisen during the application of the enriched layer at undesirable places, enriched with the material used to form the enriched layer.

Относительно второй формы выполнения способа следует отметить, что операция выглаживания покровного слоя производится в соответствии с требованиями подлежащего нанесению керамического теплоизоляционного слоя, причем опять-таки удаляют возможно появившийся, нежелательный поверхностный слой на покровном слое. Regarding the second form of execution of the method, it should be noted that the operation of smoothing the coating layer is carried out in accordance with the requirements of the ceramic heat-insulating layer to be applied, and again, the possibly appearing, undesirable surface layer on the coating layer is removed.

В рамках первой формы выполнения способа покровный слой представляет собой, в частности защитный слой, который должен защищать основное тело от коррозии и/или окисления. В рамках второй формы выполнения способа покровный слой служит, в частности, в качестве адгезионного слоя, чтобы связать керамический теплоизоляционный слой с основным телом. Это связывание происходит возможно через возникающую на покровном слое тонкую окисную пленку. Эта пленка может возникать за счет окисления покровного слоя или может наноситься также за счет отдельной операции. При необходимости образованная окислением покровного слоя пленка может перед нанесением керамического теплоизоляционного слоя также еще модифицироваться, в частности, за счет введения другого химического элемента, как, например, азота. In a first embodiment of the method, the coating layer is, in particular, a protective layer which is to protect the main body from corrosion and / or oxidation. In a second embodiment of the method, the coating layer serves, in particular, as an adhesive layer, in order to bond the ceramic heat-insulating layer to the main body. This binding occurs possibly through the formation of a thin oxide film on the coating layer. This film may occur due to oxidation of the coating layer or may also be applied by a separate operation. If necessary, the film formed by oxidation of the coating layer can also be modified before applying the ceramic thermal insulation layer, in particular, by introducing another chemical element, such as nitrogen.

Покровный слой в рамках любой формы выполнения способа может наноситься за счет способа плазменного напыления при низком давлении (LPPS) или способом плазменного напыления в вакууме (VPS). В частности, способ плазменного напыления в вакууме предпочитают для нанесения покровного слоя из сплава MCrAlY. The coating layer in any form of the method can be applied by the method of plasma spraying at low pressure (LPPS) or by the method of plasma spraying in vacuum (VPS). In particular, a vacuum plasma spraying method is preferred for applying a coating layer of an MCrAlY alloy.

Для нанесения обогащенного слоя на основное тело осаждают из паровой фазы и диффундируют предпочтительно по меньшей мере один из элементов - алюминий и хром, предпочтительно алюминий, так что образуется обогащенный слой за счет присадки легирующего элемента алюминия или хрома к материалу основного тела или покровного слоя. To deposit the enriched layer on the main body, at least one of the elements — aluminum and chromium, preferably aluminum — is deposited and diffused, so that an enriched layer is formed by adding an alloying element of aluminum or chromium to the material of the main body or coating layer.

Сверление поперечных каналов в основном теле производят предпочтительно лазерным способом сверления, электрохимическим способом зенкования (ECM) или способом электроискровой эрозии (EDM). The drilling of the transverse channels in the main body is preferably carried out using a laser drilling method, an electrochemical countersinking method (ECM) or an electrospark erosion method (EDM).

Если в рамках способа должен наноситься теплоизоляционный слой, то это предпочтительно производят способом плазменного напыления в атмосфере (APS) или способом физического напыления (PVD). Способ плазменного напыления при этом особенно выгодным с точки зрения расходов образом дает в основном неструктурированный керамический теплоизоляционный слой, в то время как способ осаждения из паровой фазы, который как правило дороже, чем способ напыления, может давать керамический теплоизоляционный слой, который состоит из отдельных, выращенных на покровном слое столбчатых кристаллитов. Такой теплоизоляционный слой из столбчатых кристаллитов имеет по сравнению с неструктурированным теплоизоляционным слоем значительные преимущества, за которые, правда, должны платиться значительно более высокие производственные расходы. Выбор между неструктурированным теплоизоляционным слоем и теплоизоляционным слоем из столбчатых кристаллитов должен поэтому решаться отдельно для каждого частного случая. If a heat insulating layer is to be applied as part of the method, this is preferably done by atmospheric plasma spraying (APS) or physical spraying (PVD). The method of plasma spraying in this case is particularly cost-effective in the form of a largely unstructured ceramic thermal insulation layer, while the vapor deposition method, which is usually more expensive than the spraying method, can produce a ceramic thermal insulation layer, which consists of separate grown on a cover layer of columnar crystallites. Such a heat-insulating layer of columnar crystallites has significant advantages in comparison with an unstructured heat-insulating layer, for which, however, significantly higher production costs must be paid. The choice between an unstructured heat-insulating layer and a heat-insulating layer of columnar crystallites should therefore be decided separately for each particular case.

Предусмотренная в рамках каждой формы выполнения способа термообработка служит предпочтительно для диффузионного отжига и/или термического упрочнения снабженного покрытием основного тела. The heat treatment provided for within each embodiment of the method preferably serves for diffusion annealing and / or thermal hardening of the coated main body.

Особенное преимущество изобретения заключается в том, что при нанесении внутреннего покрытия внешняя поверхность не должна закрываться. Кроме того, за счет последовательности при изготовлении и за счет следующих после нанесения покрытия рабочих операций, в частности путем выглаживания, обеспечивается то, что ни между поверхностью детали и покровным слоем, ни на покровном слое не возникают или не остаются фазы с повышенным содержанием материала обогащенного слоя, в частности алюминия. Дело в том, что о таких фазах известно, что они склонны к образованию трещин. Таким образом, образование трещин может в значительной степени избегаться. A particular advantage of the invention is that when applying the inner coating, the outer surface should not be closed. In addition, due to the sequence in the manufacture and due to the following operations after coating, in particular by smoothing, it is ensured that neither the surface with the increased content of enriched material appears or does not remain between the surface of the part and the coating layer, or on the coating layer layer, in particular aluminum. The fact is that such phases are known to be prone to cracking. Thus, cracking can be largely avoided.

Способ согласно изобретению, кроме того, обеспечивает то, что все поперечные каналы охлаждения, то есть все выходные отверстия охлаждающего воздуха снабжаются покрытием. The method according to the invention also ensures that all transverse cooling channels, i.e. all cooling air outlet openings, are coated.

Предпочтительно обогащенный слой наносят способом химического напыления (CDV = Chemical Vapour Deposition), в частности диффузионным процессом. Путем этого выбора способа нанесения для внутреннего покрытия удерживается малым загрязнение наружной поверхности. Так как она состоит из еще шершавого после напыления покровного слоя, который предпочтительно изготовлен по способу напыления в вакууме (VPC = Vacuum Pressure Spraying) или по способу плазменного напыления при низком давлении (LPPS = Low Pressure Plasma Spraying), в последующем процессе выглаживания, который при необходимости может быть абразивным способом (процессом шлифования), достигается безостаточное удаление всех нежелательных остатков. Кроме того, количество термообработок может оставаться относительно малым. Preferably, the enriched layer is applied by chemical spraying (CDV = Chemical Vapor Deposition), in particular by a diffusion process. By this choice of application method for the inner coating, the contamination of the outer surface is kept small. Since it consists of a coating layer that is still rough after spraying, which is preferably made using a vacuum spraying method (VPC = Vacuum Pressure Spraying) or a low pressure plasma spraying method (LPPS = Low Pressure Plasma Spraying), in the subsequent smoothing process, which if necessary, it can be an abrasive method (grinding process), residual removal of all undesirable residues is achieved. In addition, the number of heat treatments may remain relatively small.

Если деталь должна снабжаться теплоизоляционным слоем, то он предпочтительно может наноситься способом физического напыления (PVD = Physical Vapour Deposition). If the part is to be provided with a heat-insulating layer, then it can preferably be applied by the method of physical spraying (PVD = Physical Vapor Deposition).

Описанные выше изделия имеют в качестве компонентов турбины относительно высокий срок службы. The products described above have a relatively high service life as turbine components.

Способ изготовления, исходя из последовательности изготовления, дает преимущество, что поперечные каналы, то есть отверстия для охлаждающего воздуха не закрываются, а только сужаются с хорошей воспроизводимостью. Это может быть показано на конструкции компоненты в масштабе чертежа. The manufacturing method, based on the manufacturing sequence, gives the advantage that the transverse channels, that is, the cooling air openings do not close, but only taper with good reproducibility. This can be shown in the construction of the components on a drawing scale.

Примеры выполнения изобретения поясняются в последующем более подробно с помощью чертежей, на которых показано:
Фиг. 1 - вырез лопатки газовой турбины без внешнего теплоизолирующего слоя;
Фиг. 2 - вырез лопатки газовой турбины с внешним теплоизолирующим слоем;
Фиг. 3 - блок-схема способа для изготовления лопатки газовой турбины согласно фигуре 1; и
Фиг. 4 - блок-схема способа для изготовления лопатки газовой турбины согласно фигуре 2.Examples of the invention are explained in the following in more detail using the drawings, which show:
FIG. 1 - cutout of a gas turbine blade without an external heat-insulating layer;
FIG. 2 - cutout of a gas turbine blade with an external heat-insulating layer;
FIG. 3 is a flowchart of a method for manufacturing a gas turbine blade according to FIG. 1; and
FIG. 4 is a flowchart of a method for manufacturing a gas turbine blade according to FIG. 2.

Согласно фигуры 1 лопатка 2 для газовой турбины содержит металлическое основное тело 4. В случае этого основного тела 4 может идти речь, в частности, о таковом из суперсплава на основе никеля или кобальта. Примерно центрально внутри основного тела 4 находится продольный канал 6. От этого продольного канала 6 ответвляется множество поперечных каналов 8. Продольный канал 6 и поперечные каналы 8, как будет понятно позднее, после снабжения внутренним покрытием служат для пропускания охлаждающей среды A, в частности охлаждающего газа, как воздух. According to figure 1, the blade 2 for a gas turbine contains a metal main body 4. In the case of this main body 4 we can talk, in particular, about that of a superalloy based on nickel or cobalt. Approximately centrally inside the main body 4, there is a longitudinal channel 6. A plurality of transverse channels 8 branches off from this longitudinal channel 6. The longitudinal channel 6 and the transverse channels 8, as will be understood later, after providing the inner coating, serve to pass cooling medium A, in particular cooling gas , like an air.

Снаружи на каждой стороне основного тела 4 непосредственно нанесен покровный слой 10. Этот покровный слой 10 состоит из сплава MCrAlY. Он имеет предпочтительно толщину от 180 мкм до 300 мкм. Выпускные отверстия 14 при этом оставлены свободными. Покровный слой 10 предпочтительно нанесен способом плазменного напыления при низком давлении или способом плазменного напыления в вакууме. Он выполняет функцию (внешнего) защитного слоя. Outside, on each side of the main body 4, a coating layer 10 is directly applied. This coating layer 10 consists of an MCrAlY alloy. It preferably has a thickness of from 180 microns to 300 microns. The outlet openings 14 are left free. The coating layer 10 is preferably deposited by plasma spraying at low pressure or by plasma spraying in vacuum. It serves as a (outer) protective layer.

Для внутреннего покрытия предусмотрен обогащенный слой 12. Он покрывает только стенки продольного канала 6 и стенки поперечных каналов 8. Кроме того, он находится также во внешней области поперечных каналов 8 с оставлением свободными выходных отверстий 14 и покрывает при этом сбоку небольшую часть покровного слоя 10. Эта часть покрытия обозначена позицией 16. Обогащенный слой 12 имеет предпочтительно толщину от 30 мкм до 100 мкм. Он нанесен предпочтительно диффузионным способом, причем хром и/или алюминий осаждают из паровой фазы и вводят диффузией. An enriched layer 12 is provided for the inner coating. It covers only the walls of the longitudinal channel 6 and the walls of the transverse channels 8. In addition, it is also in the outer region of the transverse channels 8, leaving the outlet openings 14 free and, at the same time, covers a small part of the coating layer 10 on the side. This part of the coating is indicated at 16. The enriched layer 12 preferably has a thickness of 30 μm to 100 μm. It is preferably applied by diffusion, wherein chromium and / or aluminum is deposited from the vapor phase and introduced by diffusion.

Можно видеть, что лопатка 2 имеет таким образом снабженный покрытием продольный канал охлаждения 6а и множество ответвляющихся от него снабженных покрытием поперечных каналов охлаждения 8а для прохождения через них охлаждающей среды A. It can be seen that the blade 2 has a longitudinal cooling channel 6a thus provided with a coating and a plurality of lateral cooling channels 8a branching off from it having a coating and for cooling medium A to pass through them.

Лопатка 2 с фигуры 2 в основном соответствует таковой с фигуры 1. Однако здесь снаружи, то есть на покровном слое 10, еще предусмотрен керамический теплоизоляционный слой 20. Покровный слой 10, который предпочтительно опять-таки выполнен из сплава MCrAlY, имеет здесь функцию адгезионного слоя. Теплоизоляционный слой 20 имеет толщину от 100 мкм до 500 мкм, предпочтительно толщину от 200 мкм до 300 мкм. Он может состоять из обычных известных материалов. Достойно упоминания лишь то, что теплоизоляционный слой 20 покрывает снаружи покровный слой 10 и во внешней области поперечных каналов 8 с оставлением свободными выпускных отверстий 14 также небольшую часть или область перекрытия 22 обогащенного слоя 12. Теплоизоляционный слой 20 может быть изготовлен способом плазменного напыления при атмосферном давлении (APS = Atmospheric Plasma Spraying) или способом физического напыления (PVD = Physical Vapour Deposition). The blade 2 from figure 2 basically corresponds to that of figure 1. However, on the outside, that is, on the cover layer 10, a ceramic heat-insulating layer 20 is still provided. The cover layer 10, which is preferably again made of MCrAlY alloy, here has the function of an adhesive layer . The heat-insulating layer 20 has a thickness of 100 μm to 500 μm, preferably a thickness of 200 μm to 300 μm. It may consist of conventional known materials. It is worth mentioning only that the heat-insulating layer 20 covers the outside of the coating layer 10 and in the outer region of the transverse channels 8, leaving the exhaust openings 14 free as well as a small part or overlap region 22 of the enriched layer 12. The heat-insulating layer 20 can be produced by plasma spraying at atmospheric pressure (APS = Atmospheric Plasma Spraying) or by the method of physical spraying (PVD = Physical Vapor Deposition).

На фигуре 3 показан принципиальный путь для изготовления лопатки 2 согласно фигуре 1. Согласно фигуре 3 вначале в первой операции 30 производят литье, то есть изготовление сформованного основного тела 4, включая продольный канал 6. Могут быть также предусмотрены несколько продольных каналов 6. Во второй операции 32 производят механическую обработку. При этом производят фрезерование хвостовика лопатки, фрезерование уплотнительных поверхностей лопатки 4 и/или другую операцию обработки так, что получается заготовка. В последующей операции 34 производят нанесение покровного слоя 10 на основное тело 4. Этот покровный слой 10 может состоять, в частности, из сплава MCrAlY. Нанесение производят посредством способа плазменного напыления при низком давлении или в вакууме (LPPS = Low Pressure Plasma Spraying или VPS = Vacuum Plasma Spraying). При этом заготовку при необходимости подвергают связывающей термообработке. Покровный слой 10 служит при работе лопатки 2 в качестве защитного слоя. Figure 3 shows a principle path for manufacturing a blade 2 according to figure 1. According to figure 3, first, in the first operation 30, injection molding is performed, that is, the production of the molded main body 4, including the longitudinal channel 6. Several longitudinal channels 6. May also be provided. In the second operation 32 are machined. In this case, the shank of the blade is milled, the sealing surfaces of the blade 4 are milled and / or another processing operation is performed so that a workpiece is obtained. In a subsequent operation 34, a coating layer 10 is applied to the main body 4. This coating layer 10 may consist, in particular, of an MCrAlY alloy. Application is carried out using a plasma spraying method at low pressure or in vacuum (LPPS = Low Pressure Plasma Spraying or VPS = Vacuum Plasma Spraying). In this case, the workpiece, if necessary, is subjected to binder heat treatment. The coating layer 10 serves when the blade 2 is used as a protective layer.

В последующую операцию 36 производят сверление поперечных каналов 8. При этом можно пользоваться различными технологиями. Если речь идет о каналах 8 круглого поперечного сечения, в также о подводах к сформированным выходным отверстиям, то можно использовать лазерную обработку. Если же в противоположность этому речь идет об отверстиях для пленочного охлаждения, например, трапециевидной или другой формы поперечного сечения, то можно использовать электрохимический способ зенкования (EMC = Elektro Chemical Milling) или способ электроразрядного зенкования (EDM = Electrical Discharge Milling). In the subsequent operation 36, the transverse channels 8 are drilled. Various technologies can be used. If we are talking about channels 8 of circular cross-section, as well as on the leads to the formed outlet openings, then laser processing can be used. If, in contrast, we are talking about openings for film cooling, for example, a trapezoidal or other cross-sectional shape, then the electrochemical countersink method (EMC = Elektro Chemical Milling) or the electric discharge countersink method (EDM = Electrical Discharge Milling) can be used.

После этого следует операция 38, а именно нанесение внутреннего покрытия. Здесь речь идет о нанесении обогащенного слоя 12. Это нанесение может производиться, например, с помощью реакционного газа за счет диффузионного процесса (CVD = Chemical Vapour Deposition) или способом укладки порошка с последующим диффузионным процессом. Вначале уже было указано на то, что такие способы являются сами по себе известными. This is followed by operation 38, namely the application of an internal coating. Here we are talking about applying the enriched layer 12. This application can be carried out, for example, using a reaction gas due to a diffusion process (CVD = Chemical Vapor Deposition) or by a method of laying powder followed by a diffusion process. At the outset, it was already indicated that such methods are known per se.

Итак, после того как основное тело 4 получило свое внешнее металлическое покрытие 10, 12, его подводят в операции 40 к термообработке. Эта операция 40 требуется, чтобы материал основного тела 4 получил свои оптимальные характеристики материала. В этой операции 40 речь идет, в частности, о диффузионном отжиге и последующем упрочнении. В последующей операции 42 устраняют шероховатость изготовленной теперь лопатки 4. Это происходит за счет механического процесса выглаживания. При этом удаляются также остатки на поверхности покровного слоя 10, за счет чего избегается, например, появление трещин за счет хрупких, богатых алюминием фаз. So, after the main body 4 has received its outer metal coating 10, 12, it is led in operation 40 to heat treatment. This operation 40 requires that the material of the main body 4 obtain its optimum material characteristics. This operation 40 refers in particular to diffusion annealing and subsequent hardening. In a subsequent operation 42, the roughness of the now-made blade 4 is eliminated. This is due to the mechanical smoothing process. This also removes residues on the surface of the coating layer 10, thereby avoiding, for example, the appearance of cracks due to brittle, aluminum-rich phases.

На фигуре 4 операции 30-38 соответствуют операциям 30-38 на фигуре 3. Поэтому от повторного описания их отказываются. In figure 4, operations 30-38 correspond to operations 30-38 in figure 3. Therefore, they are refused a second description.

К операции 38 на фигуре 4 примыкает операция 44 механического выглаживания. При этом поверхность подготавливают для последующего нанесения теплоизоляционного слоя 20 в операции 46. The operation 38 in figure 4 adjoins the operation 44 of mechanical smoothing. In this case, the surface is prepared for subsequent application of the heat-insulating layer 20 in operation 46.

В операции 46 происходит нанесение теплоизоляционного слоя 20, а именно путем осаждения из паровой фазы. При этом является предпочтительным процесс электронно-лучевого напыления (EB-PVD = Electron Beam Physical Vapour Deposition). В то время как при изготовлении согласно фигуре 3 лопатка 2 имеет снаружи металлическую поверхность, лопатка 2 согласно фигуре 4 теперь имеет снаружи керамическую поверхность. In operation 46, the heat-insulating layer 20 is applied, namely by vapor deposition. In this case, the process of electron beam spraying (EB-PVD = Electron Beam Physical Deposition Deposition) is preferred. While in the manufacture according to figure 3, the blade 2 has an external metal surface, the blade 2 according to figure 4 now has an external ceramic surface.

К операции 46 примыкает операция 48 для термообработки (соответствует операции 40 с фигуры 3). Также здесь речь идет о диффузионном отжиге и термическом упрочнении основного материала лопатки 2. После этой операции 48 в распоряжении имеется для использования лопатка 2 согласно фигуре 2. Operation 46 is adjacent to operation 48 for heat treatment (corresponds to operation 40 of FIG. 3). Also here we are talking about diffusion annealing and thermal hardening of the main material of the blade 2. After this operation 48, a blade 2 according to FIG. 2 is available for use.

Claims (19)

1. Изделие, содержащее основное металлическое тело с выполненным в нем, по меньшей мере, одним продольным каналом, нанесенный снаружи на основное тело покровный слой из сплава, отличающегося от сплава основного тела, и нанесенный поверх покровного слоя керамический слой, отличающееся тем, что в нем выполнены поперечные каналы и на поверхность как продольных, так и поперечных каналов нанесен металлический покровный слой, содержащий сплав, отличающийся от сплава основного тела, и затем металлический обогащенный слой с образованием каналов охлаждения с защитным покрытием, причем обогащенный слой в каждом выходном отверстии поперечных каналов нанесен на небольшую часть покровного слоя. 1. An article comprising a main metal body with at least one longitudinal channel formed therein, an outer layer of an alloy different from the alloy of the main body applied on the outside of the main body, and a ceramic layer deposited on top of the cover layer, characterized in that transverse channels are made therein, and a metal coating layer containing an alloy different from the alloy of the main body is deposited on the surface of both longitudinal and transverse channels, and then the metal enriched layer forms channels hlazhdeniya with a protective coating, the enrichment layer in each transverse outlet channels applied to a small portion of the coating layer. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что покровный слой 10 выполнен из сплава McrAlY и имеет предпочтительно толщину от 180 до 300 мкм. 2. The product according to claim 1, characterized in that the coating layer 10 is made of McrAlY alloy and preferably has a thickness of from 180 to 300 microns. 3. Изделие по п.1 или 2, отличающееся тем, что обогащенный слой 12 имеет толщину от 30 до 100 мкм. 3. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the enriched layer 12 has a thickness of from 30 to 100 microns. 4. Изделие по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что обогащенный слой 12 является диффузионным слоем. 4. The product according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the enriched layer 12 is a diffusion layer. 5. Изделие по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что обогащенный слой 12 содержит в качестве существенной составляющей алюминий и/или хром, предпочтительно только алюминий. 5. The product according to any one of paragraphs.1 to 4, characterized in that the enriched layer 12 contains as an essential component aluminum and / or chromium, preferably only aluminum. 6. Изделие по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно снабжено керамическим теплоизоляционным слоем 20, который покрывает снаружи покровный слой 10 и на каждом выходном отверстии 14 поперечных каналов также обогащенный слой 12 на каждой небольшой части 16 покровного слоя 10. 6. The product according to any one of paragraphs.1 to 5, characterized in that it is equipped with a ceramic heat-insulating layer 20, which covers the outside of the cover layer 10 and at each outlet 14 of the transverse channels also enriched layer 12 on each small part 16 of the cover layer 10. 7. Изделие по п.6, отличающееся тем, что теплоизоляционный слой 20 имеет толщину от 100 до 500 мкм, предпочтительно от 200 до 300 мкм. 7. The product according to claim 6, characterized in that the heat-insulating layer 20 has a thickness of from 100 to 500 microns, preferably from 200 to 300 microns. 8. Изделие по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что оно выполнено в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки. 8. The product according to any one of paragraphs.1 to 7, characterized in that it is made in the form of a component of a gas turbine, in particular in the form of a blade. 9. Способ изготовления изделия, содержащего основное металлическое тело с выполненным в нем, по меньшей мере, одним продольным каналом, нанесенным снаружи на основное тело покровным слоем из сплава, отличающегося от сплава основного тела, и нанесенным поверх покровного слоя керамическим слоем, отличающийся тем, что на поверхности основного тела 4 с, по меньшей мере, одним расположенным внутри продольным каналом 6 наносят металлический покровный слой 10, а через основное тело 4 и покровный слой 10 просверливают к продольному каналу 6 поперечные каналы 8 и на поверхности продольного канала 6, поперечных каналов 8 и выходных отверстий 14 поперечных каналов 8, на поверхности соответствующих малых частей 16 покровного слоя 10 наносят обогащенный слой 12, основное тело 4 с покровным слоем 10 и обогащенным слоем 12 подвергают термообработке и покровный слой 10 выглаживают. 9. A method of manufacturing a product containing a main metal body with at least one longitudinal channel made therein, applied on the outside of the main body with a coating layer of an alloy different from the alloy of the main body, and deposited on top of the coating layer with a ceramic layer, characterized in that on the surface of the main body 4 with at least one longitudinal channel 6 located inside, a metal coating layer 10 is applied, and through the main body 4 and the coating layer 10, they are transverse to the longitudinal channel 6 channels 8 and on the surface of the longitudinal channel 6, transverse channels 8 and outlet openings 14 of the transverse channels 8, on the surface of the respective small parts 16 of the coating layer 10, an enriched layer 12 is applied, the main body 4 with the coating layer 10 and the enriched layer 12 is subjected to heat treatment and the coating layer 10 ironed. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что покровный слой 10 наносят способом плазменного напыления при низком давлении или способом плазменного напыления в вакууме. 10. The method according to claim 9, characterized in that the coating layer 10 is applied by a plasma spraying method at low pressure or by a plasma spraying method in vacuum. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что для нанесения обогащенного слоя 12 напыляют и диффундируют по меньшей мере один из элементов: алюминий и хром, предпочтительно алюминий. 11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that for applying the enriched layer 12, at least one of the elements is sprayed and diffused: aluminum and chromium, preferably aluminum. 12. Способ по любому из пп.9 - 11, отличающийся тем, что поперечные каналы 8 сверлят лазерным способом сверления, электрохимическим способом зенкования или способом электроискровой эрозии. 12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the transverse channels 8 are drilled by a laser drilling method, an electrochemical countersinking method, or an electrospark erosion method. 13. Способ по любому из пп.9 - 12, отличающийся тем, что термообработку производят для диффузионного отжига и/или упрочнения. 13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the heat treatment is carried out for diffusion annealing and / or hardening. 14. Способ изготовления изделия, содержащего основное металлическое тело с выполненным в нем, по меньшей мере, одним продольным каналом, нанесенным снаружи на основное тело покровным слоем из сплава, отличающегося от сплава основного тела, и нанесенным поверх покровного слоя керамическим слоем, отличающийся тем, что на поверхность основного тела 4 с, по меньшей мере, одним расположенным внутри продольным каналом 6 наносят металлический покровный слой 10, а через основное тело 4 и покровный слой 10 просверливают к продольному каналу 6 поперечные каналы 8 и на поверхности продольного канала 6, поперечных каналов 8 и выходных отверстий 14 поперечных каналов 8, на поверхности покровного слоя 10 на соответствующие малые части 16 покровного слоя 10 наносят обогащенный слой 12, а покровный слой 10 выглаживают и снабжают керамическим теплоизоляционным слоем 20 и основное тело 4 с покровным слоем 10, обогащенным слоем 12 и керамическим теплоизоляционным слоем 20, подвергают термообработке. 14. A method of manufacturing a product containing a main metal body with at least one longitudinal channel made therein, applied on the outside of the main body with a coating layer of an alloy different from the alloy of the main body, and deposited on top of the coating layer with a ceramic layer, characterized in that on the surface of the main body 4 with at least one longitudinal channel 6 located inside, a metal coating layer 10 is applied, and through the main body 4 and the coating layer 10 drilled to the longitudinal channel 6 e channels 8 and on the surface of the longitudinal channel 6, transverse channels 8 and outlet openings 14 of the transverse channels 8, on the surface of the coating layer 10, an enriched layer 12 is applied to the corresponding small parts 16 of the coating layer 10, and the coating layer 10 is smoothed and provided with a ceramic heat-insulating layer 20 and the main body 4 with a coating layer 10 enriched with a layer 12 and a ceramic heat-insulating layer 20 is subjected to heat treatment. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что теплоизоляционный слой 20 наносят способом плазменного напыления в атмосфере или способом физического напыления. 15. The method according to 14, characterized in that the heat-insulating layer 20 is applied by plasma spraying in the atmosphere or by physical spraying. 16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что покровный слой 10 наносят способом плазменного напыления при низком давлении или способом плазменного напыления в вакууме. 16. The method according to 14 or 15, characterized in that the coating layer 10 is applied by plasma spraying at low pressure or by plasma spraying in vacuum. 17. Способ по любому из пп.14 - 16, отличающийся тем, что для нанесения обогащенного слоя 12 напыляют и диффундируют, по меньшей мере, один из элементов: алюминий и хром, предпочтительно алюминий. 17. The method according to any one of paragraphs.14 to 16, characterized in that for applying the enriched layer 12, at least one of the elements is sprayed and diffused: aluminum and chromium, preferably aluminum. 18. Способ по любому из пп.14 - 17, отличающийся тем, что поперечные каналы 8 сверлят лазерным способом сверления, электрохимическим способом зенкования или способом электроискровой эрозии. 18. The method according to any one of paragraphs.14 to 17, characterized in that the transverse channels 8 are drilled by a laser drilling method, an electrochemical countersinking method, or an electrospark erosion method. 19. Способ по любому из пп.14 - 18, отличающийся тем, что термообработку производят для диффузионного отжига и/или упрочнения. 19. The method according to any one of paragraphs.14 to 18, characterized in that the heat treatment is carried out for diffusion annealing and / or hardening.
RU98103268/02A 1995-07-25 1996-07-05 Article with metal main body and process of its manufacture RU2168558C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19527149 1995-07-25
DE19527149.1 1995-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98103268A RU98103268A (en) 2000-02-20
RU2168558C2 true RU2168558C2 (en) 2001-06-10

Family

ID=7767740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103268/02A RU2168558C2 (en) 1995-07-25 1996-07-05 Article with metal main body and process of its manufacture

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5967755A (en)
EP (1) EP0840809B1 (en)
JP (1) JP3571052B2 (en)
DE (1) DE59601728D1 (en)
ES (1) ES2132927T3 (en)
IN (1) IN187769B (en)
RU (1) RU2168558C2 (en)
WO (1) WO1997005299A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520237C2 (en) * 2012-02-28 2014-06-20 Публичное акционерное общество " ФЭД" Application of two-component chromium-aluminium coating on gas turbine cooled blade inner cavities and device to this end
RU2680169C1 (en) * 2015-04-01 2019-02-18 Сименс Акциенгезелльшафт Double alloy blade

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2991991B2 (en) * 1997-03-24 1999-12-20 トーカロ株式会社 Thermal spray coating for high temperature environment and method of manufacturing the same
DE19737845C2 (en) * 1997-08-29 1999-12-02 Siemens Ag Method for producing a gas turbine blade, and gas turbine blade produced using the method
DE59802893D1 (en) * 1998-03-23 2002-03-14 Alstom Non-circular cooling hole and method of manufacturing the same
WO2000017417A1 (en) 1998-09-21 2000-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Method for processing the interior of a hollow part
US6283714B1 (en) * 1999-08-11 2001-09-04 General Electric Company Protection of internal and external surfaces of gas turbine airfoils
US6296447B1 (en) * 1999-08-11 2001-10-02 General Electric Company Gas turbine component having location-dependent protective coatings thereon
US6332926B1 (en) * 1999-08-11 2001-12-25 General Electric Company Apparatus and method for selectively coating internal and external surfaces of an airfoil
US6670046B1 (en) * 2000-08-31 2003-12-30 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coating system for turbine components
US6375425B1 (en) 2000-11-06 2002-04-23 General Electric Company Transpiration cooling in thermal barrier coating
DE102005060243A1 (en) 2005-12-14 2007-06-21 Man Turbo Ag Process for coating hollow internally cooled gas turbine blades with adhesive-, zirconium oxide ceramic- and Cr diffusion layers useful in gas turbine engine technology has adhesive layer applied by plasma or high rate spraying method
US8257600B2 (en) * 2010-03-01 2012-09-04 United Technologies Corporation Printed masking process
US20120148769A1 (en) * 2010-12-13 2012-06-14 General Electric Company Method of fabricating a component using a two-layer structural coating
US20120243995A1 (en) * 2011-03-21 2012-09-27 General Electric Company Components with cooling channels formed in coating and methods of manufacture
DE102011103731A1 (en) * 2011-05-31 2012-12-06 Man Diesel & Turbo Se Method for applying a protective layer, with a protective layer coated component and gas turbine with such a component
US20130101761A1 (en) * 2011-10-21 2013-04-25 General Electric Company Components with laser cladding and methods of manufacture
US10472972B2 (en) * 2015-12-01 2019-11-12 General Electric Company Thermal management of CMC articles having film holes
US11821337B1 (en) * 2022-08-05 2023-11-21 Rtx Corporation Internal aluminide coating for vanes and blades and method of manufacture

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4208453A (en) * 1969-06-30 1980-06-17 Alloy Surfaces Company, Inc. Modified diffusion coating of the interior of a steam boiler tube
US3849865A (en) * 1972-10-16 1974-11-26 Nasa Method of protecting the surface of a substrate
US4031274A (en) * 1975-10-14 1977-06-21 General Electric Company Method for coating cavities with metal
US4132816A (en) * 1976-02-25 1979-01-02 United Technologies Corporation Gas phase deposition of aluminum using a complex aluminum halide of an alkali metal or an alkaline earth metal as an activator
US4218007A (en) * 1979-02-22 1980-08-19 General Electric Company Method of diffusion bonding duplex sheet cladding to superalloy substrates
US4405660A (en) * 1980-01-07 1983-09-20 United Technologies Corporation Method for producing metallic articles having durable ceramic thermal barrier coatings
US4526814A (en) * 1982-11-19 1985-07-02 Turbine Components Corporation Methods of forming a protective diffusion layer on nickel, cobalt, and iron base alloys
US4576874A (en) * 1984-10-03 1986-03-18 Westinghouse Electric Corp. Spalling and corrosion resistant ceramic coating for land and marine combustion turbines
US4743462A (en) * 1986-07-14 1988-05-10 United Technologies Corporation Method for preventing closure of cooling holes in hollow, air cooled turbine engine components during application of a plasma spray coating
EP0397731B1 (en) * 1988-02-05 1993-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Metallic object, in particular gas turbine blade with protective coating
US4880614A (en) * 1988-11-03 1989-11-14 Allied-Signal Inc. Ceramic thermal barrier coating with alumina interlayer
DE3907625C1 (en) * 1989-03-09 1990-02-15 Mtu Muenchen Gmbh
DE3926479A1 (en) * 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag RHENIUM-PROTECTIVE COATING, WITH GREAT CORROSION AND / OR OXIDATION RESISTANCE
EP0486489B1 (en) * 1989-08-10 1994-11-02 Siemens Aktiengesellschaft High-temperature-resistant, corrosion-resistant coating, in particular for components of gas turbines
US5238752A (en) * 1990-05-07 1993-08-24 General Electric Company Thermal barrier coating system with intermetallic overlay bond coat
US5197852A (en) * 1990-05-31 1993-03-30 General Electric Company Nozzle band overhang cooling
US5180285A (en) * 1991-01-07 1993-01-19 Westinghouse Electric Corp. Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines
DE4103994A1 (en) * 1991-02-11 1992-08-13 Inst Elektroswarki Patona PROTECTIVE COVER OF THE METAL-CERAMIC TYPE FOR ITEMS OF HEAT-RESISTANT ALLOYS
DE4119967C1 (en) * 1991-06-18 1992-09-17 Mtu Muenchen Gmbh
US5236745A (en) * 1991-09-13 1993-08-17 General Electric Company Method for increasing the cyclic spallation life of a thermal barrier coating
EP0572150A3 (en) * 1992-05-26 1993-12-29 General Electric Company Chemical vapour-deposition of aluminide coatings
DE4226272C1 (en) * 1992-08-08 1994-02-10 Mtu Muenchen Gmbh Process for treating MCrAlZ layers and components produced using the process
GB9218858D0 (en) * 1992-09-05 1992-10-21 Rolls Royce Plc High temperature corrosion resistant composite coatings
DE4310896C1 (en) * 1993-04-02 1994-03-24 Thyssen Industrie Mfr. process for wear resistant edges on turbine blades, pref. steam turbine blades of chrome steels and/or titanium@ base alloys - by application of a powder layer by plasma spraying or encapsulation, followed by hot isostatic pressing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.E.Restall et al. A Process for Protecting Gas Turbine Blade Cooling Passages Against Degradation, Superalloys, 1980, p. 405-410. R.S.Parzuchowski. Gas Phase Deposition of Aluminium on Nickel Alloys, Thin Solid Films US, 1977, p. 349-355. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520237C2 (en) * 2012-02-28 2014-06-20 Публичное акционерное общество " ФЭД" Application of two-component chromium-aluminium coating on gas turbine cooled blade inner cavities and device to this end
RU2680169C1 (en) * 2015-04-01 2019-02-18 Сименс Акциенгезелльшафт Double alloy blade
US10513782B2 (en) 2015-04-01 2019-12-24 Siemens Aktiengesellschaft Dual alloy blade

Also Published As

Publication number Publication date
DE59601728D1 (en) 1999-05-27
US6156133A (en) 2000-12-05
WO1997005299A1 (en) 1997-02-13
JP3571052B2 (en) 2004-09-29
ES2132927T3 (en) 1999-08-16
EP0840809A1 (en) 1998-05-13
US5967755A (en) 1999-10-19
JPH11509893A (en) 1999-08-31
IN187769B (en) 2002-06-22
EP0840809B1 (en) 1999-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2168558C2 (en) Article with metal main body and process of its manufacture
CA2517298C (en) Process for applying a protective layer
EP1254967B1 (en) Improved plasma sprayed thermal bond coat system
US6096381A (en) Process for densifying and promoting inter-particle bonding of a bond coat for a thermal barrier coating
US6440496B1 (en) Method of forming a diffusion aluminide coating
EP1335040B1 (en) Method of forming a coating resistant to deposits
US6255001B1 (en) Bond coat for a thermal barrier coating system and method therefor
US5514482A (en) Thermal barrier coating system for superalloy components
EP0987347B1 (en) Thermal barrier coating system and method therefor
US5780110A (en) Method for manufacturing thermal barrier coated articles
US5562998A (en) Durable thermal barrier coating
US9511436B2 (en) Composite composition for turbine blade tips, related articles, and methods
US20070264126A1 (en) Method of Protecting a Component Against Hot Corrosion
US7306859B2 (en) Thermal barrier coating system and process therefor
US20090252985A1 (en) Thermal barrier coating system and coating methods for gas turbine engine shroud
CZ300909B6 (en) Multilayer bond coat for a coating system of thermal protective barrier and process for making the same
JPH11124691A (en) Gradient bonding coat for thermal barrier coating
JPH10507230A (en) Protective layer for protecting members against corrosion, oxidation and thermal overload, and method of manufacturing the same
CA2633206A1 (en) Method for coating a blade and blade of a gas turbine
CA2629066A1 (en) Heat-insulating protective layer for a component located within the hot gas zone of a gas turbine
EP1391533B1 (en) Method for protecting articles, and related compositions
GB2285632A (en) Thermal barrier coating system for superalloy components
US20030054191A1 (en) Diffusion aluminide coated metallic substrate including a thin diffusion portion of controlled thickness
US20070207339A1 (en) Bond coat process for thermal barrier coating
US6242109B1 (en) High-temperature-resistant component and method of providing protection thereof against oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040706