RU216827U1

RU216827U1 - TERRACE PLATE

Info

Publication number: RU216827U1
Application number: RU2022126005U
Authority: RU
Inventors: Антон Владимирович Симаранов
Original assignee: Антон Владимирович Симаранов
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2023-03-02

Abstract

Полезная модель относится к наземному строительству, в частности к настилу и отделке полов, а именно к настилам, изготовленным из песчано-полимерного материала, и может быть использована в качестве настила для беседок, веранд, террас и тротуарных дорожек. Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение конструктивной надежности за счет увеличения ее жесткости и возможности эксплуатации во всепогодных условиях. Указанный технический результат достигается за счет того, что террасная плита выполнена в виде литой панели. Причем упомянутая панель изготовлена из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.The utility model relates to ground construction, in particular to flooring and flooring, namely to floorings made of sand-polymer material, and can be used as flooring for gazebos, verandas, terraces and sidewalk paths. The technical result of the proposed utility model is to increase the structural reliability by increasing its rigidity and the possibility of operation in all weather conditions. The specified technical result is achieved due to the fact that the terrace slab is made in the form of a cast panel. Moreover, said panel is made of a sand-polymer material of a sand-polymer mixture, which includes a melt of at least one polymer component and sand, and recycled polymer materials are used as a polymer component for said mixture, in the following ratio of components: polymer component 20-50 wt.% and sand 50-80 wt.%.

Description

Полезная модель относится к наземному строительству, в частности к настилу и отделке полов, а именно, к настилам, изготовленным из песчано-полимерного материала, и может быть использована в качестве настила для беседок, веранд, террас и тротуарных дорожек.The utility model relates to ground construction, in particular to flooring and flooring, namely, to flooring made of sand-polymer material, and can be used as flooring for gazebos, verandas, terraces and sidewalk paths.

Из существующего уровня техники известна плита покрытия (Патент RU46763 U1, 27.07.2005, E01C5/00, E01C15/00, E04F15/02), содержащая верхнюю и нижнюю поверхности и боковые торцевые поверхности, внешний контур которых вписан в прямоугольник, в двух из которых противоположных и параллельных между собой в центре продольной оси симметрии плиты по этим поверхностям выполнено по одному замковому пазу и по два замковых выступа на каждой стороне, образованных между боковыми сторонами паза и боковыми торцевыми поверхностями плиты, не имеющими пазов, причем все параметры замковых выступов по контуру периметра и толщине плиты конгруэнтны половине размеров замкового паза и тем самым обеспечивая при формировании сборного покрытия из одинаковых плит размещение в одном пазе двух выступов по одному из каждой смежно собираемой плиты и, кроме того, на поверхности покрытия из плит предусмотрены конструктивные элементы для водослива, причём, глубина верхнего и нижнего паза выполнена увеличенной и почти соразмерной с половиной длины плиты по ее продольной оси, образуя в плане плиту в форме объемной двухконтурной буквы H, каждая внутренняя продольная торцевая сторона которой выполнена по крайней мере в виде пересекающихся в одной плоскости отрезков прямых или кривых линий, образующих внутренний продольный контур паза с чередующимися узкими и расширенными участками его, удовлетворяющих одновременно таким условиям как симметричное расположение пазов относительно продольной и поперечной осей H-образной плиты и соблюдение, например, для нижнего паза, симметрии вращения на угол 180° выше от него расположенных отрезков прямых или кривых контура паза вокруг прямой перпендикулярной плоскости плиты и проходящей через центр симметрии, расположенный на пересечении поперечной оси, проходящей через середину глубины паза равной половине продольного размера плиты за минусом половины толщины поперечной составляющей буквы H и параллельной ей и продольной прямой, проходящей через середину расстояния между максимальной и минимальной шириной паза, причем как минимум один участок по глубине паза выполнен с расширенной шириной паза большей, чем ширина паза хотя бы на одном другом, дальше удаленном от дна его узком участке, а конструктивные элементы для водослива выполнены в виде бобышек с высотой, равной ширине канавки для водослива, определяемой интервалом между торцевыми поверхностями смежных плит в покрытии и расположенных на наружных торцевых поверхностях и внутренних торцевых поверхностях по контуру пазов.From the existing prior art, a coating plate is known (Patent RU46763 U1, 07/27/2005, E01C5/00, E01C15/00, E04F15/02), containing the upper and lower surfaces and side end surfaces, the outer contour of which is inscribed in a rectangle, in two of which opposite and parallel to each other in the center of the longitudinal axis of symmetry of the plate along these surfaces, there is one locking groove and two locking protrusions on each side formed between the sides of the groove and the side end surfaces of the plate that do not have grooves, and all the parameters of the locking protrusions along the contour the perimeter and thickness of the slab are congruent to half the dimensions of the interlocking groove, and thus ensuring, when forming a prefabricated roof from identical slabs, the placement of two protrusions in one groove, one from each adjacent slab being assembled, and, in addition, structural elements for a spillway are provided on the surface of the slab coating, moreover , the depth of the upper and lower grooves is increased and almost dimensional and half the length of the plate along its longitudinal axis, forming in plan a plate in the form of a three-dimensional double-loop letter H, each inner longitudinal end side of which is made at least in the form of segments of straight or curved lines intersecting in one plane, forming an internal longitudinal contour of the groove with alternating narrow and widened sections of it, satisfying at the same time such conditions as the symmetrical arrangement of the grooves relative to the longitudinal and transverse axes of the H-shaped plate and the observance, for example, for the lower groove, of the symmetry of rotation at an angle of 180 ° above it from the segments of straight lines or curves of the groove contour around the straight line perpendicular to the plate plane and passing through the center of symmetry, located at the intersection of the transverse axis passing through the middle of the groove depth equal to half the longitudinal size of the plate minus half the thickness of the transverse component of the letter H and parallel to it and the longitudinal straight line passing through the middle of the distance between the maximum and minimum width of the groove, and at least one section along the depth of the groove is made with an expanded groove width greater than the width of the groove on at least one other narrow section farther from the bottom, and the structural elements for the spillway are made in the form of bosses with a height, equal to the width of the groove for the spillway, determined by the interval between the end surfaces of adjacent plates in the coating and located on the outer end surfaces and inner end surfaces along the contour of the grooves.

Из уровня техники также известен элемент покрытия (Патент RU96577 U1, 10.08.2010, E01C5/18, E01C13/00, E04F15/02), внешний контур которого вписан в прямоугольник, а в двух противоположных и параллельных между собой боковых поверхностях элемента на каждой стороне выполнено по одному замковому пазу и по два замковых выступа, образующих замковую часть, причём, общая площадь замковых пазов и выступов (площадь сопряжения замковой части) составляет от 15 до 85% от общей площади сопряжений боковых поверхностей элемента.A coating element is also known from the prior art (Patent RU96577 U1, 10.08.2010, E01C5/18, E01C13/00, E04F15/02), the outer contour of which is inscribed in a rectangle, and in two opposite and parallel side surfaces of the element on each side one lock groove and two lock protrusions forming the lock part are made, moreover, the total area of the lock grooves and protrusions (the mating area of the lock part) is from 15 to 85% of the total mating area of the side surfaces of the element.

Наиболее близким техническим решением является слоистая плита пола (Патент RU2105848 C1, 27.02.1998, E04F15/08, E04F15/18), включающая теплоизоляционный бетонный слой и покрытие, причём, она получена из смеси цемента и кордового волокна с длиной волокон 5-25 мм и их диаметром 0,2-0,67 мм с соотношением их по объему 1:0,5- 1:2,0 и водоцементным отношением 0,3-0,6 с последующим ее расслоением в форме для формирования теплоизоляционного слоя и покрытия, при этом покрытие образовано из цементного камня и имеет толщину, равную 0,08-0,3 толщины теплоизоляционного слоя.The closest technical solution is a layered floor slab (Patent RU2105848 C1, 27.02.1998, E04F15 / 08, E04F15 / 18), including a heat-insulating concrete layer and a coating, moreover, it is obtained from a mixture of cement and cord fiber with a fiber length of 5-25 mm and their diameter is 0.2-0.67 mm with a ratio of 1:0.5-1:2.0 by volume and a water-cement ratio of 0.3-0.6, followed by its delamination in a mold to form a heat-insulating layer and coating, while the coating is formed from cement stone and has a thickness equal to 0.08-0.3 of the thickness of the heat-insulating layer.

Основным недостатком вышеописанных технических решений является низкая несущая способность покрытий либо большая масса, сложность их конструктивного исполнения, изготовления и монтажа.The main disadvantage of the above technical solutions is the low bearing capacity of the coatings or a large mass, the complexity of their design, manufacture and installation.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение конструктивной надежности за счет увеличения ее жесткости и возможности эксплуатации во всепогодных условиях.The technical result of the proposed utility model is to increase the structural reliability by increasing its rigidity and the possibility of operation in all weather conditions.

Указанный технический результат достигается за счет того, что террасная плита выполнена в виде литой панели. Причём, упомянутая панель изготовлена из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.The specified technical result is achieved due to the fact that the terrace slab is made in the form of a cast panel. Moreover, said panel is made of a sand-polymer material of a sand-polymer mixture, which includes a melt of at least one polymer component and sand, and recycled polymer materials are used as a polymer component for said mixture, in the following ratio of components: polymer component 20-50 wt.% and sand 50-80 wt.%.

В частности, упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.In particular, said sand-polymer material may contain a reinforcing material.

При этом армирующий материал может быть выполнен в виде деревянных реек, или армирующей сетки с базальтовой основой, или стеклотканевой армирующей сетки, или фиброволкна, или металлической сетки, или металлической проволоки.In this case, the reinforcing material can be made in the form of wooden slats, or a reinforcing mesh with a basalt base, or a fiberglass reinforcing mesh, or a fiberglass, or a metal mesh, or a metal wire.

Кроме этого, упомянутый песчано-полимерный материал может быть выполнен из песчано-полимерной смеси через горячую обработку давлением и охлаждение ее до отвердения под давлением.In addition, said sand-polymer material can be made from a sand-polymer mixture through hot forming and cooling it to hardening under pressure.

Причём, в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси могут быть использованы полимерные материалы вторичной переработки, содержащие полиэтилен низкого и/или высокого давления.Moreover, as a polymeric component for the said mixture, recycled polymeric materials containing low and/or high pressure polyethylene can be used.

При этом обработка давлением может быть выполнена методом прессования, и/или вальцевания, и/или продавливания через фильеры.In this case, the pressure treatment can be performed by pressing and/or rolling and/or forcing through dies.

Частный случай реализации террасной плиты может быть выполнен следующим образом: террасная плита выполнена в виде литой панели, изготовленной из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.A particular case of the implementation of the terrace slab can be made as follows: the terrace slab is made in the form of a cast panel made of a sand-polymer material of a sand-polymer mixture, including a melt of at least one polymer component and sand, and as a polymer component recycled polymer materials were used for said mixture, in the following ratio of components: polymer component 20-50 wt.% and sand 50-80 wt.%.

Причём, упомянутая литая панель выполнена при следующих типоразмерных соотношениях: шириной 50-200 мм, длиной 500-6000 мм, толщиной 10-100 мм.Moreover, the above-mentioned cast panel is made with the following dimension ratios: 50-200 mm wide, 500-6000 mm long, 10-100 mm thick.

Упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.Said sand-polymer material may contain a reinforcing material.

Сборку покрытия из упомянутых плит осуществляют следующим образом: сначала в зависимости от типоразмера изготавливают необходимое количество упомянутых литых панелей (таблица 1-3) и подготавливают грунтовое или песчаное основание. А, затем, начинают укладку плит одной из плоских сторон на подготовленное основание вровень в горизонтальной плоскости, как относительно грунта, так и относительно друг друга, стыкуя их гранями. Допускается изготовление плит с замковым торцевым соединением, в частности паз-гребень и другие.The assembly of the coating from the mentioned plates is carried out as follows: first, depending on the size, the required number of the mentioned cast panels is made (table 1-3) and the soil or sand base is prepared. And, then, they begin laying the plates of one of the flat sides on the prepared base flush in the horizontal plane, both relative to the ground and relative to each other, joining them with edges. It is allowed to manufacture plates with a locking end connection, in particular, a tongue-and-groove and others.

Примеры изготовления литых панелей заданного типоразмера из песчано-полимерного материала (таблица 1-3).Examples of manufacturing cast panels of a given size from sand-polymer material (table 1-3).

Пример 1.Example 1

Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%: песок карьерный – 55%, полимерный компонент – 44%, армирующая фибра – 1%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панели: шириной – 50 мм, длинной – 500 мм, толщиной 10 мм (таблица 1). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.Panels are manufactured using the injection molding method. For this, for example, they are poured into a building container in wt.%: in a component ratio in wt.%: quarry sand - 55%, polymer component - 44%, reinforcing fiber - 1%. The working mass is kneaded and preheated by increasing the temperature in the extruder to T=190-210°C. After that, the heated mass is pressed under pressure by means of a hydraulic press into a mold for a certain panel size: 50 mm wide, 500 mm long, 10 mm thick (Table 1). The mold has a cooling system, which makes it possible to reduce the temperature from 210°C to 100-70°C during the pressing process. After that, the pressed and hardened product is removed from the mold.

Пример 2.Example 2

Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%: песок карьерный – 60%, полимерный компонент – 38%, армирующая фибра – 2%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панелей: шириной – 125 мм, длинной – 3250 мм, толщиной 55 мм (таблица 2). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.Panels are manufactured using the injection molding method. For this, for example, they are poured into a building container in wt.%: in a component ratio in wt.%: quarry sand - 60%, polymer component - 38%, reinforcing fiber - 2%. The working mass is kneaded and preheated by increasing the temperature in the extruder to T=190-210°C. After that, the heated mass is pressed under pressure by means of a hydraulic press into a mold for a certain size of panels: 125 mm wide, 3250 mm long, 55 mm thick (Table 2). The mold has a cooling system, which makes it possible to reduce the temperature from 210°C to 100-70°C during the pressing process. After that, the pressed and hardened product is removed from the mold.

Пример 3.Example 3

Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в мас.%: песок карьерный – 80%, полимерный компонент – 20%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панелей: шириной – 200 мм, длинной – 6000 мм, толщиной 100 мм (таблица 3). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.Panels are manufactured using the injection molding method. For this, for example, they are poured into a building container in wt.%: in a component ratio in wt.%: quarry sand - 80%, polymer component - 20%. The working mass is kneaded and preheated by increasing the temperature in the extruder to T=190-210°C. After that, the heated mass is pressed under pressure by means of a hydraulic press into a mold for a certain size of panels: 200 mm wide, 6000 mm long, 100 mm thick (Table 3). The mold has a cooling system, which makes it possible to reduce the temperature from 210°C to 100-70°C during the pressing process. After that, the pressed and hardened product is removed from the mold.

Все изготовленные образцы соответствуют значениям показателей прочности, как на сжатие, так и на изгиб – не менее 17 МПа, массовому водопоглощению – не более 0,15, истираемости – не более 0,1 г/см², морозостойкости – не менее 500 циклов.All manufactured samples correspond to the values of strength indicators, both in compression and in bending - not less than 17 MPa, mass water absorption - not more than 0.15, abrasion - not more than 0.1 g / cm ² , frost resistance - not less than 500 cycles.

Указанный технический результат достигается за счет того, что, с одной стороны, реализация простоты производства террасных плит в виде литых панелей из песчано-полимерного материала обеспечивает повышение технологичности их изготовления. А, с другой стороны, возможность реализации использования полимерных материалов в составе упомянутой смеси обеспечивает повышение экологичности за счёт вторичного использования полимерных материалов. Таким образом, реализуется повышенная конструктивная надёжность, как самой панели, так и покрытия в целом, по критериям жесткости и всепогодных условий эксплуатации, а также обеспечивается удобство транспортировки и сборки покрытия за счёт меньшей плотности литых панелей из песчано-полимерного материала, чем у аналогов, изготовленных, например, из бетона.The specified technical result is achieved due to the fact that, on the one hand, the implementation of the ease of production of terrace slabs in the form of cast panels from sand-polymer material provides an increase in the manufacturability of their manufacture. And, on the other hand, the possibility of implementing the use of polymeric materials in the composition of the mentioned mixture provides an increase in environmental friendliness due to the recycling of polymeric materials. Thus, increased structural reliability of both the panel itself and the coating as a whole is realized, according to the criteria of rigidity and all-weather operating conditions, and the convenience of transportation and assembly of the coating is ensured due to the lower density of cast panels made of sand-polymer material than analogues, made of concrete, for example.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели такому условию патентоспособности как «новизна».Technical solutions coinciding with the set of essential features of the claimed utility model have not been identified, which allows us to conclude that the claimed utility model complies with such a patentability condition as "novelty".

Claims

1. Terrace slab made in the form of a cast panel, characterized in that the cast panel is made of a sand-polymer material - a sand-polymer mixture that includes a melt of at least one polymer component and sand, where as a polymer component for of said mixture, recycled polymer materials were used, in the following ratio of components: polymer component 20-50 wt.% and sand 50-80 wt.%, while the sand-polymer material contains a reinforcing material.

2. Terrace slab according to claim 1, characterized in that the reinforcing material is made in the form of wooden slats, or reinforcing mesh with a basalt base, or fiberglass reinforcing mesh, or fiberglass, or metal mesh, or metal wire.

3. Terrace slab according to claim 1, characterized in that said sand-polymer material is made from a sand-polymer mixture through hot pressure treatment and cooling it to hardening under pressure.

4. Terrace slab according to claim 1, characterized in that as a polymer component for said mixture, recycled polymer materials containing low and/or high pressure polyethylene are used.

5. Terrace board according to claim 3, characterized in that the pressure treatment is performed by pressing and/or rolling and/or punching through dies.