RU2168461C1 - Ground sublimed sulfur production process - Google Patents

Ground sublimed sulfur production process Download PDF

Info

Publication number
RU2168461C1
RU2168461C1 RU2000120385A RU2000120385A RU2168461C1 RU 2168461 C1 RU2168461 C1 RU 2168461C1 RU 2000120385 A RU2000120385 A RU 2000120385A RU 2000120385 A RU2000120385 A RU 2000120385A RU 2168461 C1 RU2168461 C1 RU 2168461C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation
nitrogen
grinding
sulfur
containing medium
Prior art date
Application number
RU2000120385A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Николаев
Н.А. Гафаров
С.Ю. Левин
В.И. Латюк
В.П. Яковлев
Н.Б. Ухалова
Original Assignee
Латюк Владимир Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Латюк Владимир Иванович filed Critical Латюк Владимир Иванович
Priority to RU2000120385A priority Critical patent/RU2168461C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2168461C1 publication Critical patent/RU2168461C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: sulfur production. SUBSTANCE: in a ground sublimed sulfur production process including grinding of lump sublimed sulfur in presence of additives, initial sulfur is characterized by particle size not exceeding 20 mm and grinding is followed by separation and recycle of coarse fraction and separation of desired product, grinding and separation operations being conducted in recycling stream of nitrogen-containing medium, whereas final product is separated under action of periodical vibrations. Optimal results are achieved when following conditions are observed: circulating stream of nitrogen-containing medium is created by means of fan, additives are introduced into stream at fan outlet, nitrogen-containing medium consists of nitrogen and air, performance of fan is at least 4500 cu.m/h, grinding is effected on jet-rotor mill and separation on dynamic separator. EFFECT: increased productivity of process at higher explosion proofness. 10 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения газовой молотой серы и может быть использовано в химической, металлургической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Одним из основных назначений молотой серы является использование в качестве вулканизирующего агента при производстве шин и резинотехнических изделий, а также в сельском хозяйстве в качестве кормовой добавки в питательном рационе животных и в растениеводстве как препарат для борьбы с болезнями растений. The invention relates to methods for producing ground gas sulfur and can be used in chemical, metallurgical, pharmaceutical and other industries. One of the main purposes of ground sulfur is to use it as a vulcanizing agent in the production of tires and rubber products, as well as in agriculture as a feed additive in the animal nutritional diet and in crop production as a drug for combating plant diseases.

Известен способ получения порошкообразной серы путем расплавления, нагрева до температуры, превышающей температуру плавления серы, разделения расплава на капли и быстрого охлаждения воздушно-капельной струи в охлаждающей среде (RU, 2111916, С 01 В 17/12, 1998). A known method of producing powdered sulfur by melting, heating to a temperature above the melting temperature of sulfur, separating the melt into droplets and rapid cooling of an air-droplet jet in a cooling medium (RU, 2111916, C 01 B 17/12, 1998).

Недостатком известного способа является невозможность регулирования параметров получаемой серы и непригодность известной технологии для переработки газовой серы. The disadvantage of this method is the inability to control the parameters of the sulfur and the unsuitability of the known technology for the processing of gas sulfur.

Известен способ получения тонкодисперсной серы путем измельчения и помола серы, в котором с целью снижения агрегирования частиц в исходное сырье вводят добавки в количестве 1-7% от общей массы (JP, N 62-91407, С 01 В 17/02, 1987). A known method of producing fine sulfur by grinding and grinding sulfur, in which in order to reduce particle aggregation in the feedstock, additives are added in an amount of 1-7% of the total mass (JP, N 62-91407, C 01 B 17/02, 1987).

Недостатком способа является большое количество гидрофильных примесных добавок, что практически исключает использование получаемой тонкодисперсной серы по одному из основных назначений - в качестве агента для вулканизации каучуков в шинной промышленности. The disadvantage of this method is a large number of hydrophilic impurity additives, which virtually eliminates the use of the obtained finely dispersed sulfur for one of the main purposes - as an agent for vulcanization of rubbers in the tire industry.

В последнее время основным сырьем в России для получения газовой молотой серы служит газовая комовая сера. Recently, the main raw material in Russia for the production of ground gas sulfur is gas lump sulfur.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения газовой молотой серы, включающий помол газовой комовой серы в присутствии присадок: 0,1-2,01 мас.% гидрофибизированного порошка оксида кремния или титана, перлита, белой сажи, талька, диатомита, каолина, трепела в струйной или шаровой мельнице при 14-25oC в течение 10-30 мин, вводимые присадки препятствуют агломерации частиц серы в мельнице (RU, 2076842, С 01 В 17/10, 1997).The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing gas with ground sulfur, including grinding gas lump sulfur in the presence of additives: 0.1-2.01 wt.% Gidrofibizirovannogo powder of silicon oxide or titanium, perlite, white soot, talc, diatomite, kaolin, tripoli in a jet or ball mill at 14-25 o C for 10-30 minutes, the additives introduced prevent the agglomeration of sulfur particles in the mill (RU, 2076842, C 01 B 17/10, 1997).

Недостатком наиболее близкого аналога являются неудовлетворительные технические и служебные характеристики готового продукта, а также отсутствие оптимизации тонины помола. The disadvantage of the closest analogue is the unsatisfactory technical and service characteristics of the finished product, as well as the lack of optimization of grinding fineness.

Техническим результатом изобретения является повышение технических и эксплуатационных характеристик готового продукта путем оптимизации тонины помола и уменьшения слеживаемости при хранении, а также повышение производительности процесса при одновременном повышении его взрывобезопасности. The technical result of the invention is to increase the technical and operational characteristics of the finished product by optimizing grinding fineness and reducing caking during storage, as well as increasing the productivity of the process while increasing its explosion safety.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения газовой молотой серы, включающем помол газовой комовой серы в присутствии присадок, согласно изобретению используют исходную серу с размером частиц не более 20 мм, после помола проводят сепарацию с рециклизацией грубой фракции и отделение готового продукта, при этом помол и сепарацию осуществляют в циркулирующем потоке азотсодержащей среды, а отделение готового продукта - при наложении периодических вибраций. The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing gas with ground sulfur, including grinding gas lump sulfur in the presence of additives, according to the invention, initial sulfur with a particle size of not more than 20 mm is used, after grinding, separation with recycling of the coarse fraction and separation of the finished product are carried out, when this grinding and separation is carried out in a circulating stream of nitrogen-containing medium, and the separation of the finished product when applying periodic vibrations.

В оптимальной степени результат достигается при соблюдении следующих условий:
циркулирующий поток азотсодержащей среды создают посредством вентилятора;
присадки вводят в поток азотсодержащей среды на выходе из вентилятора;
в качестве азотсодержащей среды используют азотовоздушную смесь;
используют вентилятор производительностью не менее 4500 м3/ч;
помол осуществляют в струйно-роторной мельнице;
сепарацию осуществляют в динамическом сепараторе;
соотношение оборотов роторов сепаратора и мельницы составляет 1:(7-9);
отделение готового продукта осуществляют в группе циклонов;
период наложения вибраций при отделении готового продукта составляет 4-6 мин, а интервал между периодами - 18-22 мин.To an optimum degree, the result is achieved under the following conditions:
a circulating stream of nitrogen-containing medium is created by means of a fan;
additives are introduced into a stream of nitrogen-containing medium at the outlet of the fan;
as a nitrogen-containing medium using a nitrogen-air mixture;
use a fan with a capacity of at least 4500 m 3 / h;
grinding is carried out in a jet rotary mill;
separation is carried out in a dynamic separator;
the ratio of the rotor speed of the separator and the mill is 1: (7-9);
separation of the finished product is carried out in a group of cyclones;
the period of application of vibrations during separation of the finished product is 4-6 minutes, and the interval between periods is 18-22 minutes.

Предлагаемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности "Новизна", "Изобретательский уровень" и "Промышленная применимость", т. к. заявленная совокупность признаков: помол газовой комовой серы в присутствии присадок, причем согласно изобретению используют исходную серу с размером частиц не более 20 мм, после помола проводят сепарацию с рециклизацией грубой фракции и отделение готового продукта, при этом помол и сепарацию осуществляют в циркулирующем потоке азотсодержащей среды, а отделение готового продукта - при наложении периодических вибраций приводит к получению неочевидного результата: повышению технических и эксплуатационных характеристик готового продукта путем оптимизации тонины помола и уменьшения слеживаемости при хранении, а также повышению производительности процесса при одновременном повышении его взрывобезопасности. The proposed technical solution meets the conditions of patentability "Novelty", "Inventive step" and "Industrial applicability", because the claimed combination of features: grinding gas lump sulfur in the presence of additives, and according to the invention use the original sulfur with a particle size of not more than 20 mm, after grinding, separation with recycling of the coarse fraction and separation of the finished product are carried out, while grinding and separation are carried out in a circulating stream of nitrogen-containing medium, and separation of the finished product is carried out when reduction of periodic vibrations leads to an unobvious result: improving the technical and operational characteristics of the finished product by optimizing grinding fineness and reducing caking during storage, as well as increasing the productivity of the process while increasing its explosion safety.

Исходным сырьевым материалом служит газовая комовая сера процесса Клауса, сорт 9998, ГОСТ 127.1-93. The initial raw material is Klaus process gas lump sulfur, grade 9998, GOST 127.1-93.

Комовая газовая сера представляет собой вещество желтого цвета, в предлагаемой технологии используют куски размером до 20 мм. Lump sulfur gas is a yellow substance; in the proposed technology, pieces up to 20 mm in size are used.

Основные физические свойства газовой серы приведены в таблице 1. The main physical properties of gas sulfur are given in table 1.

В технологии используют известные из аналога присадки. The technology uses additives known from the analogue.

Характеристика азотовоздушной смеси представлена в таблице 2. The characteristics of the nitrogen-air mixture are presented in table 2.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Исходное сырье с размером частиц серы до 20 мм доставляют со склада комовой серы автотранспортом и загружают в приемный бункер, оборудованный шлюзовым питателем. Из приемного бункера шлюзовым питателем серу по течке подают в ковшовый элеватор, затем по наклонной течке - в загрузочные штуцеры струйно-роторной мельницы, в которой за счет вращения двух дисков роторов происходит соударение и измельчение частиц серы. Raw materials with a particle size of sulfur up to 20 mm are delivered from the lump sulfur storage by truck and loaded into a receiving hopper equipped with a lock feeder. From the receiving hopper, the sulfur feed is fed into the bucket elevator by a lock feeder, then, along the inclined heat, into the loading nozzles of the jet-rotor mill, in which, due to the rotation of two rotor disks, sulfur particles are collided and crushed.

Помол в мельнице осуществляют в потоке азотовоздушной смеси, создаваемом вентилятором. Увеличение количества оборотов мелющих дисков мельницы повышает тонину помола и производительность, но слишком высокие обороты приводят к разогреву смалываемой серы, ее спеканию и отложению на движущихся частях и стенках мельницы, приводят к ее забиваниям и, как следствие, к частым остановкам и необходимости зачистки поверхностей оборудования. Для избежания вышеуказанного помол осуществляют при соотношении оборотов роторов сепаратора и мельницы, равном 1:(7-9). The grinding in the mill is carried out in a stream of a nitrogen-air mixture created by a fan. An increase in the number of revolutions of the grinding disks of the mill increases the fineness of grinding and productivity, but too high revolutions lead to heating of the sulfur being mined, its sintering and deposition on moving parts and walls of the mill, lead to clogging and, as a result, to frequent stops and the need to clean the equipment surfaces . To avoid the above grinding is carried out at a ratio of rotor speed of the separator and the mill, equal to 1: (7-9).

Для предотвращения комкования и слеживаемости серы на стадии измельчения, а также в качестве интенсификатора помола вводят присадки (известные) в поток азотовоздушной смеси, создаваемый вентилятором, в месте выхода потока, при этом используют вентилятор производительностью не менее 4500 м3/ч, т.к. при меньшей производительности не обеспечивается эффективный транспорт, а при большей - осуществляется унос грубых частиц серы в готовый продукт.To prevent clumping and caking of sulfur at the grinding stage, and also as a grinding intensifier, additives (known) are introduced into the nitrogen-air mixture stream created by the fan at the outlet of the stream, while using a fan with a capacity of at least 4500 m 3 / h, because . at a lower productivity, efficient transport is not ensured, and at a higher rate, coarse sulfur particles are carried away into the finished product.

Пыль серы в сочетании с воздухом взрывоопасна, вследствие этого процесс ведут в азотсодержащей среде, в частности в азотовоздушной среде с подпиткой азотом. Sulfur dust in combination with air is explosive, as a result of which the process is conducted in a nitrogen-containing medium, in particular in a nitrogen-air medium fed with nitrogen.

Измельченная сера потоком азотовоздушной смеси выносится в центральный штуцер динамического сепаратора. В сепараторе за счет вращения ротора, оснащенного ребрами-лопатками, создающими круговое завихрение потока, крупные недоизмельченные частицы отбрасываются к стенке корпуса и по боковым патрубкам сепаратора возвращают на повторное измельчение в мельницу. Измельченная сера проходит между лопаток и по улитке выходит из сепаратора. The ground sulfur is discharged by a stream of nitrogen-air mixture into the central fitting of the dynamic separator. In the separator, due to the rotation of the rotor, equipped with ribs-blades, creating a circular swirl of the flow, large unmilled particles are discarded to the wall of the casing and returned to the mill for re-grinding through the side pipes of the separator. The crushed sulfur passes between the blades and leaves the separator along the cochlea.

Тонина помола варьируется частотой вращения ротора, при этом оптимальное соотношение оборотов роторов сепаратора и мельницы составляет 1:(7-9). The grinding fineness varies with the rotor speed, while the optimal ratio of rotor speeds of the separator and the mill is 1: (7-9).

Готовый продукт потоком азотовоздушной смеси выносится в блок из 4 циклонов, в которых за счет центробежных сил, создаваемых работой раскручивателей, основная масса готового продукта отделяется от технологической газовой смеси и ее направляют в устройство для затаривания. Отделение готового продукта осуществляют при наложении периодических вибраций. Это обусловлено высокой адгезивностью молотой серы к рабочим поверхностям оборудования, образованием тонкого, плотного, неразрушающегося слоя серы, который в виде тонких пластинок может попасть в готовый продукт и привести к нежелательным последствиям. Период наложения вибраций при отделении готового продукта выдерживают 5 мин, а интервал между периодами - 20 мин. При непрерывной работе вибраторов наблюдается снижение герметичности технологической цепочки и перерасход азота, при слишком коротких периодах вибрации имеет место забивание узких мест оборудования. The finished product is carried out by a stream of nitrogen-air mixture into a block of 4 cyclones, in which, due to the centrifugal forces created by the work of spinners, the bulk of the finished product is separated from the process gas mixture and sent to the charging device. The separation of the finished product is carried out by applying periodic vibrations. This is due to the high adhesion of ground sulfur to the working surfaces of the equipment, the formation of a thin, dense, non-destructible sulfur layer, which in the form of thin plates can get into the finished product and lead to undesirable consequences. The period of application of vibrations during separation of the finished product is maintained for 5 minutes, and the interval between periods is 20 minutes. With continuous operation of the vibrators, there is a decrease in the tightness of the process chain and an excessive consumption of nitrogen, with too short periods of vibration clogging of equipment bottlenecks occurs.

После отделения молотой серы в циклонах технологическая газовая смесь возвращается по воздуховоду на всас вентилятора. After separation of the ground sulfur in cyclones, the process gas mixture is returned through the duct to the fan inlet.

Все технологические процессы, связанные с пылением, осуществляют в инертной (азотовоздушной) среде с содержанием кислорода не более 6%. Для поддержания нужного газового состава в полупроточную схему циркуляции технологической газовой смеси подают чистый азот. Подачу азота осуществляют на всасывающую линию вентилятора. All technological processes associated with dusting are carried out in an inert (nitrogen-air) medium with an oxygen content of not more than 6%. To maintain the desired gas composition, pure nitrogen is fed into the semi-continuous circulation circuit of the process gas mixture. Nitrogen is supplied to the suction line of the fan.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить технические и эксплуатационные характеристики готового продукта путем оптимизации тонины помола, уменьшить слеживаемость при хранении, а также повысить производительность процесса на 10-12% при одновременном повышении его взрывобезопасности. The implementation of the invention allows to increase the technical and operational characteristics of the finished product by optimizing grinding fineness, reduce caking during storage, and also increase the productivity of the process by 10-12% while increasing its explosion safety.

Claims (10)

1. Способ получения газовой молотой серы, включающий помол газовой комовой серы в присутствии присадок, отличающийся тем, что газовую комовую серу используют с размером частиц не более 20 мм, после помола проводят сепарацию с рециклизацией грубой фракции и отделение готового продукта, при этом помол и сепарацию осуществляют в циркулирующем потоке азотсодержащей среды, а отделение готового продукта - при наложении периодических вибраций. 1. A method of producing gas with ground sulfur, including grinding gas lump sulfur in the presence of additives, characterized in that gas lump sulfur is used with a particle size of not more than 20 mm, after grinding, separation is carried out with recycling of the coarse fraction and separation of the finished product, while grinding and separation is carried out in a circulating stream of nitrogen-containing medium, and the separation of the finished product when periodic vibrations are applied. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что циркулирующий поток азотсодержащей среды создают посредством вентилятора. 2. The method according to claim 1, characterized in that the circulating stream of a nitrogen-containing medium is created by a fan. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что присадки вводят в поток азотсодержащей среды на выходе из вентилятора. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the additives are introduced into the stream of nitrogen-containing medium at the outlet of the fan. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей среды используют азотовоздушную смесь. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a nitrogen-air mixture is used as a nitrogen-containing medium. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют вентилятор производительностью не менее 4500 м3/ч.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a fan is used with a capacity of at least 4,500 m 3 / h. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что помол осуществляют в струйно-роторной мельнице. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the grinding is carried out in a jet rotary mill. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что сепарацию осуществляют в динамическом сепараторе. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the separation is carried out in a dynamic separator. 8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что соотношение оборотов роторов сепаратора и мельницы составляет 1 : (7 - 9). 8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the ratio of revolutions of the separator and mill rotors is 1: (7 - 9). 9. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что отделение готового продукта осуществляют в группе циклонов. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the separation of the finished product is carried out in a group of cyclones. 10. Способ по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что период наложения вибраций при отделении готового продукта составляет 4 - 6 мин, а интервал между периодами - 18 - 22 мин. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the period of application of vibration during separation of the finished product is 4 to 6 minutes, and the interval between periods is 18 to 22 minutes.
RU2000120385A 2000-08-03 2000-08-03 Ground sublimed sulfur production process RU2168461C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120385A RU2168461C1 (en) 2000-08-03 2000-08-03 Ground sublimed sulfur production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000120385A RU2168461C1 (en) 2000-08-03 2000-08-03 Ground sublimed sulfur production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2168461C1 true RU2168461C1 (en) 2001-06-10

Family

ID=20238645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000120385A RU2168461C1 (en) 2000-08-03 2000-08-03 Ground sublimed sulfur production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2168461C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101817047B1 (en) Polycrystalline silicon fragment, method for manufacturing polycrystalline silicon fragment, and polycrystalline silicon block fracture device
JP3294241B2 (en) Method for treating mixed waste and treatment plant for implementing the method
KR20020042716A (en) Molded lump and production method therefor
CA1070108A (en) Method and apparatus for recovering by-products silt fine from a slurry thereof
JPH05333B2 (en)
JP2006507928A (en) Fine grinding method for vulcanized rubber materials
KR101339554B1 (en) Method and apparatus for refining available component of by-product form recovering ingot wire sawed slurry
KR20110042179A (en) Method for separating unvulcanized rubberized steel chord material for tires
JP2018048077A (en) Molybdenum disulfide powder and method and device for manufacturing the same
RU2168461C1 (en) Ground sublimed sulfur production process
US3848815A (en) Granulating apparatus
US4019688A (en) Device for treating loose materials
US3077439A (en) Processing of raw petroleum coke
JP2006336064A (en) Method for granulating raw material to be sintered
CN214390595U (en) Manufacturing device of medicinal fine powder surfactant
EP1213114A2 (en) Method for processing polymer materials such as rubber and installation to carry out such method
JP6591238B2 (en) Briquette manufacturing method and manufacturing apparatus
CN111484016A (en) Production process of silicon carbide fine powder (70F)
RU2651680C1 (en) Method for manufacture of lightweight magnesia-quartz proppant
JP6058610B2 (en) Polycrystalline silicon crushed material, method for producing polycrystalline silicon crushed material, and polycrystalline silicon lump crushing device
JP2016520444A (en) Method for generating optimal granular material
RU2009312C1 (en) Method for production of carbonate weighting agent for drilling muds
JP4222113B2 (en) Granulation method of sintering raw material
EP3478401A1 (en) Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method
JP2746030B2 (en) Pre-processing method for sintering raw materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080804